《齿轮油泵招标技术要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《齿轮油泵招标技术要求.docx（10页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、齿轮油泵招标技术要求O货物需求一览表设备名称规格型号数量子项名称/子项号备注齿轮油泵Q=58m7hPN=O.28MPa2台柴油库/901*投标方应提供详细的供货范围、主要部件（元器件）、外购件清单、价格、制造商及产地。*制造范围内的材料和包装用材料全部由投标方供应。所有设备用材都应依照新版的国家/部委/行业/企业标准、规范和规定，所有结构材料都应是新的。1特殊要求*部件配套要求按下表，注：投标时也可选用其它名优产品必须注明，并备注是否愿意更改为建议厂家。其他具体配置详见设备制作及配置要求序号零部件名称制造商备注1轴承哈、瓦、洛2机械密封四川日机、丹东克隆、南京艾志3电机按5.2.8项4挠性联轴
2、器主机厂或国内知名品牌2供货设计条件2.1工程、水文地质条件和当地气象资料气压年平均气压：93060Pao气温年平均气温：6.8；极端最高温度40.4；极端最低温度-29.1；夏季平均湿球温度：22.3Co湿度年平均相对湿度：4350%降雨与蒸发年平均降雨：435.2mm；年最大降雨：566.7mm；日最大降雨：98.4mm；年平均蒸发量：1640.7rnio风速与风向年平均风速：2.02.2ms;冬季风速：2.73m/s；年主导风向：CW最大积雪厚度51cm土壤冻结深度159180Cm地震设防烈度7度设计基础地震加速度值0.15g海拔高度：567米2.2电源条件及电气设备电压低压380220
3、V10%,50Hz频率偏差允许值0.2HZ2.3技术标准设备应符合或高于以下标准和规范，优先顺序如下：D设备供货厂商所在国的标准和规范。2）ISO关于泵类设备的标准和规范。3）最新国际承认的标准和规范（例如IEC）。4）中国的国家标准和规范GB。5）在没有标准和规范可适用时，应依照谨慎、保守的原则设计、制造。注：本技术要求提出的是最低限度的要求，并未对全部技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方所提供的设备应符合本技术要求和有关工业标准，应是全新的、具有经济性、可靠性、合理性的优质产品。3设备主要技术参数及性能要求3. 1子项名称和数量：柴油库/901；2台。3.2 安装位置
4、及用途：设备安装在柴油库厂房内，用于柴油卸油。3.3 设备使用性能要求序号项目主要使用参数1工作环境室内布置，禁止烟火。2使用介质柴油。3介质温度常温。4介质粘度3.08.Omm2/s05运行状态间断运行。3.4设备技术规格要求（如有其它需补充项请自行添加，对己注明的参数投标方需核定）项目单位参数备注设备型号一KCB-960流量（Q）mVh58压力（PN）MPaO.28安装方式卧式转速（n）r/min（投标方填写）效率（n）%（投标方填写）轴功率（N）kW（投标方填写）NPSHrm（投标方填写）密封形式一一机械密封型号Y180M-4配防爆型电机功率电机kW18.5转速rpm1470电压/频率V
5、/Hz（投标方填写）进口法兰直径（DN）mm（投标方填写）出口法兰直径（DN）mm（投标方填写）整机重量（含电机）kg（投标方填写）4供货范围及设备制作、配置要求4.1 供货范围（包括但不限于）：齿轮油泵2台套，每台包括泵体、电机（防爆）、联轴器、护罩、地脚螺栓、油泵进出口配对法兰及紧固件与密封垫、底座等。4.2 供货界限：1）现场控制箱以及供电总电源由招标方提供。2）所有润滑油由招标方提供。5设备制作及配置要求5.1总体技术要求D设备设计需保证其在连续运行中具有高可靠性，最少的故障次数及最少的维修量。对所选择的齿轮油泵,驱动电动机设计应能在全部操作性能曲线内没有过载现象，并考虑当地环境条件和
6、使用条件的影响，正常运行工况点应处在特性曲线的最高效率区，并提供电动机的功率选择，设计点功率；在额定工况下运行时，整泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。2）设备构件之间的运转间隙，应考虑到对应物料的热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。3）易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换部件应提供备用品，并能方便地拆卸更换和修理。所有重型部件应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。4）所有材料及零部件（或元器件）应符合标准和规范的要求。关键部件、元器件采用国际品牌,配套部件可选用中国国内知名、产品质量过关并有相关业绩的生产厂家，并对其质量负责，对其质保期要做出具体承诺。配套件的品牌和厂
