《施工组织设计廉租房3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计廉租房3.docx（55页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、施工组织设计一、编制依据.1、重庆市黔江区城市建设投资集团有限公司黄溪镇廉租房工程施工图及招标文件、招标答疑。2,现场踏勘获取的相关资料。3、现行的施工质量验收规范和相关的现行技术标准、规程。4、工程建设标准强制性条文一房屋建筑部分。二、工程概况1,工程位置：本工程位于黔江区黄溪镇，施工条件好.本工程施工交通方便，位临319国道旁，材料及机械设备运输便利，经过我司现场踏勘其周边施工用场地和临时设施用地能满足施工需要。2、建筑性质、层数、规模及结构形式：本工程为住宅建筑，层数为七层，建筑层高为3.0米，总高21.5米。建筑等级为三级，耐火等级为二级,二类消防设施耐火等级为二级，六度抗震设防。总面
2、积为4836.47行，建筑结构为砖混结构3、采用规范、标准：均执行现行施工验收规范标准。4、工期：从本工程的设计情况和施工条件看，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，故我司确定本工程工期为220个日历天。5、质量要求：本工程质量目标为：一次性验收合格，各施工方法均应达到分部分项工程的施工工艺要求。施工时严要求、细管理、精施工，一次性验收合格，通过验收。三、施工总平面布置图及说明(附后)四、施工准备1、技术准备1)现场施工技术人员认真熟悉复核设计图纸及有关资料。2)组织测量人员复核水准、基点及座标控制点，建立施工控制网，设好施工控制
3、桩。3)搞好技术交底，使参加施工人员明白技术标准、质量要求。4)组织参加施工的作业人员学习操作技能，针对本工程特点提出注意事项。5)对进场施工人员进行岗前培训，确定了施工班组，已掌握了基本施工常识和技术要求以及操作要点。6)选派精干的施工作业班组队伍，施工作业班组队伍的选派要兼顾专业、工种的合理配合，技工、普工的比例要满足合理的劳动组织，要符合流水施工组织方式的要求，以合理、精干为原则，制定出本工程的劳动力需要量计划7)根据设计图纸和现场实际情况编制的完整可行的施工方案，针对工程实际会同设计人员进行认真的图纸会审和设计交底，对图纸标识不明确的部位进行确定，确保施工效果达到优良的要求。8)编制施
4、工组织设计，根据设计要求、协议条款和施工现场情况，确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段，确定分部分项工程，施工方法选择特殊和难点项目的施工方法，设立工作管理点及采取的主要技术措施与管理办法及编制计划，以满足施工进度的要求，做到不盲目施工。9）组织施工作业班组进场应按照开工日期和劳动力需要量计划，逐步组织进场。同时参加本工程施工任务的人员进行安全、防火和文明施工方面的教育。10）对施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。在工程开工前对施工人员进行施工组织设计、计划交底，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。在对工人进行施工组织设计、计划和技术交
5、底后，组织班组长进行专题分析研究。弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。2、主要施工机具设备的准备根据工程实际情况，工程量大，工期紧，根据计算确定，用塔吊1台、东风汽车3辆、350粒搅拌机2台、砂浆搅拌机1台、钢筋电焊机2台、钢筋切割机3台、钢筋调直机1台、斗车12辆、钢筋弯曲机2台、三相硅振捣棒9台、平板振捣器6台。3、施工测量放样准备1）我司在接收甲方交给的座标角桩和高程桩后，将立即安排现场项目经）理、技术负责人、施工员、测量员进行角桩的定位、放线工作，在四大角建立永久性控制桩，并将高程引测到各角桩以便复测
6、。2）整个工程的纵横轴线是根据建筑总平面布置图确定的，本工程用导线测量建立施工平面控制网，能根据建筑物定位需要灵活地布置网点，便于控制点的使用和保存，导线应根据施工总平面图布置，点位应选在设计中的空旷地带，所选之点要便于使用，安全和长期保存，导线点选定之后，应及时埋设标桩，各条导线应均匀分布于整个施工区域，每个环形控制面积应尽可能均匀，导线网应构成互相联系的环形，构成严密平差图形。控制点用钢钉钉入短木桩再浇素碎固定，四周以显着记警示，以防止破坏或位移。3）轴线定位还应做好建筑物轴线定位复核工作，每次复核测量数据应存档备查，并请建设单位、监理单位及设计单位检验及签证。4）高程引测现场施工的水准点
7、根据业主单位提供的水准点用水平仪引测到场地的周围稳定的建筑物或半永久窖井控制点内，用三角作茧自缚为标记，并绘出平面图作为资料入档。5）垂直引测根据原始平面图控制轴线，设一控制网，每幢楼设置结构垂直测量控制点位置预埋铁板，在铁板上用刻针划出十字和冲出中心点，预埋件离地2-5cm,以防楼地面积水侵蚀，并要特别保护，浇捣混凝土后，再用经纬仪复核,然后把基准点精确的定下来。垂直测量控制点进行特别保护，在每层楼板上对应位轩留洞，洞口尺寸150*150,以便向上传递控制点引测轴线。洞口上覆盖铁板，不使用时，盖住洞口。6）精度要求中线测量横向限差4mm,纵向每IoOm限差10mm。沉降限差：观测点相对于起算
8、点的高程中误差为2mm,或每公里高差全中误差小于10mm4、施工道路由于施工现场的出入口319国道，为了保证进出车辆不带泥上路，按照相关规定，进出车辆在施工区域修建永久性硬化车道，路面硅为C30。5、临时设施准备1)施工用电：主要机械设备用电根据本工程的特点和拟投入的机械设备，其最大用电量为：P动=L05T.1Kl(Plcos)+K2P2=1.05-1.1(0.684.9/0.65+0.6X9.0)=1,05-1,1X83,76=88-92KVAP=LiP动=97-101.2KVAP-供电设备总需要容量(KVA)P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定容量(KVA)CoSW-电动机平均功率
