《光伏发电站主要建筑安装施工技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏发电站主要建筑安装施工技术方案.docx（99页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、光伏发电站主要建筑安装施工技术方案1 土建技术方案1.1 施工内容及主要工程1.1.1 施工内容本光伏发电项目建设规模为IOMWP，按区域划分，施工内容主要有两项。a.升压站区域D主要建筑物本区域施工项目主要包括以下三项建筑物。序号名称主要工作量1综合楼一座（实际为单层建筑）钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸31.5mX15.1m,建筑面积51211,层高4.0m.2配电装置室一座（单层）层高5.7m。轴线尺寸20.4mX5.4m,建筑面积12611f3无功补偿装置室一座（单层砖混结构）层高4.8m,轴线尺寸10.5X5.4m,建筑面积59户4辅助生产建（构）筑工程（包括（但不限于）事故油池、化粪池
2、、排水检查井、室外排水管网站区场地平整。铁丝网围栅1.8m高（铁艺围栅）4500m,2.2m高实体围墙380m,电动大门，护坡进站道路从站区北侧现有道路引接进站道路，新建410m长4.5m宽的水泥混凝土道路，两边路肩宽0.5m,路面采用单向坡度形式，道路横坡为L5%；升压站区域内消防道路宽4.0m,均为砂石道路，路面采用单向坡度形式，道路横坡为1.5%；阵列区检修道路采用级配碎石路面，路面采用单向坡度形式，道路横坡为1.5%,级配碎石路面结构形式为：5cm磨耗层，15Cm级配碎石，20Cnl山皮石；站内道路（含混凝土道路、广场铺砌）：站内道路主干道的宽度为4.Om,转弯半径为7.Omo站前区的
3、广场亦采用水泥混凝土结构。户外配电装置区均采用广场砖铺面，其他合适地点做植草种树处理；厂区绿化面积1300平米b.光伏场区域1）光伏组件本光伏场区光伏组件规格为315WP多晶硅组件，1956mm*992nm*40mm0每个阵列单元由18块多晶硅光伏组件组成，组件横向布置，组件间留20mm的间距以减少子阵上的风压，横向6歹U,纵向3行。本场区均采用固定倾角式支架，组件倾角均为44。支架采Q235B钢支架，钢材采用冷弯薄壁型钢，热镀锌防腐处理。楝条、支撑的连接采用普通螺栓，性能等级为4.6级，支架柱脚与基础采用螺栓连接。2）支架基础支架下C30混凝土短桩基础，截面为625OmInX2.Om,基础埋
4、深1.8m,地上O.2m；设备支架采用预制环形钢筋混凝土离心杆，设备支架横梁采用型钢；钢构件均采用整体热镀锌防腐，现场焊接部位外加封闭漆防腐。支架基础采用钢筋混凝土杯口基础，基础采用C30混凝土刚性基础，天然地基，基础埋深为2.8m。3）箱式变压器基础采用C30混凝土钢筋混凝土箱形基础，天然地基，基础埋深为1.8m,下部换填Im厚中粗砂，换填范围为基础外沿1.1.2 工程进度要求本工程计划工期60天。工程里程碑节点计划如下:工程里程碑节点计划序号里程碑节点开始时间完工时间1场地平整*.5.2*.5.222基础施工及升压站土建施工*.5.7*.6.103综合电气楼*.5.7*.6.104光伏板安
5、装、逆变器安装及升压站设备安装*.5.21*.6.105试运行调式*.6.10*.6.30注：开工计划时间为*年05月02日，完工计划时间为06月30日。（具体时间以合同约定日期为准）1.1.3 主要工程1）升压站序号名称工作量1屋面保温、防水679m22屋面彩钢板778ma3混凝土空心砌块墙317.5m14外墙保温491m25内外墙涂料、乳胶漆2446ma6地面砖387m27耐磨混凝土地面70m,8防静电地板114m29墙面砖264m210石膏板吊顶182m211铝镁合金吊顶190m212各类门94.59m125橙13塑钢窗115.29m228S14干挂花岗岩64m215挖方10365m31
6、6填方9730m317混凝土853.5m318钢筋67.6t19钢材10.920砖砌体81.9m321环形混凝土杆20.5m322砖砌围墙836mi23混凝土道路、地坪4000m,24广场砖2200m12）光伏场区序号名称工作量1太阳能电池板（镀锌）支架安装535t2混凝土桩250H=2.Om14488根3混凝土1487.5m34环形混凝土杆20.5m35钢筋191t6挖方241240m37填方10490m38中粗砂换填210m31.2 主要施工机械的配备及用途序号机械数量用途1BYS3000型螺旋钻机6台支架短桩基础钻孔2WYlOO型液压反铲挖掘机810台场平、道路施工，建（构）筑物基础开挖
7、3自卸车25-30台土方运输4N13压路机1台道路、场平施工5ZL50装载机23台配合场平、道路施工6QY16型汽车吊1台作为综合楼、配电间、无功补偿装置室等建筑物施工垂直运输机械，以及施工材料（含周转材料）、设备装卸7QY25型汽车吊1台主要用于避雷针、门型支架吊装1.3 施工生产临建设置为完成所承担的建（构）筑物施工，需结合场地实际，因地制宜灵活布置以下土建专业生产临建设施，以下设施以布置在升压站内场地为主。1.3.1 木工制作场地建设一座简易木工车间（钢管骨架，带单层彩钢板顶棚，四周不封闭），周边留出用来存放模板、跳板、钢脚手管及安装扣件等施工周转材料的场地。1.3.2 钢筋车间及材料堆
8、放场地序号机械数量建设钢筋加工车间一座1安装调直机2台2切断机2台3弯曲机2台4直螺纹机2台5闪光对焊机1台6钢筋除锈机1台a.钢筋场地附近布置钢筋原料存放场，用红砖砌筑数道高于整平地面200mm以上的条形支墩，以防止地面积水浸泡钢筋。b.要根据现场实际进度合理安排钢筋的加工顺序,避免加工后的成型钢筋因较长时间搁置引发生锈并且又占用相对狭小的场地。1.3.3 狮焊平台及钢结构制作场地现场铺设小型钢结构加工平台一座，满足钢梯、栏杆等小型钢构件及混凝土结构、墙体结构内预埋铁件的制作。同时预留一定面积的场地存放钢材及加工完成的构件。1.3.4 混凝土的加工、运输及浇筑本标段混凝土工程量在3000m3
9、以上，按外购商品混凝土考虑，包括混凝土的加工、运输及现场泵车浇筑作业一并外委。1.4 主要施工方案1.4.1 升压站建筑的施工综合楼、配电装置室均为单层钢筋混凝土框架结构建筑，而无功补偿装置室则属于单层砖混结构建筑。a.工程定位及高程控制1）测量仪器的配备为满足升压站内建（构）筑物施工定位和高程控制的需要,拟配备下列仪器、工具：名称数量名称数量全站仪（型号GT37009）1台钢盘尺（5OnI）1把经纬仪（型号J2-2）1台钢卷尺（5m）2把水准仪(DiNiO3)1台塔尺（5m）2把上述仪器工具使用前送计量检定所检定，合格后使用。2）测量施工施工前，所有用于本工程的测量仪器，包括经纬仪（型号J2
