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1、沥青面层施工正式开工前需进行沥青混合料配合比设计，施工方案、配合比经批复后，可进行以下施工：基层验收对基层进行检查验收：包括高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度、压实度等。所有检测项目符合设计和规范要求后方可进行下一工序。水稳基层验收基层表面清扫开工前，对水稳基层表面进行清扫，清扫一般采用滑移清扫机进行。（森林灭火器清扫属于已淘汰工艺，目前很少使用）基层而清扫测量放线开工前进行导线点、水准点复测与加密，导线点和水准点位置必须牢固可靠，数据可信，并请监理复核认可。准确进行线路中桩、边桩的位置和高程放样，并固定路线主要控制桩，使桩位在封层、透层施工完成后仍清晰可见。测量放样水稳反射裂缝排查处理排查
2、带施工路段水稳反射了裂缝数量、长度、走向等信息，并进行登记编号，报监理工程师查看后进行裂缝处理。水稳反射裂缝编号裂缝处理：对小于5mm的裂缝灌乳化沥青，对大于5mm的裂缝灌热沥青，并喷泗透层油，在裂缝两侧各0.75m范围内，按0.5kgm2沥青用量喷洒透层乳化沥青。布设玻纤格栅，玻纤格栅宽度L5m,最后撒布粘层油。水稳反射裂缝处理乳化沥青透层施工(1)乳化沥青透层油，起到固结、稳定、连接、防水作用。透层油采用中凝液体石油沥青(AL(M)-2),用量为0.5kg0.7kg/m2。喷洒后全面封闭交通，任何车辆不得进入喷洒段内。(2)喷洒时纵横向搭接处喷洒量适合，喷洒不到的地方采用人工补洒的方式进行
3、。乳化沥青透层施工沥青封层施工沥青封层采用慢裂乳化沥青，沥青集料采用石灰岩碎石，规格14乳化沥青喷洒量按纯沥青量为0.6kg0.8kg/m2,集料撒布量为5n-6m3/IOoOm2,(通过实验确定)，石屑泗布后立即用胶轮压路机碾压1遍，完成封层施工。封层完成后应限制车辆通行,禁止封层上调头、急刹车。沥青封层施工沥青混合料拌制集料加热温度控制在175190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm、19mm13.2mm、5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至16017(TC,五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀
4、一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青碎的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在15517(TC之间(AC-20)。沥青拌合站沥青混合料运输(1)沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145。C165。C之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。(2)混合料运输过程中，混合料顶面使用防水毡布进行覆盖,可有效地进行保温。沥青混合料运输车沥青混合料温度检测沥青混合料出场、到场、摊铺、碾压、开放交通均需进行温度检测。到场温度检测沥青混合料摊铺摊铺前，提前0.
5、5Ih预热熨平板至不低于100。摊铺时，再一次检查基层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆在3辆以上,混合料在摊铺时温度不低于140。C,摊铺速度均匀进行，尽量减少停机。在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前1030cm处，以保证不撞击摊铺机，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。松铺系数根据试验段确定，AC类沥青混合料的松铺系数在1.21.25之间,摊铺厚度检测沥青混合料碾压(1)压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求(2)选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压
6、实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。(3)沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。碾压接缝、修边(1)摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020Cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。(2)平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约Im处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
