徐州操作规程汇编.docx

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1、徐州项目部操作规程汇编目录塔式起重机安全操作规程2履带式起重机安全操作规程3龙门式起重机安全操作规程6施工升降机安全操作规程7挖掘机安全操作规程8装载机安全操作规程8推士机安全操作规程9砂浆搅拌机安全操作规程10跳泵车安全操作现程10杜搅拌输送车安全操作规程10钢筋切断机安全操作规程11钢筋挤压连接机安全操作规程12钢筋调直机安全操作规程12立式钻床安全操作规程13剪板机安全操作规程13卷板机安全操作规程14平刨机安全操作规程15压创机（单面和多面）安全操作规程15园盘锯安全操作规程16直流电焊机安全操作规程16逆变电焊机安全操作规程16交流电焊机安全操作规程17半自动氧气切割机安全操作规程1

2、7对焊机安全操作规程18空压机安全操作规程18套丝机（钢筋剥肋滚压直罗纹成型机）安全操作规程19清洗机安全操作规程19磁座钻安全操作规程19卷扬机安全操作规程20液压扳手安全操作规程21液压升降台安全操作规程21塔式起重机安全操作规程1.作业前1.1起重机司机必须经过专业培训、考核合格、取得有关部门核发的操作证并具有一定的操作技能，明确该起重机的一般构造、性能曲线表及有关的维护保养知识，方能进行该起重机的操作。1.2检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物及周围工作环境,轨道有无松动，电源电缆是否正常。松开夹轨器，将夹轨钳吊挂好以解除联锁。1.3检查回转轨道上有无异物。1.4松开回转驱动装置的制动

3、手轮。1.4检查各润滑油液面高度，不足时加注润滑油。1.5确认各操作手柄在零位及各旁路或选择开关在正确位置后，再合上电源开关。1.6配备有灭火装置,操作室内应铺绝缘胶垫，不得存放易燃物。1.7检查回转，起重机上及周围无人时方可闭合主电源开关，如电源断路装置上加锁或有标示牌时,应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关。1.8合闸后检查电压是否正常，如电压低于380V时，则不应进行工作。1.9空载运转,检查行走、回转、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后方可作业。2.作业中2.1司机操作时必须精力集中，确信吊车所有机械装置情况良好，根据指挥人员的信号进行操作。2.2起重机每个运行台班必

4、须配备司机二人,或者司机一人,助手一人,学员只有在司机的监护下才允许进行操作，2.3每次开动前应发出音响信号，注意观察起吊物周围情况，不允许任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及回转区域里。当施工条件不得不在人头上进行时，必须采取安全措施，经领导批准，才允许进行。2.4所有机构的起动和制动尤其是回转，走行机构的起动和制应该是平稳的，不允许用直接变换操作手柄方向来达到迅速停车的目的，回转脚踏制动应平稳，不宜过猛。2.5每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先将重物吊起,离地200MM,检验制动器工作可靠性,确认没有问题后再正式起吊。2.6在起升接近额定起重量的负荷时，由于臂架系统的变形

5、，起重机工作幅度会明显的增大，但不得超过起升载荷最大幅度，对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。2.7在起升接近额定起重量的物体时，其下降就位一定要缓慢，吊物的放置地点要防止物品脱落、倾斜或滑移的可能性，以避免臂架系统产生的反向摆动。2.8对于重量不明的重大构件或物件，司机可拒绝起吊，必须经过计算或称重，求得确切的重量后方可起吊，严禁超载起吊或拔埋在地下或固结在其它设备上的重物。2.9行走机构、变幅机构只允许单独动作，其它机构可允许有两个一起动作，但不能同时起动或制动。2.10有主付两套起升机构的起重机，主付钩不能同时使用。付钩工作时必须将主钩升到最高位置，以减轻

6、付臂头部的重量，防止主付钩相互干涉。2.11变幅机构允许带载收幅（减幅）不允许带增幅。2.12起重机带载或无载行走时，其臂架应处于沿轨道方向位置。2.13严禁斜拉斜吊，双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化。抬吊物体的重量控制在70%的额定起重量内。2.14机严禁吊运人员和易燃、易爆等危险品,如必须吊运时,应采取可靠的安全措施,并经总工程师批准方可进行。2.15塔式工作状态,小幅度（副臂仰角65。一70。），工作时应遵守下列规定：2.15.1进入小幅度后,必须先挂钩后收幅,严禁空载收幅,并注意观察副臂律杆进入支座的情况。2.15.2重物就位后,卸载应平稳,严禁