10、-2）、全站仪（型号GT37009）和水平仪（DiNiO3）必须经计量检定所检定合格，并在有效使用期内。 在施工现场根据甲方（设计院）给出的原始坐标（不低于二级导线），使用全站仪利用极坐标法确定出综合楼控制轴线，并在建筑外侧东、南、西、北四个方向（超出基础土方开挖边线，并预留一定的安全距离）用木桩作为建筑物的定位桩，作为测量放线的控制点。 控制点的保护：要避免车辆碰撞、碾压或震动。控制点周围严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5m处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。精度要求；导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8，闭合差最大偏差16;距离偏差小于1/2000
11、0,导线相对闭合差最大偏差l13000o3）高程控制严格按建设单位（设计院）提供的基点标高控制。用水平仪、塔尺和钢盘尺施工。b.土方施工1）基础土方开挖基坑边线的确定 基础开挖深度二（独立基础台阶底标高-整平后自然地面标高）+100（垫层）+H（换填中粗砂厚度） 边坡坡度暂按1：0.75取值。2）基础土方开挖 采用液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土。 由于需要进行地基换填，所以不安排人力清底，直接在机械开挖层面上换填，为满足设计要求，保证工程质量，基础土方开挖时，要求测量人员对基础开挖全程跟踪监测，确保基底标高与设计值一致。按设计要求的材料进行换填，分层进行，每层水泥土的厚度不能大于300mmO回
12、填一层，夯实一层，检验一层。只有达到设计要求的密实系数，才能开始进入上一层的回填土施工。c.独立基础与基础梁的施工1）独立基础施工独立基础由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在基础短柱根部，台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根22短钢筋。模板施工模板施工采用厚度12mm大模板、648X3.5钢管或14-16（槽钢）加固支撑系统，620的PVC套管穿M12对拉螺栓加固找正。短柱对拉螺栓间距为500X60Omm,PVC套管穿过模板外侧50mm,防止模板系统漏浆。说明：1）日竟采用小20钢筋与6 =50X50X10钢板焊接 制成，只设在木方中间支掾。2）
13、基础部位612对拉螺拴间距考虑为750mm。3）柱施工前，柱根充分雷毛，形成百分之百麻面.4）柱模板围枳间距,按柱截面尺寸不大于50OmnU钢筋碎基础及柱模板示意图模板安装检验批质量验收记录类别序号检查项目质量标准单位主控项目1模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载2模板外观质量应四角方正、板面平整、无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等3模板表面凸凹度Wlmm4烟囱中心点与基准点的偏差W5mm5任何截面上半径偏差+20mm一般项目1模板内部清理干净、无杂物2模板与混凝土接触面无粘浆
14、、隔离剂涂刷均匀3内模板半径偏差10mm4两邻模板高低偏差3mm5同层模板上M标高差20mm6预留洞口起拱度（L24m）应符合设计要求或应为全跨长的l%o3%o7预留孔（洞）、烟道口中心线10mm标高15mm截面尺寸015mm8预埋铁件中心偏差10mm9预埋暗样中心偏差20mm10预埋螺栓中心偏差3mm11预埋螺栓外露长度020mm钢筋施工钢筋到场后必须有合格证，并在监理的见证下进行取样试验，试验合格后才可以用于正式工程上使用，并作好所有钢筋的标识和跟踪管理，保证已用钢筋的可追溯性。根据招标文件及图纸设计有具体要求需采用钢筋机械连接方式采用钢套筒直螺纹接头。当无具体要求时将采用符合规范要求的电
15、弧焊接和搭接等方式。保证钢筋的表面洁净,无锈蚀、无油污,较长时间存放的钢筋做好防雨工作。在焊接前，焊点处的水锈必须清除干净。钢筋由钢筋加工厂统一加工，汽车运至施工现场，并准确分类堆放，标牌清晰。钢筋加工时根据图纸设计，依据钢筋料表进行加工，加工完的半成品，分类堆放、标识清晰、准确。并核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。钢筋采用人工绑扎,绑扎时严格按图施工，保证钢筋的型号、间距以及搭接、锚固长度。排放前，先在垫层上放出基础边线、中心线和主要控制部位的中心线或边线并标识清楚，画出钢筋间距标识，按标识布置上、下排钢筋，底部四周两行钢筋交叉点应每点扎
16、牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向受力主筋的钢筋网，将全部钢筋相交点扎牢。钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意。钢筋保护层采用同标号预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。基础保护层厚度40mm。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作的马凳，以保证钢筋位置正确。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X150OmnU柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。大于625的钢筋采用直螺纹套筒接头在现场施
17、工，其它钢筋采用闪光对焊连接在钢筋加工车间进行。钢筋加工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料抽检钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2有抗震要求的框架结构对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一级、二级、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E.HRBF400E或HRBF500E钢筋其强度和最大力下总伸长率的实测
