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1、目录-.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则112.1隧道概况12.3水文地质条件223.1工期日标23.2工期计划333材料计划33.4设备计划33.5劳动力计划453.8临时通讯54.1主动柔性防护网旅工54.1.I主动柔性防护网施工程序54.1.2施工准备54.1.3安全防护及清坡64.1.4.64.1.5锚杆钻孔施工64.1.6注浆锚杆插入施工74.1.7安装钢丝格栅、支撑绳及钢绳网的安装74.1.8完善性工序74.2被动防护网施工74.2.1被动防护网施工程序74.2.2施工准备、清坡84.2.4基础施工94.2.5钢柱及拉锚绳安装与调试94.2.6支撑绳安装与调试104.
2、2.7柔性网的铺挂与缝合114.2.8格栅网安装124.2.9完善性工序124.3边仰坡锚喷支护124.3/砂浆锚杆124.3.2钢筋网铺设134.3.3喷射砂13五.施工安全保证措施145.1I施145.2管理措施155.3安全技术措施165.4安全技术交底165.5安全注意事项18六.雨季施工保证措施18七.质量保证措施19八.文明施工保证措施20九.环境保证措施20天坪隧道危岩落石专项施工方案编制依据及原则1.1编制依据(1)天坪隧道有关设计图纸、设计资料等；(2)重庆至贵阳铁路扩能改造工程天坪隧道、新凉风城隧道站前工程YQZQ-6标施工合同文件；(3)DK123+247.126天坪隧道
3、风险评估设计图；(4)铁路隧道工程施工安全技术规程(TBlO401.1-2003)；(5)铁路隧道风险评估与管理暂行规定(铁建设2007200号)；(6)国家和铁路颁发的铁路隧道工程施工技术指南、铁路隧道工程质量验收暂行标准及工程建设相关文件；(7)铁道部运输局SNS边坡柔性防护系统设计、施工、验收暂行办法、钢筋混凝土工程施工及验收规范、锚杆喷射混凝土支护技术规范等国家及铁道部有关标准和规定：(8)国家及铁道部发布的有关法律、法规及施工技术安全规则；(9)我单位的设备状态、技术能力和以往类似工程的施工经验。1.2编制原则(1)满足业主期望的质量、工期、安全、环保目标和技术经济指标；(2)以满足
4、工期、质量及保证安全为核心，以“突出重点、兼顾一般”为原则，合理进行资源配置，实现总体快速均衡生产；(3)以高起点、高标准、高质量、高水平为组织原则，科学安排、精心施工;充分考虑并做好水土保持与环境保护工作，施工过程中制定完善的环保、水保措施，造福当地，营造绿色工程。二.工程概况2.1隧道概况天坪隧道全长13978.252m,为单洞双线铁路隧道。隧址位于渝、黔省界附近贵州省遵义市桐梓县境内，进口里程DIKlI6+258；出口里程DK130+236。区内交通条件较好,有渝黔高速公路、川黔铁路及210国道在线路东侧通过。隧道内纵坡为人字坡。辅助坑道方案为“1座平导+1座斜井+2座横道（主副井）”。
5、全隧11级围岩480m,占隧道全长3.43%；川级围岩长4190m,占隧道全长29.98%；IV级围岩7677m,占隧道全长54.92%；V级围岩1631.252m,占隧道全长11.67乳全隧共设置3个分部：一分部：进口和进口平导工点，二分部：斜井工点，三分部：横洞及出口工点。进口工点:负责DlKIl6+258DK121+500段主体工程,长5242m；斜井工点：负责DK121+500DK124+360段主体工程，长3360m:横洞工点：负责DK128+000DK124+360段主体工程，长3140m:出口工点：负责DK130+236DK128+000段主体工程，长2236.252m。（该处设
6、置处长链,D1K130+150.252=DK130+150长链0.252m）。进口工点、斜井工点、出口工点为非瓦斯区段，采用无轨运输。横洞工点为瓦斯突出区段，施工中加强超前地质预报、瓦斯监测，选用防爆机电设备，配备双回路电源加强施工通风，采用有轨运输。2.2地质情况隧区内山高坡陡，沟谷纵横、深切，由于构造作用强烈，岩石受多组节理、裂隙切割，加上岩体差异性风化，不均匀岩溶化及自身重力作用，使完整的岩体形成宽大的裂隙，有的已经崩落，有的形成危岩。由于该段线路是以隧道形式通过，危岩、落石对线路影响不大，仅在隧道进口，地形陡峻，岩体风化、卸荷裂隙发育，隧道施工开挖可能引起岩体失稳，引起落石掉块。2.3
