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1、ICS 77 J 80CCS H92YB中华人民共和国黑色冶金行业标准YBTXXXX202X转炉挡渣滑动水口装置Converterslagblockingslidingwaterinletdevice（征求意见稿）202-X-XX发布202-X-X义实施中华人民共和国工业和信息化部发布前言本文件按照GBrr1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。转炉挡渣滑动水口装置1
2、范围本文件规定了转炉挡渣滑动水口装置的术语和定义、标记、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于转炉挡渣滑动水口装置的整机制造(不含滑板传)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成木文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志(GB/T191-2008,ISO780：1997,MOD)GBfT197-2018普通螺纹公差(ISo965-1：2013,MOD)GBfT231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验
3、方法(GB/T231.1-2018,ISO6506-1：2014,MOD)GBfT699优质碳素结构钢GBfT711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带GBfT1184-1996形状和位置公差未注公差值GBfT1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧GBfT1591低合金高强度结构钢GBfT18(X).2-2020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表(ISO286-2：2010,MOD)GBfT3077合金结构钢GB/T6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量(ISO8062-3：2007,MOD)GBfT1134
4、5焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定(GB/T11345-2013,ISO17640：2010,MOD)GBfT29712焊缝无损检测超声检测验收等级(GB/T29712-2013,ISO11666:2010,MOD)GBfT32818-2016冶炼设备术语GBb37400.3-2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件GBfT37400.5重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件GBfT37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件GBfT37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊GBfT37400.8-2019重型机械通用技术条件第8部分：锻件GBfT37400.
5、13重型机械通用技术条件第13部分：包装GBfT37400.15重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤3术语和定义GBfT32818界定的以及下列术语和定义适用于本文件。转炉converter用于将铁水及其他炉料吹炼成钢水，炉体可倾动的冶金炉。炉体是呈圆筒形罐体，可绕垂直于其中心线的水平轴线转动，以进行各种冶炼操作，完成脱碳、脱硫、脱磷等冶金功能。来源：GB/T32818-2016,5.5.13.2转炉挡渣滑动水口装置converterslagblockingslidingwaterinletdevice转炉挡渣滑动水口装置是通过弹簧压力压紧滑板传后构成的可开闭式转炉钢渣控流执行装置。
