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1、认证技术规范三相交流电动机拖动典型负载机组能效等级第1部分：清水离心泵机组能效等级编制说明（一）制定规范的必要性；电动机的使用量大面广，电机系统的用电量占我国总用电量的57%,其中典型负载设备:泉、风机、压缩机类系统的用电量占总用电量的40%左右，泵类系统又占总用电量的约20%,所以，规范水泵机组的能效等级，提高泵与电机匹配的合理性，从而提高泵机组的效率，对电机系统节能具有重要意义。高效电动机使用在不同特性的负载下，其节能效果大不一样：离心泵是二次方递减转矩特性的负载，电动机和负载特性的合理匹配，比单单使用高效电动机或高效水泵更重要，性价比会更好：所以，规定机组的能效水平比单独规定电动机的能效
2、或水泵、压缩机的能效，更重要，更具实际意义。目前，对电动机能效等级评价有国家标准GB18613-2006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级，对泵的能效等级评价有GB19762-2007清水离心泵能效限定值及能效等级，而对泵机组的能效等级评价无标准规定。因此，为了更好地规范市场和指导行业生产，由北京鉴衡认证中心牵头，上海电机系统节能工程技术研究中心、上海凯泉泵业（集团）有限公司、格兰富水泵（上海）有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司共同起草，编写了本认证技术规范。（二）与相关法律法规以及国家有关规定的关系；本技术规范的主要技术内容符合现
3、行有效国家（行业）标准的相关规定，符合国际电工委员会IEC标准的相关规定，并与现行有效的国家强制性标准和国际标准协调一致。（三）与现行标准的关系，以及存在的差异及理由；（1）本技术规范为国内首次制定：（2）国内对电动机及泵的能效标准分别有：GB18613-2006中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级、GB19762-2007清水离心泵能效限定值及能效等级，国际电工委员会对电动机的能效标准有：IEC60034-30：2008旋转电机一第30部分，单速三相笼型感应电动机的能效等级，目前在国内和国际上，尚无清水离心泵机组能效等级标准：（3）本技术规范将机组能效等级的考核与电动机能效等级、泵的能效
4、等级相挂钩，充分考虑了电机与泵的合理匹配，更好的规范机组的生产、检测、认证和节能应用；（4）本技术规范填补了国内和国外的空白，技术规范的主要技术指标达到国际先进水平，本标准的实施将对清水离心泵机组的生产、检测、认证和节能应用具有重要意义。本技术规范采用主要的国家、行业、国际标准如F：GB755-2008旋转电机定额和性能GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级GB/T5657离心泵技术条件（11I类）GB/T7021离心泵名词术语GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量GB14711中小型旋转电机安全要求GB10068-2008轴中心高为56Inm及以上电机的机械振动振动的
5、测量、评定及限值GB10069.3-2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分；噪声限值GB19762-2007清水离心泵能效限定值及节能评价值JB/T10868-2008Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件（机座号355450）IEC60034-30：2008旋转电机一第30部分，单速三相笼型感应电动机的能效等级（IE代码）（Rotatingelectricalmachines-Part30Efficiencyclassesofsingle-speed,three-phase,cage-inductionmotors）（IE-code）.（四）参与制定认证技术规范的主要单位的情况；本技
6、术规范起草单位为：北京鉴衡认证中心、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、上海凯泉泵业（集团）有限公司、格兰富水泉（上海）有限公司、卧龙电气集团股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司、山东华力电机集团股份有限公司。北京鉴衡认证中心是经国家认证认可监督管理委员会批准，由中国计量科学研究院组建，专业从事新能源和可再生能源产品标准研究的第三方认证机构。目前中心开展的主要认证产品包括：太阳能光伏产品、太阳能热水器和风力发电设备等产品。上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司是在机械工业电机及其系统节能工程研究中心、上海电机系统节能工程技术研究中心基础上组建的
7、独立法人企业，为上海电器科学研究所(集团)有限公司卜属子公司；公司主要从事通用、专用高效节能电机产品的研究和推广：电机控制系统的技术研究和产品推广；电机及其系统的效率匹配技术研究；电机系统节能标准的研究及制修订；电机及系统节能的评估、检测和认证；电机系统综合节能技术研究及工程实施等工作，是国内唯一的中小型电机及系统工程技术研究中心。(五)制定原则、确定主要内容的依据和验证情况：1、编制原则(I)技术规范的编写格式按GB/TL1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写；(2)技术规范贯彻现行有效的相关国家标准和行业标准；(3)因目前泵类产品的能效等级标准只针对清水离心泵，所以本技术规范
8、也只针对恒速运行的清水离心泵机组制定能效等级：(4)本技术规范在充分考虑电动机与泵功率的合理匹间基础上，结合泵机组效率测试值，对国内清水离心泵机组的基推效率值及机组效率的修正值有一个较为合理的评估,根据国内效率水平较好的企业的机组的平均效率来规定本技术规范机组的3级能效等级。2、主要技术内容说明(1)木技术规范为首次制定；(2)本技术规范对配用电动机的范围作了相应的规定：单速封闭自扇冷、N设计、连续工作制的一般用途的三相笼型感应电动机；额定电压：690V及以下；额定频率：50Hz；额定输出功率:0.75kW900kW；极数：2极、4极和6极：(3)本技术规范只适用于单级单吸清水离心泵机组、单级
9、双吸清水离心泵机组、多级清水离心泵机组；(4)本技术规范规定了3个能效等级，1级能效最高，3级能效最低，2级能效规定为泵机组的节能评价值：(5)泵机组的效率是泵、电动机和传动机构三者效率的综合匹配效率：(6)对于3级能效和2级能效的泵机组，电动机的效率根据电动机功率的不同，应分别符合IEC-60034-30：2008规定的1E2要求(电机功率:0.75KW375KW)和JB/T10868-2008Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件的效率指标要求（电机功率：400KW900KW）:同时泵的效率应分别符合GB19762-2007标准所对应的能效限定值（对3级能效机组）和节能评价值（对2级能
10、效机组）的要求:（7）对于1级能效的泵机组，电动机的效率根据电动机功率的不同，宜符合1EC-60034-30：2008规定的IE3要求（电机功率：0.75KW375KW）和JB/T10868-2008Y3系列（IP55）三相异步电动机技术条件的效率指标要求（电机功率：400KW、900KW）；同时泵的效率应符合GB19762-2007标准规定的节能评价值要求:（8）在GB19762-2007清水离心泵能效限定值及节能评价值泵能效等级标准中，泵的能效限定值及节能评价值是通过泵的基准效率值（三）、修正值（!）,根据泵的类型、流量范围及比转速范困，修正泵的规定点效率值（n0）:而泵的能效限定值（11
11、2）在泵规定点效率值上递减2%,节能评价值（n3）在泵规定点效率值上递增Pft2以如表1所示：表1泵能效限定值及节能评价值流量Qmil:比转速ns未修正效率值效率修正值An/%泵规定点效率值%泵能效限定值Qz%泵节能评价值n/%W300120210按表A基准值查n04产Fn2=no-2n产n0+2210按表2（基准值”查Q按表4查An=112=o-2n产n0+2300120-210按表2（基准值”查n011o=n2=0-2113=11o+l210按表2（基准值”查Q按表4查nn=n-Ann2=no-2n3=no+1W600120-210按友7基准值查n0Q产FU=Qo-2n产n0+2210按表
12、2*基准值查Q按表4查AnH=-112=o-23二o+2600120210按表2“基准值查n0n产nn2=no-2113=11o+l210按表2M基准值”查Q按表4查An11=11-11112=o-2n3=no+1100120-210按表3基准值查n0Qo=11n尸n2J=0+2210按表3基准值”查Q按表4查AhO=1111n2=nL23=n什2心泵100120210按衣3基准值”查n0no=nn2=no-2na=no+i210按表3基准值”查n按表4查Ann产n-n112=广2n3二n+1注：基准值为当前泵行业较好的产品效率平均值。（9）同样，泵机组的3个能效等级值的制定，参照泵产品的能效
13、标准的制定方法：首先，依据水泵行业典型规格泵机组的测试数据，来确定机组的基准效率值（三）和机组的效率修正值（n）,再根据泵机组类型、流量及比转速范围，修正机组规定点效率值（n0）,再确定机组的3个能效等级标准值；（10）机组的3级能效（nl）在机组规定点效率值上递减2%：机组2级能效（n2）在机组规定点效率值上递增l%-2%i机组1级能效（n3）在机组规定点效率值上递增3%4%点：机组的2级能效比3级能效提高3%4%点，机组的1级能效比2级能效提高2%:（11）泵机组的基准效率值（n）的确定：机组的基准效率值（H）是泵的基准效率（按GB19762-2007泵的基准值）和配用电机的效率（取平均值
14、）及传动机构效率三者的乘积，单级清水离心泉机组的基准效率值见本标准表2的规定，多级清水离心泵机组的基准值见本标准表3的规定，基准值为当前泉行业较好的泵机组产品效率平均值；（12）泵机组的效率修正值（11）的确定：根据水泵行业典型规格泵机组样机的测试数据，确定了典型规格的泵类机组的规定点效率值，并不断对机组的效率修正值（11）进行修正，并扩展到其他规格的泵类机组，算出泵机组的效率修正值；根据国内大量的水泵产品的效率测试值，与泉的能效限定值（按泉标准效率修正值进行计算的），进行了汇总和比较，发现泵的实际效率修正值接近于标准效率修正值的70%,因此对泵的效率修正值进行了重新的评估，确定了机组的效率修
15、正值：（13）机组的检验规则按照：GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级、GB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量相关标准的规定。3、主要试验验证情况（1）根据企业提供的单级双吸离心泵机组效率测试数据与本技术规范3级、2级、1级泵机组能效值比较：5个规格全达到3级能效值，有3个规格达到2级能效，未达到2级能效的只低于2级能效值O.65%,若改用高效电机，该2个机组也完全可达到2级能效值水平。具体数据如表所示：姑构形式Q(m3)H(ro)n(rmin)ns电机功率(册效率阁泵测试值机组测试值nQk机组3级能效n机组2级能效J机组1级能效n3单级16079296060.855
16、7670+873,345.0868.2666,2670.2672.264911E5148040.22807470.477.9110.3067.6165.6169.6171.61双43275148051.916075.67L777.396.9870.4168.4172.4174.41吸泵48541148086.57582.677.677.871.6876.1974.1978.1980.19815150148042.450077.873.9979.859.5870.2768,2771.2773.27(2)根据企业提供的单级单吸离心泵机组效率测试数据与本技术规范3级、2级、1级泵机组能效值比较：5个
17、规格全达到3级能效值，2个规格达到2级能效，未达到2级能效的只低于2级能效值1.1%,若改用高效电机，该3个机组也完全可达到2级能效值水平。具体数据如表所示：结构形式Q(m3h)H(m)n(rmir)功率(kW)ns效率(%)泵测试值机组测试值nnQo机组3级能效n1机组2级能效112机组1级能效Qa单级200321480309581.274,274.31,173.2071.2075.2077.204003214805513483.676.977.1O.O77.1075.1078.1080.101T1-550321480751578579.678.3O,O7&3076.3079.3081,30
18、吸泵7203214809018087.381,979.4O.O79.4077.4080.4082.405502014804522384.378.078.30.278.1076.1079.1081.10(3)根据企业提供的多级离心泵机组效率测试数据与本技术规范3级、2级、1级泵机组能效值比较：4个规格达到3级能效值，1个规格低于3级能效值战，若改用高效电机，该机组也完全可达到3级能效值水平。具体数据如表所示：结!肉形式Q(m3h)Il(m)n(rmin)功率(kW)ns效率(%)泵测试值机组测试值RnUo机组3级能效0机组2级能效Rz机组1级能效n?8522429509095.267.662.2
19、66.2LO65.2063.2067.2069.20多25,7298295045-Ifi.652.347i456.57,818.7046.7050.7052,70级12.813029501155.849.943.250.86J44.7042.7046.7048,70泵1006014803095.072.866.567.6L166.5064.5068.5070.5015060148037117.076.270.970J0.070,1068.1071.1073.10（4）泵机组系列产品能效水平统计了处于行业平均水平的泵制造企业的单级单吸离心泵机组系列产品的机组效率,在配用高效电机后，有97.8%达
20、到3级能效，有45%达到2级能效，未达到节能评价值机组能效的平均值低于2级能效1.17%.具体数据如表所示：机组系列总数量（台）机组达到的能效水平未达到2级能效水平3级能效2级能效1级能效数量（台）占总比例数量（台）占总比例%数量（台）占总比例数量（台）占总比例%与标准能效的平均差值%918997.80414533.35055L17统计了处于行业领先水平的泵制造企业的多级离心泵机组系列产品的机组效率，在配用高效电机后，达到2级能效为83.2%,达到1级能效为51.2%,未达到节能评价值机组能效的平均值低于2级能效1.16%,未达1级能效其平均值低于1级能效L67%具体数据如表所示：机组系列总数
21、量（台）机组达到的能效水平未达到2级能效水平未达到1级能效水平2级能效1级能效数量（台）占总比例*数量（）占总比例%数量（台）占总比例*与标准能效的平均差值%数量（台）占总比例%与标准能效的平均差值%125105846451*22016L166148+81.67（六）标准制定过程；2011年5月，成立标准起草小组，收集相关资料，制定工作计划和方案。2012年6月，初步完成认证技术规范第一稿，起草小组进行内部认真仔细地完善和修改。2012年8月，起草小组通过与相关国际标准的比较，进行内部认真仔细地完善和修改,形成评定稿。2012年11月，对技术规范开展讨论会议，根据各位专家提出的意见对评定稿进行了修改和完善。2013年3月，做出相关修改后形成最终的申请备案稿.北京签衡认证中心2013年5月22H
