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1、土建项目地上框架及屋面板的施工技术方案由于本项目是单层结构，且高度也不大，施工时对垂直运输机械要求不高，现场配备一台QY16型汽车起重机，就可满足综合楼、配电装置室和无功补偿装置室的施工需求。1钢筋施工a.钢筋加工前，应仔细审阅图纸，并应考虑纵横梁钢筋交叉部位的钢筋的处理，以确定相应的施工程序及方法。b.所有进厂钢筋材质必须设计及规范要求，附有材质合格证,然后按要求复试，合格后向监理（建设单位）报验后方可使用。c.钢筋接头采取焊接和直螺纹机械连接相结合的方式,焊工持证上岗，并做焊前试件合格后方可施焊。钢筋焊接接头和机械连接接头，同一截面不超过50%,绑扎接头同一断面不超过25乳所有接头均错开3
2、5d（d为钢筋直径）。钢筋翻样考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。d.钢筋绑扎的扎丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑,影响混凝土观感质量。框架柱钢筋绑扎时,在钢筋上部多绑两道定位筋，以防钢筋移位。框架柱梁直螺纹接头位置尽量避开箍筋。e.梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫同直径的短钢筋（不少于25mm）。梁主筋为双层筋时，上下层之间应垫以同直径的钢筋头，以保证钢筋的设计间距。施工缝留设在每层梁顶上以下IOomm左右，所以在绑扎柱钢筋时，同时还应考虑到梁主筋有无伸到此次浇筑的混凝土范围内，如果有，则与柱钢筋一起绑扎。梁板钢筋如有弯钩时,上层
3、弯钩向下,下层弯钩向上。板、梁交叉时，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插的十分稠密，注意梁顶面主筋间净间距留有25mm,保护层垫块固定在主筋上。f.箍筋加工尺寸以保证主筋保护层为前提，在梁与柱交叉处，梁、柱主筋相碰或横纵梁主筋重叠处，箍筋的尺寸应相应变化根据实际增大或减小。为避免钢筋与螺栓套筒及其支架相碰，提前对梁上钢筋位置进行放样，预留出螺栓套筒及其支架位置，为螺栓预埋安装提供方便，防止出现返工现象。当钢筋与样板架不可避免地产生相碰时，应征得设计同意后割切就位，严禁在钢筋上引弧施焊。g.箍筋的接头应沿梁长度及柱高度方向交错布置，与主筋交叉点用20铁线绑牢。主筋接头，在同一截面的
4、接头应相互错开。为保证钢筋保护层，扣模前应加设一定数量的混凝土垫块。框架梁钢筋绑扎可根据实际情况分两种方法：一是现场绑扎，二是在汽机间零米先绑扎，待梁底模板完工后，再吊运到位。h.钢筋安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺检查2焊接（机械连接）接头的质量应符合本部分附录C的规定检查产品合格证接头力学性能试验报告3纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点距
5、离不应小于钢筋直径的10倍观察和钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于50Omm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定观察和钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mmo搭接长度应符合标准的规定。连接区段L3L1长度范围内，接头面积百分率应满足以下规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%o（2）对柱类构件，不宜大于50%o（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件，不宜大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽观察和钢尺检查4箍筋配
6、置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合GB50204的规定钢尺检查5钢筋网网片长、宽偏差10nun钢尺检查6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值7网片对角线差10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10nun钢尺检查9宽、高度偏差+5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差+5nun钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础+10nun钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙、壳+3mm钢尺检查13箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值14钢筋弯起点位移20nun钢尺检查15预埋件
7、中心位移5mm钢尺检查16水平高差03mm钢尺和楔形塞尺检查17插筋中心位移5mm钢尺检查18外露长度偏010注：d为纵向受力钢筋的较大直径；Ll为搭接长度。2模板施工a.模板采用木胶板(1220X2440X12,unit：mm),以保证混凝土表面光洁度。为使模板接缝严密,在模板接缝处,模板内缝用胶带纸粘贴,外侧用硅胶封闭,以防渗漏水泥浆。脱模剂用无色的轻机油。模板的支撑系统采用钢管脚手架,柱模板采用槽钢外楞。柱、梁模板加固使用48X3.5钢管和。20的对拉螺栓，对拉螺杆间距均经计算确定。柱梁交角及牛腿模板事先在模板加工车间定型加工现场安装，以保证柱梁模板交角的棱角分明光滑。b.模板内的杂物在
8、浇筑前清理干净,并洒少量水润湿。c.模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置形式、尺寸，在施工方案中均体现并经批准后方可实施。d.模板制作时,保证几何尺寸精确，拼缝严密,材质一致,模板面板拼缝高差、宽度WImm,模板间拼缝高差、宽度W2mm。模板每周转一次都全面检修并抛光打磨一次。安装模板时严格按组装图进行,对号入座,定点使用。1)柱模板外拉加固螺栓确定按混凝土工程质量验收规范(GB50204-2002)标准公式计算新浇筑混凝土对模板的侧压力Fmax=min0.22YetOBIB2vl/2；YCHF皿一新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)Yc混凝土的重力密度(取24KN/)to新浇筑混凝土
9、初凝时间，采用to=2O(T+15)计算(T为混凝土温度,取20)I外加剂影响修正系数不掺时取1.0B2一混凝土坍落度影响系数，当坍落度为15OnIjn取1.15V一混凝土的浇筑速度（取2.0mh）H一混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总度度（取7）倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取2KNm2振捣混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取4KNm22）柱箍验算抗弯验算公式Fab2m-mIOvv挠度验算.Fab4W=w150EZ3梁模板施工a.对拉螺栓确定梁侧模加固采用M12对拉螺栓,通过计算决定螺栓的间距。b.排架支撑系统梁底模支撑系统采用满堂红脚手排架，排架须按下列计算出的间距进行搭设
