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1、灌注桩混凝土浇筑方案本工程混凝土设计强度为C30,因旋挖桩孔径800mm浇筑混凝土时工人无法下到孔底打振动棒目孔深20米人工操作比较危险，采用水下混凝土的方法进行浇筑，混凝土是购买的商品混凝土(根据旋挖桩规程9.3.1的要求，如采用水下混凝土浇筑，其在空气中成形的标养试块强度评定结果应不小于设计强度的L2倍。),采用混凝土泵车运输至现场进行浇筑。为保证工程质量，不管孔中是否有积水，均采用水下混凝土浇筑方式进行浇筑，导管伸至孔底，浇筑时积水及沉渣被排挤到混凝土面上，最终排除孔外。因此浇筑过程中，导管提升不能过猛，以免提出混凝土面，影响桩身质量，所以在施工中必须注意以下几点：(1)导管(吊放同一般
2、混凝土浇筑)必须严密，长度适中，导管底端到孔底的距离为0.30.5m,料斗内第一斗混凝土应经过计算,料斗内混凝土足以将一次性埋入混凝土中Im以上,保证注到孔底的混凝土顺利封底，若孔径比较大时，一斗混凝土不能成功封底，应增加几个小料斗储存，并在在注料的过程中加大泵车油门，加速泵送，保证料斗内混凝土连续供应。(2)混凝土拌和必须均匀,坍落度控制在20020mm之间，因为混凝土的浇筑是从孔底往孔口挤压上升，且是每隔1020分钟通过反复升降导管，来达到振捣目的。(3)随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般保持26m,不应大于6m,并不得小于1m。因为埋深过小会会使混凝土面
3、上的泥浆卷入混凝土内形成夹泥，或导管底端提出混凝土面造成断桩，过大则使混凝土容易堵管，或导管拔不出来。(4)在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深造成断桩或堵管,并填写好水下混凝土灌注记录。(5)水下混凝土浇筑必须连续作业，严禁浇筑中断。灌注前应有施工准备及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水以及导管堵塞、进水等事故，立即采取有效措施，并同时做好记录。(6)浇筑过程中应保证混凝土连续供应，应有备用的商品混凝土站，若现有商混站出现故障不能供应，则可启用备用站发料。(7腔制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶超高或偏低过多，一般控制在设计桩顶标高以上约0.5m,使浇筑过程产生浮浆全部挤出桩顶，保证桩顶标混凝土质量符合要求。
