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1、外檐工程招标技术要求一、GRC供给及安装工程1、材料技术标准1.1 设计标准：厂家提供的样品应符合国标有关构件安装的强制性条文规定。1.2材料标准：本工程须符合设计要求，符合相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于:(1)玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品(JC/T940)(2)纤维水泥制品试验方法(GB/T7019)(3)玻璃纤维增强水泥性能试验方法(GBT15231.15)(4)耐碱玻璃纤维网格布(JC/T841)(5)耐碱玻璃纤维无捻粗纱JCT572)硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥(GBI75)(7)快硬硫酸铝盐水泥(JC714)(8)混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓(JG160)(9)混凝
2、土结构后锚固技术规程(JGJ145)(10)金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术标准GB/T13912(11)优质碳素结构钢GB699-1999(12)低合金高强度结构钢GB/T1591-94(13)玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-1994(14)热轧、冷轧薄钢板及钢带GB11253-891.3 材料选用主材(水泥、玻璃纤维、钢材)、建筑五金(各类镀锌预埋件及螺栓)和辅料(轻质填料、金属防腐底漆和建筑密封胶等)的性能必须符合国家/行业现行有关标准。(1)水泥应选用低碱度水泥，灰水比1：10的水泥浆液，PH值:Mo.5。水泥符合JC714有关规定，采用标号等级42.5(525#)或以上
3、快硬硫铝酸盐水泥。(2)玻璃纤维耐碱性*20年。耐碱玻璃纤维网格布须符合JCyr841要求，耐碱玻璃纤维无捻短切粗纱须符合JC/T572要求。(3)玻璃纤维增强水泥中的聚合物、抗老化剂等少量掺合物，均应符合国家/行业有关技术标准规定。(4)砂子符合GB/T14684规定，采用河砂，含泥量不大于0.5%,喷射工艺用砂子粒径宜小于1.2mm。(5)预埋钢件/后置螺栓、连接钢件/螺栓等建筑五金，均应采用国产Q235碳素结构钢，并经过热浸镀锌处理，除非有15mm以上足够的防锈保护层，不允许采用钢网和通长钢筋。圆雕、斗拱等异型结构可采用经防锈处理的钢筋进行，钢筋、预埋件、钢架需热浸镀锌处理，镀锌层厚度不
4、小于60Utm焊缝位置涂刷环氧富锌防锈漆，厚度不小于60Um。(6)钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。固定铺栓须符合JGl60、JGJ145有关规定，采用扭矩控制式膨胀锚栓，锚栓须采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层厚度不低于45Jmo(7)轻质填料的质量应符合国家/行业有关技术标准规定。2 .制作安装质量标准均应符合国家/行业有关制作安装的技术标准/标准，并应符合环境保护标准.如：(1)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023(2)建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-20233 .深化图纸及施工方案要求(1)承包单位应具有深化设计资质，配合甲方深化图纸(制作、
5、安装大样图)设计，其中加工制作的技术质量要求应符合国家有关技术标准规定。需根据甲方提供的施工蓝图进行深化设计(必须满足施工蓝图的要求旦需和现场样板间一致)，并出具结构计算书，报甲方确认。(2)除非建筑设计己有要求，经甲方/设计复核确认的GRC构件深化设计图必须注明：GRC构件的各向尺寸、骨架及本身预埋拉结件位置尺寸：后置预埋件安装节点大样(应采用化学锚固措施)；GRC构件固定端(焊接/螺栓连接/粘结固定)的安装节点大样：GRC构件各组件接头(焊接/螺栓连接/粘结固定)的安装节点大样；GRC构件围成空间的填充、封堵措施:GRC构件的各组件接头及固定端的连接钢件防腐措施；GRC构件的各组件接头和固
6、定端的收口密封措施。GRC构件必须在下方设置排水孔以防空腔积水，孔径不小于8mm,孔距根据构件尺寸和安装位置确定。构件两端须预留V型接缝口，宽度根据构件厚度确定且不小于5mm。(3)经甲方及建筑设计单位审核确认的GRC构件制作安装图(深化设计图)，方可作为指定分包合约制作安装施工图。施工蓝图出图后，砌筑施工前、GRC开模生产之前，GRC供货单位必须完成施工图深化设计，施工图须包括立面图、全部构件大样图、安装固定节点图、接缝处理节点图、排水孔节点图等，施工图须经设计、工程相关部门审核确认。构件大样须详细说明固定点位置，安装固定节点图须说明锚栓规格型号。总包完成的砌筑深化图须符合GRC安装基层和固