7、突然卸载,要求松钩后先增幅至超出小幅度后再摘钩。2.15.3严禁小幅度空载回转和行走。2.16吊物的捆绑绳必须具有安全裕度（安全系数大于6）,多人捆绑时，有一人指挥，绝对不允许吊物突然脱落。2.17吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不宜大于90。只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的挂绳时，允许该角度加大，但不得大于12（K2.18有棱角或特别光滑的物体起吊时，应在吊挂绳处加以包垫以防止钢丝绳损坏或滑脱。2.19不得将安全保护装置当作开关来达到停车的目的。2.20运转过程中，司机要密切注意各仪表的显示，特别是力矩限制器指示值是否在安全区内，当起重倍率超过滑轮倍率允许的起重量时，还要注意不超

8、过该倍率的允许起重量。2.21运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机、及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停机检查，并予排除。严禁在起重机运转过程中对各运动部位进行检修或调整。2.22如遇紧急情况需立即停机，可按紧急按钮。2.23下列情况必须办理安全施工作业票。2.23.1重量达到起重机额定负荷的95%,2.23.2两台及两台以上起重机抬吊同一物件。2.21.3起吊精密物件或起吊不易吊装的大件,或在复杂场所进行大件吊装。2.23.4起重机在输电线路附近工作。2.24当工作地点的风力达到五级时,不得进行受风面积较大的起吊作业，当风力达到六级及六级以上时,不得进行起吊作业。2,25遇有大雪、大

9、雾、雷雨等恶劣气候,或者夜间照明不足,操作人员看不清指挥信号时,不得进行起重工作。2.26吊运的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，司机和指挥人员均不得离开工作岗位。2.27起重机工作中速度应均匀平稳,不得突然制动或没有停稳时作反向行走或回转,落下时应低速轻放。2.28起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时,应放下重物,停止运转后进行排除,严禁在运转中进行调整或检修，如起重机发生故障无法放下重物时,必须采取适当的保护措施,除排险人员外,任何人严禁进入危险区。2.29起重机在工作中遇到突然停机时,应先将所有控制器恢复到零位,然后切断电源。2.30操纵控制器应逐级扳动,不得越级操

10、纵，在运转中变换方向时,应将控制器扳到零位,待电动机停止转动后再逆向逐级扳动,不得直接变换运转方向。2.31电气装置跳闸后,应查明原因,排除故障,不得强行合闸。2.32严格遵守十不吊作业。2.33本机的正确操作使用方法和操作程序应严格按使用说明书要求执行。3.作业后3.1起重机工作完毕后,应摘除挂在吊钩上的钢丝绳,将吊钩升起至顶端位置,将臂架转至顺风方向，副臂放置接近最大幅度位置。3.2将各操作手柄及按钮置于零位,切断总电源，保证航空障碍灯接通。3.3刹紧回转驱动装置的手刹车。3.4放下夹轨器并夹紧。3*5检查机械设施，做好有关记录和交接班工作。3*6塔式工况时，应遵循防风安全措施（见说明书）

11、。履带式起重机安全操作规程1.作业前1.1起重机司机必须经过专业培训、考核合格、取得有关部门核发的操作证并具有一定的操作技能，明确该起重机的一般构造、性能曲线表及有关的维护保养知识，方能进行该起重机的操作。1.2本起重机的操纵维护必须由一名专责司机和一名监督司机共同进行工作，专责司机根据信号指挥进行操纵，监督司机在运转中应负起机械安全运行及监护的职责，安全吊起每一钩。1.3起重机工作时，必须在平坦坚实的地面，如地面松散，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离。1.4检查起重机各主要结构螺钉、销子、有无松动、臂杆是否有损伤，钢丝绳是否有断丝、扭曲破损

12、、烧伤、压伤等缺陷。1.5钢丝绳索具、拉索要连接牢固可靠，各部滑轮应转动灵活，无卡滞现象。1.6检查各电缆部位及仪器仪表是否正常，各安全装置是否灵敏有效。1.7检查各部油位是否正常、冷却水液是否足够。1.8发动机运转是否正常、各滚筒、回转、传动应平稳无燥音，各制动器应灵敏可靠。1.9各液压油泵和马达运转应平稳，无燥音，各液压油管无渗漏现象。1.10检查工作场地是否平坦及最大工作半径范围内有无障碍物。1.II在起重机正式投入吊袈工作前各机构应先空运转数分钟，确认各部位正常后，方准正式工作。2.作业中2.1起重机在开始作业时，操作人员应先按下警铃通知指挥人员和各有关人员注意。2.2起重机工作时司机

13、应集中精力，听从指挥人员指挥，司机对指挥人员发出的信号不明或违反本规程的要求，作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈。司机有权拒绝操作，但不论来于何人的紧急信号，司机应立即停车或采用相应的紧急措施，查明原因再行工作。2.3起重机必须在额定负荷下工作，严禁超负荷工作。额定起重量（负荷曲线表中重量）是指一定臂杆长度和工作半径下，所吊重物和钩、索具等重量的总和。2.4在高压线附近工作时，是很危险的，如果能办到的话最安全的措施是使高压线停电，如果这一点做不到，应采取必要的措拖以保证施工安全。2.5当风速超过IOrn/s时停止作业,夜间工作时，机上及工作地点必须有足够的照明。2.6该起重机行走

14、时严禁带载行走。起重机的行驶方向和主机上部的方向应向同样方向移动。行走时禁止作卷起操作和回转操作等动作，作业时，应保证卷筒上至少留足三圈钢绳。2.7起重机操作人员应尽可能看到被吊物体，明确被吊物的重量，特殊情况采取必要措施。2.8司机不可任意解除各安全报警装置和安全保护装置。2.9起吊物下和起重臂下严禁站人、逗留，饮酒后或疲劳时禁止操作机械。2.10严禁从地上拔起物件，严禁横斜拉被吊物体。2.11吊挂时，吊挂绳之间的夹角一般不宜大于90,只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的挂绳时，允许该角度加大，但不得大于120,吊物绳必须栓挂牢被吊物体,并检查确认牢固可靠进行起吊。2.12司机在

15、操作过程中，操作始终应平稳，防止过猛、过急动作。2.13起重机在作业时严禁有人上下起重机。2.14被吊物体的前部严禁站人，物件从地面吊起时应注意臂杆的增幅量，以免造成物件损坏和人身伤亡事故。2.15起重机在各作业半径时吊起接近额定重量和额定负荷，应先吊高离地面100-200mm,检查各制动和结构部位情况，确认正常准确继续操作，下降就位速度一定要缓慢。2.16吊装特异物件时必须栓挂拖拉绳工和有安全措施。2.17在变幅作业时司机应注意负荷监测器和防后倾装置。2.18起重机在吊起额定负荷（相应作业半径）回转时，司机操作必须平稳，速度要慢，要注意回转过程中的测向稳定性，起重机回转到侧面时要格外小心。2

16、.19起重机在最小工作半径放下重物要严格监视防后倾装置，当负荷落地时，要准备降落臂杆a2.20起重机在工作中严禁保养、检修、调整作业。2,21司机需要离开驾驶室应先将被吊物件放置地面，停机关门，在作业时严禁非司机上机。2.22起重机在作业时，司机应随时注意各仪表和保护监测装置是否正常工作。2.23双机吊抬重物，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的80乳2.24严格遵守起重机“十不吊作业。3.作业后3.1臂杆应转至顺风方向，并降至40。-60之间。吊钩提升到接近顶端位置。3.2各部制动器都应加保险固定。3.3检查机械设施，

17、做好有关记录和交接班工作。3.4操作室和机棚都关好门加锁。汽车式起重机安全操作规程1.作业前1.1起重机在公路上、城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的各项有关规定。1.2起重机行驶和工作场地应保持平坦坚实，离沟渠、基坑应有必要的安全距离。1.3检查各安全保护装置和指示仪表齐全，钢丝绳及各连接部位符合规定，燃油、润滑油、液压油、冷却水添加充足，各连接件无松动，轮胎气压符合标准。1.4启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动，启动后检查各仪表指示值,运转正常后结合液压泵，待压力达到规定值，油温达到30寸以上，方可开始作业。2.作业中2.1作业前全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调

