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1、北京地铁19号线一期工程土建施工10合同段运用库桩基础施工方案中国中铁编制人：编制日期：审核人：审核日期：审批人：审批日期：中铁电气化局集团有限公司中国中铁北京地铁19号线一期工程土建施工10合同段项目部目录第一章编制依据21.1设计依据.21.2主要规范规程21,3相关法律法规31.4其它相关规定3第二章工程概况32.1总体概况32.2场地概况4231J52.4工程地质条件5第三章施工安排83.1施工作业区段划分83.2施工任务分区和机械作业流水布置93.3施工进度安排103.4施工场区布置10第四章施工准备Il4.1技术准备Il4.2现场准备12(3物资准备121.4劳动力准备134.5施
2、工机械准备144,6现场临时设施准备14第五章施工方法J5戾1干作舵成孔灌注班施工155.2泥浆护壁成孔灌注桩施工29第六章质量保证措施326.2文件和资料的管理39第七章安全与消防保卫措施397.1安全保证措施397.2消防保卫措施42第八章文明施工及环境保护措施438.1文明施工措施438,2环境保护措施45第九章桩吊装施工应急预案479.1施工现场钻孔灌注桩钢筋笼吊装可能发生坠落事故479.2应急处理479.3应急体系47第章桩施工险源与风险分析4810.1塌孔48Id2钻孔偏斜4910.3卡钻4910.4堵管4910.5钢筋笼偏位、变形4910.6断桩50第十一章防汛应急预案50U.1
3、防汛领导小组人员安排及职责5011.2具体工作安排511.4重点检查内容5211,5应急措施和抢险步骤53第一章编制依据1.1设计依据1、设计单位提供的设计图纸。2、北京航天建筑设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告，工程编号：勘05-DT-2016003-3；3、北京地铁19号线一期工程勘察06合同段新宫车辆段（运用库）岩土工程勘察报告详勘等过程报告。1.2主要规范规程序号名称编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420153建筑工程质量验收统一标准GB50300-20134建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20185工
4、程测量规范GB50026-20076城市轨道交通工程测量规范GB/T50308-20177建筑边坡工程技术规范GB50330-20138土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-20129建筑桩基技术规范JGJ94-200810钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201612建筑施工安全检查标准JGJ59-201113建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201214施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201215建筑基桩检测技术规范JGJ106-201416建设工程安全监理规程DBl1/382-201317北京市地下管线探测技术规程DB11/T
5、316-200518建设工程施工现场安全资料管理规程DBl1/383-200619预拌混凝土质量管理规程DB11/385-201120建筑工程施工技术管理规程DBJO1-80-200321建筑工程监理规范GB/T50319-201322轨道交通工程资料管理规程QGD-OO1-20151.3相关法律法规1,中华人民共和国建筑法2,中华人民共和国安全生产法3、建筑工程安全生产管理条例4,建筑工程质量管理条例5、中华人民共和国环境保护法1.4其它相关规定序号名称编号1关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理规定的通知住房城乡建设部第37号2北京市大气污染防治条例京政容函2014】295号3北京市建设
6、工程施工现场管理办法市政府令第247号4关于进一步加强建筑垃圾土方砂石运输管理工作意见的通知京政办发20146号第二章工程概况2.1总体概况北京地铁19号线一期工程新宫车辆段位于北京市南四环外，车辆段西侧为规划槐房新村五号路，东侧为规划槐房北路，南侧为规划南公路环，北侧为规划通久路。新宫车辆段占地面积30.05万m单体有运用库、联检库、物资总库、洗车库、工程车库、工务料棚、综合楼、易燃品库、牵引降压混合变电站、轮对及受电弓在线检测库、锅炉房、水泵房、污水处理站及垃圾站、雨水泵房及调蓄水池、门卫室，总共17个单体。2.2场地概况2018年8月4日完成场地移交面积260.63亩，2019年3月15
7、日完成运用库及交通导改区域场地移交，累计完成场地移交面积为494.38亩（其中车辆段用地379.85亩;交通导改用地114.53亩）。目前仍剩五户拆迁户、社区卫生服务中心、加油站、村委会及服务大厅、住总项目部未完成拆迁及场地移交。其中运用库区受未拆影响最小（如图2-2-1）,为能尽快开工确保开通，先行组织运用库区施工。ft :&爵I1L53图 2-2T2.3运用库区基础桩概况运用库桩基础共计2005根,桩径均为800mm,其中31m桩674根，20m桩1331根,桩身混凝土强度等级均为C35。20米和31米两种桩型，桩端分别入卵石和层不小于1.5d。施工现场地面标高比室内正负零标高低0.40.
8、7米，桩顶标高-3.9米（局部除外），31米桩成孔深度34.5米左右。具体布置如图2-3T季一殛三立m芋漫岸箱或三靠己笳Km手ii加00000ft-,-C-C,-O-C-00000000O,flD-DDfl-O-D-O-O-OO-*fr-&OooOoI0OO00O0OGCOooOGcG。口*.吞妙e,三.三ee3TJ-CF-D-=!RKlta1IJlIKHXrM，卜TaLWUJUUUIvMVJWv4IyIvWJIvUvJU23UZmUAwUI险取u*：u*u反W*U瓦U笈，用5SU步，3,U瓦U*U*U*U反U：SUW争:卑8力飞牛65H行蓄/书&e宜一JjXxHj*4卜令#O.dd.6+0#
9、占唱中十卡卡三WCC4&CGQ图2-3-12.4工程地质条件运用库桩基础施工方案2.4.1地层情况1、人工填土层第层：粉土素填土：黄褐色，松散稍密，稍湿，以粉土为主，含砖灰渣、植物根系等。本层夹第1层杂填土。本层层厚1.12.9m,层底标高介于40.0942.20m之间。第1层：杂填土：杂色，稍湿，稍密，含房屋旧基础、灰渣，砖块、混凝土块等，黏质粉土、粉质黏土等充填。2、新近沉积层第层：粉土：褐黄色，湿，稍密、中密，含氧化铁、云母等。本层夹第1层粉质黏土、第3层粉细砂。本层综合层厚L95.1m,层底标高介于35.9539.Olm之问。第1层：粉质黏土：褐黄色，湿，可塑，含氧化铁、云母等。第3层
10、：粉细砂：褐黄色，湿，中密，含石英、云母等。3、第四纪全新世冲洪积层第层：粉土：褐黄黄褐色，湿，中密，含氧化铁、云母、砂颗粒等。本合同段本层夹第1层粉质黏土。本层综合层厚L36.2m,层底标高介于31.1535.9Om之间。第1层：粉质黏土：黄褐色，湿，可塑，含氧化铁、云母等。第层：粉质黏土：褐黄色，湿，可塑，含氧化铁、云母等。本层夹第2层粉土、第3层粉细砂。本层综合层厚7.314.3m,层底标高介于20.5626.89m之间。第2层：粉土：褐黄，湿，中密，含氧化铁、云母等。第3层：粉细砂：褐黄色，湿，中密，含石英、云母等。4、第四纪晚更新世冲洪积层第层：圆砾：杂色，饱和，密实，所含圆砾成份以
11、沉积岩为主，混有火成岩，磨圆度中等，形状以亚圆形为主，级配较好，充填物为细中砂约占30%o本层综合层厚1.45.Om,层底标高介于19.6922.IOm之间。第层：卵石：杂色，饱和，密实，成份以沉积岩为主，混有火成岩，磨圆度中等，形状以亚圆形为主。级配较好，粒径一般为46cm,最大粒径12cm,充填物为细中砂运用库桩基础施工方案约占30%。本层综合层厚3.47.1m,层底标高介于13.8918.49m之间。第层：粉质黏土：黄褐色，湿，硬塑，含氧化铁、云母等。本层夹第2层粉土。本层综合层厚1.06.6m,层底标高介于19.4723.06m之间。第2层：粉土：褐黄黄褐色，湿，密实，含氧化铁、云母、
12、砂颗粒等。第层：卵石：杂色，饱和，密实，所含卵石成份以沉积岩为主，混有火成岩，磨圆度中等，形状以亚圆形为主。级配较好，卵石粒径一般为46cm,最大粒径大于12cm,充填物为细中砂约占30%。本层夹第2层细中砂、第4层粉质黏土。本层部分钻孔未钻穿，可见层厚IL016.0m,可见层底标高介于-3.211.89m之间。第2层：粉细砂：褐黄色，饱和，密实，含云母、石英、氧化铁等。第4层：粉质黏土：黄褐色，湿，硬塑，含氧化铁、云母等。第层：粉质黏土：黄褐色，湿，硬塑，含氧化铁、云母等。本层夹第2层粉土。本层部分钻孔未钻穿，可见层厚1.24.Om,可见层底标高介于-5.11T.87m之间。第2层：粉土：褐
13、黄黄褐色，湿，密实，含氧化铁、云母、砂颗粒等。第QD层：卵石：杂色，湿，密实，所含卵石成份以沉积岩为主，混有火成岩，磨圆度中等，形状以亚圆形为主。级配较好，卵石粒径一般为48cm,最大粒径大于12cm。本层夹第(11)2层粉细砂。本层部分钻孔未钻穿，可见层厚8.79.5m,可见层底标高介于-IL84T1.1Im之间。第(11)2层：粉细砂：褐黄色，饱和，密实，含云母、石英、氧化铁等。第层：卵石：杂色，湿，密实，所含卵石成份以沉积岩为主，混有火成岩，磨圆度中等，形状以亚圆形为主。级配较好，卵石粒径一般为48cm,最大粒径大于12cm。本层部分钻孔未钻穿，可见层厚4.55.Om,可见层底标高介于T
14、6.84-15.6Im之间。5、古近纪沉积层第Q4)层：泥岩：红褐褐红色，泥质胶结，原岩结构己大部分破坏，部分矿物己风化成土状，岩芯呈坚硬粉质黏土、重粉质黏土状，用手无法掰断，岩体完整程度为破碎,岩石基本质量等级为V级。本次勘察未钻透该层，厚度不详。2.4.2水文特质情况本次勘察在65.Om深度范围内揭露1层地下水，根据总体组要求，全线统一水层编号，水层号为层间潜水-承压水(四)层。本次勘察未发现上层滞水，但不排除局部地运用库桩基础施工方案段可能存在因农业灌溉或管线渗漏而形成上层滞水的可能，上层滞水主要接受大气降水、农林灌溉的垂直渗漏补给。不同地段含水层的渗透系数相差很大，补给方式和补给量悬殊
15、较大，形成上层滞水分布不均匀，水位不连续、高低变化很大的特点。层间潜水-承压水（四）层地下水分布连续，含水层渗透系数大，为强透水层。其补给来源主要为大气降水和侧向迳流补给，以侧向迳流、人工开采为主要排泄方式，该层水的年内动态与大气降水关系密切。每年79月份为大气降水的丰水期，地下水位7月份开始上升，910月份达到当年最高水位，随后逐渐下降，至次年6月份达到当年的最低水位，平均年变幅约为1.01.5m。地下水情况详见下表：地下水情况一览表工点名称地下水层号稳定水位含水层及其岩性特征水位埋深（Ill）水位标高（m）新宫车辆段层间潜水-承压水（四）22.9724.0018.5920.21第层卵石及以
16、下的砂、卯石地层近35年该场区附近最高地下水位标高20.Omo第三章施工安排3.1施工作业区段划分3.1.1运用库基础作业场区条件根据场地情况，运用库南侧为村委会和加油站未拆除，北侧受通久路和槐新公园影响局部不能施工，待交通导改完成后施工，如图3-2-1。既有南苑西路图3TT运用库桩基础施工方案3.1.2施工区段划分1)区段划分原则(1)基础桩施工为能与运用库区主体结构施工能更好的衔接流水施工划分流水段原则:(2)依据场地实际情况划分区段原则：(3)施工作业队、机械、材料物资、加工运输、场地匹配和及工序衔接划分原则;(4)施工工期与后序工程开工匹配原则。2)区段划分依据划分原则，按结构后浇带来
17、划分区段施工。运用库区桩施工划分2个作业区，31个流水段，即YT区18个流水段，Y-2区13个流水段，如图3-1-2。图3T-23.2施工任务分区和机械作业流水布置3.2.1施工任务分区划分运用库区基础桩设置两个专业队伍同时作业。原则按区段划分y-1区设置一个专业队流水作业，y-2区设置一个专业队流水作业。在施工过程中可视两作业队进度情况宜可作业调整，进度快者任务份额调整加减。3.2.2施工段流水作业运用库区桩两个专业施工队同时原则按分区流水段顺序流水施工。y-1区：y-1-l段fyT-2段-yT-3段；y-2区：y-2-l段f厂2-2段fy-2-3段。运用库桩基础施工方案3.2.3桩施工机械
18、作业布置按专业队设置和区段施工流水向，y-1区设置4台旋挖钻机，先由y-1-l段布置2台钻机由南向北排列先后进行作业，随后在y-l-2段布置2台钻机同时进行，待y-1-l段完成后2台钻机移至y-1-3段作业，y-1-4段场地具备条件后可设置2台钻机同时进行由南向北进行；y-2区先设置3台旋挖钻机，按流水段由y-2-l段由南向北排列先后作业，后进行y-2-2段由东向西作业，待y-2-3段场地具备条件后再设置3台钻机由南向北排列先后错开作业。3.3施工进度安排1）桩施工：2019年3月31日2019年5月31日，共计62天；2）注浆：2019年4月15日2019年6月10日，计56天；3）通久路影
19、响区域计划在通久路改移完成后1个月完成桩基础施工。3.4施工场区布置3.4.I施工道路布置1）运用库区单体工程以外的施工道路以施工组织设计总平面布置道路和既有道路相结合，作为单体外的施工场区道路运输。2）施工道路入口结合场地移交现状，临时设置在南苑西路村委会东侧，作为运用库区基础桩基础施工场外主出入口。3）运用库区单体内桩施工临时道路东西、南北向纵横布置，作业区内道路纵横布置到每个区。单体内道路与单体外的场区布置路和既有路相连接通，保证车辆运输畅通进入作业区。3.4.2运用库区局部施工封闭围挡布置结合场区移交情况和周边现状，运用库区局部施工区域全部围挡封闭。运用库区北侧、西侧有原围墙临时封闭，
20、南侧采用临时围挡板封闭，东侧按导改外红线采用施工临时围挡板封闭。3.4.3加工区布置加工区以施工组织设计总平面图布置的运用库区西南侧加工场区1、东侧加工场区2、作为运用库区基础桩施工加工区，并由单体外场区道路连接至单体内施工作业面。3.4.4运用库区基础桩施工平面布置图，如图3-5-4-Io第四章施工准备4.1技术准备1、组织各部门有关人员认真学习运用库区桩图纸和施工方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。2、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。3、进行成本控制，制定供料计划。4、采用项目法施工，合理安排工序的搭接，采用项目