7、定位置的要求。3. 2结合工程特点，编制相应的GRC构件安装施工方案，并明确具体的施工工艺及操作流程。明确各分项工程施工技术工艺，方案中应明确木工程配置的主要施工机具、劳动力方案安排、技术实施保障措施、质量保证措施及平安保证措施。4 .材料及半成品进场验收：4. IGRC构件进场时，其造型、尺寸应符合设计认定的样板（封板）型式，其本身及包装应具备品牌标志,并提供五金配件及辅料的质量证明（合格证/质量检验报告），必要时（依照合同/有关规定）须对产品进行抽样检测。GRC构件在厂内加工期间，甲方有权去加工厂检查加工质量和进度。4. 2各类五金的型式、规格均应符合设计认定的样板（封板）型式。5. 3轻
8、质填料、金属防腐油漆和建筑密封胶等辅料均应符合设计认定的样板（封板）。6. 4GRC构件分批送货进场的，首次进场时除应具备质量证明文件外，还应具备相应的产品性能介绍、安装/使用说明书、质量认证、生产许可等资质文件。7. 5GRC构件经甲方/监理完成进场验收之后，方可投入施工安装。附表1GRC构件的技术性能序号检验工程单位标准指标1体积密度kgm3180022002吸水率%10.03抗压强度MPa235,04抗弯强度MPa220.05软化系数20.85抗冲击强度kjm2212.0注：表中数据摘自玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-1994附表2GRC构件的放射性限制指标序号检验工程标
9、准要求备注1内照射指数IRaWL3B类（室外使用）2外照射指数Ir1.9注：表中数据摘自建筑材料放射线核素限量GB6566-2001o附表3GRC构件进场质量验收标准序号项目指标检验方法1外露纤维（贯穿裂纹）无观察2构件面裂纹3处/观察，测缝纸卡和尺量检查（长度1030mm,宽度WO.2mm）3蜂窝气孔（长径5IOmnb深度25mm）W3处/观察，测孔锥和尺量检查4缺技掉角深度（W）X宽度（WIOlnnl）X长度（W25mm）W3处观察，测孔锥和尺量检查5长度尺寸偏差O-5mm尺量检查6宽度尺寸偏差O-2三）7厚度30mm尺量检查8构件面平整度W2mn每米用靠尺和塞尺5.安装要求5. 1施工样
10、板1） GRC构件大面积安装前，应按甲方指定部位事先做局部/分段施工样板。2）经甲方及设计对施工样板的设计效果、观感质量、平安及功能等验收之后，方可进入全面安装阶段。8. 2安装要求1）与GRC构件相连接的墙体基面，不得存在质量缺陷（孔洞/麻面/裂缝/夹层/凸凹）、粘连灰渣和油污,必须采取专业化措施进行清理，并到达平整、干净的连接面条件。2）设计无特殊要求情况下，应采用碎基面钻孔并化学植筋/化学锚固螺栓，使基面后置预埋件与GRC构件预埋件的连接相适应，确保安装的稳固性、平安性和耐久性。3）焊缝熔熠、安装毛刺等部位均应做打磨处理，外表到达平滑/圆滑，再进行分层防腐油漆，防腐油漆分层间隔涂刷不少于
11、2遍。4）固定端节点连接（焊接/螺接）必须牢固可靠：5）各组件接头（焊接/螺接/粘接/插接）必须牢固。6）密封材料及封堵做法均应符合设计要求,采用聚合物水泥砂浆进行封堵。7）条型花饰的水平度或垂直度应控制在每米偏差2mm,全长偏差6mm以内。单独花饰中心位置偏移15mm以内。8）线条构件垂直于墙的宽度小于18Omm时，直接用锚栓固定，固定点不少于2个，固定点间距不大于400m线条构件垂直于墙的宽度大于18Omm时，采用锚栓和预埋件焊接固定的方式，固定点不少于两排，排距不大于200mm,固定点不大于250mm。9）非线条构件的固定点设置根据以上固定点设置的间距、排距和排数原那么，产品下订单生产时
12、做好设计预留，安装时严格执行。半圆柱以及超过30Omm长的涡卷托底，除两侧预留钢筋（或角码）制安外，还须有小10规格的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）。特大异型构件应固定在钢骨架上，进行专项生产、安装设计。构件固定点四周位置必须加厚、增强处理，以保证构件可靠安装固定。10）构件采用干挂法安装,在安装基面（已完成抹灰压光前提下）弹线定出安装位置，包括水平线和垂直线。安装水平标高允许误差范围控制在3mm范围内。构件下安放定位角钢（角码），安装完成后撤除根据构件锚栓位置，钻孔，安装锚栓，并逐一收紧每个锚栓，螺栓规格长度按产品设计要求，螺栓锚入混凝土内不小于80mm.锚栓固定完毕后，锚栓头
13、与构件外外表的距离不小于10mm。当固定点的设置是预留孔（螺栓）和预留铁烧焊相结合时，应与预留铁相对应的安装基面位置和数量，用相应的膨胀螺栓锚入安装基面内3050mm,且构件产品预留铁与膨胀螺栓烧焊搭接，且满足后续焊接操作规定。所有焊接点焊接缝宽度不少于5mm,焊接总长度不少于钢筋直径的5倍。焊缝去渣、清理干净后，涂刷富锌防锈漆两道，厚度不小于60Um。焊接点与问填或补缝的完成面最小有IOmm的保护层,检查构件之间的接缝上下差，错位超过5mm的应返工安装，5mm以下的做好打磨处理构件与安装基面之间的接缝抹内弧形角，内弯半径在5mm8mm之间.间隔24小时后，接缝贴耐碱玻纤布，宽度不小于60mm
14、,批胶泥2道。外墙涂料施工时，GRC构件须刮腻子找平，特别是接缝位置。刮赋子须注意不能堵住GRC泄水孔。9. 3验收1）放线定位：甲方/监理的复核验收；2）隐蔽验收:甲方/监理对基层清理、后置预埋件和防腐油漆的专项验收：3）甲方对指定分包工程整体的外观尺寸、观感质量、平安及功能等的竣工验收。二、外墙涂料技术要求2.1 产品标准和标准：涂料的外观质量和性能应符合以下现行国家标准、行业标准，主要包括但不限于以下内容：1）合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2l相应等级的技术指标。2）溶剂型外墙涂料GB/T9757-2001相应等级的技术指标。3）合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（W型）JG24-200