18、值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25o（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于L30o（3）钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%检查进场复验报告3化学成分专项检验当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验检查化学成分等专项检验报告4受力钢筋弯钩和弯折（1）HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋
19、直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢尺检查5箍筋末端弯钩除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端还应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为135oo（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍钢尺检查.般项目1钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、
20、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm钢尺检查4弯起钢筋的弯折位置20mm钢尺检查5箍筋内净尺寸5mm钢尺检查钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证我头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头
21、；接头末端至钢筋弯观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50Onml范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查一般项目3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合标准的规定。连接区段1.3Ll长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：观察和钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差+10IHDl钢尺检查6网眼尺寸偏
22、差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10nun尺量两端、中间各一点11排距偏差5nun钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5nun钢尺检查板、墙、冗3nun钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20mm钢尺检查15预埋件中心位移5mm钢尺检查16水平高差O3mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏O-IO注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。混凝土施工混凝土由集中
23、搅拌站供应,混凝土罐车运输,泵车浇筑,插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的1.25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X50OmIn间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s0混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣密实，不漏浆。混凝土施工质量标准和检验方法炎别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土
24、的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样：抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告主控项目3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复秤粗、细骨料3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录6清
25、水混凝土施工必须符合JGJ169的规定检查施工措施和记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录2）基础梁的施工基础梁的施工在基础土方回填后进行，直接利用夯实后的回填土承载，要避开雨天施工，防止沉降。d.地上框架及屋面板的施工由于都是单层结构，且高度也不大，施工时对垂直运输机械要求不高，现场配备一台QY16型汽车起重机，就可满足综合楼、配电装置室和无功补偿装置室的施工需求。D钢筋施工钢筋加工前，应仔
26、细审阅图纸，并应考虑纵横梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。所有进厂钢筋材质必须设计及规范要求，附有材质合格证,然后按要求复试，合格后向监理（建设单位）报验后方可使用。 钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25%,所有接头均错开35d（d为钢筋直径）。钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响混凝土观感质量。框架柱钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢
27、筋移位。框架柱梁直螺纹接头位置尽量避开箍筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下Ioomln左右，所以在绑扎柱钢筋时，同时还应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。梁板钢筋如有弯钩时,上层弯钩向下,下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm,保护层垫块固定在主筋上。箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁
28、主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在汽机间零米先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。2)模板施工模板采用木胶板(1220X2440X12,unit：
29、mm),以保证混凝土表面光洁度。为使模板接缝严密,在模板接缝处，模板内缝用胶带纸粘贴,外侧用硅胶封闭，以防渗漏水泥浆。脱模剂用无色的轻机油。模板的支撑系统采用钢管脚手架,柱模板采用槽钢外楞。柱、梁模板加固使用48X3.5钢管和620的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计算确定。柱梁交角及牛腿模板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。模板内的杂物在浇筑前清理干净,并洒少量水润湿。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均体现并经批准后方可实施。模板制作时,保证几何尺寸精确,拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度Wlmm,模板间拼缝高差、宽度W2mm
30、0模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。安装模板时严格按组装图进行,对号入座,定点使用。柱模板外拉加固螺栓确定按混凝土工程质量验收规范(GB50204-2002)标准公式计算i.新浇筑混凝土对模板的侧压力Fmax-min0.22YetOBIB2v二；rH）FW一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KNr112）YC混凝土的重力密度（取24KNm3）t。一新浇筑混凝土初凝时间，采用to=2O（T+15）计算（T为混凝土温度,取20）M外加剂影响修正系数不掺时取1.0B2一混凝土坍落度影响系数，当坍落度为150mm取1.15V一混凝土的浇筑速度（取2.0mh）H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶
31、面的总度度（取7）ii.倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KNm2iii.振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm2柱箍验算抗弯验算公式Fab2m-八IOw挠度验算lzFab4,m150EZ梁模板施工i .对拉螺栓确定梁侧模加固采用M12对拉螺栓,通过计算决定螺栓的间距。ii .排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设,并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。iii .施工工艺梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管,这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵,避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。模板及其支撑在安装过程中必须设置防
32、止倾覆的临时固定措施。M12对拉螺栓端部均设双螺帽，梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。凡座落于回填土上的排架及脚手架,其根部应立于道木上通铺的12槽钢上,以免排架下沉。iv .排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。3）混凝土施工混凝土配置要求水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石按规定选用合格材料；外加剂不仅满足混凝土施工性能的要求，而且有利于提高混凝土的内在质量和外观效果，混凝土取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制塌落度。混凝土浇注混凝土采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车浇筑。混凝土浇捣前进行模板内部
33、清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。混凝土浇筑前，施工缝应作凿毛处理，凿除水泥浆及松动的石子，并洒水湿润。由于混凝土工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在2.Om/h以内，以减少混凝土对模板产生的侧压力，且不留施工冷缝。混凝土输送胶管伸入柱内，保证混凝土自由落高不大于2m,防止产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石混凝土浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件、螺栓套管等进行维护，发现异
34、常及时处理。振捣方法正确，不漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在510cm,振捣时间以混凝土表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15so为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向前进行，浇筑与振捣
35、紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预埋件来辅助下料。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用630振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以碎表面翻浆，无明显下沉。振捣完毕后，混凝土压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。混凝土养护由于本地区降雨偏少，蒸发量较大,空气干燥,混凝土浇筑后的养护很重要，需做好以下环节保证工程质量：混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖
36、，养护时间不少于7天。混凝土充分洒水养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土中。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间能保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准。待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位粘接密实。4）模板拆除模板拆除时,按支撑的倒顺序进行,保护板面,严禁强行砸撬模板,拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。柱模、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。超过8米长的梁底模必须在混凝土强度达到100%时方可拆除。为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆
37、承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。柱模拆除后，用角钢或模板条将柱四角临时保护，防止碰坏混凝土棱角。模板拆除工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强咬设计有要求时应符合设计要求检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m50%2m且8m2758m1OO梁拱壳8m2758mROO悬臂构件ROo3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除
38、应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率e.砌体施工1）小型混凝土空心砌块施工普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿;轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表
39、面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290mm190mm190mm,一头开口）,所有露端面用水泥砂浆抹平。小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm,轻骨料混凝土小砌块错缝长度不应
40、小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置264钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm.当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出20Omln砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（
41、600mm）,设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。承重砌体严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑；也不得采用小砌块与烧结普通砖等其他块体材料混合砌筑。小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mmX190mmX19Omm小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼： 过梁上部，与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内； 宽度不大于80Omm的窗间墙； 梁和梁垫下及左右各50Omm的范围内；门窗洞口两侧20Omm内和砌体交接处40Omm的范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位。小砌块砌体相邻工作段的高度差不得
42、大于一个楼层高度或4m0常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。2)实心砖墙的施工砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑，即“一块砖，一铲灰，一揉挤”。水平及竖直灰缝宽度按IOmIn控制，但不小于8mm,不大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80机交接墙体不能同时组砌时，于墙体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于5
43、0Omm,间距不大于50Omm的06拉结筋，每道两根。砖墙每天砌筑高度不超过1.8m。施工脚手眼等孔洞的补砌采用两头挤浆的办法，不得用干砖填塞。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线必须重合，不得出现“游丁走缝”现象；在墙体一步架砌完前，进行抄平引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差在一步架内调整完毕，防止出现“罗丝墙”现象。3)砖砌体工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1豉强度等级、规格必须符合设计要求检查砖外加剂质量检验报告和试验报告2砂浆品种、强度等级和外加剂砂浆的强度等级必须符合设计要求。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，均应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告检查砂浆试块试验报告3斜槎留置砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的