7、水文地质条件大气降水为测区地表水的主要补给来源，以泉或暗河的形式排泄出地表的碳酸盐类溶洞裂隙水也是沟谷、河流的重要补给来源。其动态变化受大气降水影响明显，雨季地表水量丰富，枯季则多数沟谷干枯。地表水因不同的补给来源而具有不同的水质类型。三.施工计划3.1工期日标根据施工合同及实施性施组要求,天坪隧道进口危岩落石计划开工日期为2014年2月1日，竣工日期为2014年4月31日，总工期4个月。进度计划安排以隧道洞口工程施工均衡生产、计划合理为原则进行制定，以达到人力资源合理投入，并充分提高和发挥机械、设备的利用率，在充分综合考虑施工中各种因素的基础上，合理调整人员、设备、机械，确保计划按时完成。3
8、.2工期计划工期计划见表3-1工期计划表。表3-1工期计划表序号工程项目及施工情况开始日期结束日期工期(M)备注1天坪隧道进口边坡清坡2014.2.12014.2.150.52天坪隧道进口主动网防护施工2014.2.162014.3,31L53天坪隧道进口被动网防护施工2014.4.12014.5.151.54天坪隧道进口锚喷支护施工2014.5.162014.5.310.53.3材料计划材料计划详见表3-2主要施工材料表。表3-2主要施工材料表序号材料名称规格型号单位数量备注1清方石方m3727.352主动防护网DO/08/300+SO/2.2/2.25*10.22m5453被动防护网D00
9、82005*5m&3504喷碎C25m310.325砂浆锚杆曲22m314.56钢筋网6Kg458.243.4设备计划为了满足施工需要，我们配备足够数量的机械设备。上场机械必须做到性能先进、状态良好。设备计划详见表3-3主要设备配置表乳表3-3主要设备配置表序号设备名称规格型号数量生产能力备注专用设备1挖掘机现代225-7145tn7h带破碎头序号设备名称规格型号数量生产能力备注2装载机ZL50C12.5m3自卸车20t320t4变压器500KVA1500KVA5柴油发电机250kw125Ok阳6电动空压机22m7h222m7h7风动凿岩机YT2858碎搅拌站35m7h135tn,h9碎搅拌站
10、40m7hI40m7h10碎运输罐车8m328m311砂浆拌和机212砂浆比重计213喷射碎机械手sikaPM500PC118mVh14全站仪彳来卡TCRP1202115电焊机BXl216调直机3-1213.5劳动力计划根据工程特点，本着合理组织、动态管理的原则，配备充足的管理、技术人员和技术工人，使用熟练工进行施工作业，保证工程的劳动力需求，保证施工顺利进行；劳动力计划详见表3-5劳动力计划表。表3-5劳动力计划表工期工种各阶段安全及作业人员安排2014年2月3月4月5月安全总监1111安质部长1111安全员3333调度3333电焊工6666电工3333主、被网施工人员20202020开挖人
11、员10101010支护人员10101010机械加工人员88883.6施工用水根据现场调查了解情况，施工用水采用山体自然水，在山顶设置蓄水池。将距现场IOonl处用水管接至施工现场，用于拌制砂浆及混凝土。3.7施工用电前期利用周边农网及自备发电机提供施工用电，铁路专电进场后使用专电。3.8临时通讯申请电话1部与外部沟通联系（含甲方人员和监理），同时购买对讲机2对，用于现场作业指挥。四.施工方法天坪隧道进口，地形陡峻，岩体风化、卸荷裂隙发育，隧道施工开挖可能引起岩体失稳，引起落石掉块。为确保铁路行车安全，为了保证施工安全及施工质量，天坪隧道进口边、仰坡防护采用锚网喷支护+主、被动网防护。4.1主动
12、柔性防护网施工4.1.1主动柔性防护网施工程序施工准备一一安全防护一一清坡一一放点一一凿坑一一钻孔一一注浆并插入错杆一一铺设钢丝格栅一一安装纵横向支撑绳一一铺设钢绳网并缝合一完善性工序4.1.2施工准备（1）工作人员安排该分项工程由项目部专业队负责，项目部设施工负责人1名，专业施工队前期先安排20名进场，等排障工作完成后，全部工作展开时再安排余下20名人员进场，施工队在工点附近租用当地民房。（2）材料准备钢绳锚杆、D0/08/300钢绳网、支撑绳、钢丝格栅、缝合绳、水泥、砂等于开工前运抵现场，试验室复验合格后使用。（3）主要机械准备主要有施工用空压机2台，风钻钻机10台，张拉器1部，安全绳、安