15、0相应等级的技术指标。4）涂料使用量测定法（GB1758-89）5）涂料遮盖力测定法（GB_1726-89）6）建筑涂料_涂层耐碱性的测定（GB/T9265-2023）7） 水性涂料（HJ/T_201-2005）8）环境标志产品认证技术要求_水性涂料（HBC12-2002）9）建筑涂料水性助剂的分类与定义（GB/T_21088-2007）10）合成树脂乳液外墙涂料GBT.9755-2001）11）弹性建筑涂料（JG-172-25）12）合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（JGT24-2OOO）13）建筑内外墙用底漆（JG/T_210-2007）14）建筑外墙用腻子（JG/T157-2023）2.2 一
16、般要求1）厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，产品应有明显标识，标明产品名称、生产厂名、执行标准、型号、种类、颜色、生产H期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书。2）进场材料必须是通过法定质检机构检验，具有有效质检报告的合格产品，且与设计选定式样、色彩光泽相符或与设计提供颜色样板相符：，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。3）进场材料须有检测报告，并附带质量证明文件一式四份，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，不合格材料不允许进场。外墙涂料进场施工前，须提供完整的产品检测报告资料及产品合格证书。施工现场业主有权对涂料进行抽样复试。4）涂料供给单位确定后
17、，由中标单位提供色板供甲方人员确定所选颜色，在正式施工前要做样板，得到甲方确认前方可大面积施工。5）抗碱封闭底漆、复层涂料中间层产品必须为同厂配套产品，具备良好的相合性。产品符合环保要求，不含铅、汞、辂等有害物质。6）工程施工过程中产品生产单位应派出技术人员指导施工.7）所提供的产品质量标准到达相应检测2.3 材料技术要求外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料（W型、胶漆、真石漆）（未列出工程参照第2.1项内容）序号检验工程标准要求1容器中状态搅拌后无结块，呈均匀状态。2施工性喷涂无困难3涂料低温贮存稳定性3次试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化4涂料热贮存稳定性1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及
18、组成物的变化5初期枯燥抗裂性无裂纹6枯燥时间（表干）4h7耐水性96h涂层无鼓起、开裂、剥落，与未浸泡局部相比，允许颜色轻微变化8耐碱性96h涂层无鼓起、开裂、剥落，与未浸泡局部相比，允许颜色轻微变化9耐冲击性涂层无裂纹、剥落及明显变形10涂层耐温变性10次涂层无粉化、开裂、剥落，起鼓，与标准板相比，允许颜色轻微变化11耐玷污性5次循环试验后2级12粘结强度标准状态0.7Mpa浸水后20.5MPa10耐人工老化性500h涂层无开裂、起鼓、剥落。粉化0级，变色WI级外墙腻子技术要求工程指标（P型）容器中的状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍枯燥时间（表干）/h5初期枯燥抗裂性（6h）无裂纹打磨性手工
19、可打磨吸水量g/IOminW2耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常粘结强度mPa标准状态0.6冻融循环（5次）0.4动态抗开裂性mn基层裂缝0.l,0.3低温贮存稳定性-5C冷冻4h无变化，刮涂无障碍注：外墙腻子原那么上要求由涂料生产商配套生产2.4 涂料施工技术要求1）施工前需先进行样板的实施，经监理、业主、设计师各方确认前方可进行实施。2）找平层需采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容。a） 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后宜一次用完。b） 施工后至少12h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。c） 施工温度在535七，空气相对湿度在75%为宜。
20、d） 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在08mm以内，施涂2-3道，第2道应在第1道完全干固前方可批涂.e） 腻予干固后进行打磨，至外表无刮痕、平整为止，并去除浮灰，外表平整度偏差应控制在2mm以内。3）封闭底漆的颜色应根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用，具体由设计确定。不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5,C以下、大风等气候条件下施工。基层含水率应小于10%、PH值不大于IOj,经检查符合要求后，方可施涂底漆，可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工4）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂
21、料结皮。采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素：要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。5）罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全枯燥应采用喷涂工艺进行施工.6）各型外墙涂料的总挥发性有机化合物的含量要求，TVOC限值W200gL.三、保温工程1 .1本工程采用挤塑聚苯板保温，其材料性能应符合以下现行国家标准、行业标准，主要包括但不限于以下内容：2 .外墙外保温工程技术标准JGJ144-20043 .公共建筑节能设计标准GB50189-20054 .天津市公共建筑节能设计标准DB29-153-20235 .建筑工程施工质量验收统一一标准GB5O3O
22、O-2O236 .天津巾民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125-20237 .天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-20238 .天津巾民用建筑围护结构节能检测技术规程DB29-88-20239 .全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇2007版10 .A级不然材料外墙外保温12BJ2-1111 .民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公安部、住房和城乡建设部公通字202346号文件3. 2技术要求1）本工程耐火等级为A级；2）所提供材料均应有国家质检部门的检测合格认定资料、投标方必须提供详细的施工工艺说明、及材料的产地、品牌性能及相关实验合格报告。3）生产保温材料所使用
23、的设备，机具应满足产品加工质量要求；生产厂家应接受招标人、监理机构、总包方质检人员的定期、不定期检查。4）所有进场的材料必须有合格证和检测报告才能进场使用，（材料合格证及检测报告需及时报于甲方及监理）。5）产品质量必须符合现行质量验收标准，观感质量良好，每一批次材料进场后应及时向甲方，监理办理检验批验收。如材料质量不符合要求，中标人应无条件退换产品。）工程验收时应配合甲方做好验收工作及时提供必要的验收资料。6）进场后应服从总包方的质量和平安的管理。7）所有的粘结砂浆、抗裂砂浆、聚苯板及耐碱波纤网等材料必须有建筑节能材料及产品等级证明，并提供工程使用材料样品及验收所需的材料检测报告等有关材料。进
24、场材料的包装需有产品名称、生产厂名、商标及规格尺寸标志。8）粘结砂浆、抗裂砂浆：拉伸粘结度在枯燥状态下不得小于0.6MP,浸水48小时后不得小于0.4MP,与聚苯板的拉伸粘结强度在枯燥状态下和浸水48小时后均不得小于0.1MP,并且破坏部位应位于聚苯板板内。9）聚苯板：具体依照设计图纸要求确定。10）耐碱波纤网：拉伸断裂张力均不得小于750N50mm,耐碱拉伸断裂强力保存率均不得小于50%,重量不得低于160g/m*,具体依照设计要求。11）钢丝网：采用2钢丝网片，双向斜插2.2镀锌腹丝焊接而成，网孔为50mm*50mm.12）锚钉：规格8,质量同美坚利品牌但不限于此品牌，长度伸入结构层不小于
25、50mm,数量每平方米不少于6个，具体依照设计要求。四、石材干挂工程4. 1本工程采用的干挂石材，其材料性能应符合以下现行国家标准、行业标准，主要包括但不限于以下内容：1) GB/TJ3890-19922) JC/T883-20013) GB/T17670-19994) GB/T 18601-20235) JC830-2005天然饰面石材术语石材用建筑密封胶天然石材统一编号天然花岗岩建筑板材干挂饰面石材金属挂件6） GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准4.2材料要求1外观质量a）同一批板材的色调应根木调和，花纹应根本一致。b）板材正面的外观缺陷应符合下表规定。缺陷名称规定内容技
26、术指标合格品）缺棱长度WL2三,宽度L2mm（长度1.0Imn,宽度CL0ra不计），周边每米长允许个数（个）2缺角沿板材边长，长度W3mm,宽度W3mm（长度W2mm,宽度W2加不计），每块板允许个数（个）裂缝长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度V20mm不计），每块板允许个数（个）色斑面积W15mmX30mm（面积VlOmmXIOmm不计），每块板允许个数个）3色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度40mm不计），每块板允许条数（条）注：干挂板材不允许有裂缝存在2）尺寸允许偏差应符合下表规定单位：mm类别工程粗面板材（合格品）普型板材规格尺寸允许偏差长、宽度0ILo厚