18、整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。支腿有定位箱的必须插上。底盘为弹性悬挂式起重机，放支腿前应先收紧稳定器，检查全自动力矩限制器是否正常工作，检查过卷检测装置等本机所装备的其它安全装置是否正常。2.2司机必须亲眼检查和确认安全，然后才能作业。必须绝对禁止人及不相关物品等进入起重机的作业范围内，作业中严禁板动支腿操纵阀，如需调整支腿,必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后自行调整。2.3起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。2.4臂杆伸缩时，应按规定顺序进行。在伸臂的同时要相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜太小。2.5臂杆伸

19、出后，臂杆出现前节臂杆的长度大于后节伸出的长度时，必须经过调整，消除不正常情况后,方可作业。2.6臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。2.7机械传动的臂杆式起重机，起吊重物时，必须用低速挡传动。2.8作业中发现支腿沉陷、起重机倾斜等不正常规象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。2.9汽车式起重机起重作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。2.10汽车式起重机严禁带载行走。2.11汽车式起重机行驶前必须按规定收回臂杆、吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或不平路面时必须减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时必须有人监护。2.12起重机行驶时，严禁人员在底盘走台上站

20、立或蹲坐以及堆放物件。2.13在起重作业中司机应经常注意周围的情况，若在视野遮住的地方回转或后退时，请按照作业指挥员或信号员的指示进行操作与驾驶。2.14经常保持车上操作室的玻璃、镜子、刮水器、作业灯的工作状态，若作业现场较暗时，请点亮本机的作业灯，再根据需要设置照明灯，因起雾、下雪、下雨等而可见距离较短时，请立即停止作业，待清朗到对作业无障碍的可见距离后重新开始作业。2.15若占用一定的道路进行作业时，请采取在作业现场备导向员，放置搁架等措施，以确保行驶车辆和行人通行的安全。2.16在输电线路作业时，当靠近输电线时即使没有触到输电线也有受到电击的危险，在工作中要和电线保持安全距离。2.17作

21、业过程中，不得司机以外的人乘座到上车操作室或机身上。2.18不得离开司机座椅而起动发动机，一定要座在司机座椅上起动发动机，不得操作挂有禁止操作的警告牌的起重机。2.19工作时一定要按照起重量表确定起重性能，不得吊超过额定总起重量规定的载荷，严禁解除安全装置的功能，必须在安全功能全部正常的工作状态下进行起重作业。2.20各操作杆的板动应以微速起动和停止，起吊尺寸较长的载荷时，请在载荷的两端系上钢丝绳，以确保载荷的稳定性，应慎用起重机的各机构的复合动作。2.21禁止追加规格上没有规定的配重，司机不能在操作中东张西望，禁止从司机座椅的地方伸手操作起重机。2.22不能将起吊载荷停在空中而司机离开座椅，

22、进行起吊载荷前的检查，是否超过额定起重载荷，主起升钢丝绳的倍率是否和额定起重表上记载的倍率一致。2.23用于吊具的绑扎绳是否是起吊载荷的重心，主起钢丝绳是否是垂直状态，确定起吊载荷进入稳定工作状态，然后正式起吊载荷。2.24事先考虑起吊载荷时的主变形，在起吊大重量载荷以及使用伸长的尺寸主臂起吊载荷时，要事先考虑负载引起的实际工作半径设定少许的起重量。禁止通过起臂升臂操作吊货离地，起吊时不得与其它障碍物接触。2*25禁止用起重机吊人，禁止将载荷朝横向拉动、拉到吊臂下边以及朝斜向起吊。2.26禁止带载增幅。2.27起吊钩升降操作要防止钢丝绳在卷筒上呈乱排状态，不要同时使用主付钩起升机构。2.28在