21、管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到护坡、挖土交叉施工立体作业，做好实际控制。5、对于所选用的原材料作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验，编制试验计划。6、红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准；做好测量放线、定位及控制桩点保护工作；7、地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技运用库桩基础施工方案术人员作书面和现场的确认交底。8、材料试验、计量工作计划本工程所有进入施工现场的原材料必须进行检验，凡是未经检验和检验不合
22、格的原材料一律不得使用，检验合格的原材料必须报现场项目经理批准后方可使用；桩身混凝土施工前，必须有混凝土配合比；材料成品检验必须按要求进行。具体计划要求如下：1）、每一批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T；2）、水泥采用灌装水泥，每200T必须进行一组原材检验；3）、钢筋焊接接头每300个为一批，机械连接接头每500个为一批，每一批进行一组检验；4）、每连续浇筑5根20米桩长的工程桩做1组试块，连续浇筑3根31米桩长的工程桩做1组试块；每连续浇筑1个台班做1组试块。试块用于28天标养抗压试验。4.2现场准备1、配合业主查明地下管线和地下构筑物的情况，避免施
23、工工程桩时与地下管线发生冲突，同时采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物的安全正常使用。2、根据工程量和设备数量，进行水、电量用量的测算，制定用水、用电计划。对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。3、组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆等设备进行试运转，保证其状况良好。4、对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。5、根据现场条件选择合适的钢筋加工场地，以便进行钢筋笼加工制作和其他生产用钢料的加工、组装。4.3物资准备1、核实好
24、施工图纸及设计方案，编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。运用库桩基础施工方案2、编制相应计划，为组织采购运输提供依据。项目经理部统一组织协调好工程管理部、工经部、物机部对计划做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。3、根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。针对本工程中的材料，混凝土，合同中列出明确的技术要求，技术人员直接在搅拌站把质量关。积极采用建设部推荐采用的新型材料。4、根据施工前编制的材料需用量计划及机
25、械设备的进场计划，安排施工物资及时进场；原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。4.4劳动力准备4.4.1劳动力安排1.安排综合素质好的施工队伍此次工程选用的队伍，均具有丰富的施工经历和较成熟的施工经验，具有敢打硬仗、突击性强、令行禁止、服从指挥的优良作风，努力确保工期和质量的优良品质。2.用工人员要求根据本工程质量要求高、工期紧的特点，劳务队伍选用参加过同类工程施工，具有较高素质，且成建制、有组织的施工劳务公司，对其中主要技术工种的人员坚持先培训考核后持证上岗。按照总工期安排的要求，在劳力资源上必须给予充分保证。预计平均每天需投入劳力约180人左右，所需劳
