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1、高速滨湖时代广场CIC2#楼机电安装总承包工程冷却水系统大管道施工专项方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：目录第一章编制依据41. 1施工蓝图41.2 施工验收规范：41.3 安装使用的标准图集4第二章工程概况41.4 工程概况42. 2本工程冷却水系统工作内容4第三章施工工艺及技术要求73. 1施工主要流程73.2主要施工方法及技术要求71. 2.1施工准备；73. 2.3支架、吊架制作安装134. 2.6管道试压和清洗155. 2.7管道保温17第四章资源需用计划175.1劳动力配置一缆表175. 2主要施工机械设备一览表176. 3主要检验测量和试验设备一览表18第五章进度计
2、划及工期保证措施197. 1进度计划196. 2工期保证措施206. 2.1确保施工进度的组织措施20第七章质量、安全措施及现场文明施工207. 1施工质量管理207. 1.1确定工程质量目标，建立技术保证和项目质量保证体系218. 1.1加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制219. 1.2管道施工质量通病预防227.2施工安全管理237.2.1安全管理机构237.2.2安全管理制度237.2.3安全技术要求247.3现场文明施工257.3.1现场场容管理方面的措施257.3.2施工人员管理257.3.3现场机械管理方面的措施267.3.4施工现场文明施工措施26第八章成品、半成品保护26
3、8.1成品、半成品保护一般方法268.1.1合理安排施工工序268.L2巡逻、看护和覆盖268.2成品、半成品的保护具体措施27第一章编制依据1施工蓝图1.2施工验收规范：通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)平面、突面板式平焊钢制管法兰(GB/T9119-2000)1.3安装使用的标准图集室内外热力管道支吊架(05R417-1)管架标准图(HG/T216291999)管道支架及吊架(03S40
4、2)第二章工程概况2.1 工程概况1)高速滨湖时代广场坐落于合肥市滨湖新区，是一座集商业、文化、娱乐、酒店、办公等功能为一体的国际级商贸中心。项目由三层地下室、一栋42层甲级办公楼和一栋总建筑高度达245m集办公、酒店一体的综合体，以及28米高的5层裙房组成，总建筑面积29万平方米。2)本工程暖通空调系统设计为三个大系统：CI裙房设置独立的集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。Cl酒店客房设置独立的集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。CI办公和C2塔楼合用一套集中空调系统，夏季制冷，冬季制热。2. 2本工程冷却水系统工作内容1)本工程冷却水系统包括C1C2办公部分冷却水系统，酒店裙房冷却水系统、酒店
5、客房冷却水系统。工作内容包括：冷却水管道(包括冷却水立管)安装，冷却水泵、冷却塔等附属设备的供应和安装，以及最终整个系统打压冲洗调试等工作。2) C1C2办公制冷机房设置于C2地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计4台冷却塔设置在裙房屋面。3）酒店裙房制冷机房设置于Cl地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计2台冷却塔设置在裙房屋面。4）酒店客房制冷机房设置于Cl地下三层，冷却水泵以及其配套设置均在制冷机房，冷却水立管L1-L6层设置，共计3台冷却塔设置在裙房屋面。冷却水系统图C1C2办公冷却水管井裙房冷却水管井冷却
6、水管井在5层开始转换5）管道系统所使用管道材质：本工程冷却水管道设计均为螺旋焊管,其中最大管径为DN600o从C1C2冷冻机房通过管道井到裙房5层转换管井然后升至裙房屋面连接至冷却塔。酒店裙房冷却水立管管径大小为DN500,通过Cl裙房管井升至裙房五层转换管井然后升至裙房屋面连接至冷却塔。序号管道类型材质管径连接方式1螺旋焊管20#DN200-DN600焊接3）管道执行标准：螺旋钢管符合低压流体输送管道用、螺旋缝埋弧焊SY5037-2011第三章施工工艺及技术要求3.1施工主要流程管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行保温
7、及隐蔽验收。3.2主要施工方法及技术要求3. 2.1施工准备；本方案只针对冷却水系统中大管道的施工(DN500-DN600),主要涉及制冷机房和两个冷却水管井的管道。施工前必须熟悉图纸，然后利用BIM图纸制作支吊架图纸，向队伍进行交底后方可施工。3. 2.1.1准备流程；1)通过实测实量对整个冷却水管井的净空尺寸以及预留洞情况逐层进行统计，确保主立管能正常排布施工。2)通过CAD制作出制冷机房和冷却水管井立管的排布图纸和支架图，并确定固定支架的位置。Irtl1WOFL*三)3XWFL*SWO冷冻机房支架平面图冷冻机房支架剖面大样图C2#冷却水管井排布大样图3）根据现场道路以及门洞尺寸，确定主管
