预制中横梁施工.docx

上传人:夺命阿水 文档编号:841031 上传时间:2023-12-15 格式:DOCX 页数:7 大小:17.57KB
返回 下载 相关 举报
预制中横梁施工.docx_第1页
第1页 / 共7页
预制中横梁施工.docx_第2页
第2页 / 共7页
预制中横梁施工.docx_第3页
第3页 / 共7页
预制中横梁施工.docx_第4页
第4页 / 共7页
预制中横梁施工.docx_第5页
第5页 / 共7页
点击查看更多>>
资源描述

《预制中横梁施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《预制中横梁施工.docx(7页珍藏版)》请在课桌文档上搜索。

1、预制中横梁施工特点及难点:(1)预制中横梁碎拌制的工作性能要求比较高,和易性、坍落度、流动性对预制中横梁外观影响较大。(2)预制中横梁保护层合格率要求高,对钢筋加工、碎振捣、模板表面的平整度要求较高。(3)现场施工工序繁杂、人员较多,对安全管理要求很高。(4)品质工程创建对工程施工提出了更高的要求。工艺流程预应力混凝土中横梁预制施工工艺流程图如下:预制台座浇筑底模为混凝土台座,台座使用C20混凝土浇筑20cm。台座上使用塑料薄膜隔离预制中横梁。为便于预制中横梁施工过程中模板加固等多个施工工序的进行,项目部在三垛东桥拼装场地上浇筑预制梁施工台座,台座高度20cm,宽度60cm,长度16.3m,台

2、座采用C20混凝土,要求台座顶面光滑、平整。台座中部每间隔Im预留1处直径5cm对拉螺栓孔,用于模板加固,并在距离端部2m处预留2020cm槽口,便于中横梁吊装。预制台座浇筑混凝土台座清理、验收中横梁钢筋安装前,现场技术员、监理员对预制梁台座进行检查验收,检查台座尺寸、平整度是否符合图纸及设计要求、隔离剂涂刷是否符合要求。经检测,预制梁台座尺寸、平整度、隔离剂涂刷均符合要求。钢筋加工及安装钢筋进场后,经试验检测合格且报请监理工程师批准后使用。钢筋在钢筋加工车间按设计图纸下料制作,尺寸及弯角力求准确;钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。钢筋直径12mm的接头采用焊接,钢筋直径W12mm

3、时采用绑扎,焊接及绑扎长度满足设计和规范规定。钢筋按照图纸设计要求,在钢筋加工棚内制作半成品,分类堆放。(2)钢筋绑扎在台座上完成。主要是控制钢筋的位置、间距、钢筋保护层等,在台座上按设计间距用漆划线控制钢筋间距。钢筋的交叉点用扎丝按梅花形绑扎牢固。绑扎保护层垫块,N5箍筋(HRB400中12)设计钢筋保护层厚度35.5mm,现场采用厚度35mm强度为50Mpa高强砂浆垫块,满足设计及规范要求,垫块按梅花型4个/m2布置。预应力管道安装钢筋绑扎完成后安装预应力管道,单片中横梁共设置6束预应力筋,其中Nl、N3、N5与N2、N4、N6对称分布,钢绞线规格9S15.2,预应力管道采用直径中内80m

4、m的波纹管。现场施工过程中为保证预应力管道定位准确,技术员在预制梁台座上将预应力管道起弯位置做上标记(包括预应力管道安装高度),便于现场工人进行预应力管道定位与检查。预应力波纹管安装后,及时进行管道定位,确保预应力管道位置准确,不受后期混凝土浇筑影响。模板安装后,在预应力管道内穿插60内衬管,避免水泥浆流入波纹管,堵塞管道,影响穿束。模板进场检验为保证模板具有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受施工中的各种荷载,保证中横梁各部位形状、尺寸符合设计要求,预制中横梁采用定型钢模板,模板厚度5mm。模板到场后,项目部技术人员会同监理工程师对模板进行检验,并指导进行模板试拼装。模板进场检验模板试拼装

5、模板安装准备工作(1)模板进场后对模板进行细致全面的检查。(2)模板表面首先打磨,除去油污、锈渍,清扫干净,再将脱模剂均匀地涂在模板内侧,外侧涂刷防锈漆,静置待用。打磨除锈模板安装钢筋报验完成后,进行模板安装。模板安装时,采用25t汽车吊配合人工进行吊装。侧模与预制梁台座连接处贴双面泡沫胶,以防止混凝土浇筑过程中底部漏浆。侧模上下端采用直径20mm对拉螺杆进行对拉,台座位置位置设置有对拉螺栓孔(间距1m)。模板拼缝位置贴双面泡沫胶,防止漏浆。侧模高度采用可调支座进行调节,以保证中横梁横坡。模板拼缝位置贴双面泡沫胶模板安装检验混凝土生产混凝土浇筑前,现场对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件

6、轮廓几何尺寸等作认真检查,报监理工程师检验合格后浇筑。浇筑前,现场负责人对材料(水泥、石子、砂)及各岗位的人员、机械地备用一一落实。浇筑时控制混凝土的入仓温度。混凝土在拌和过程中,严格控制混凝土的配合比和坍落度。混凝土浇筑(1)在钢筋和模板检查合格后,准备进行混凝土浇注。混凝土拌合好后,用混凝土运输罐车运到待浇梁处,混凝土入模采用料斗吊装浇筑的方法。混凝土下落高度不超过2m,防止混凝土下落高度过高,造成离析现象。预制中横梁混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过30cm,下层混凝土未振捣完成,严禁浇筑后续混凝土。(42)混凝土的振捣混凝土振捣以采用人工振捣的方法,分层浇筑、分层振捣,需加强振捣,保证

7、混凝土振捣充分,避免混凝土出现空洞、蜂窝,减少表面汽泡。现场使用30型插入式振动棒,振捣时做到快插慢拔,使汽泡充分排出。分层振捣时,振捣棒要插入下一层混凝土5cm左右,保证两层混凝土连接,避免出现冷缝、水波纹等现象。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平,现场在侧模上每2m设置一道标高控制点,保证梁面横向坡度符合要求,表面平整。模板拆模待混凝土强度达到IOMPa后,且表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除,方可拆除侧模。拆模时混凝土的温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不得拆模。结构芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15。C时不得拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 在线阅读 > 生活休闲


备案号:宁ICP备20000045号-1

经营许可证:宁B2-20210002

宁公网安备 64010402000986号