9、因系K-需要系数(查表得)根据现场实际情况和供电设备容量，应架设一台额定功率为125KVA的变压器，其变压器选用型号为SL7-125/350经过变压器后用70mm2的橡胶绝缘铜线接入工地配电房，配电房再根据工程的需要分别到指定地点。2)施工用水：经检验测量和本工程的结构特点，施工现场用DN75铸铁给水管由建设方将水接至施工现场，各条管道根据实际用量安装。3)临时设施的搭设：根据临时设施参数定额指标，确定本工程临时设施的设计(见后附表)6、施工队伍准备1)对公司下属各工程段，分部分项工程进行组织纪律教育和整顿，选拔有丰富经验、有组织管理能力的人员和队伍参加此标段的施工。2)对进场所有人员首先进行
10、岗前培训，使全体员工掌握基本施工常识和技术要求，树立质量就是生命的工作作风。3)全线进行施工机具塔吊、自卸汽车、搅拌机、电焊机、小型切割机、锯床、震动棒等根据施工进度安排要求入场。7、地面排水的处理为了保证整个施工现场的生活用水和生产用水以及雨水，不在施工现场无组织排水，在施工现场埋设好排水管道和排水沟，所有水集中到一处，然后分别接入附近市政道路的市政雨、污水管道中。五、施工布署1、进度1)为了加快施工进度，要充分发挥本工程的特点，缩短施工周期，拟定本标段分三个施工队伍分别独立施工，每个施工队伍各自安排相应的作业班组进入现场施工。每栋工程分为两个施工作业流水段，各施工流水段分别各设一个钢筋工组
11、、模板工组、砖工组、抹灰工组、役工组、架子工组、杂工组、装修组，各班组应根据流水节拍分工合作，建立好一套完整的施工班子，施工体系，立争在合同工期内完成全部合同内容。2）组织强有力的项目管理班子，落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并进行考核。3）将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关部门，全力以赴，围绕工程运转，每旬对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备和质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。4）建立工程协调会制度，加强总承包与各专业分包单位的配合和协调，及时同有关单位互通信息，掌握施
12、工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。各专业分包单位要根据总承包的施工进度计划编制实施作业计划，经总承包单位综合平衡并确认后付诸实施。经常和定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应和管理工作进展。5）强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度，结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员和作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。6）
13、根据招标文件的要求，为能在220个日历天内完成全部工程的要求，原则上力求上场快、安家快、开工快，边准备、边施工，重点突出、永临结合、合理布置、全面展开，为工程全面铺开创造条件（具体详见施工进度计划表）。2、现场组织建立一个项目经理部、工程管理安排有经验的项目经理为主，下设技术负责人、质量安全组、材料组、施工组、资料组，各尽其责，分工合作，由二级建筑师全面协调落实解决具体问题，统筹计划、安排，全面指挥，有权调度所有施工人员；施工组具体负责质量、安全监督。3、劳动组织根据工程情况安排，钢筋班组、碎工班组、模板工组、砖工等班组的劳动力最高峰为120人，劳动力安排及劳动力需用计划后附表。4、施工机械设
14、备表本工程拟投入塔吊一台来完成整个工程的水平和垂直运输工作，350双锥式搅拌机三台，具体详见机械设备表。六、主要项目的施工程序和施工方法（一）基础施工程序测量放线一基桩开挖一基槽（坑）验收一垫层一地梁钢筋制安一模板安装-硅浇筑f养护f房心回填-*基础验收。（二）基础施工方法一、人工挖孔桩施工顺序根据本工程的特点，其施工顺序为：场地平整一放线、定桩位一挖第一节桃孔土方f第一节桩护壁施工一设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径一拆上节模板、支第二节模板（校护壁）一第二节桩砌砖护壁或
15、护壁校浇筑（杜护壁）一重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度一对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收清理废土、排除井底积水吊放钢筋笼就位f浇灌桩身硅。二、人工挖孔桩施工方法(一)测量控制1、主要测量器具及人员配备全站仪1台，水准仪2台，50m钢卷尺一把，配一位测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。2、建立施工平面控制网在桩基开挖前，根据业主提供的控制点建立桩基主要轴线控制
16、网。桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线。为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。3、轴线的定位及放样放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用全站仪及丈量工具投放其余各轴线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。（二）挖孔方法挖孔为安全起见，采用挖一护一方法进行施工，即每挖LOm深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，
17、采用混凝土护壁，并减少单节长度。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。弃土装入吊桶内，由辘*卢提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。挖孔深度达到中等风化岩石时，采用爆破的方法进行开挖。爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。炸药用玻璃或塑料薄膜12层紧密包裹以防水，引爆线采用绝缘防潮。引爆前，用盖板覆盖桩孔。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。（三）碎护壁施工护壁施工采取定型钢模板拼