26、务队伍及用工计划见下表：序号队伍人数施工内容1机械操作工IO旋挖钻操作、起重设备吊装2混凝土作业队30浇筑桩混凝土3钢筋作业队50桩钢筋笼加工、钢筋绑扎等工作4电焊工6钢筋笼吊筋、加强筋焊接5测量施工4桩位孔位位置等施工测量6后压浆工艺作业队15后压浆7勒务队20现场的勤务、杂工、环保等4.4.2劳动力管理安排好工人进场后的生活，按队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全运用库桩基础施工方案施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行总动员，开展比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。4.5施工机械准备施工主要机械设备安排机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)吨位(t)单位数量备注
27、基础桩施工设备!、旋挖钻机ZR220220kw10基础桩成孔2、装载机ZL50G162kw台6现场倒运泥硝3、汽车吊QY2020t5吊装钢筋笼、灌注碎4、灌注导管250/套5灌注碎5、装载机XG953II1160KW台4土方开挖6、挖掘机PC220-8125KW台5土方开挖二、钢筋加工设备1、模板台架自制套62,钢筋弯曲机GJZ-40/G2L32-A5.5KW4.5KW台8钢筋制作3、钢筋切断机GQ40-13.OKW台6钢筋制作4、电焊机XC-400-lBX1-50021KW/25KW台12钢筋焊接5、直螺纹滚丝机HGS-40B3KW台3钢筋机械连接三、测量试验设备1、水准仪AL325、AP-
28、281台4测量2、全站仪GTS-102N、彳来卡台2测量3、测绳个2测量成孔深度4、坍落度筒个2测量险坍落度5,混凝土抗压试模100X100X100组50测量混凝土抗压强度四、后压浆设备1、压浆机3SNSA型18KW2后压浆4.6现场临时设施准备4.6.1钻渣钻渣暂时堆放在桩周边，然后由桩基队伍外运至指定地点集中外运。4.6.2泥浆池运用库桩基础施工方案泥浆池采用机械开挖，灰砂砖砌筑，周边设置模块式临边防护栏杆。4.6.3钢筋加工区拟定钢筋加工厂均采用标准防护加工棚，钢筋垫到工字钢上，钢筋笼加工采用标准胎膜架，焊把线采用钢丝绳架挂起。4.6.4注浆在运用库区东西两侧分别布置两个水泥罐（使用与待
29、检分开），用于桩注浆使用。4.6.5钢筋笼加工台为方便钢筋笼加工，设置露天组合模具。包括基座和托座，可以保证受力钢筋位置准确，箍筋绑扎方便，方便工人操作。下部主筋焊接完毕后，安放上部托架，放置上部主筋进行焊接。4.6.6施工现场临时用电要保证本工程施工的正常运转和施工进度计划的落实，要保证本工程施工的正常运转和施工进度计划的落实，运用库区东侧安装一台安装容量800KW相变，能满足设备用电需求，并且是24小时不间断的持续供应。4.6.7施工现场临时用水运用库区施工用水接自项目部消防泵房，提供桩施工临时用水，能保证正常施工用水。第五章施工方法根据运用库区工程地质情况和试桩施工情况，桩长20米的13
30、10根采用干作业成孔灌注桩施工工艺，桩长31米的675根采用泥浆护壁施工工艺。若施工过程中20米桩长成孔出现塌孔现象，则改为泥浆护壁施工工艺。5.1干作业成孔灌注桩施工5.1.1施工方法采用旋挖钻机干成孔的施工工艺，混凝土灌注采用钢导管混凝土灌注成桩。施工工艺流程如图：1）桩点测量放线地表清理后，测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点,使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为ICnI。经过监理复核后方可开钻。基点应做特殊专门保护，不得损坏。2）护筒的埋设护筒采用钢护筒，用8mm钢板制成内径比钻孔桩直径大0.2m的钢护筒，护筒埋设一般要高出施工地
31、面至少03m,护筒有足够的埋置深度，并且坚固、不漏水，护筒长1米。桩位经测设确定后，先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯实。护筒采用钻机压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于20mm,并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于L%（L为护筒的全长）。5.1.2钻机就位钻机按施工组织安排的起始位置就位。底座和顶端应平稳，检测作业区承载力是否满足钻机施工要求，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷，并对主钻杆中心和垂直度在开钻前进行复测，其偏差不大于2cm。5.1.3钻进钻机就位后，调节钻机使钻头、钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上。钻头升、降时要平稳，钻头提出孔口时要防止
32、对护筒、孔壁的碰撞。因故停钻时，钻头须提出桩孔，并在孔口加护盖。钻进时根据设计地质勘探资料选用适当的钻进速度、钻进压力，随时检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型，做好记录，以便与设计资料核对。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、沉淀厚度进行检查、记录，经监理工程师签认后吊放钢筋笼并灌注碎。成孔技术要求：1、桩径偏差不大于5mmo2、桩身垂直度偏差不应大于桩长的5%。3、桩底沉渣厚度不宜大于100mmo4、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24小时后进行邻桩成孔施工。钻孔前应预埋护筒，如地质资料与实际情况不符，应及时通知设计单位。5.L4清孔清孔在成孔完毕后立即
33、进行,采用钻机的掏渣筒清孔,孔底沉渣厚度不大于IOomnI时即可停止清孔。由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超深。现场对清孔完毕的桩孔回填级配石，回填至桩底标高，待后压浆时将缝隙填充密实，起到桩底加固的作用。5.1.5检孔钻进成孔后，及时进行质量检查，桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度等。成孔质量标准符合下表的规定。钻孔的允许偏差见下表。钻孔允许偏差表：序号项目允许偏差或允许检测方法1桩位允许偏差D/6且不大于100mm,D为桩直径全站仪2桩径5三钢尺量3桩身垂直度不大于5%o吊线测量计算，测斜仪4沉渣小于100mm测绳5钢筋笼安装深度+50mm钢尺量6孔深+300测绳
34、7桩顶标高+30-50mm水准仪8坍落度泥浆护壁干成孔160-210100-210坍落度仪9混凝土充盈系数21检查每根桩的实际灌注量5.L6钢筋笼加工由于在自然地面进行打桩施工，自然地坪距离桩顶约为2.84.5米。根据不同深度加工吊筋，吊筋采用一级18钢筋，上部焊接吊环。吊筋为后焊接，双面焊，钢筋笼入孔后在孔口担扁担停歇，现场与钢筋笼采用正反丝或焊接连接。双砧,懒长团OOmm18吊筋平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀。进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试报告。桩钢筋笼在加工区一次加工完毕，用炮车运输至桩孔附近，整体吊装。钢筋笼
35、主筋采用宜螺纹连接，20米桩长钢筋采用12米料和9米料连接，31米桩长钢筋采用2根12米料和1根9米料连接，接头等级为一级。钢筋端部用无齿锯或带圆弧形刀片的专用钢筋切断机切平，加工好的丝头检验合格后带好保护帽，连接后外漏丝扣数不超过2扣。螺旋箍筋与主筋绑扎;加劲筋与主筋采用点焊,加劲筋接头采用单面焊,搭接IOd,焊条采用E5003、E5515或E5516焊条。在点焊时控制电焊机电流，并与电焊工进行技术交底，确保不造成主筋受损。根据现场实际情况，钢筋笼成型后，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等,具体数值如下表：检查项目
36、质量情况实测项目允许偏差（mm）备注1钢筋和焊条的品种、规格和质最必须符合设计和规范规定。符合设计规范要求钢筋笼长度钢筋笼直径+30+102钢筋笼规格符合设计规范要求主筋间距加劲筋间距螺旋筋间距+10+20+203焊接质量合格主筋保护层主筋连接1010d4外观检查合格结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm,采用一级8钢筋支架做保护层，纵向间距2m,钢筋支架焊接在主筋上。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。5.1.7钢筋笼运输由于钢筋笼加工区距离部分桩位较远，采用炮车加托架直接进行运输，以防止钢筋笼变形。炮车采用翻斗车牵引
37、或人工推，运至相应桩位，进行现场吊装。5.1.8吊装钢筋笼1）起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。2）吊点验算以31米桩型为例计算，20桩型计算略。将桩主筋、箍筋（含加劲箍）、注浆管、声测管等重量累加，得31米桩型钢筋笼总重3178