13、全带、安全锁扣等。4.1.3安全防护及清坡（1）施工前用钢管+安全绿网将施工点域进行围护，钢管绿网高度为1.5m,绿网上悬挂非施工人员不得入内”、“警防高空坠落”等标识牌。（2）工人坡面作业时，对于坡度较大的地方沿坡面设置软爬梯、安全攀援绳，在坡顶基岩地段直筋固定软爬梯及安全攀援绳，工人系好安全带，用安全自动锁扣锁在安全绳上；对于坡度较平缓地方不需设置软爬梯。（3）当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时，对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的，宜予清除或就地临时处理。对坡面上存在的存在的将来又发生崩塌可能性很大的个别块孤危石，若它（们）的崩落可能带来系统的大量维护工作需要甚
14、至超过系统的防护能力，则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除。（4）清理时在山顶找好固定安全绳的定点，需要钻孔固定绳索时必须在坚实稳固的岩层打孔，必须打到1米以下再允许插入固定钢索。拴保险绳要拴稳、拴牢。（5）清理石头时安排2名专职的安全人员统一指挥，确保山底无人再清理，清理时工人在危石上方找好位置站稳，从上往下清理，每5米只允许一个人或者两个人在一个层面工作清理石头。4.1.4放点尽管定型化标准结构锚杆位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允许调整范围，特别是对于锚杆来讲，其位置的确定具有更大的灵活性。此外，现场条件本身是非常复杂的，在设计图纸上不可能会得到完全的反映，特别是一些可以加以利用或
15、需特别注意的细部特征。放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有03m的调整量），并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm。4.1.5锚杆钻孔施工（1）技术要求1）严格按照工程师放线位置钻孔施工；2）主动防护网采用2H6X300cm钢绳锚杆，但不能一次采用3m钻杆，严防卡钻、断杆现象，钻孔深度应比锚杆长度深5cm以上；3）如钻孔位置处于松散岩层，必须通知工程师或主管人员，重新确定钻孔位置,不能随意施工；4）保证主动防护网钻孔深度达到3.05m且钻孔已完毕后，必须进行清孔处理。（2）安全要求1）工人作业时施工时必须戴安全帽，系安全带、安全绳；2）严禁
16、酒后疲劳施工；3）严格按照机械操作程序施工。4.1.6注浆锚杆插入施工（1）注浆前必须清孔，如有碎石渣等必须清除干净；（2）检查孔深是否满足设计要求的5m；（3）注浆采用M30水泥砂浆灌注，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，配比由试验室报批后确定；（4）对直接成孔的锚杆位置，锚杆采用灌注砂浆方式安装。注浆并插入锚杆（锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套内不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表），注浆要确保浆液饱满；（5）在进入下道工序前，注浆体养护不得少于3天。4.1.7安装钢丝格栅、支撑绳及钢绳网的安装（1）从上向下铺挂钢丝格栅网，钢丝格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张钢丝格栅网的缝
17、合，钢丝格栅网与支撑绳间用也1.2铁丝按Im间距进行扎结；（2）安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用24个绳卡（支撑绳长度小于15m时为2个，大于30m时为4个，其间为3个）与锚杆外露环套固定连接；（3）从上向下铺设钢绳网缝合，缝合绳为小8钢绳，每张钢绳网均用缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳的两端各用两个绳卡进行固定连结；（4）用1.2铁丝对钢绳网和格栅网间进行相互扎结，扎结点纵横间距1.0m。4.1.X完善性工序系统安装完毕后，有条件时应用土或小石块将平铺在地面上的格栅压住，避免落石将格栅向上掀起。施工完毕，清理现场，拆除脚手架。4.2被动防护网施工4.2.1被动防护网施工程序施工准
18、备一一清坡一一放线一一基础施工一一基座及锚杆安装一一钢柱及拉锚绳安装与调试一一支撑绳安装与调试柔性网的铺挂与缝合一一格栅铺挂一一完善性工序4.2.2施工准备、清坡(1)查坡面尺寸，若与设计有较大出入，则必须在设计原则允许的范围内作出设计调整或变更设计；(2)当坡面上特别是施工人员的活动范围内存在浮土或浮石时，对可能因施工活动引起崩塌、滚落而威胁施工安全的，宜予清除或就地临时处理。对有特殊价值不能砍除的部分树木可予以保留，待挂网时作局部特殊处理；(3)对坡面上存在的崩塌隐患的个别孤危石，可能超过系统的防护能力，则宜对其进行适当的加固处理或予以事先清除；4.2.3放线尽管定型化标准结构对钢柱间距、