27、度15+2.0-2.0平面度允许极限公差（长度范围）板材长度（L）N100O1.8角度允许极限公差（宽度范围）板材长度（L）4000.6注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90。3）各项物理性能指标天然花岗岩建筑板材的物理性能应符合下表的规定。工程技术指标（一般用途）体积密度（gcm2）,2.56吸水率/%,0.60压缩强度/Mpa枯燥水饱和100弯曲强度/Mpa枯燥水饱和8.0放射性板材应符合GB6566的规定4）验收标准a）产品质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。b）抽样和接收条件应符合GB/T3810.1的要求c）外观质量按GB/T18601标准试验方法进行。d）尺寸偏差
28、按GB/T18601标准试验方法进行。e）体积密度、吸水率按GB/T9966.3标准试验方法进行。f）压缩强度按GB/T9966.1标准试验方法进行g）弯曲强度按GB/T9966.2标准试验方法进行。5）外墙石材样式a）石材颜色：以封样样品为准。b）异型配件颜色：以封样样品为准。c）具体样式，以封样样品为准。6）标志、包装、运输和贮存a）板材外包装应注明：企业名称、商标、标记及执行标准号：须有向上和小心轻放的标志并符合GB/T191中的规定；b）对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标注安装序号。c）按板材的品种、质量分别包装，并附产品合格证（产品名称、规格、批号、检验员、出厂日期）；板材光面
29、相对且加垫。d）包装应满足在正常条件下平安装卸、运输的要求。e）板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。f）板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。g）按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。h）乙方有义务协助总包方及甲方进行工程量提取和计算,并编制配件砖使用方案。i）乙方应确保在需方少量补货的供货时间控制在7天以内。j）乙方车辆进出场区，车辆应保持清洁，保证市政路面干净无污染。7,验收质量室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合规定。室外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m垂直检测尺检查2外表平整3用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正4用20Cm方尺和塞尺检查
30、4接缝平直4用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直3用5m小线和钢直尺检查6接缝上下2用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度2用钢宜尺检杳五、钢结构工程1,本工程钢结构应遵照以下标准（及其最新版本）和其它一切相关标准的要求:建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J2182002钢结构工程施工质量验收标准GB502052001混凝土结构设计标准GB500102002建筑抗震设计标准GB50011-2001钢结构防火涂料应用技术标准CECS24:90碳素结构钢GB/T7OO-1988低合金高强度结构钢GB/T1591-94碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板相钢带GB/T3274-1988热轧槽钢尺寸、
31、外形、重量及允许偏差GBT707-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T978888热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GBE0988建筑用压型钢板GBfT1275591焊条相关GB/T5117、GB/TI18焊丝相关GB/T14957、GB“8110、GB/T10045,GB/T17493焊剂相关GB/T5293、GBrr12470普通螺栓相关GB/T5780、GBfT5782高强螺栓相关GB/T1228、GBrrI229、GB/T1230、GB/T123kGB/T3632、GB/T3633锚栓相关GB/T700、G
32、B/T1591钢结构防腐及油漆GB50046-95、GB/T8923钢结构防火设计及防火涂料相关GBJ16-87、GB14907,CECS24钢结构工程中试验JGJ81-22:2,技术要求1）施工方案承包人需提交施工方案，其范围包含但不限于以下内容：a） 工程安装工艺流程：b） 拼接安装施工组织方案；C）吊装程序及控制：d）测量和变形监测：e）与相关单位的协调，包括技术、图纸、工艺、现场管理等方面：f）施工质量控制；g）防锈防火保护2）深化设计深化设计应由有资质的专业单位或人员设计。专业单位资质应为专项甲级，图纸应由二级以上注册结构工程师签章，涉及重要结构节点计算的应由一级注册结构工程师签章。
