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1、附录F：无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表序号资料名称应有份数实有份数备注I施T、检崎及安装调整iP,录1电抗器运输冲击记录Q/CSG表2-6.0.12电抗器破压前气体压力检查记录Q/CSG表2-6.0.23电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录Q/CSG表2-6.0.34气体继电器检验记录Q/CSG表2-6.0.45电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表2-6.0.56由抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表7由杭器直空注油及密封试验答证0/CSG表8导线液压施工检杳记录O/CSG表9箱柜基础检杳记录Q/CSG
2、表10由,容器如安装签证Q/CSG表11如合式油浸由容器安装签证0/CS6表2质量评定、验收记录1单位T程质量验收和评定表Q/CSG表2-62介都T程质量验收记录表3分项T.程质量验收记录表验收单位核查结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.1电抗器运输冲击记录工程编号Q/CSG表2-6.0.E电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂口期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如电抗器未装设冲击记录仪，应在此注明，并应填写电抗器外
3、观检查结果验收单位验收结论签名制造厂代表年月日施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/CSG表2-6.O.2电抗器破压前气体压力检查记录工程编号Q/CSG表2-6.0.2电抗器型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期检查项目油各阶段气体压力值MPa环境温度检查日期检查人箱到达现场时内第1次检查保第2次检查气第3次检查体管第4次检查期第5次检查压第6次检查力间第7次检查第8次检查破压前检查意见：验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月项目部年月口监理年月日备:保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过35天电抗器绝缘油试验记录工程
4、编号Q/CSG表2-6.0.3电抗器型号额定屯压kv绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油总重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝缘油验收批次桶数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝缘油试验报告登记表试验项目电抗器内残油报告编号注油前报告编号局放刖报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量PPm含气量%电气强度试验验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项口部年月曰监理年月日Q/CSG表2-6.O.4电抗器气体继电器检验记录工程编号Q/CSG表2-6.0.4电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编
5、号出厂日期气体继电器电抗器气体继电器型号规格管路内径Innl报告编号强图（翼蜀）草现目器霜吗用C09-Z举9S3/U日日鼠邸日日力猥目近日日书1工鲫日日书用三皆秀坳领势声冲叫（昂裾蝴现嚣1聪句B觇尊）工程编号Q/CSG表2-6.0.5电抗器型号额定电压kV容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂口期检查日期气象条件环境温相对湿度%检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检查记录检查项口检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝殊螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁辗螺杆和铁芯绝缘铁辗和夹件绝缘螺杆和夹件绝缘
6、铁牝钢带对铁碗绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线和套管连接检查意见：验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.O.6电抗器冷却器密封试验签证记录工程编号Q/CSG表2-6.0.6电抗器型号额定电压kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷却器密封试验检查项目各组冷却器检查结果2345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验意见:验收单位验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日年监理月日Q/CSG表
7、2-6.0.7电抗器真空注油及密封试验签证工程编号Q/CSG表2-6.0.7电抗器型号额定电压kV结线方式额定容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真空注油记录内容气象条件环境温度11C相对湿度%电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg5#.%油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监
8、理年月日Q/CSG表2-6.O.8导线液压施工检查记录施工日期：年月日Q/CSG表2-6.0.8线央型号线夹同造J豕导线型号导线制造厂家检查项目狂相装别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外压接人/钢印代外径需外径需对边距压对边距压#|斗；2,3,*呼a三-C-,g-,C2。BlirB口S大允许弯曲2%L。注：D为接续管外径，L为接续管全长。Q/CSG表2-6.0.9箱柜基础检查记录表工程编号Q/CSG表2-6.0,9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检验项目基础型钢安装不直度每米误差mm允许值1实测值不直度全长误差皿1允许值5实测值水平度每米误差mm允许值1实测值水平度全长误差醐允许值5实