10、,并选用合格的杆件及扣件。立杆采用对接搭设，以保证100%轴心受力。c.施工工艺1）梁对拉螺栓外套硬质PVC塑料管,这样拆模后螺栓可抽出后用水泥砂浆封堵，避免切割螺栓头对混凝土表面工艺的破坏。2）模板及其支撑在安装过程中必须设置防止倾覆的临时固定措施。3）M12对拉螺栓端部均设双螺帽，梁、柱侧模加固可借助排架进行加固。4）凡座落于回填土上的排架及脚手架，其根部应立于道木上通铺的12槽钢上，以免排架下沉。d.排架及脚手架搭设时要有足够的斜撑与剪刀撑，以保证整体稳定性。4混凝土施工a.混凝土配置要求水泥选用的厂家、强度等级、品种相同且凝结时间、安定性、强度等技术性能指标均符合现行国家标准要求；砂石
11、按规定选用合格材料；外加剂不仅满足混凝土施工性能的要求，而且有利于提高混凝土的内在质量和外观效果，混凝土取样试配，按试配后优选的配合比施工，严格控制塌落度。b.混凝土浇注1）混凝土采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵车浇筑。2）混凝土浇捣前进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，墙、柱根部先浇同配比的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。3）混凝土浇筑前，施工缝应作凿毛处理，凿除水泥浆及松动的石子，并洒水湿润。由于混凝土工程量大，且要求连续施工，所以要保持搅拌机械的良好状态。柱梁浇筑速度控制在2.Om/h以内，以减少混凝土对模板产生的侧压力
12、，且不留施工冷缝。4）混凝土输送胶管伸入柱内，保证混凝土自由落高不大于2m,防止产生离析现象。对于梁柱交叉处钢筋较密的部位，以同标号细石混凝土浇筑，并加强振捣，振捣上层应插入下层50mm以上。5）浇灌过程中应设专人对钢筋、模板、埋件、螺栓套管等进行维护，发现异常及时处理。6）振捣方法正确，不漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。7）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5IOem,振捣时间以混凝土表面翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15so8）为保证竖向混凝土
13、无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从周边向中心推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。9）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土浇筑继续向前进行，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不振动钢筋及预埋件来辅助下料。10）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用430振捣棒振捣。11）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用振动棒垂直浇筑方向来回振捣，并
14、用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20s左右，以碎表面翻浆,无明显下沉。12）振捣完毕后，混凝土压平压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。13）混凝土施工质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土强度及试件取样留置混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取检查施工记录及试件强度试验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样；抗渗性能应符合设计要求检查试件抗渗试验报告主控项目3混凝土原材料每盘称量的偏差水泥、掺合料2%检查搅拌记录，复秤粗、细骨3水、外加剂24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间
15、不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录5大体积混凝土温控措施必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工措施和记录6清水混凝土施工必须符合JGJ169的规定检查施工措施和记录一般项目1施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工记录C.混凝土养护1）由于本地区降雨偏少，蒸发
16、量较大，空气干燥，混凝土浇筑后的养护很重要，需做好以下环节保证工程质量：2）混凝土浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖，养护时间不少于7天。3）混凝土充分洒水养护，使水分通过混凝土和模板间隙渗入混凝土中。4）严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间能保证拆模后墙体不掉角，不起皮，以同条件试块试验为准。5）待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位粘接密实。d.模板拆除D模板拆除时，按支撑的倒顺序进行，保护板面,严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理,并修理损伤的模板,经检查合格后涂刷隔离剂备用。2）柱模、梁侧模应在混凝土强度达到混凝土表面及棱角不因拆除模板而受到损坏时方可拆除。超过8米
17、长的梁底模必须在混凝土强度达到100%时方可拆除。3）为保证拆模的顺利进行，拆模时应安排支模的人员拆除，模板拆除应遵循先拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原则。4）模板零件应随拆随收入工具袋内，不得随处乱扔，使用撬棍拆模时，为了不伤棱角可在撬棍下垫以木块。5）柱模拆除后，用角钢或模板条将柱四角临时保护，防止碰坏混凝土棱角。6）模板拆除工程质量标准和检验方法类别生中检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查2底模及支架拆除时的混凝土强度设计有要求时应符合设计要求检查同条件养护试件强度试验报告设计无要求时板2m50%2m且8m2758m1OO梁拱壳8m2758mROO悬臂构件ROo3预应力构件对后张法，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在建立预应力前拆除观察检查4后浇带模板拆除和支顶按施工技术方案执行观察检查一般项目1侧模拆除混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤观察检查2模板拆除模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运观察检查注：底模及支架拆除时的混凝土强度标准为应达到设计强度标准值的百分率