18、装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用碎堵塞，碎强度达到要求后即可拆模。一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。模板支设方法如下图：（四）人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装1,准备工作根据现场情况，钢筋将分批进场。进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识
19、牌。钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。2.钢筋的加工及成品堆放本项目人工挖孔桩主筋采用12,箍筋为螺旋箍，直径巾8,箍筋加密区在距离桩顶200OmnI和250Omm范围，加密区间距200mm,非加密区间距200mm.加劲箍620,间距2000mm。钢筋加工统一在车间内进行。纵筋接长采用闪光对焊，加劲箍接头部位单面焊，搭接长度10d。闪光对焊施工工艺如下：闪光对焊在车间统一加工，所有焊工必须持证上岗，且必须先做试焊。对焊前先清除钢筋端头约150m范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋
20、间因接触不良而引起打火。钢筋的端头若有弯曲，予以调直或切除。焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，必须先对制作的焊试件进行冷弯试验。加工好的成品按平面布置图堆放到指定地点，并分类隔离开，挂好标识牌，标识牌上写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量，以免弄错。成品堆场地面避免积水，以免造成钢筋锈蚀；防止油污污染钢筋成品。对已锈蚀和有油污的成品钢筋，在绑扎前应做除锈和除油污处理，不得将不干净的钢筋用于施工。3.钢筋笼的制作为保证钢笏笼的加工制作质量，在现场设置钢筋加工车间，在钢筋加工制作期间内，车间设钢筋切断
21、机一台、钢筋对焊机一台、钢筋调直机一台以及钢筋笼螺旋筋加工设备一台，集中加工制作全部钢筋笼所需各种规格尺寸的钢筋，为减少钢筋笼的二次搬运，钢筋成型绑扎在桩孔附近就地进行，根据每根桩的实际成孔有效深度，将钢筋笼分为一次焊接成型，桩纵向主筋的接头面积在同一截面内的数量不得超过总数的50%,位置不在同侧接头错开70Onlin以上。然后运至现场吊装。4.钢筋笼的吊装钢筋笼吊装选用一台塔式升降机，将单节钢筋笼垂直吊起放入桩孔内。钢筋笼吊装就位后用钢丝绳和钢管将钢筋笼悬吊在孔口壁上，校核钢筋笼位置正确后，用牢靠的软梯或载人吊篮将施工人员载入孔内绑扎砂浆垫块，以确保桩芯碎浇灌后钢筋笼的位置正确和具有符合设计
22、规范要求的钢筋保护层。钢筋笼吊装完毕后，应及时会同甲方、质检站、设计单位、工程监理单位等有关人员检查验收，并签好隐蔽验收记录后及时浇灌桩芯碎。（五）碎浇筑1.硅的试配及选料桩基硅采用C30混凝土，根据规范和设计要求，各组份应符合如下要求：水泥的选料：采用普通硅酸盐水泥；砂的选料：采用天然砂；石子的选料：采用玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩的碎石；杂物含量：骨料的含盐量不得大于0.K,硫酸盐及硫化物的含量不得大于1%；粒径：骨料；粒径为5-40mm;粗骨料粒径不得大于钢筋最小净距的1/3,同时其最大粒径不宜大于50mm；含泥量：砂的含泥量小于3%,粗骨料的含泥量小于1%。2.桩芯杜的浇灌方法桩芯混
23、凝土浇注自拌，机械振捣。杜浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。施工要点如下：1、挖至设计标高或持力层时，通知业主会同勘测设计人员和有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速灌注，清理孔底残渣积水及护壁上的淤泥后及时验收，随即浇筑封底碎及桩身球。2、严格按球配合比设计进行硅配料，成孔清底干净后两小时内应灌注桩身碎，否则重新清孔。3、场内运输道路平坦，减少车辆在运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。运输道路布置成环形回路，
24、设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。4、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为防备临时停电停水，在现场储备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具。5、在混凝土浇筑前，认真检查和控制钢筋、保护层等的尺寸、规格、数量和位置，做好隐蔽工程验收。6、桩身碎浇筑采用漏斗加串简，串筒末段离孔底不大于2m的距离，且每根桩身碎浇筑连续进行。7、在振捣杜时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。混凝土振捣层厚度500mm,在有间歇时间差的校界面处，为使上、下层硅结合成整体，振动器应伸入下层跳50mm。8、碎浇筑过程中按有关规范要求预留试块，每根桩试块数量3组。9、桩
25、芯碎浇注完毕，采取蓄水养护。（六）地下水及流砂的处理桩挖孔时，如遇到少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如遇到大量渗水时，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔时遇流砂层时，在井孔内设高l2m,厚4mm钢套护筒，直径略小于硅护壁内径，利用球支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中，阻挡流砂，钢套筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层0.5L0m,在转入正常挖土和设碎支护。浇筑碎时，至该段，随浇碎随将钢护筒（上设吊环）吊出，也可不吊。混凝土浇注时，若遇地下水较大，可采取相邻较深桩孔作为临时降水