8、道的运输路线。要结合初步的施工方案与现场的实际情况，尽量减少二次搬运工作。3. 2.2.2管道运输路线以及施工方法4. 2.2.2.1管道运输路线由于本项目工期紧，机电单位进场较迟，截止目前办公楼跟酒店裙房部分幕墙已经全部封闭（仅留人货电梯口出幕墙单元体未安装），且塔吊已经全部拆除,所有管道无法按照正常施工方案吊装并运输至各楼层进行管井施工。针对C1C2办公立管的运输和施工：C1C2办公冷却水管井位于C2楼验收区内西侧，管道井所有的墙体均砌筑完毕，且人货电梯均拆除完毕，固无法正常将立管井管道运输至各楼层。通过现场通道的实测实量，拟采用如下方案对办公冷却塔管道进行运输。1.1-L4层立管均从一层
9、管井处进行吊装焊接。管道运输利用一层C1#人货电梯口处幕墙空隙。将管道截断成4m左右长度，于裙楼南边幕墙空隙处用叉车将管道逐根叉至裙楼一层临时堆放点,然后再利用另外一台叉车从裙楼北边预留门洞处进入一层后倒运至C2#管井处。倒运路线见下图：由于立管在L5层进行转换，L5层有近20Om水平管道需要运输。现场采用以下方式进行运输：利用裙楼屋面的通风井预留洞口，通过吊车直接将所需管道直接吊装到裙楼五层内部，然后再二次倒运至所需位置进行安装焊接。现场冷却塔基础Im 芋,“7WWM MMiW-W1!_IttJI现场冷却喈翻W 热“ Vi Vf 八“#*JWFS*-, 一口 r -*tWWOmt Z陶房南珊
10、车吊装区域WJCOX23*2.n 针对酒店部分冷却塔管井立管的运输和施工：酒店部分冷却塔管井位于Cl楼核心筒东侧，详见下图。由于C1#楼南边幕墙尚未完全封闭。可利用叉车将冷却水管从人货电梯口出空隙叉至裙房一层黄色线条区域，然后人工搬运至管井位置。再利用管井上方卷扬机和电动葫芦逐根进行吊装焊接施工。产FUB5Qp900 I Si-pjJ 酒店电用厅覆.器Vsl-划M雌（一席J0d5MPg 总叉车先从由广场普管道小倒一感：然后3至爵呼6。店消防及安防再利用管道井上方卷捂机和电动的芦吊裳作业拄制型Ir大也 针对制冷机房管道的运输：由于该项目制冷机房位于地下三层，而原建筑设计地下室坡道只到地下二层，施
11、工管道和设备无法正常通过坡道进行转运。固冷却水管道只能利用叉车运输至地下一层冷冻机吊装口位置，然后通过电动葫芦逐根吊装至冷冻机房施工。3.2.2.2施工前注意事项1）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。2）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。3. 2.2.3坡口加工1）根据管子的大小、材质不同，选择机械、火焰切割二种方式，但不得用电焊代替切割，切割的管口应平整，内壁毛刺应及时
12、清除。2）凡对焊的坡口选用V型坡口，角度65度，用火焰切割时管内壁毛刺、锈皮和氧化层应及时清除。用火焰切割的管子表面氧化物和锈皮用角向磨光机磨光。机械切管，截面要垂直轴心。3.2.2.6组对对口3.2.2.7焊接1）螺旋钢管的焊接，焊条选用E4303,焊条使用前在100150焊条烘干箱中烘烤12小时，并保证焊条表面无油污等脏物。2）焊工必须是持焊工证和操作证、并且有碳素钢水平固定焊和垂直固定焊的合格项目才能承担该工程。3）管道焊接前，坡口及其附近宽10-2Omm表面的脏物、油迹、水分和铁锈等清除干净，焊接时点焊的焊肉要磨掉，再行施焊。4）焊件组对点固焊焊接，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要
13、求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。5）焊后用金属刷和研磨法清理每层焊缝上的金属以除去一切焊渣和鳞屑，然后在需要的地方刨削以备第二层的恰当淀积。焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于L6毫米，也不应大于3.18毫米.焊缝加厚部应中间隆起，且在所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。所有焊接部分，焊接金属与被焊接金属应彻底熔融，焊接的穿透性应包括不倾斜部分并延伸到管子的内壁。3
14、.2.2.8法兰连接1）法兰连接是将管端套入法兰，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚,点焊使螺栓孔眼间对位准确后进行法兰与管子的角焊连接，外部焊口焊接完毕拆下管段进行内部焊缝的焊接,法兰内壁的管道进行满焊,焊后及时清理管内外焊缝。角焊缝高度不低于3-5亳米。2）对焊法兰连接是对焊法兰与管子的连接采用对焊，焊接工艺及操作与该管道焊接相一致。3）管道连接设备，其固定焊口应远离设备。管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。4）法兰面应与管道中心垂直，并同心，法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的L5/1000,不大于2mm,连接螺栓长度应一致，螺母在同侧
15、，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平行。3.2.3支架、吊架制作安装根据施工前制作好的支吊架图纸，提前预制支吊架。安装前务必弹线定位,然后再进行安装。支吊架主要方式采用以下方式：冷却水管立管滑动支架安装示意图冷却水水管固定支架安装示意图ifDN 25 林*16mm10mm ftW.4X12mm 糠格标，上4xM10佳朋艮W翱拂H麻 mu弯头座地支架安装示意图冷却水管穿墙套管安装示意图注:如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓或化学锚栓等方式3.2.5.3冷却水管安装方法D管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。2）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，
16、将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡临时固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。3）水平管的安装：放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲
17、打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮）,以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。4）干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。3. 2.6管道试压和清洗4. 2.6.1管道试压1）首先检查试压所需要的设备及其附属附件是否全部合格到齐。2）按照管道设计试验压力，试压前对该管线进行试压的外观检查，是否有管道裂纹或焊缝裂缝，对所就接的管件、封头、阀门螺栓是否连接牢固。3）主要工机具设备和劳动力安排：主要设备及工机具表序号设备名称需要数量型号及规格1电动试压泵2台DSY-100/1002压力表6个Y100-2.5Mpa,Y100-4.OMpa精度1
18、.5级3水泵1台4高压软管若干米4）施工技术方法和要求水管道安装完毕且与施工图核对无误后须进行水压试验。钢制管道按图施工完毕,外观检查合格后,应进行压力试验.压力试验应符合以下规定：试验压力：由于冷却水系统工作压力均为10公斤，固冷却水系统试压压力达到15公斤。整个系统只在地下三层和裙房屋面有水平管道，固该项目冷却水系统试压可采用整体灌水后系统试压。5. 2.6.1管道清洗1）系统试压合格后应进行清洗,冷水机组与板式热交换器设临时冲洗旁通管.冲洗时管内水流速不得低于每秒L5米，直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后拆除所有脏物过滤器内的滤网,用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰
19、盘。2）方法与步骤：采取一切有效的预防措施，以避免外侵物，诸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配于系统之前，用金属刷和擦扫清除内部的油污、油脂或污物。接合和装配之后，所有管径150毫米以及以下的管道应用大量清洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止，通常每种管径内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。而管径200亳米及以上的管道则先用钢刷子，拖刷整段管道内壁，再用比管道内径稍大之纤维刷子或抹布抹刷。每个管道系统均须经过彻底的清洗步骤，在每段管道清洗后及连接至其它管道前须在每段管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入
20、管道管道系统提交接收之前，所有装设在管道系统的过滤器均应检查，并彻底清洗处理。管道冲洗合格后，应先将管内存水排净,然后拆除临时管道等，并填写水冲洗记录。3.2.7管道保温保温要求1）冷却水管管径保温厚度保温DN200（室内外）35mm难燃（Bl级）型闭泡橡塑绝热材料保温DN200DN600（室内）40mm4）水管道保温工程须在系统试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管须除锈和刷两度防锈漆后进行。5）所有保温及其辅助材料必须采用不燃及难燃产品。穿越防火墙两侧2米范围内必须采用不燃材料保温。第四章资源需用计划5.1劳动力配置一缆表根据本工程冷却水系统的特点、实物工程量、设备安装情况和工期等特点，作如下
21、劳动力计划安排。下表中施工人员为中等强度时的施工人员，随着工程施工进度的调整，将对施工人员进行调整。工种人数（个）工种人数（个）管理人员2调试工15管工40保温工15电焊工8油漆工4气焊工2测量工2起重工4电工1设备安装工15辅助工105.2主要施工机械设备一览表根据总体进度计划的安排，结合工程特点和实际情况，本工程施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，编制汇总施工机械设备总需用计划。工机械设备一览表如下：序号机械名称型号性能单位数量额定功率1交流电焊机BX3-500500A1019kw2卷扬机JK-2.05.Ot台27.8kw3砂轮切割机400A32.5k
22、w4台钻EQ3025A32.5kw5割管机台32.2kw6套丝机32.2kw7电锤ZIC-1621kw8角向磨光机100个109电动水压试验泵Za22kw10手压泵Za211焊条烘干机300台21.5kw12气割工具台213齿条式千斤顶公214手动葫芦5TIOT台315液压叉车台216运输小坦克IOT台85.3主要检验测量和试验设备一览表工程技术科根据施工进度总体计划安排，结合该工程的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，编制测量仪器及调试设备配置计划。对于本工程，配置高精度测量仪器、焊缝检验的先进仪器设备。检验、试验、测量仪器设备的配置情况详见下表：序号名称规格型号单位数量2水
23、准仪SB2台23游标卡尺160mm只24框式水平仪0.64.4mm台55钢直尺100500mm只66焊缝检验尺65o30mm只27塞尺100mm套28钢卷尺35m只209压力表02.5MPa只810卷尺30米把511二等标准温度计套112法兰靠尺把413角尺量角器250mm160mm只214磁力线坠200g只8第五章进度计划及工期保证措施6.1进度计划本工程冷却水施工进度计划详表序号工作内容开始时间结束时间所属系统备注1制冷机房冷却水主管安装2017.3.162017.3.28C1C2办公2制冷机房冷却水泵配管2017.3.172017.3.20C1C2办公3冷却水立管安装2017.3.202
24、017.4.30C1C2办公4裙房屋面冷却水主管安装2017.4.152017.4.25C1C2办公5裙房屋面冷却塔配管2017.4.202017.5.15C1C2办公6系统打压冲洗并调试2017.5.12017.5.30C1C2办公7制冷机房冷却水主管安装2017.3.212017.4.21酒店客房8制冷机房冷却水泵配管2017.4.212017.5.5酒店客房9冷却水立管安装2017.3.252017.5.5酒店客房10裙房屋面冷却水主管安装2017.4.152017.4.30酒店客房11裙房屋面冷却塔配管2017.5.12017.5.20酒店客房12系统打压冲洗并调试2017.5.202
25、017.6.20酒店客房13制冷机房冷却水主管安装2017.3.292017.4.29酒店裙房14制冷机房冷却水泵配管2017.4.212017.5.5酒店裙房15冷却水立管安装2017.3.252017.5.20酒店裙房16裙房屋面冷却水主管安装2017.4.152017.4.30酒店裙房17裙房屋面冷却塔配管2017.5.12017.5.20酒店裙房18系统打压冲洗并调试2017.5.202017.6.20酒店裙房6.2工期保证措施6.2.1确保施工进度的组织措施1）体系图及进度组织机构图为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在总承包方的管理体系下建立工期保证体系见图工期保证体系
26、图，成立以项目部和作业层组成的组织机构见图工期管理组织机构图，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。第七章质量、安全措施及现场文明施工7.1施工质量管理7.1.1确定工程质量目标，建立技术保证和项目质量保证体系1）推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成。2）建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理和质量控制，并严格按IS09002质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。质量
27、保证体系机构图见附录。3）专门成立一个由公司工程管理部、公司技术科以及项目的有关人员参加的三结合技术攻关小组，负责该工程的施工组织设计编制和施工难点的攻关，并对工程质量提供技术性保证。4）建立由项目经理领导，项目技术经理中间控制，质量监督工程师、作业班组、质检员基层检查的三级管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与政府质量监督部门、公司质量监督部门及建设单位的质检部门共同形成一个工程质量管理网络。7.1.1加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制1）推行全面质量管理，进一步落实各级质量责任制，将工程质量和工作质量相联系，以工作质量促工程质量。在施工中坚持“三检制”，推行“样板制”，争取各分项
28、一次成优。2）严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工班组自检,专业队互检和专职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。3）以本工程施工难点或质量通病为攻克目标成立QC小组，按照PDCA循环过程开展质量管理小组活动，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药4）抓好重点部位、关键部位的施工管理，并进行重点控制。5）按分项工程制定标准工艺，切实按规范施工，按工艺标准操作，按标准验收。每个分项工程施工前，总工程师必须向班组及操作人员进行口头和书面交底,使所有施工操作人员对自己所施工的工程工艺要求和质量标准均能做到心中有数。6）把好技术关和隐蔽验收关。工号总工程师必须按规定对工
29、程进行技术复核。工程隐蔽验收提前通知建设单位的有关人员参加，重要分项工程邀请设计院的工地华表共同参加验收。经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。7）认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。8）主动协调土建与安装配合，搞好成品保护。9）积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。7.L2管道施工质量通病预防7.1.2.1管道支架固定不牢、固定方法不对管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施：1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结
30、构物上，横梁长度方向应水平,顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。3）固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。5）当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。7.L2.2
31、阀门关闭不严或阀体渗漏阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。预防措施：1）密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于005毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锂刀或砂纸打磨等方法修理；2）属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质；3）属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程
32、中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。4）当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。7.2施工安全管理本工程安全文明管理目标是：严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定,严格安全管理，确保：杜绝重伤、死亡事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大火灾事故，杜绝职业病发生，轻伤负伤率控制在L5%。之内。7
33、.2.1安全管理机构7.2.1.1组建专项管理领导小组为保证施工安全目标和指标的实现，在工程实施中，项目经理部将组建专项管理领导小组，领导小组由如下成员组成：组长：项目经理副组长：项目总工程师组员：质量安全员、材料设备管理员、工长及各施工班组长7.2.2安全管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程承包施工范围、业主指定专业承包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。1）编制安全生产技术措施制度；2）安全技术交底制度；3）特殊工种职工实行持证上岗制度；4）安全检查制度；5）安全验收制度；6）安全生产责任制度；7）事故处理“四不放过制度”。7.2
34、.3安全技术要求1）在安全保证体系的监督管理下，施工班组应设专职安全员。2）进入现场必须戴安全帽，并系好帽带。3）施工用电设备应专人专用，接线等工作应由维修电工进行，用电设备接地良好,使用前应先检查电源电压是否符合要求，电机绝缘电阻是否符合干燥要求,任何人不得乱拉乱用，以免发生触电事故。4）施工用电线路采用橡皮保护套电缆，在经马路加钢套管，予以保护，电源线路不得接触潮湿地面或接近的热源，严禁用金属丝绑扎。5）开关箱内除接零外，在设备负荷的首端处必须设置漏电保护器开关。箱内熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替，施工现场停止作业时，应将动力开关箱断电上锁。6）管工或电焊工清除焊渣或用砂
35、轮机打磨焊缝，协助电焊工组对焊口时，应戴防护眼镜，脚应站在干燥的木板或其它绝缘板上。7）施工现场应文明施工，临时电源和管线布设应安全，地沟应有围栏和标识,并设有夜间照明用的红灯，地沟内积水及时排除，且防止带电导线在水中导电，材料设备分类整齐堆放。设备应有防雨棚，转动部件保护罩齐全，接地线良好。在现场堆码管道时，要按施工方案规定的地点堆放，严禁超高堆放，并且不准人上去踩蹬，且严禁在管沟旁堆放。8）人力搬运管子、阀门时应小心轻卸，运作一致，互相照应，起吊重物必须先认真检查吊具，绳索可靠，起吊时重物下不准站人，人工下管时，使用的绳索和地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟内不得有人。9）管道组装
36、对口或水平移动时，动作应协调，操作人员不得将手放在管口边交接处。10）气焊与气割时气瓶应远离操作地点避开高温与烟火，氧气各通路严禁与油脂接触，氧气瓶应装防震圈，在搬运时禁止撞击。11）电焊机的外壳、工作台，带电热的保温筒及被焊器等均应接地良好。12）在有水或潮湿的环境进行电焊作业，应穿戴绝缘的靴鞋和手套，更换焊条时，必须切断电源。13）电焊钳柄软导线连接应结实牢固，并作绝缘胶皮包好。14）电焊机应由专人管理，合闸时应戴绝缘手套，严禁带负荷拉闸，防止弧光伤人。15）氧气瓶、氧气表和焊割工具，不得沾染油脂、沥青等，否则应先用脱脂剂擦净吹干。16）氧气瓶、乙燃气瓶必须立放，严禁倒置，氧气瓶、乙快气瓶
37、与用地点的相隔距离不得少于10米。17）交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，要遵守下列要求：D禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间要有隔离防护措施。2）高空作业人员要带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。3）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。7. 3现场文明施工8. 3.1现场场容管理方面的措施1）场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。2）建立文明施工责任制，划
38、分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。7. 3.2施工人员管理D全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。2）对进场的所有人员进行严格的管理，对所有进场的施工人员各专业承包单位要及时上报施工项目经理部进行登记，汇总统一管理。并及时汇总汇报给施工总承包单位、监理单位及业主单位。3）安全帽:施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别。8. 3.3现场机械管理方面的措施D现场使用的机械设备，要按平面布置归定存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标
39、记、编号明了，安全装置可靠。9. 电焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。10. 时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理，便于施工和保持。7. 3.4施工现场文明施工措施D现场清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在施工现场，保持现场整洁。2）控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。第八章成品、半成品保护7.1 成品、半成品保护一般方法8.1.1合理安排施工工序1）合理的安排施工顺序，按照正确的施工流程组织
40、施工。2）制订详细合理的工序交接制度，加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。3）合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而发生的相互污染和破坏。8. 1.2巡逻、看护和覆盖1）对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工人员必须佩戴统一颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。2）安装在可能受到碰撞和高空坠物破坏场所的设备，需采用用硬防护措施；安装在可能污染场所的设备，要用塑料布（彩色布）等包裹、覆盖
41、，以防被污染。未安装好的管道管口，必须及时用薄膜、彩条布等封口扎牢盖，防止杂物进o8. 2成品、半成品的保护具体措施在施工过程中尤其是在装饰施工阶段开始后，必须对已完成的机电安装工程和装饰工程采取相应的产品保护措施，以减少不必要的返工。1）保护管理措施：采用护、包、“盖、“封等保护措施，对成品、半成品进行防护，并由责任专人巡视检查，发现有保护措施损坏的要及时恢复。2）成品保护：对本工种己完成品、半成品制订保护措施，同时也要注意保护他人的成品具体应落实到人，措施落实到物。3）设备保管：在现场为专业安装提供必要的保管仓库，防止材料、工具等失落。并搭设一定量防雨棚，并应带箱堆放，保管时做到不淋雨、不受潮、不被碰撞，另部件、开关等不被拆盗，设备移动时要经过责任人员同意,使设备处于完整无损状态。4）设备开箱点件后对于易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防治碰撞。5）对管道、保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防治损坏。