6、4标记、型号、基本参数4.1标记4.1.1第-部分为转炉挡渣滑动水口代号，采用转炉挡渣滑动水口”词组的汉语拼音的首字母大写表示，上述产品的代号以“ZDHS”表示。4.1.2第二部分为转炉挡渣滑动水口装置基本参数，以最大公称口径和标准滑程作为主参数，单位为毫米，最大公称口径参数在前，标准滑程参数在后，中间用横线隔开。4.1.3第三部分为安装方式，分为竖装和横装二种方式。4.2型号4.2.1转炉挡渣滑动水口装置有竖装和横装两种方式。4.2.2型号ZDHS -口 - 口 口滑动水口安装方式 S-竖装11一横装标准滑程（mm）最大公称口径（mm） 转炉挡渣滑动水口代号示例：标准滑程为280mm、最人公
7、称口径为180mm、竖装的转炉挡渣滑动水口标注为：ZDHS-18O-28OS4.3基本参数转炉挡渣滑动水口装置基本参数应符合表1的规定。5技术要求5.1转炉挡渣滑动水口装置部件质量要求5.1.1一般要求5.1.1.1凡使用的材料应有检验合格证明书，材料性能应符合GB699、GBT71kGB/T1591和GB3077的规定。5.1.1.2如遇材料代用时，应经设计部门同意，允许以较优质的材料代用5.1.1.3面压弹簧应符合GB/T1239.2的规定，形状、尺寸、材质、刚度按设计图纸要求。表1转炉挡渣滑动水口装置基本参数项目单位参数ZDHS-150230型ZDHS-160-250型ZDHS-170-
8、270型ZDHS-180-280型ZDHS-190-280型ZDHS-200-300型最大公称口径mm150160170180190200标准滑程mm230250270280280300装置外形尺寸mm1160676X3301320X900X3751365X854X3751365X854X3751440X884X3901480X884X390滑板破尺寸mm600X310X50/75650X360X50/8065036050105710X350X50/105710X350X50/80710X380X50/80710X380X50/105700X400X55/85700X100X55/110720
9、X400X55/85720X400X55/110伸黄数黄个72=148X2=168X2=168X2=168X2=168X2=16弹簧规格mm63X81X1363X81X1463X82X1463X82X1463X82X1463X82X14弹簧压缩量mm10北装置而压(11241616216216适用转炉t50180120250150300180350180350200350YB/TXXXX-202X5.1.2锻件和轧制件质量要求5.1.2.1锻件按规定的规程进行热处理，力学性能应符合图样或标准要求，其余要求应符合GB37400.8的规定。5.1.2.2主要受力零件表面质量及内部质量应符合GB/T
10、37400.8-2019中第5.2条的规定。5.1.3铸件质量要求5.1.3.1转炉挡渣滑动水口装置的底板、门框、滑动框、外水口砖固定套、外水口砖顶紧套的铸件应采用耐热铸钢件，牌号不低于ZG30NiCrMo:固定隔热板、活动隔热板和油缸隔热板应采用耐热不锈钢铸件，牌号不低于ZG2CT3。5.1.3.2铸件化学成分和力学性能应符合图样或标准要求。使用的铸件应有铸件检验合格证明书，铸件化学成分和力学性能应符合GB37400.5、GB/T37400.6的规定。5.1.3.3铸件非加工表面应光洁平整，其上的型砂、芯砂、氧化物、多肉、飞边和毛刺均应清除干净，浇冒口应在热处理前切除。5.1.3.4铸件不得
11、有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔和浇不足等严重缺陷。5.1.3.5在使用性能允许的情况下，清理后，铸件非加工部位上允许存在其深度不超过该处壁厚1/8,且不超过5mm,单个峡陷当量直径不大于5mm,密集缺陷在IoOmmXlOOmm内不超过2处，总面积不超过所在面积1.5%的轻微映陷。铸件允许焊补，焊补应符合GB37400.5、GBfT37400.7的规定II5.1.3.6铸件尺寸公差应符合GB6414-2017的规定，如图样未作规定时，公差等级应符合表2的规定。公差带位置对称配置。表2铸件未注公差尺寸的公差等级基本尺寸mm公差等级DcTG铸钢铸铁铸铜合金铸铝合金162511109825250121110