38、.72Kg.钢筋笼长按32米计算，乘1.2分项系数。等效荷载q=l.26KN/m,将桩截面等效成薄壁圆环进行验算。IlM=22.68KnmM=12.60Knm弯黜计算图中弯矩Mx=3“/：=0.5X1.26X6之=22.68KNmM,=-Z12=-1.2682-1.2662=T2.6QKNm8282截面抵抗矩W吗W(YY)3.1432(700,-6941)=0.88l0f1惯性矩计算I3.1464(7004-6944)4IO22.68 IO6 20,88 XIO6MWi挠度计算w2:叫5“/4384/51.268正应力计算:10在主筋上用直径为12mm的钢筋焊接进行吊装，节点图:25挑吊筋节点
39、图4）吊装流程：（1）20米桩钢筋笼a、21米桩钢筋笼吊装21米钢筋笼以一台25t履带吊吊装。吊装过程如图所示：起吊过程如下：第一步：吊装机就位，指挥25T吊机转移到起吊位置，起重工安装吊点的卸扣。第二步：检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面1米后，25T吊车起主钩，根据钢筋笼尾部距地面距?5T汽车步主*离，指挥副钩配合。第四步：a、钢筋笼吊装钢筋笼立起过程中，吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。入孔前卸除钢筋笼上25t吊机起吊点的卸扣。b、31米桩钢筋笼31米桩钢筋笼入孔采用25t履带吊配合80吨履带吊吊起。起吊时用80吨吊车大钩吊起钢筋笼前半段(
40、2个吊点)，用25吨吊车大钩吊起钢筋笼后半段(2个吊点)。两个吊车配合起吊，待钢筋笼立直后，25吨吊车撤下大钩，由80吨吊车对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内。注：吊装同20米桩。c、钢筋笼入孔节点图5.1.9干成孔混凝土灌注施工D导管和漏斗(1)选择合适的导管，导管直径为2230厘米。标准节一般为3m。(2)导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈，黄油封口)。(3)在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6T.OMPa,不漏水为合格。(4)导管底端下至孔底标高上50Cm左右。漏斗安装在导管顶端。(5)用20T汽车吊吊装导管和漏斗进行混凝土浇筑施工。2)浇注碎(1)对碎的技术要求，桩灌注
41、桩的混凝土强度等级C35,灌注混凝土必须一次成桩，不得留施工缝。灌注时混凝土充盈系数暂取1.2,具体数据可根据施工情况调整(不得小于1.1)；(2)碎浇注前必须重新检查成孔深度并填写碎浇注申请，合格后方可浇注。(3)由于本工程混凝土强度较高，碎浇注前必须检查碎塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。(4)灌注桩采用导管灌注混凝土，导管底部至孔底的距离不应大于2米。每次浇筑高度不得大于1.5米且保证导管埋于混凝土中。(5)混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与
42、骨架脱开。(6)混凝土灌注到桩孔上部5米以内时，可不再提升导管，直到灌注至桩顶标高以上50Omm后一次拔出，桩顶应设置钢护筒。(7)碎浇注应做碎强度试块，每五根桩做1组试块用于28天抗压试验。每个台班不少于1组。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。(8)碎施工完毕后，应收集碎出厂合格证、碎强度报告、做碎强度评定。(9)做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。3)允许偏差桩孔中心在桩基任何方向不大于D/6且不大于100mm,D为桩直径，允许垂直度不大于5k。4)碎灌注事故预防及处理灌注混凝土是成桩的关键工序，灌注过程中要明确分工，密切配合。统一指挥，做到快速、连续施工，确保灌注质量，防止发生质量事故。(1)埋管、堵管的预防。首先，要加强混凝土施工的组织工作，保证混凝土施工的连续性，严格控制埋探，一般情况下不要超过6m；另外，可以在浇注漏斗安装一个振动器，当混凝土的和易性不太好时，每隔数分钟振一次可以防止堵管。(2)断桩的预防：严格控制单桩混凝土浇筑时间，必须连续浇筑，一次成桩。处理方法如下：(1)堵管