33、设计团队人员应书面上报监理、发包方审核批准。3）材料要求a）供给厂商应提供钢材出厂证明书，内容包括所有现行相关法规和标准检验工程中所列的所有数据，证书。还应指出钢材的级别及其所有试验结构。b）确保所有材料必须符合本技术要求的规定和相应标准要求利检验标准，并应按批次提供相应的出厂合格证和质量检验报告单，以保证原材料的出厂质量。C）钢材、焊材的质量证明书、复验单及报料单等数据，按单项工程分册装订，以备查用。d）承包人采用的原材料及成品应进行进场验收凡涉及平安、功能的原材料及成品按国家标准进行复验，并经建筑师及监理工程师见证取样、送样。a）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计
34、要求。承包人所使用的进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。b）钢结构应是可焊接钢，一般限制在Q235钢，Q345钢，Q39O钢和Q420钢。其质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢和低合金高强度结构钢的有关规定。c）所有钢材的尺寸、截面及重量应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材外表不应有裂缝、锈蚀、麻点或划痕等缺陷，钢材端边或断口处也不应有分层、夹渣等缺陷。d）承包人应对每扎不同截面的钢材，提交由生产厂发出的生产证明书，当中包括钢材的机械及化学性质试验结果，并需得到建筑师及监理工程师的批准，方可使用。e）本工程所有方管均需采用专业厂家生产的管材，可用卷板生产或用圆管挤压形成，并得到
35、建筑师及监理工程师的准许，方可使用。f）钢材不应扭曲，其允许偏差不应大于1/1000,且不大于5.Omm。g）钢材外表的锈蚀等级应符合现有国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。h）承包人应确保所使用的钢材，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷、碳含量均符合使用要求。i） 焊接用焊条应按需要符合所有现行法规和标准规定的要求，焊条应按生产厂商的推荐要求存放。焊条使用时，外外表应保持枯燥，并且所有不用焊条应按标准处理。j） 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。5） 焊接工艺评定在开始钢结构加工制作前，焊接工艺评定应编制焊
36、接工艺评定方案。a） 各项（包括风割）试验应在焊接工艺评定方案指导下完成，并采用将在工程中实际使用的材料作为试验的样品。b） 试验样品应从将在工程中实际使用的材料中挑送并做好标记。c） 焊接程序试验应包括代表实际工程加工条件下，模拟的最不利情况下试件的焊接。如实际制作前经涂底漆，在试验前样品材料也应涂相同底漆。焊后试件应不不低于I（TC的环境中放置72小时以上，然后截断作裂隙和其它缺陷检查。d） 焊接性能要求：e） 焊接程序试验一般以对接接头为主，接头力学性能试验的合格标准按以下所述执行。D拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度最低保证值。g） 冷弯试验：冷弯试验弯曲合格角度见下表，当试验到达
37、合格的角度时，焊缝受拉面上的裂缝或陷缺长度不得大于3.0mm,否那么应补做一件，重新评定。焊接方法钢材种类弯心直径支座间距弯曲角度注电弧焊Q235低碳钢2t4,2t150“tQ345低合金钢3t5.2t100:Q390低合金钢315,2tIOty电渣焊Q235低碳钢2t4.2t150Q345低合金钢31.5.2t100-Q390低合金钢Rl5.2t其它高强度的低合金钢3t5,2t6） 焊接及安装要求所有焊工均应是具备专业操作证书的合格人员。构件制作前，应对所有焊工进行资质审查，承包商需报所有合格焊工的操作证书。a）跟翼缘板和/或腹板的对接焊缝，应于翼缘和腹板成一体之前完成。b）所有焊缝必须满焊
38、，并且完成正确的焊缝条数，焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物。每次施焊后，应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。C）焊接程序应使变形最小，并且局部变形可在完成结构中忽略不计。d）对于焊接，与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积，以及预热处理，均应按所有现行相关法规和标准规定的要求执行。e）首条焊缝的反面适当刨边并将焊着金属去除后，方可焊接背焊缝。D焊缝末端应完全到达入口厚度，对所有主要焊缝都应采用引弧板，使主体钢板的两侧都得以适当保护。引弧板不得烧掉，割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去，并应使焊接部位的末端和外表光滑平整。引弧板应可识别并留待检查。g）现场焊接