26、孔，不断用潜水泵抽水，保持浇注硅的桩孔内孔底无积水。（七）施工容许偏差1、桩径的容许偏差为50m,垂直度的容许偏差为1/200,桩中心位移允许偏差20mm；2、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差10三,箍筋间距允许偏差20mm,钢筋笼直径允许偏差10三,钢筋笼长度允许偏差50mm。3、其他各种尺寸偏差均按建筑桩基技术规范的要求执行。()施工质检要求1、对每一根桩做好一切施工记录；按有关部规范要求预留校试件，且每根桩试块数量三组，并作出试压结果。施工方在施工完毕后须及时将完整的施工、试验及质检资料整理好提交有关部门检查和验收。2、对施工完毕的桩如认为实际地质资料与设计资料或对某些桩的质量和承载
27、力存在疑问时，由设计单位会同总承包商及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽心，荷载试验或其他有效方法进行鉴定。第三节钢筋碎工程施工一、钢筋工程(一)准备工作1、熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全,详读施工图说明及设计变更通知单。2、检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。3、核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。4、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范不相符之处。5,现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。2、基础模板工程(1)基模板胶合木模，垫层基础和第一阶段柱基采用原
28、槽浇灌，组合钢模现场就位拼装。模板支撑用钢管支撑，支承有足够的强度、刚度和稳定性。(2)预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋应牢固、准确、不漏埋、错埋。(3)安装前要做好模板的定位基准工作，要引测好边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。放线时，根据施工图用墨线引出模板内的内边线和中心线，墙模板要强出模板的边线和外侧控制，以便于模板安装和校正。(4)要做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到安装位置。(5)模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，在外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。(6)模板安装前，应作好下列准
29、备工作：A,向施工班组进行技术交底。B、支承支柱的土壤地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支承底垫木。C、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。D、模板应涂刷胶模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。(7)模板的安装:A、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。B、预埋件与预埋孔位置准确，安设牢固。C、安装挂模板时，应支撑固定，防止倾覆，并随时对平直度进行校正。3,基础地梁柱施工腔在浇筑前，校应作试配，水泥、砂应送检作化学分析试验，经试配合格后方可用于工程中。浇捣前，由项目技术负责人组织内业、工长、质检，与现场监
30、理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑支是否牢固、严密等进行检查。当检查无误后，清除模板及钢筋上的杂物，及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证，即可浇筑建。校应分层浇捣，每层厚度不大于300mm,在每层碎初凝前，用50高频轴振动棒均匀振捣，在振捣上层松时，应均匀地插入下层碎50mm,应控制混凝土的均匀性和密实性，振动棒应快入慢出。浇筑碎和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。当梁、柱钢筋较密时，应用同强度等级细石硅浇筑。4、模板拆除基础地梁应在校
31、强度达到要求后即保证硅表面及棱角不受损伤时方可拆除。拆除的模板应及时清理、修理、涂刷隔离剂，分类堆码整齐，待下一次使用。5,校养护在碎浇筑完12小时内应覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜，日养护5-10次，具体根据气温作具体安排，保证梁柱处于湿润状态。混凝土的养护用水应与拌制用水相同，当月平均气温低于5度时，不得浇水。6、回填采用人工回填分层夯实，从场地最低部分开始回填，由一端向另一端自下而上分层铺填。用人工木夯夯实时，砂质土不大于30cm,粘性土为20cm,用打夯机械夯实时不大于30cm。较大面积人工回填用打夯和夯实，两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m,每
32、层压实遍数不少6-8遍，密实度不小于90机二、主体工程施工程序（一）砖砌体施工方法放线一砖砌体T构造柱钢筋焊接、绑扎T模板校浇筑f现浇板模板一板钢筋绑扎f板校浇筑f上层结构施工。每层每一分项工程分成两个作业段进行流水交叉作业主体工程施工方法砌砖墙工艺流程砂浆搅拌作业准备一砖浇水一砌砖墙f验评1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2,砂浆搅拌：A、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定。水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少
33、于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。B、砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰槽中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。C,砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30摄氏度时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3、砌砖墙:A,组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。B、排砖摞底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗
34、口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。C,选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。D、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟
35、线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为IOmn1,但不应小于8mm,也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8IOmn1,深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。E、砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀、并应填
36、砂浆。砌体宜采用双面挂线砌筑。F、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30摄氏度时，铺浆长度不得超过500mm。H、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不是任意弯折。I、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砖施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3oJ、砌体接槎时，必须将拦槎处的表面清理干净，浇水温润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。K、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。实必砌体宜采用一顺一丁的砌筑形式口1.、砌体水平灰缝的砂浆饱度不得小于80%,竖缝宜采用挤浆或加浆
37、方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。M砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm0N,砌体施工时，楼面和屋面准载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。4、保证项目：A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%0C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。D、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5、基本项目A、砌体上下错缝，砖柱、砖垛无包心砌法
38、：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。B、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。C、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；D、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。E、清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。6、应注意的质量问题A、基础墙与上部墙错台：基础砖摞底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。B、
39、清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。C、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。D、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cmX12Cnl通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12CnI砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。7、应具备以下质量记录
40、A、材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。B、砂浆试决试验报告。C、分项工程质量检验评定。D、隐检、预检记录。E、冬期施工记录。F、设计变更及洽商记录。H、其它技术文件二）构造柱施工A、设置钢筋混凝土构造柱的砌体，应按先砌墙后浇柱的施工程序进行。B、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一层马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。沿墙高每500mm设2也6拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌混凝土之前，应校正到准确位置工绑扎牢固。C、在浇灌砖砌体构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水湿润，
41、并将模板内的落地灰、砖喧和其它杂物清除干净。D、构造柱混凝土可分段浇灌，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好并能确保浇灌密实时，亦可每层浇灌一次。浇灌混凝土前，在结合面处先注入适量水泥砂浆（构造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂浆），再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。E、在砌完一层墙的和浇灌该层构造柱混凝土之前，是否对已砌好的独立墙片采取临时支撑等措施，应根据风力、墙高确定。必须在该层构造柱混凝土浇完之后，才能进行上一层的施工。主体钢筋工程施工本工程钢筋均在现场加工制作。1）钢筋连接接长方法大于或等于16竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎焊接长