23、进行伸臂操作时请先进行降钩操作，如果降钩操作不当伸臂时会造成过卷状态，伸臂被自动停止。认真按正确的顺序进行伸缩操作，不得用吊臂推动或拉动货物。2.29回转机构没有障碍物然后进行操作，在回转操作结束后，一定要将回转机构制动器转为制动状态,注意回转中作用于吊载的离心力，尤其是伸长臂工作时，注意避免漫不经心的回转操作。2.30在主臂顶端安装或收存付臂，注意按操作步骤。用付臂起吊载荷的额定起重量时，不是以工作半径为基准，而是以主臂仰角为基准设定的。2.31双机起吊作业，必须使用两台同一型号的起重机双机抬吊作业，并避免上车的回转操作。2.32有地下工地现场上的起重作业，务请选定有钢丝余量的倍率，并充分选

24、定打支腿的部位。2.33严格遵守十不吊作业。2.34本机的正确操作使用方法和操作程序应严格按使用说明书要求执行。3.作业后3.1作业后伸缩臂杆的起重机应将臂杆的全部缩回放妥，挂好吊钩。各部制动器都应加保险固定，操作室和机棚都要关门加锁，并选择平坦的地方停放起重机。3*2检查起重机的各机构和部件，发现润滑油及燃油不足时，应加以补充。3*3清扫和擦拭起重机，按规定润滑。3.4作好有关记录和交接班工作。龙门式起重机安全操作规程1.作业前1.1司机必须经过严格的训炼，了解所使用的龙门起重机的构造及工作原理，熟炼掌握操作技术，并领取有关部门顺发的操作证。1.2当风力大于6级时，气温低于-20度应停止工作

25、。1.3上车前,观察起重机工作范围内轨道有无障碍物及防碍大车行走和电缆的盘放的物体，检查电缆有无破损，清除道口电缆槽内杂物及泥土,松开夹轨器。1.4司机操作前应财制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及机械转动部位等进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。1,5闭合主电源前,应将所有的控制器手柄置于零位。1,6开车前,必须鸣咎或报警,工作中接近人时,也应给以断续铃声报警。2.作业中2.1司机必须精力集中，根据地面指挥人员的命令进行安全、准确操作。2.2司机在每班第一次起吊货物时，在下放货物中试验制动器是否可靠，然后再进行正常作业。2.3禁止主钩与副钩同时进行起吊作业。2.4机构转换运行方向时，必须

26、先停稳，而后方可换向，防止吊具产生较大的摆动，司机应掌握所谓稳钩技术”。2.5除主、副钩不得同时工作外，允许其它任意两个机构联合操作，但起制动应错开。2.6司机操作时，不允许斜吊或超黄运行，不允许利用极限位置限制停车，不允许起重机带病作业。2.7接近额定起吊童量的作业,应在吊起IooMM后停曾2.8起重机工作时,无关人员不得进入操作室。2.9当吊物通过起重机腿时,应特别注意与起重指挥配合好,避免碰撞。2.10与其它及重机抬吊作业处须有专门的安全措施,司机及起重作业人员司接受措施交底后方可在统一指挥下进行操作。2.11禁止起重机工作时进行检修，非特殊紧急情况不允许打反车进行制动.2.12司机进行

27、维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机。2.13严格遵守十不吊作业。2.14本机的正确操作使用方法和操作程序应严格按使用说明书要求执行。2.15在电源中断或电压严重降低以致电动机突然停转时,各控制器手柄均应回到零位,切断司机室总开关,如果电源不能很快恢复正常,则应通知起重指挥采取对策处理,将吊物安全卸下，不允许重物在空中长时间停留。3.作业后3.1将起重机开到指定地点，将小车开到支腿处，吊钩升起，把所有控制器手柄扳到零位，切断开关。3.2清扫和擦拭起重机，按规定润滑。3.3作好有关记录和交接班工作。3.4紧固夹轨器的夹轨毋。施工升降机安全操作规程1.作业

28、前1.1操作人员熟悉该机械的基本构造,掌握一定的电梯操作技能并持证上岗。1.2检查各部位结构应无变形，连接螺栓应无松动，节点无开焊，装配正位、附壁牢固、站台平整，各部位钢丝绳固定良好，钢丝绳无缺陷，运行范围内无障碍。1.3启动前，检查地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常、机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动,情况正常，即可进行空车升降试验，检查各传动机构和制动器的效能。2.工作中2.1电梯在每班首次载重运行时，必筑从最低层上升，严禁自上而下，当电梯笼升离地面1一2m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器

29、不正常修复后方可运行。2.2梯笼内乘人或载物时应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行。2*3操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在电梯未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。2.4电梯运行中如发现机械有异常情况,应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。2.5电梯在大雨、大雾和六级及以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨过后应对电梯各有关安全装置进行一次检查。2.6电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。2.7本机的正确操作使用方法和操作程序应严格按使用说明书要求执行。3.作业后3.1作业后将梯笼

30、降到底层，各控制开关拨到零位。3.2清扫和擦拭电梯，按规定润滑。3.3作好有关记录和交接班工作。3.4切断电源锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。挖掘机安全操作规程1.作业前1.I施工区内有地下电缆和供排水管道时,必须查明走向,用明显记号标示,严禁在离电缆IM距离内作业。1.2履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送,特殊情况需自行移动时,应卸配重,主动轮在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定，当行走500IOooM对行走机构进行检查和润滑。1.3挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板，沼泽地区必须先作路基处理或更换专用履带板。1.4严禁挖掘经爆破的五级以上岩石或冻土.1.

31、5检查周围环境及履带松紧情况。1.6启动前检查工作装置，行走机构，各部安全防护装置，液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。2.作业中2.1单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持11.5M的高度。2.2作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。2*3作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将履带楔紧。2.4遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘，不得用铲斗破碎石块，冻土或用单边斗齿硬啃。2.5挖掘悬崖时应采取防护措施,工作面不

32、得留有伞沿及松动的大石块,如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。2.6必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时,不得做回转行走等动作，回转制动时不得用转向离合器反转制动。2.7装车时,铲斗要尽量放低,但不得碰撞汽车任何部分，汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。2.8作业时铲斗升、降不得过猛.下降时不得碰撞车架或履带。2.9作业或行走时,严禁靠近架空输电线路。2.10操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。2.11行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面IM左右，上下坡道不得超过本机允许最坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上

33、变速和空档滑行。2.12作业中，应注意液压缸的伸缩极限位置，防止极限块被撞出。2*13作业中，需制动时,应将变速阀置于低速位置。2*14作业中,如发现挖掘力突然变化,应停机检查,严禁未查明原因前擅自调整分配阀压力.3.作业后3.1作业后,应停放在坚实、平坦、安全的地带,将铲斗落地，使提升绳松紧适当，臂杆降到40。一50。位置。装载机安全操作规程1.作业前1.1装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作。1.2检查周围环境情况。1.3检查液压系统应无渗漏,液压箱油量应充足,制动器灵活可靠,轮胎气压符合规定。2.作业中2.1起步前，应先鸣声示意,将铲斗提升离地面0.5m左右，作业时,应使用低速档,用高

34、速档行驶时,不得进行升降和翻转匀转斗动作，严禁铲斗上载人。2.2装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进。2.3在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳推进,如推进时阻力过大,可稍提升铲2.4装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。2.5往运输车辆上卸料时应缓慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车厢。2.6铲臂向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。2.7经常注意各仪表和指示信号的工作情况,察听内燃机及其它部位的运转声音，发现异常,应立即停车检查,待故障排除后,方可继续作业。3.作业后3.1作业后，应将铲斗平放在

35、地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。推土机安全操作规程1.作业前1.1各系统管路应无裂纹或泄漏。1.2各部螺栓联接件应紧固。1.3操纵杆和制动踏板的行程,履带的松紧度均应符合要求。1.4绞盘、液压缸等处应无污泥。1.5检查周围工作环境。2.作业中2.1推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松。2.2不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物和用作碾碎石块的作业。2.3牵引其它设备时,必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须牢固可靠，在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。2.4推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动,严禁拖顶启动。2

36、.5运转中,必须随时注意各仪表的指示值,离合器,制动器,绞盘和液压操纵系统等作用均应灵活可靠。2.6运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速时应停机进行,若齿轮啮合不顺,不得强行啮合。2.7在石子和粘土路面行驶或上下坡时,不得急转弯，需要原地旋转和急转弯时,应用低速进行。2.8越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。2.9推土机上下坡应用低速档行驶,上坡不得换档,下坡不得脱档滑行，横向行驶的坡度不得超过10,如须在陡坡上推土时,应先进行挖填,使机身保持平衡,方可作业。2.10在上坡途中，如内燃机突然熄火,应立即放下刀片,并锁住制动踏板，分离主离合器,方可重新启动。2.11机

37、械操纵式推土机牵引重载下坡时,应选用低速档,严禁空档滑行，如机械下行速度大于内燃机传动速度时,方向杆的操纵应与平地行走时操纵的方向相反,同时不应使用制动器。2.12填沟作业驶近边坡时,刀片不得超出边缘，后退时应先换档,方可提升刀片进行倒车。2*13在深沟、基坑或陡坡地区作业时,必须有专人指挥,其垂直边坡高度一般不超过2M。3.12推房屋的围墙或旧房墙面时,其高度一般不超过2.5M,严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。2.13在电杆附近作业时,应保留一定的土堆,其大小可根据电杆结构、土质、埋入深度等情况确定，推树干时,应注意树干倒向和高空架设物。2.14两台以上推土机在同一地区作业

38、时,前后距离应大于8M,左右相距大于1.5M。3.作业后3.1停机时,应先分离离合器,落下刀片,锁住制动踏板，将主离合操纵杆变速杆置于空档,然后关闭内燃机。坡道停机,应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，并将轮胎或履带楔住。3.2工作后,应将机械开到平坦安全地方,落下刀片,关闭内燃机,锁好门窗。砂浆搅拌机安全操作规程1.作业前1.I检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。1.2仔细检查拌叶是否松动，如有松动应予紧固，三角皮带松紧度要适当，进、出料装置操作灵活、可靠。1.3保证机械润滑良好，电源开关接触良好，保险、接地可靠有效。2.作业中2.1启动后，先经空运转，检查搅拌叶

39、旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2.2运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。2.3作业中不准用木棍等工具翻拔筒中的物料，同时物料中不能有粗大颖粒。2.4如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将筒内灰浆倒出，检修排除故障。2.5轴承升温不应超过40-60C,电动机升温不能超过名牌规定值。2.6如发生故障立即停机，将简内灰浆倒出，进行检修排除故障。3.作业后3.1作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。硅泵车安全操作规程1.作业前1.1支撑支腿的地面应坚实。1.2支腿伸出后,轮不受支力，社泵车应水平停放。1.3前端软管必须符合下述要求：125A-（连接软管3米

40、+端部软管5米）。1.4检查该车的油位、水位。1.5检查该车的各种仪表是否正常,各管路是否有堵塞。2.2作业中2.1臂架不要用于装卸等别种目的。2.2不能用臂架提升混凝土配管,也不得在地面上拖曳加长的混凝土配管。2.3当风速超过16米/秒时,不得使用臂架。2.4泵车放置应离基坑边缘保持一定距离，臂架动作范围内应无障碍物,无高压线。2.5臂架由折叠状态伸展时,必须按:下段臂架中段臂架上段臂架的顺序进行，收回时按:上段臂架中段臂架下段臂架顺序折叠。2.6不得将手或脚伸进料斗或滑阀内。2.7开始和停止输送混凝土时,应与端部软管操作人员取得联系。2.8端部软管的弯曲半径不得小于1米，而且不准弯折。2.

41、9在拆开被阻塞的管道之前,应先反运转2-3次,确认配管内没有剩余压力后再进行拆卸。3.作业后3.1操作台上的电源开关必筑调至OFF,3.2滑阀应全向上,球阀（20A）必须关闭。3*3臂架应完全落在臂架座上。3.4支腿应全收到位,并可靠销定,后轮轴锁紧装置必须松开。3.5将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。3.6寒冷天气作业后,应将水放出，以免将水箱及水管冻裂。3.7如停车期间超过三天以上（特别是露天停车）均要在所有外露的机加工面上涂防锈油。3.8蓄能器内只能用氮气。3.9不要将臂架加长。杜搅拌输送车安全操作规程1.作业前1.1向供水箱注水前,应先关闭贮气筒与水箱间

42、的截止阀,打开排气阀,待箱内气压消失后,方可开启箱1.2检查各种仪表、指示灯S1.3启动前,检查揽拌操纵杆应在空挡位置,液压油箱的油标应在规定范围。2.作业中2.1启动后,应先将操纵杆放在卸料位置,卸去搅拌筒内积水。2.2装料时,操纵杆放在装料位置,并调节揽拌筒转速,使进料顺利。2.3搅拌筒内混凝土装载量,须符合输送车的规定。2.4运输前,排料槽须锁止在行驶位置,防止自由摆动。2.5运输时搅拌筒应为低速旋转。2.6操作时,操纵杆应在空挡位置稍作停留，然后方可拨至下一操纵位置。3.作业后3.1必须将内燃机熄火,然后对料槽、搅拌简入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块，须进入搅拌简清除混凝土结块时

43、,应取下内燃机电钥匙,锁上门窗,并在筒外设监护人员。3.2作业后,各手柄放在空档位置,并锁好门窗。3.3车辆放在指定位置。钢筋弯曲机安全操作规程1.作业前1.1地面坚实、放置平稳，铁轮用三角木块塞好。1.2工作台和弯曲机面要保持水平并准备好各种芯轴及工具。1.3按加工钢胚的直径和弯曲半径要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。1.4检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和破纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。2.作业中2.1作业中，将钢筋需弯曲一头插在转盘固定销的间隙内。另一端紧靠机身固定销，并用手压紧.检查机身固定销子确实安在挡钢筋的一侧，方可开动。2.2作

44、业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度仪及调速等作业，亦不得加油或清扫。2.3弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。2.4弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限度直径并调换相应的芯轴。2.5严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身未设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。2.6转盘换向时，必须在停稳断电后进行。3.作业后3.1作业后，切断电源，锁好电闸箱，整机清洁保养，清理场地。钢筋切断机安全操作规程1.作业前1.1地面坚实，停放平稳，铁轮两侧用三角块塞好，四周有足够场地。1.2接送料工作台面和切刀下部水平，工作台长度可根据加工料决定。1.3检查切刀应无

45、裂纹，刀架螺栓紧固.防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。1.4启动空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。2.作业中2.1机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位。紧握钢筋对准刃口迅速送入。2.2不得切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。2.3剪切低合金钢时，应换高强度切刀，直径应符合铭牌规定。2.4切断短料时，手和切刀之间的距离应保持15Omm以上，如手握端小于40Omm时应用套管或夹具将铜筋短头压住或夹牢。2.5运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非

46、操作人员不得停留。2.6发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。2.7在机械运转时，操作者不得擅自离岗，以免它人误操作发生危险。3.作业后3.1作业后，用钢刷清除刀间的杂物并对整机进行清洁保养。3.2成品堆放整齐，清理现场，切断电源，锁好电闸箱。钢筋挤压连接机安全操作规程1.作业前1.1操作人员必须经过安全培训才能上岗操作。1.2检查安全防护装置、漏电保护装置等齐全有效。1.3检查油箱，未注油时禁止开机。1.4钢筋端头的浮锈、泥沙、油污等杂物应清除干净。1.5钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或其它情况，应予先矫正或用砂轮打磨。1.6钢筋端头应划出标记，确保并便于检查伸

47、入套筒内的长度。2作业中2.1钢筋端头离套筒中线不宜超过IOMM.2*2挤压机与钢筋轴线垂直。2.3对经向挤压的接头，挤压宜从套筒中央开始并顺序向端部挤压。2.4适时停机控制油的温度。2.5为减少高空作业，加快施工进度，宜在地面先挤压一端。在施工作业区将套筒另一端插入待接钢筋。再挤压另一端。2.6超高压泵站的换向阀在挤压和退模工位时,如出现上压速度慢时,可稍微转动一下柄的位置;非挤压过程和停止压模行进时,手柄应置于零位。2.7在高空挤压操作时，严格遵守高空作业有关安全规定。2.8高压胶管应防止根部弯折和尖利物刻划。3.作业后。3.1停机断电，锁好电闸箱，保养机具，清理场地。钢筋调直机安全操作规程1.作业前1.1地面坚实、放置平稳，固定基础坚实牢