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1、地源热泵施工方案项目名称：编制单位：编制人：审核人：日期：（一）工程项目的综合说明1（二）劳动力和材料投入计划及其保证措施2（三）施工进度计划和施工工期的保证措施2（四）施工技术、工艺以及质量保证的措施3（五）工程质量保证的措施7（六）施工安全保证措施9（七）标化管理的组织和保证措施11(一)工程项目的综合说明项目名称：工程地点：工程概况：本专业分包工程为XXXXXX项目地源热泵埋管工程，施工区域占地面积约为3914m2o工程采用地源热泵系统作为空调冷热源的方式。本工程选用的地埋管型式为双U型竖直埋管，埋管深度150m。共设计地埋管126组。机房外的地埋管分、集水器通过水平集管与所有竖直地埋管
2、分别相连,每对水平环路集管与其所相连的竖直地埋管联接成同程式，以使各组竖直地埋管水量均衡。开工日期：XXXX年06月08日竣工日期：XXXX年08月28日工期总日历日：80天工程质量标准：一次验收合格，确保工程质量。施工组织设计编制说明：本施工组织设计是针对本工程中室外地埋管换热器系统工程编制的。施工组织设计编制依据：依据设计文件的要求,本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及天津市的工程建设标准、规范的要求(1)、民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012(2)、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002(3)、公共建筑节能设计标准GB50
3、189-2015(4)、天津市公共建筑节能设计标准DB29-153-2010(5)、地源热泵系统工程技术规范GB50366-2005(6)、全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调动力(2009年版)(7)、城市热力网设计规范CJJ28-2004(8)、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管CJ/T114-2000(9)、供暖通风设计手册(10)、XXXXXXXX项目施工图纸（二）劳动力和材料投入计划及其保证措施劳动力和材料计划与进度计划呼应，以便能够满足施工需要，调配投入计划能够做到合理、准确，能够保证施工顺利、正常的进行。1、物资采购、检验和保管1.1 采购物资的物资供应商控制在本工程施工
4、过程中，为我方提供采购物资的供货商均经过符合规定程序的评审，在对其企业资质、资信、规模、产品结构、市场信誉、技术标准、历年使用的质量情况、售后服务等多方面的评价合格后，作为我方的合格物资分供应商。对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资供应的资格。1.2 采购物资的质量控制我方用于本工程的采购物资（含各类外加工件）都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。物资采购前要经过建设单位的评审和确认。对所有原材料的质保书、成分清单、原材料的检验，严格按国
5、家、行业有关规范、标准以及技术检验制度等规定进行检验或收集。建设单位有权对我方的采购物资进行验证，该验证既不减轻我方提供合格产品的责任，也不排除建设单位其后的拒收。1.3 物资的保管所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。（三）施工进度计划和施工工期的保证措施1、施工进度规划本工程我们有信心根据建设单位要求的完工日期如期完工，届时将与总包单位配合，多工种合作，穿插作业以保证工期。2、施工进度保证措施在施工组织方面，计划采取如下措施：a）
6、组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。b）施工过程中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。c）根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。d）合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。e）合理调配各工位的施工人员，施工机器具，必要时增加施工人员和施工机器具，在保证施工质量和施工人员健康的前提下，适当延长工作时间，确保工期目标。（四）施工技术、工艺以及质保证的措施1、安装施工本工程根据其特点，施工划分为以下分项工程：a.地埋管换热器工程b.直埋保温管工程具体施
7、工时，根据现场条件情况，有步骤的分步分区施工，以保证质量、工期为原则灵活调配和交叉进行。1.1 施工方法及工艺要求在工程开工前，组织施工成员熟悉施工图纸，施现场技术人员进行技术和安全交底。进入工地后现场校对各系统安装标高及安装位置及设备基础，为施工做好准备工作。1.2 钻井施工A.1施工前准备工作根据图纸复核场地，向全体施工人员进行技术交底。测量放线，确定井位。施工前应平整井口，移动钻机至井口位置，对施工钻机定位试机，做好泥浆排放的准备工作和必要的辅助材料。A.2成井施工井口复核定位后，钻机就位，并核正钻机，同时配制好泥浆，施工过程中一定要保证孔斜在规范内，孔径、孔深严格执行设计要求，施工过程
8、中严格按操作规程执行，确保施工质量和安全，并做好现场记录。（2）地埋管系统施工8.1 双U形管施工由于现阶段双U形管的U型接头均由PE管材制造商在厂内加工完成,所以在现场下井前须将定尺管材放平直，目检有否创伤，正常后注水试压，合格后做下入井内准备，本工程打井施工间距为4米，然后带水压将双U形管逐步放入井内。8.2 井回填施工本工程回填方式为采用：水：水泥：石英砂：石屑：膨润土=6:20:35:5:7的混合浆或者其他灌浆材料回灌。8.3 水平管施工水平管敷设前，应核验沟槽底部标高符合设计要求。水平管敷设前，沟槽底部应先铺设细沙，其厚度应与管道直径相当。管道连接采用热熔或电熔连接，与金属管道连接应
9、采用专用法兰连接。供回水管路间距离不小于0.6米，且转弯处应光滑。8.4 地埋管换热器系统试压、清洗地埋管换热器系统试压是对施工质量和材料质量再次检验的有效方法。由于聚乙烯（PE）管是一种热塑性材料，管材本身具有受压发生蠕变和应力松弛的特性，这点与钢管不同，充分考虑到压力正常下降并不意味着管道有泄漏。试压应符合下列规定：a.试验压力：水压试验压力按设计规范应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa;在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa,同时检查各连接处，不得渗漏。b.水压试验步骤：a）竖直地埋管换热器插入钻孔前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15mi
10、n,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象；水平地埋管换热器放入沟槽前，应做第一次水压试验。在试验压力下，稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。b）竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。C）环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h,且无泄漏现象。d）地埋管换热系统全部安装完毕，并且在冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3%。e）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升
11、压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不得以气压试验代替水压试验。c.系统冲洗系统冲洗是保证地埋管换热器系统长期可靠运行的必要步骤，在地埋管换热器安装前、地埋管换热器与环路集管装配完成后及地埋管换热器系统全部安装完成后均应对管道系统进行清洗。清洗可使用洁净自来水或成分相近的液体，其流量宜为工作流量的2倍，完工后的地埋管系统需在适当位置立有标桩或标记。在寒冷气候（TC以下）和大风环境时，不宜进行地埋换热器的施工，若赶工期，施工时应采用保护措施并调整施工工艺。2、质量保障措施2.1 工程中应用的管材、管件及附件等应遵照投标时提供的制造商提供，并有企业质量检验部门的产品合格证。2.2 管材应严格按照
12、设计要求的规格采购。2.3 管材和管件的外观质量符合下列要求：管件应完整，无缺陷、无变形，合模缝交口应平整，无开裂。2.4 管材、管件运输储存应符合以下规定：a）管材、管件运输、储存不应损坏外包装，不得暴晒、淋雨。成捆、成箱盘状管材及管件应堆放整齐，堆放高度不应大于2m。支点物应采用木块，宽度不小于Q2m,间距宜小于1m。b）在运输时应避免尖硬物件划伤刻痕，沾染污物，管材不得用钢丝绳成捆吊装及重压。管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40同时不低于10的库房内。工地临时堆放场应有防水、防晒、防尘遮盖措施。管材、管件应远离火源，不得与油、酸、碱及易燃等危险品存放在一个库房内。c）管道在运输储存
13、过程中不得剧烈撞击、滚、拖、抛、摔。2.5 钻机就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。2.6 适当位置挖好泥浆池，用作钻井机在施工中水循环载体，不致于流到其他地方，保证施工现场的整洁。2.7 钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔的位置，确保钻孔位置的正确性，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。2.8 钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工程记录报建设单位（监理）验收。2.9 下管前应对U型管进行试压、冲洗。下井完成后，将U型管两个端口密封。2.10 钻孔过程中产生的土方和土方开挖的土壤应集中堆放，并用1500目密目网覆盖。2.11 钻
14、孔完成后应立即下管。一般采用人工下管，下管时必须多人合作，提起管子时不得在地上拖拉，不应形成不自然的弯曲，更不允许角度产生。2.12 钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度。2.13 水平管沟内铺沙要平整、厚度均匀。管沟合理放坡，防止塌陷。2.14 水平管敷设要自然平直，避免产生应力。供回水管间距满足规范要求。2.15 PE管连接时应注意热熔管头清洁。管头切口要垂直，保证有效插入长度。2.16 严格按照试压步骤完成系统的压力试验，及时修复任一微小渗漏处，排除任一可能渗漏处。3、竣工验收工程竣工验收是施工管理的最后阶段，是对设计施工工作进行检验评定的重要环节，在施工单位自验的基础上，积
15、极配合甲方、设计单位、监理单位和有关部门进行正式交工验收。验收依据：设计文件、施工图纸、变更说明。与本工程施工有关的施工验收规范。双方签订的工程施工合同和投标文件。竣工资料的组成：真实反映工程现状的竣工图纸。设备和主要材料的合格证书及设备开箱检验纪录。隐蔽工程验收纪录和施工过程的中间检验、试验纪录。系统运转调试纪录。（五）工程质保证的措施1、质量目标：1）国家建筑工程施工质量验收合格标准。2）工程质量一次检验合格率100%；3）施工组织设计100%执行；4）环境目标、指标、管理方案100%执行；5）火灾、污染、人员伤亡事故发生为零；6）设备、工具完好率、完整率100%。7）严格执行国家现行的相
16、关施工规范2、质量保证实施计划施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制。严格按国家、地方最新颁布的规范、规程执行，同时按工程质量标准施工。组织工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施纠正。严格施工过程的停工待检点的控制，凡工程的停工待检点均需按要求预先通知公司质监员，监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。根据本项目设备到货、室外地埋安装的情况，设置下列为停工待检点：a、每个孔钻成后，没下管前（钻孔深度是否达到设计要求）；b、每次打压后，卸压前（检查是否泄露及有无其它质量问题）；c、铺填黄沙后，回填土方前（检查管道保护是否到位）；d、
17、机组安装调试；e、空调系统联合调试。施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的地埋、空调工程安装质量，为实现项目的质量目标共同努力。3、质量保证主要措施：为满足合同承诺要求和客户期望，是我们的质量目标。“质量第一，用户至上”是必须遵守的原则。认真贯彻执行有关空调安装标准，建立严格的质量保证体系，按照既定的质量目标，运用系统的概念和方法，把质量管理各阶段、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调、相互促进的有机整体，使质量管理制度化、标准化、程序化，制定相关的质量体系程序文件，按质量手册的要求开展企业管理工作。确保优良工程，杜绝任何质量事故
18、的发生。具体措施如下：1）材料管理严格材料采购关。坚持货比三家，首先是产品质量的选择，首选名牌产品、设计单位指定的产品和建设单位认可的产品。严把材料进场收关。其物资入库验收内容如下：a）、凭证验收：核对发货票，入库验收单及应具备的质保单，合格证等检验证明。b）、质量验收：外观检查有无破损、残次、变形、锈蚀，包装物品是否完好,物资本体标准是否与发货票及合格证明相符。c）、数量验收；要认真清点实物数量，大件物资应拆除外包装进行实物清查,需再度检斤、检尺的应复检。材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化和分类管理，采取防止变形，防止受潮霉变和变质的措施
19、。材料出库要检验和办理有关的领用手续。材料出库后，在施工地点要妥加保管，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。2）成品及设备部件的管理施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责，入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时，明露在外的表面应防止碰撞。配合土建的预埋，管口要封好，以免掉进杂物。对成品有意损坏的要给予处罚
20、。以管道、保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。对于贵重、易损、易碎的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。3质量检查与监督：严格按施工验收规范和质量检验评定标准实施检查和监督。对工程的技术资料进行检查，保证施工原始资料真实、完整、及时。对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施。做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和社会质量部门的质量监督检查，及时听取用户意见，建立质量信息反馈档案，及时整改工程质量方面所存在的问题，不断提高工程质量水平。（六）施工安全保证措施1、安全管理目标
21、1.I将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在L5%。以下，实现“双零”标准。2、安全管理制度及办法2.1全施工教育培训制度工程开工前应组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。对安全操作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度学习、复习和考试，考试合格后方可上岗工作。对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。对从事电气、焊接、等特种作业工种，必须进行专业技术教训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。施工中采用新技术、新型机具
22、、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后方可上岗。对严格违章作业人员，应由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。安全教育的主要内容：安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规;电力部有关电力建设的规程、规定；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；事故典型案例等。安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识;防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。2.2全检查制度公司、项目必须建立安全检查领导小组，检查组由
23、生产、计划、质安、技术、材料、动力部门等成员组成，负责检查、总结、评比。公司对所属项目定期每月检查一次，项目每半月检查一次，检查有重点、有内容、有记录。安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。安全检查内容按建设部建筑安全检查标准进行。施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。3、安全组织技术措施4.1施工用
24、电安全措施4.1.1工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过公司总工批准；4.1.2所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；4.1.3现场配电室设置在合理的地点，并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；4.1.4配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；4.1.5配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置，外补贴有明显的危险标志。4.1.6临时电源接用必须由持证电工完成。4.2施工机具安全防护措施4.2.1所有机电设备实行“一机一
25、闸一漏报”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；每天开工前应对漏电保护装置的可靠性进行试验检查。4.2.2乙块发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；4.2.3机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用并定期检查。4.2.4使用危险品时须有专人看护，危险品有专人管理。4. 2.5其它安全措施1）特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。2）配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。3）施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准
26、使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。4）进入施工现场的人员必须备齐安全防护用品，并严格使用要求。5）对于危险部位设立警示标志。6）对于禁止明火作业的区域严格执行操作证制度。7）设立吸烟区，禁止施工人员在非吸烟区吸烟。防止由于烟蒂引发火灾事故。（七）标化管理的组织和保证措施A.1工程中应用的管材、管件及附件等应遵照投标时提供的制造商提供，并有企业质量检验部门的产品合格证。A.2管材应严格按照设计要求的规格采购。A.3管材和管件的外观质量符合下列要求：管件应完整，无缺陷、无变形，合模缝交口应平整，无开裂。A.4管材、管件运输储存应符合以下规定：a）管材、管件运输、储存不应损坏外包装
27、，不得暴晒、淋雨。成捆、成箱盘状管材及管件应堆放整齐，堆放高度不应大于2m。支点物应采用木块，宽度不小于0.2m,间距宜小于Imob）在运输时应避免尖硬物件划伤刻痕，沾染污物，管材不得用钢丝绳成捆吊装及重压。管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40同时不低于-I（TC的库房内。工地临时堆放场应有防水、防晒、防尘遮盖措施。管材、管件应远离火源，不得与油、酸、碱及易燃等危险品存放在一个库房内。C）管道在运输储存过程中不得剧烈撞击、滚、拖、抛、摔。A.5钻机就位，要保证钻机钻杆垂直度，防止垂直偏差将已埋管道损坏。A.6适当位置挖好泥浆池，用作钻井机在施工中水循环载体，不致于流到其他地方，保证施工现
28、场的整洁。A.7钻孔过程中安排质量检查员随时检查钻孔的位置，确保钻孔位置的正确性，并做好检查记录工作，如发现偏差超过标准要求，应及时纠正重新进行定位。A.8钻孔完成后，检查钻孔深度和钻孔的质量并做好隐蔽工程记录报建设单位（监理）验收。A.9下管前应对U型管进行试压、冲洗。下井完成后，将U型管两个端口密封。A.10钻孔过程中产生的土方和土方开挖的土壤应集中堆放，并用彩条布覆盖。A.11钻孔完成后应立即下管。一般采用人工下管，下管时必须多人合作，提起管子时不得在地上拖拉，不应形成不自然的弯曲，更不允许角度产生。A.12钻井深度及埋管长度必须符合设计要求，保证埋管长度。A.13水平管沟内铺沙要平整、厚度均匀。管沟合理放坡，防止塌陷。A.14水平管敷设要自然平直，避免产生应力。供回水管间距满足规范要求。A.15PE管连接时应注意热熔管头清洁。管头切口要垂直，保证有效插入长度。A.16严格按照试压步骤完成系统的压力试验，及时修复任一微小渗漏处，排除任一可能渗漏处。A.17回填料的配制、筛选和回填施工严格按照设计说明和规范要求。