42、。梁受力钢筋大于或等于16采用电弧焊搭接焊接接长，小于16钢筋同样采用电弧焊接焊接长。2）钢筋接头位置A、梁底部及两侧腰筋钢筋在支座处进行，当主次梁高度相符时，次梁下部钢筋位于次梁下部纵筋之上，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开35d。相邻接头间距应错于35d（d为纵向受力钢筋较大的直径）且不小于500mm。B、柱竖向钢筋每层楼板面处错开35d接头或者不小于500Inm或者1/6层高。接头采用电渣压力焊接头在同一截面内的接头数不应超过纵向钢筋根数的50%,接头位置应在受力较小区域，并不得在节点区内，同一截面内焊接接头不得大于50%C
43、,楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。板的双层钢筋应加设铁马支撑以防止上层钢筋在浇注球或者支模时被压到底层而影响受力导致影响结构安全，铁马间距为1米，成梅花形安装。D、楼面施工缝处钢筋处理；在施工缝处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%,长度取3米，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用中12钢筋，放置于板中部，梁插铁中20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。3）钢筋制作绑扎注意以下几个环节A、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、监理单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均
44、由现场综合技术组、质安组负责校审批准。B、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组专职质检员负责抽查eC、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接IOd焊接成封闭箍。I）、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足，用砂浆垫块起保证保护层厚度的作用。保护层小于20mm时为30InmX30mm。大于20mm时为50mm50mm,当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。E、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行，柱中的竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩应与模板成45度，
45、中间钢筋的变钩应与模板成90度，如果用插入式振捣器，箍筋的接铜筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）。绑扎箍筋时绑扎相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，且用工具或柱箍瘵其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高须扣除平板厚度计算），为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模外应设置柱箍，间隔80Cm设置一个钢箍。主体模板工程施工1）模板安装A、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应
46、加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。B、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。C、现浇钢筋校梁，当跨度大于6m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000,悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm2）主要结构部分模板组装及选用施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便于模板的安装和校正。作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平：为防止模板
47、底部漏浆，采用与硅等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准：采用短筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度。为满足工程进度的需要，墙及梁侧模板配备一套，板底、梁底模板配备一套。A、框架柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。B、模板接缝宽度不大于1.5mm,模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不大于400mm2oC、现浇楼板模板模板采用IOmln厚覆膜胶合板，用100*45木析作搁栅，间距200,其两端将梁侧模上口顶紧固牢，竹胶板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。3）模板的拆除A、模板的拆除日期取决于混凝土的强度，各个模板的用途、结构的性质、混凝土硬化时的气温。现浇结构的模板及其支架拆除时的硅强度，应符合设计要求;当设计无具体要求时，就符合下列要求。侧模，在硅强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。底模，在碎强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆
