《预制构件质量标准及保证措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预制构件质量标准及保证措施.docx（3页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、预制构件质量标准及保证措施-、预制构件安装施工前质量控制措施1.构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照混凝土结构工程施工质量验收规范及装配式混凝土结构技术规程的要求执行。2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板(砖)子分部工程和涂料子分部工程质量，按照建筑装饰装修工程质量验收规范要求执行。3.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。4.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及装配式混凝土结构技术规程(JGJ1)的要求。5.构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。6.用于检查和验
2、收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。二、预制构件安装检验质标准1.预制构件安装施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范及装配式混凝土结构技术规程的规定。2.预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。3.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。5.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1墙体轴线移位5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3
3、立面垂直度3用2m垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺及楔形塞尺检查三、装配式结构节点区施工质量标准2.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前，应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。3.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏四、预制构件拼缝防水节点施工质量标准1.预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必要时应提供防水密封材料进场复试报告。2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致
4、、宽窄均匀、光滑顺直。五、预制内墙板防开裂措施及质量保证措施一、防开裂措施1、嵌缝时，先在墙板之间的拼接处，用6寸毛刷蘸水清灰，再用108胶液粘贴玻纤维网格布，然后用1:2水泥胶浆抹平，压实，收光。2、回填水电线管槽洞时，先用水润湿线槽边缘，再分两次封堵成活，第一遍用1:2:3碎石回填，碎表面要比板面略低3-5mm,第二遍用1:2水泥砂浆表面抹平，收光。3、对于异型板门边，门头，处理方法同第2条。4、对于墙板局部凹陷，平整度达不到要求时（深约3-5mm）,可在墙板凹陷处先用胶液润湿，再用1:2胶浆抹平，收光。5、墙板面局部凸起（超过验收标准），其超出板面部分用利斧砍平或用角磨机磨平，再用1:2
5、胶浆抹平，收光。6、对于墙板安装时出现的缺楞掉角，破损、鼓起，其凸出板面部分用凿子清除，处理方法同第2条。7、对于板与梁，剪力墙交接处贴网格布时，先用毛刷将基层清扫干净，再用弹性胶浆刮厚2三,宽100mn1。8、处理伸缩缝时，先用普通胶浆填缝，贴网格布，然后用弹性防裂胶凝材料把板缝嵌平。再在外面贴玻纤网格布一道，再用弹性胶浆刮厚2mm,宽IoOmm。9、水电管线等开槽时，必须小心凿出孔、槽位，严禁打烂墙板。六、质量保证措施1、墙板在静置期内（7天），不准自身施工人员或其它工种在墙体上作业，更不准撞松墙体。2、为了保证轻质墙板不开裂，使用低碱水泥生产的轻质墙板安装上墙后，最少15天后,待墙体稳定，收缩完成后，才能进行嵌缝和细部处理，确保墙体不开裂。3,进入工地的轻质墙板和安装辅助材料必须经检验合格后，方可使用，轻质墙板进场时，严格按照工程材料进场报验程序及时申报、复验,并及时提供产品的合格证和检验报告，在甲方和监理的确认后，才能施工。轻质墙板工序完工后，及时按质量批进行工序报验，达到一次验收通过。4、严格按施工方法操作施工，严格砂浆、碎配合比和粘结剂的用量，避免偷工减料影响工程质量。5、组织实施和定期检查，监督施工质量，及时纠正履量通病：墙板被撞松动、平整垂直度超差、破损板修补、门洞偏差、轴线移位、房间大小头、二遍底寿光、网格布遗漏、嵌缝平直、阳角顺良等。