12、925063011103602500125.1.4焊接件质量要求5.1.4.1焊接件应除尽焊缝上的焊渣，焊缝质量应符合GB/T37400.3-2019表B.1中C级规定。5.1.4.2焊接件尺寸、角度和形位公差，若图样未作规定时，按表3的规定执行。表3焊接件未注公差的尺寸、角度和形位的允许偏差尺寸范围mm30120120-31531510001OOo2000尺寸允许偏差mmL01.52.5角度允许偏差+20土1510*直线度、平面度mm0.51.01.505.1.4.3主要受力零件焊后应进行改善内应力处理，且焊缝进行探伤检杳，不得有裂纹夹渣和假焊等影响强度的缺陷存在。5.1.5切削加工精度要求
13、5.1.5.1零件上与转炉挡渣滑动水口装置面压有关的尺寸应在图样上注出公差，其公差等级不低于GB/T1800.2-2020中的IT12.采用JS（或js）,且平行度遵守包容原则。5.1.5.2零件上其余尺寸、图样上未注公差尺寸的公差等级规定为GB/T1800.2-2020中的IT14,孔用H14,轴用hl4,长度用土卫竺.25.1.5.3框架类零件上与滑板接触表面的平面度公差不低于GB/T11841996表1的H级精度，其表面粗糙度RW6.3m。5.1.5.4滑轨滑动面的表面粗糙度凡0.8gm、热处理氮化硬度不低于565HBW。5.1.5.5螺纹副公差应符合GB/T197-2018的规定，内螺
14、纹按6H级，外螺纹按6g级制造。5.2转炉挡渣滑动水口装置的组装要求5.2.1标准件和外协件应有产品合格证书，复验后才能组装使用。5.2.2零部件经检验合格后（零部件须具有互换性），才允许装配。装配完成后，装置应运转灵活、无卡阻现象；安装内、外（上、下）滑板砖后，其滑板破孔中心偏差应符合规定要求，实测中心偏差值应标注在合格证上。5.2.3转炉挡渣滑动水口装置须进行面压值测试，面压值大小应符合设计要求，实测面压值应标注在合格证上，面压值误差应控制在（-0.5+1.0）t之间。5.2.4裸露非配合表面应彻底去除氧化物和污物并作防腐处理。5.2.5转炉挡渣滑动水口装置整机尺寸偏差应符合表4规定。表4
15、转炉挡渣滑动水口装置整机主要尺寸允许偏差单位为亳米项目指标外形尺寸WlO定位柱、定位桩尺寸0.5压脚板尺寸WI滑动距W3门框变形量（内侧每边）Wl门框对角线尺寸差W2门框开至90时下沉量W5门框内侧与滑动框间隙单边1.52.5总量35焊缝角焊边高8螺钉、螺栓紧固部分紧固件不松动，承受拉力螺纹深度21.5D上、下滑板砖孔对齐偏差5顶紧器与顶紧套距离5注：0表示螺纹大径。5.2.6若用户有特殊耍求，由双方另行协商签订技术协议.YB/TXXXX-202X6试验方法6.1外观质量评定用目测.6.2布氏硬度检验按GB/T231.1的规定。6.3锻件的超声检测、磁粉检测及渗透检测按GB/T37400.15
16、的规定。6.4焊缝检测应符合GB/T11345和GB/T29712的规定。6.5面压值测试，用对应的面压仪在装置调试台上进行检测。检测时面压仪安装在转炉挡渣滑动水口装置滑板位置，将弹簧压缩到工作状态，通过面压仪压力传感元器件，将数值显示出来。7检验规则7.1由制造厂质量检验部门按本文件要求进行检验，订货单位有权进行复验。7.2硬度检查时，对主要受力零件应进行全部检验，其余在同批同号坯料中抽检5%,且不少于5件。7.3无损探伤检验同7.2条执行。7.4按图样和本文件要求进行的检验项目，其检验结果均作为验收依据。7.5对外观、加工精度、无损探伤和面压值检验不合格者，按第5章技术要求”进行整修、修磨
17、或焊补，并重新检验，直至合格。8标志、包装、运输和贮存8.1每台转炉挡渣滑动水口装置产品应有产品标志，标志内容应包括：a）制造厂名；b）产品名称：C）产品型号；d）主要技术参数；e）制造日期；f）出厂编号；g）其他.8.2包装前零件均应进行防腐处理。8.3包装按GBfT37400.13规定执行，包装应保证正常运输、贮存条件下产品不受损坏和便于吊装,特殊情况，供需双方商定。8.4每台转炉挡渣滑动水口装置产品外包装应具有标志，内容包括：a）合同号；b）收货单位和地址（收货站）；c）产品名称和型号；d）制造厂名称和出厂编号；e）包装箱尺寸及重量：f）包装运输作业标志，应符合GB/T191的规定。8.5随箱应附有下列文件：a）装箱单；b）质量证明书；c）订货协议中规定的其他有关技术资料。随机技术文件应放至防水、防潮密封袋中。8.6运输中须注意防雨、防潮，对运输方式有特殊要求的应在订货协议中规定。8.7产品贮存应符合以下要求：a）转炉挡渣滑动水口装置应贮存在干燥、无腐蚀气体、无雨雪侵袭的场地；b）放置时应将转炉挡渣滑动水口装置包装底座平稳置于坚固地坪或支座（架）上。