19、锚杆位置等是有尺寸限制的，但也有一定的允许调整范围，特别是对于锚杆来讲，其位置的确定具有更大的灵活性。此外，现场条件本身是非常复杂的，在设计图纸上不可能会得到完全的反映，特别是一些可以加以利用或需特别注意的细部特征。因此，放线工作是一项原则性和经验性都非常强的工作，通常需要注意以下几个方面：(1)系统的横向位置是不得改变的，这是根据落石可能达到的范围而在设计时已经确定的，除非施工时发现设计依据与现场实际情况存在偏差。(2)系统的纵坡位置或其所处高程通常也是不得随意改变的，系统在设计选型时已考虑了该特定位置处落石的可能冲击动能和弹射高度，但根据现场的局部地形特征，在允许的范围内进行灵活布置可能会
20、带来更好的防护效果。比如，当系统的设计安装高程处为一平台或比上下坡段都缓的缓坡时，应将系统尽可能设置在该区域的外沿或远离上侧陡坡，给落石到达拦石网前留下更宽的缓冲空间，以减小其冲击作用，并降低落石飞越拦网顶的可能性。(3)钢柱的设计柱间距通常允许有20%的调整量，它给系统的合理布置带来了相当大的发挥空间。比如，通达间距的灵活采用，可以选择最有利于基础的位置，即应尽可能选择局部地形平坦的基岩面，避免选取在松动岩土体或基岩面凹凸不平的位置处，前者在直接钻锚杆孔并用少量沙浆找平后即可实现基座的安装，而后者可能需要开挖基坑来设置碎基础，至少也需要进行局部整平或用碎浇筑平台；再比如，当系统的设置走向上有
21、局部沟槽存在时，应通过柱间距的调整来避免将钢柱设置在沟槽内，以保证系统在任何位置处的拦截高度，此时系统底部的悬空部分可以才应额外的柔性网来给予以封闭。（4）钢柱连续布置的局部走向在任何情况下都上可以调整的，这种调整通常也是为了选择最方便的施工位置，但若为了施工方便或其他考虑而过多改变相邻钢柱间的走向关系，可能会到来材料消耗的增加，一个最为简单的道理是，沿同一高程直线布置的系统能够实现最大的拦截范围，同时，这种选择还会避免对下拉锚绳的影响。4.2.4基础施工（1）一般规定基座坑和锚杆孔的施工应遵守下列规定：1）挖基座坑和锚杆孔前，应根据设计要求，标记位置；2）基座坑、侧拉锚杆孔、中间加固拉锚绳钻
22、孔尺寸、位置等应符合设计要求；3）锚杆孔深偏差应符合下列要求：砂浆锚杆，孔深误差不宜大于50m;对钢绳锚杆，孔深应比设计锚杆长度大50IOonIn1；4）锚杆孔径应符合下列要求：钢筋锚杆孔径应大于杆体直径15mm；双股钢绳锚杆孔径应大于钢绳2倍直径12mm；其他股数钢绳锚杆孔径应符合设计要求。（2）预埋锚杆注浆宜采用机械注浆，其注浆作业应遵守下列规定：1）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；2）注浆时，注浆管应插至距孔底50-100三,随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；3）钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆；4）杆体插入孔内长
23、度不应小于设计规定的95%锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物或进行下道工序施工；5）基座的安装，将基座搬到基坑位置后，将基座套入地脚螺栓，用水平尺测量基座的水平度，若不平整用水泥砂浆垫平，待水泥砂浆凝固到能承受力时，将螺帽拧紧，基座的各个方向水平误差允许在5mm范围内，基座地与混凝土必须完全接触，若有缝隙，必须用水泥砂浆将缝隙补满。在安装基座时，注意基座的安装方向。4.2.5钢柱及拉锚绳安装与调试从便于安装和确保安装后的钢柱稳定性考虑，钢柱通常必须与拉锚绳同时安装，并在安装后通过拉锚绳张拉段的长度改变来将钢柱调整到设计的安装倾角。但经验表明，支撑绳安装后常常还会改变钢柱的倾角而需要二
24、次调试，因此初次调试不必要求完美。此外，必须注意的是，钢柱及拉锚绳在安装前锚杆沙浆至少要已经过3天的凝固期。具体施工顺序如下：（1）将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处；（2）将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉锚绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）；（3）将联接板按正确方向用M28X100的螺栓与钢柱联接，并拧上螺帽。注意螺帽不能拧得太紧，要联接板能够转动；（4）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将联接板另一端插入基座中，插入联接螺栓，并拧紧；（5）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，
25、拉紧上拉锚绳并用绳卡固定;（6）侧拉锚绳及中间加固锚绳安装同上拉锚绳。4.2.6支撑绳安装与调试上支撑绳通常必须在柔性网铺挂前安装，而下支撑绳的安装是选择的，先于柔性网的安装方法较为简单，而在柔性网安装后采用直接穿过下沿网孔的方式可以省去底部缝合连接，但安装相对麻烦，特别是有减压环时。支撑绳的安装必须严格满足其位置要求,同时必须事先将减压环调整到正确位置，否则一旦支撑绳张紧后，其位置就不易改变。支撑绳安装就位后，必须予以张紧，经验表明，当为双支撑绳时，宜按相反的方向对两根支撑绳各自同步张拉，避免单向张拉时钢柱发生明显倾斜，当为单支撑绳时，宜在张拉的同时对已发生明显倾斜的钢柱调整复位，避免钢柱进
26、行二次调试，甚至两者上一个互动的调试过程。具体顺序如下：（1）将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（紧邻钢柱的减压环边距钢柱约50cm）；（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定悬挂于挂座的外侧；在第三根钢柱处,将支撑绳放在挂座内侧；如此相同安装支拽绳在基座挂座的外测和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；（3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡
27、固定。（4）第二根上支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧。（5）在距减压环约40Cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互并结（仅用30%标准紧固力）。4.2.7柔性网的铺挂与缝合4.2.7.1铺挂通常可采用绳卡或卸扣将钢丝绳网或环形网临时悬挂在上支撑绳上，且网上的悬挂点宜在上沿网孔以下，以方便下一步的缝合连接。缝合在任何情况下都不得与钢柱、基座、拉锚绳间连接，仅在网与支撑绳和不同网块间连接，且对支撑绳上带有减压环的系统，还必须注意缝合绳在减压环附近不得与带减压环的一根连接。钢丝绳网的起吊就位方法宜根据现场施工场地
28、、机具（起吊滑轮组、钢丝绳、粗麻绳、葫芦、梯子等）、人力条件以及经验和习惯而定，一般宜采用以下方法：（1）用一根起吊绳（钢丝绳或专门准备的粗麻绳）穿钢丝绳上缘第三排左右网孔,一端固定在临近钢柱的顶端，另一端穿过悬挂固定于上支撑绳上的起吊滑轮组并使尾端垂落到地面附近；（2）拉动起吊绳尾端，直到钢丝绳网上缘上升到上支撑绳水平为止，再用绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时的更为安全，此后起吊绳可以松开抽出；（3）重复上述步骤直到全部钢丝绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢丝绳网使其位于正确位置。4.2.7.2缝合（1）将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截短
29、，并在其中点作上标志；（2）钢丝绳的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘中点处支撑绳上。从中点开始各用一半缝合绳向两侧逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳并结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起（RX-O50型拦石网中缝合绳在任何位置处均与两根支撑绳缝合缠绕在一起），当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续将网与相邻网边缘或支撑绳（上支撑绳的与钢柱平行的单绳段）缝合缠绕在一起直到基座挂座，同样从挂座的前侧穿过并转向该张网后继续缠绕不带减压环的一根下支撑绳直到并结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始
30、又用缝合绳将网与两根下支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点Im为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约05m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m；（3）当支撑绳分段设置而使一段拦石网的部分中部钢柱有与其平行的单支撑绳时，由于钢柱间距的非完全均匀布置，钢丝绳网边缘可能不刚好在该钢柱处，此时在缝合完毕后宜用绳卡将钢丝绳网与该单支撑绳段松动联结，联结点间距Im左右。4.2.8格栅网安装设计采用了小网孔普通钢丝格栅时的最后
31、一道安装工序。格栅与柔性网间应当用扎丝扎结，并宜翻越网顶上沿适当宽度，避免落石冲击时格栅被轻易坠拉下来。此外，格栅下部通常宜留有一定富余，使其自然平铺在网后地面上，避免拦截下来的小块岩石从网底可能存在的悬空处外泄。（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并应叠盖钢绳网上缘并折到的外测15cm,用扎丝固定到网上；（2）格栅底部应沿斜坡向上敷设0.5m左右，并为使下支撑绳与地面间不留缝隙，用一些石块将格栅底压住，每张格栅间叠盖约10cm；（3）用扎丝将格栅固定到网上。4.2.9完善性工序系统安装完毕后，有条件时宜用土或小石块将平铺在地面上的格栅压住，避免落石将格栅向上掀起。4.3边仰坡锚喷支护严格控制隧道初
32、期支护质量对确保软弱围岩段施工安全是有利保证，初期支护为锚网喷结构形式，主要为：钢拱架、格栅钢架、锁脚锚管、系统锚杆、钢筋网及喷射混凝土等；施工顺序：开挖后初喷混凝土一铺设钢筋网一架立钢架一安装锚杆一复喷混凝土至设计厚度。4.3.1砂浆锚杆砂浆锚杆采用锚杆钻机钻锚杆孔，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。用注浆泵将孔内注满早强砂浆，再用风枪将锚杆送入孔内，使杆体位于孔位中央，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷碎的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。砂浆锚杆施工工艺框图见图4-1砂浆锚杆施工工艺流程图,图4-1砂浆锚杆施工工艺流程图4.3.2钢
33、筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，制作尺寸按施工方法及循环进尺确定，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷碎时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。4.3.3喷射碎喷射碎采用湿喷工艺。工艺流程见图4-2湿喷碎工艺框图。图4-2湿啧徐工艺框图喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷碎厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层,由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射
34、碎填平。喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.81.2m,呈螺旋移动，风压0.50.7MPa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。喷射碎时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射碎的最大厚度，拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。分层喷射碎时，后一层喷射应在前一层碎终凝后进行。喷碎料由洞外自动计量拌和站生产。碎搅拌车运输碎，卸入喷射碎机械手，喷射险机械手喷碎。五.施工安全保证措施5.1组织措施项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理、安全总监为副组长，各部门主管、分部经理、分部副经理、分部总工、分部安全总监为组员的安全管理领导小组，负责天坪隧道施工的全面安全管理工作。安质部负责日