39、的天气环境须满足以下要求：温度W4（C,湿度W90%,风力小于4级，并做好防雨措施。h）所选用的焊接材料应与母材匹配，应符合设计单位和施工标准的规定。i）焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解相对应的参数要求，保证焊接时准确无误。j）焊接过程中应尽量采用高位焊接，同进保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。做到边焊接边检查，在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。k）构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和安装耳板。1）焊接施工应严格符合钢结构工程施工质量验收标准GB5O2O5-2OO1、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规
40、定，当焊接的数量到达标准所规定的检验批的要求应及时报验，用目测、探伤等方法检查焊接质量。m）斜撑纵向拼接采用栓焊连接，腹板摩擦型高强度螺栓连接、翼缘全熔透坡口焊。n）螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，承包人应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。0）连接薄钢极采用的自攻螺、拉抑钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。p）永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。q）自攻螺栓、钢拉抑钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。D必须确保型钢结构制作和安装单位是按现
41、行国家标准规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。s）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成Ih后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合现行国家标准的要求。t）扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%.对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记，且按现行标准的规定进行拧扭矩检查。u）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合
42、设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。V）高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。摩擦型高强度螺栓连接磨擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。高强螺栓应采用冲成孔，高强螺栓连接处构件接触面采用喷砂处理，螺栓安装完毕后及时按要求补涂油漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。7）第三方检测单位由钢结构承包商自费检测工程，具体根据深化图纸要求进行。承
43、包商负责检测工程，须由监理见证取样送样试验，有如下工程：（1）钢材及焊接材料复验；（2）高强度螺拴预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。以上试验单位由钢结构承包商选择有资质的单位负责，并须交由业主、监理、建筑师、总承包审查批准,方为有效。六、其他要求工者lift年练编制方案和使用方案编制软件；处事果断；有较强的领导能力；为人大度、性格开朗；能技术t职 称:听从业主的工作安排。主持全面工作，包括但不限于以下内容：材料的采购、图纸深化、加工制作、成品（半成品）的进场、材料复检、货到现场的卸货及储存、劳动力的组织安排、进度的把控、与总（分）包单位的协调、工序交接检
44、、平安文明施工等。施工员（2名）：工作经历：5年及以上工程施工管理的工作经验。年龄：2850岁学历：中专及以上学历工作要求：能吃苦耐劳，长期驻守现场。熟悉国家和地方施工及验收标准:熟悉质量通病：会讲普通话;有较强的施工管理经验，有较强的识图能力：熟悉施工放样及建筑测量：熟悉各种施工工序和工艺；工作认真负责负责工序样板的实施（施工的培训及示范），书面技术交底（平安交底），与业主（设计）、监理、总包进行有效沟通、协调。技术负责人（1名）工作经历：8年及以上相关从业经验，独立负责过3个及以上开发量为5万/的商住工程工程。年龄：2850岁职称：工程师及以上学历：专科及以上学历工作要求:必须专职负责本工程，常驻工程现场，不得在任何其他工程兼职：熟悉国家、地方施工标准：熟悉施工程序和工艺：会讲普通话，有良好的语言表达能力；有良好的文字表达能力：具有较强的审图和节点图纸深化能力：能熟练编制施工组织设计、施工方案、施工专项方案：能指导审核竣工资料的编制：有能力绘制节点详图：能熟练使用方案编制软件：对常规节点及质量通病、关键节点工序等有专项预控、指导方案（根据以往经验教训结合本工程实际情况自编，对关键工序进行把控，并提前提交给甲方、监理进行审核）：对施工过程材料复测、验收等流程较为熟悉：能熟练使用常用软件：对外关系处理能力强。质量员（1名工作经历：5年及以上工程相关施工质量管理的工作经验，