9、测值位置误差及不平行度三允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查意见:验收单位质量验收结论签名班组年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.10电容器组安装签证工程编号Q/CSG表2-6.0.10产品型号额定电压kV接线方式额定容量MVat额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定,指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回
10、路检查1：要完整检查意见：验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日Q/CSG表2-6.0.11组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表2-6.0.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂口期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果要符合交接试验标准设备底座和基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好工程编号检查意见：验收单位验收结论签名施工班组年月日施工队年月日项目部
11、年月日监理年月日Q/CSG表2-6无功补偿装置安装单位工程质量验收和评定记录表工程编号Q/CSG表2-6项目名称单位（子单位）工程名称建设单位设计单位开工日期施工单位监理单位竣工日期序号项目验收内容业主项启委会验1分部工程质量验收结果统计分部工程名称验收结论目部核查意见收组抽查意见1.1干式电抗器安装1.2油浸式电抗器安装1.3电容器间隔安装1.4网栏安装1.5电容器组带电试运行1.6油浸式电抗器带电试运行验收结果应核查分部工程数实核查分部工程数符合标准及设计要求的分部工程数2质量控制资料核查出厂证件及试验资料2.1出厂证件及试验资料2.2厂家及图纸资料2.3厂家设备信息电子化移交文件主要技术
12、资料及施记2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件2.5开箱验收记录2.6施工、检验及安装记录2.7并联电容器交流耐压试验报告2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验报告2.9测量电抗器绕组的绝缘电阻试验报告录（试验报告见电气试验工程分册）2.10非纯瓷套管的试验报告2.11测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比报告2.12电抗器绕组的交流耐压试验报告2.13测量绕组连同套管介质损耗角正切值tan报告工程质量验收记录2.14分部、分项工程质量验收记录表2.15分部工程验收消缺整改记录监理过程控制资料2.16监理旁站记录2.17监理初检消缺整改记录核查结果应核查资料项数实核查资料项数符合标准要求项数安全
13、和主要功能抽3.1气体继电器轻、重瓦斯接点动作正确，动作值符合整定要求。检查结果：3查3.2集合式电容器，压力释放装置动作可靠。抽查结果应核查功能项数实核查功能项数符合标准和设计要求功能项数4观感质量验收4.1干式电抗器本体外观，表面洁净无异物，油漆完整美观，铭牌标志清楚。4.2安装基础应水平，本体安装牢固，线圈绕向、摆放相序符合规范，一次接线板连接螺丝采用非磁性材料。4.3电容器的铭牌布置面向通道，每个电容器编号均有相序、数字编号清晰一致。电容器组安装尺寸和最小空气间隙符合有关规定。4.4集合式电容器:每台集合式电容器编号均有相序、数字编号清晰一致，呼吸器和储油柜间的连接管的密封应良好。4.
14、5高压并联电抗器验收散热器，外观清洁，油漆完整，编号清晰，密封盖板完好，风扇风叶无卡壳。4.6高压并联油油浸式电抗器气体继电器,安装方向标示清晰，坡度符合要求，观察窗的挡板处于打开位置:压力释放阀、套管、引线，符合相关要求。验收结果应验收项数实验收项数符合规定标准要求项数5业主项目部综合验收结论：启委会验收组综合验收结论：6评定结论:参加验收单位施工单位监理单位设计单位业主项目部启委会验收组（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月H（签字）验收组负责人；年月日备注：1.检查意见栏填写要求：符合要求的检查项打J”，不符合要求的检查项打
15、X”，未检查项打/；2验收结论栏填写“合格”或“不合格；3单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；Q/CSG表2-6.1干式电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号Q/CSG表2-6.1序号分项工程名称性质验收结论备注1干式电抗器安装Q/CSG表2-6.1.12硬母线安装Q/CSG表2-6.1.23引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.L3监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月B监理年月017】Q/CSG表2-6.1.1干式电抗器安装分项工程质量验收记录表工程编号Q/CS
16、G表2-6.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差mm10W8用尺检查预留孔中心线误差mmW53支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定位置要在绝缘子顶帽上观察检查时）大小和顶帽相同厚度mm4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子和母线联接连接按GB50149-2010规定对照规范检查螺栓材料主耍非磁性
17、金属材料（额定电流三1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查I叠装底层可靠接地扳动独立安装每相均可靠接地且导通检查接地线连接主要不构成闭合环路观察检查其它电抗器风道检查主要通畅观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：项不合格：项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日W028Q/CSG表2-6.1.2硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号Q/CSG表2-6.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值母
18、线加工配置外欢检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GE50149-2010规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差m0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测铜W用游接触面断面减少量主要铜W3%疆W5%2%铝W标卡尺检3%查允许最小弯曲半径主要按GB50149-2(HQ规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm?506080母线弯制弯曲始点至母线支持器边缘距离mm50;WO.25支点间距用尺检查90扭弯的扭转长Wmm2.55倍母线宽弯曲部分外观上要无裂纹，无明显褶皱观察检查
19、三相同一断面上的弯曲弧度一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线和支持器上部夹板间隙mm1-1.5用尺检查母线立置时上部夹板和母线的距离mm1.52母线和支持器间应力检查上要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中占I八1、观察检查Q/CSG表2-6.1.2续硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.1.2续工序检验项目性质单位质量标准检
20、验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值母线安装母线连接支持器和接头边缘距离mm2506080用尺检查母线间及母线和设备端子连接主要无外应力连接时检查搭接面平整、无氧化膜，镀银层不得锌磨,涂有电力复合脂观察检查端子连接外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查和螺杆形锁紧螺母齐全、紧固观察检查和孔径配合mm0.50.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查母线连接连接蝶栓防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按GB50149-2010规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣23观察检查观察相邻垫圈间隙主要mm三3或用尺检查伸缩节安装
21、无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包封应采用可靠的绝缘材料观察检查总体检查带电体间及带电体和其他物体间距离主要按GB50149-2010规定对照规范用尺检查相色及油漆齐全，正确观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格:项不合格:项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月日W0271Q/CSG表2-6L3引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.1.3产品型号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导线及
22、金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤：扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口整齐、无松散、毛刺，并和线股轴线垂直金具型号及规格主要和连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线和连接线夹接触山主要清洁，无氧化膜处理,并涂有电力复合脂扩径导线和耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察导线插入线夹长度主要等于线夹长度检查压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm25用尺检查液压接后检查压接管弯曲度%W2用尺检查压压压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察接管端导线外观主要无隆起、松股检查六角形对边尺寸主要m1】0.866D+0.2接续管外径用尺检查检查压接试件试验主要合格
23、试件试验报告螺导线和线夹间铝包带和外层铝股旋向观察栓绕向一致检查连接铝包带露出线夹口长度mm10W8用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查Q/CSG表2-6.1.3续引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表工程编号:Q/CSG表2-6.L3续工序检验项目性质单位质量标准检查方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值导线相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查安装及整体检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GB50149-2010规定对照规范检查导线和电器接线端子连接主要端子无变
24、形、损坏，无外应力观察检查监理单位验收意见：启委会验收组验收意见：合格：项不合格：一项缺陷处理情况：验收单位质量验收结论签名班组年月日施工队年月日项目部年月日监理年月日启委会验收组（只对所抽检分项工程签名确认）年月口0%S6表2-6.2油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号Q/CSG表2-6.2序号分项工程名称性质验收结论备注1油浸电抗器本体安装Q/CSG表2-6.2.12油浸电抗器检查主要Q/CSG表2-6.2.23油浸电抗器附件安装Q/CSG表2-6.2.34油浸电抗器注油及密封试验主要Q/CSG表2-6.2.45油浸电抗器整体检查主要Q/CSG表2-6.2.56中性点电抗器安装Q/
25、CSG表2-6.2.67中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表2-6,2,7-12中性点软母线安装Q/CSG表2-6.2.7-28引下线及设备连线安装Q/CSG表2-6.2.89控制柜及端子箱安装Q/CSG表2-6.2.91O二次回路检查及接线Q/CSG表2-6.2.10监理单位验收意见：验收单位质量验收结论签名施工单位（项目部）年月日监理年月日Q/CSG表2-6.2.1油浸式电抗器本体安装分项工程质量验收记录表工程编号：Q/CSG表2-6.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检验项目性质单位质量标准检验方法及器具施工单位自检结果启委会验收组抽查结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm5值的80%用2500V兆欧表检查其他强油循环管和下牝绝缘接口密封良好观察检查各部位清理主要无杂物、污迹、屑末阀门动作开