35、常安全管理工作。安质部设专职安质部长1名、安检工程师1名，负责天坪隧道及平导安全工作的监督、检查及落实。5.2管理措施采用新工艺、新方法、新设备或工人调换工作岗位、新工人上岗时，必须进行新操作方法的培训和新工作岗位的安全教育，未经教育、不达标准不得上岗。特种作业人员必须持有特种作业资格证上岗作业，无特种作业资格证不得上岗。及时和监理、业主建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划,遵守安全规定，互相监督，协调及时和业主建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。认真接受运输、设备管理单位和部门安全
36、检查人员的监督检查，对检查出的问题要立即整改。安全组织制度一一建立积极有效的安全生产管理机构，切实可行的把安全意识落实到位。安全生产责任制度一一以岗位责任制为中心，任务到人，责任到人，奖罚分明。安全教育培训制度-坚持定期进行安全学习活动，对施工现场安全隐患以及场内外的安全事故展开讨论，总结反思，做到警钟长鸣，防患于未然；对既有线施工的安全员、防护员、爆破员、带班人员和工班长必须经过铁路局有关部门培训考试合格后持证（合格证）上岗。安全生产值班制度-做到时时有监督，分分讲安全；安全生产奖罚制度一一提高员工安全生产警惕性与责任心。重大安全事故上报制度旦发生重大伤亡事故，须立即报告上级主管部门和当地劳
37、动部门、检察机关，并通知甲方代表。安全保证金制度-为安全生产提供资金保障安全技术措施的编制、实施、总结制度一一切合实际的科学的编制安全生产技术措施、并予以实施、定期总结。安全生产检查验收制度一一定期、不定期的进行安全检查、评比，及时发现和处理不安全因素，杜绝违章作业和违章指挥。安全生产资料归档、备案制度一一统计数据、总结经验，更好的实施安全施工。5.3安全技术措施(1)工地设专职安全员及技术员全面负责本工程安全技术保障及现场施工指挥工作。(2)施工时严格按技规要求设置防护，未设防护严禁施工。在施工现场设置警示标志牌，未设警示牌严禁施工。(3)严格按批准的方案进行，对方案的任何修改和建议，须经有
38、关部门研究批准同意后才能采用。(4)实行工点防护员24小时值班制，防护员值班时不得睡觉、看报、看书或干其它与本职工作无关的事；并进行危岩稳定性观测，发现不稳定情况，立即通知所有施工人员撤离施工现场。(5)在既有线上或临近既有线施工时，应严格注意加强对既有设备(电缆、光缆等)的保护，不得破坏既有设备。(6)各种施工材料及半成品材料必须堆码整齐，并采取下垫上盖措施,下垫高度不小于30cm,上盖严实。(7)对于斜坡大于45的山坡，施工时，宜搭设施工用脚手架或作业平台，加强作业人员和破面作业机具的保护。(8)人员在高空施工时必须身系安全带。(9)由于边坡大多高而陡，被清除的危石不能直接滚落下来，应用绳
39、索或铁丝捆绑等有效措施人工降下来，以免砸伤人或砸坏铁路有关设备；根据现场情况，如有必要，则在路肩外侧设立木栅栏或钢栅栏加以拦护。上面施工时，下面不得有人。5.4安全技术交底a锚杆(1)在锚杆作业中，发生事故多因围岩、喷射混凝土剥落或坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿眼机械的振动、喷混凝土与受喷面粘结不良所造成。(2)在注浆作业开始前结束后，应认真检查、清洗管道和接头，检查后，还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈震动管道堵塞现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，须在消除压力后方可进行维修。各种机械电力设备，安全防护装置，应按规定定期检验、试验与日常检查，不符合安
40、全技术要求者严禁使用。(3)注浆人员必须佩带防护用品，穿戴防护用具(胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等)。(4)锚杆支护，孔深、间距、方位必须到设计要求，注浆要饱满。b钢筋网(1)焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。(2)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。(3)操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。(4)对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。(5)钢筋网初喷混凝土必须达到设计厚度。C喷射混凝土(1)在喷射混凝土作业之前，应仔细检查受喷面，彻底清理危石和浮石，并用高压
41、风将受喷面的粉尘吹净。应根据喷射方式、混凝土配合比等，采用合适的降尘措施，控制现场空气中粉尘含量。(2)对从事喷射混凝土作业的人员，定期进行健康检查。(3)喷射作业时，必须佩带防护用品(防尘口罩、防尘面具、眼镜、胶皮手套、劳保雨鞋等)。(4)在开始喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起的安全事故。(5)在处理管路堵塞时，喷头应由专人看护，以防消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人。当移动地点时，必须首先关闭喷射机，在喷嘴前方不得站人。(6)在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应由班组长统一协调指挥。(7)喷浆机要有专人清洗，连接风水
42、管、电缆应有专人操作。(8)喷射机操作要先给风再给水，后送料，喷完后，要先停料，再停风，后停水。开风时，应慢慢开，由小到大，预防风管忽然摆动伤人。发生堵管应尽快疏通。处理堵管时，喷嘴前严禁站人，防止喷出物、水、风伤人。要经常检查管道和接头是否牢固,有无击穿可能，喷碎要及时，喷后距下次放炮时间不得小于4小时。(9)喷碎必须达到设计要求厚度，并连接有序，紧跟前方工作面，不允许长时间暴露不喷，否则，不得进入下部工序。(10)喷浆时，必须照明充足，随时观察掌子面、顶部、两帮石质变化情况，如有变化情况，应处理后再喷。(11)喷锚支护采用光面爆破，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应佩戴必要的防护用品。
43、机械各部应完好正常，压力应保持在0.2MPa左右。注浆管喷射严禁对人放置。5.5安全注意事项(1)人员在高空施工时必须身系安全带(绳)，安全带(绳)另一端系于山上的大树杆上，若无大树则系于事先设置于山顶上的锚杆上；(2)锚孔附近必须设置不少于LOnfl的施工平台，以便于人员施工和机具材料置放;(3)锚孔必须严格按设计施工，不得爆破，必须采用机钻；(4)锚孔深度较大时，倾角向下20。(5)清除坡面堑坡分布直径大于Im的危石，对于坡面个别难处理的较大危石，孤石就地采用浆砌片石和锚杆加固。(6)实行工点防护员24小时值班制，防护员值班时不得睡觉、看报、看书或干其它与本职工作无关的事；并进行危岩稳定性
44、观测，发现不稳定情况，立即通知所有施工人员撤离施工现场。(7)对于斜坡大于45。的山坡，施工时，宜搭设施工用脚手架或作业平台，加强作业人员和破面作业机具的保护。人员在高空施工时必须身系安全带(绳)，安全带(绳)。(8)由于出口洞口顶边坡高而陡且危石多而大，在洞身开挖过程中存在严重的安全隐患，应会同设计、业主、监理单位根据现场实际情况制定相应的防护措施，确保施工安全。(9)在进行清除松动危岩时，项目部必须派遣安全员做好记录及施工点防护，确保下方无人员，无安全隐患的情况下，方可进行危岩清除，且在消除隐患之后将现场清理好，以免影响下方便道行车。六.雨季施工保证措施本工程雨季施工时，要做好各项预防措施
45、，特别是避免暴雨造成对工程的伤害。(1)与气象台联系，取得气象预报资料，尽量避免在雨天施工。提前备足所需材料。(2)施工时应备有足够的防雨布，以防突降暴雨时覆盖使用，雨后混凝土拌合要根据砂石的含水量调整搅拌用水量。(3)雨季开挖基坑或沟槽时，要设排水沟并备有抽水设备，遇雨及时抽排。同时加快施工进度，做到及时回填。(4)进入现场的施工设备、材料及临时设施避免停放在低洼处及排洪通道处。(5)各种机电设施要加强防雨，并设漏电保护装置，确保施工生产安全进行。(6)加强对危岩的位移观测。七.质量保证措施在工程施工中坚决做到高标准、严要求、精心组织、科学施工，对工程项目实行质量目标管理,工程质量一次验交合格率100%，优良率90%以上。现根据本工程情况，制定以下措施：(1)建立完善的质量管理体系和质量保证体系。制定创优规划，使每道工序都在严格的质量监控之下进行、实行全面质量管理。(2)根据工程项目特点组织精明强干的施工队伍，明确分工，加强协作，注重上道工序与下道工序间的密切配合。(3)各单项工程、各工种均实行项目负责制和岗位责任制，质量指标直接与施工人员经济挂钩，奖优罚劣