7、家要征得招标方认可5）所使用的零件或组件应有良好的互换性，所使用的零件或组件的加工标准尽可能采用公制单位。6）在泵数据表上规定的运转试验包括机械运转和性能试验，并提供性能曲线。电机的设计与齿轮油泵的运行条件和维护要求一致。电机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足齿轮油泵的要求。7）整泵应有耐腐蚀中文固定铭牌及转向标志，设备铭牌耐腐蚀并将其固定在设备便于观看的地方。铭牌至少应有设备名称、设备型号、设备规格及主要参数、制造厂名称、出厂编号及日期等内容。配套厂的总成件铭牌要完好保留，便于察看。8）设备表面（除特殊说明外）：碳钢表面进行Sa2.5除锈处理，均匀涂两底两面防锈漆，均匀涂环氯树脂复合涂
8、层（颜色由招标方提供色标）。机加工表面涂抹防锈油；不锈钢表面保持钝化色；外购设备表面涂漆颜色根据各制造者标准执行。9）泵在运行中必须稳定，噪声必须符合国家标准。10）铸件应符合或优于JB/T6880标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应采用喷丸、酸洗或其他方法清理干净。11）介质粘度对齿轮油泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作；投标方应全面考虑介质温度和粘度对设备选型和性能的影响；设备选型性能参数与实际测试之参数的偏离必须事先说明并取得招标方的认可。5.2配置要求KCB齿轮油泵由泵体、齿轮及轴、前后泵盖、安全阀、轴承及密封装
9、置等零、部件组成。5 .2.1泵体、泵盖材质不低于QT450-18：齿轮材质不低于35CrbAL6 .2.2轴承：1）在规定的运行条件下连续操作，在最大的径向和轴向负荷下，所有轴承的最低设计寿命应为5000小时。2）轴承润滑采用输送介质达到自动润滑。5.2.3安全阀：齿轮油泵在后泵盖或泵体上方装有安全阀，当泵或排出管道发生故障或将排出阀门完全关闭而产生高压和高压冲击时安全阀就会自动打开，卸除部分或全部的高压液体回到吸入腔，从而对泵及管道起到安全保护作用。5.2.4联轴器：D采用挠性联轴器，具有较好的补偿两轴相对中性，具有良好的减震性，拆装较为方便。2）联轴器与轴的连接应按最大的驱动功率确定，其
10、中包括计算系数。3）供方应提供有效的防护护罩，防护罩的设计应符合国家有关安全的规定。5.2.5密封：采用机械密封，不需要冷却水。5.2.6共用底座：1）泵底座材质铸钢件或型钢组焊。2）泵底座上应设有螺栓孔，在对称设置两个接地耳。5.2.7管口法兰：标准采用或参考国家标准（GB/T9U9-2010）或化工行业标准（HG20592-2009）。5.2.8电机要求1）电机采用佳木斯电机股份有限公司、南阳防爆集团股份有限公司或同等国产优质品牌电机。2）电机选用防爆电机。3）电机防护等级IP54/绝缘F级/防腐Fl级/能效等级2级。4）电动机接线盒使用大腔体接线盒，铠装电缆进线，所有电缆进、出线口均带格
11、兰头，格兰头材料为黄铜镀银，格兰头应与招标方提供的电缆规格相匹配。5）电机功率应满足在出口阀全开状态下工作曲线末端要求。6）电机额定功率不小于泵轴功率115%。7）电动机上应提供带环形螺栓吊钩或其它能安全起吊的装置。5.3部件配套要求按下表，注：投标时也可选用其它名优产品必须注明，并备注是否愿意更改为建议厂家。序号零部件名称制造商备注1轴承哈、瓦、洛2机械密封四川日机、丹东克隆、南京艾志3电机按5.2.8项4挠性联轴器主机厂或国内知名品牌6技术资料交付进度及详细清单6.1 投标方对供货系统和供货设备提供全套的设计，使整套设计系统能按本附件说明的功能正确运行。6.2 所有执行合同所必需的资料将以
12、书面及电子版两种形式提供（清单中特殊要求除外），包括规范、标准和图纸。*6.3随投标文件提供资料：1）按本标书提供的工况条件进行详细设计并提供总装图、性能曲线等。2）提供设备的结构图（含设备外形尺寸图，平面布置图，正视图，侧视图，并有详细尺寸等）、设备总重量、动静态载荷图、用电条件（含功率）。3）泵进出口法兰（含紧固件与垫片）的标准、规格、压力等级、材料、密封面型式，需经招标方确认。4）提供主要外购件清单、制造商及自制设备生产产地。主要零部件的规格、参数、材质、有效图纸和生产厂家。5）齿轮油泵在满负荷工况下的性能参数：序号名称流量压力轴功率驱动机功率（kW）泵效率转速(m7h)(MPa)(kW
13、)(%)(rpm)1齿轮油泵6）投标方负责提供用于带负荷测试及易损件和必要的事故备件，主要明细以下，但不限于以下。（不含在设备总价内）序号名称及订货号数量规格型号价格备注1机械密封1食2轴承1套3联轴器弹性件2套4泵体与泵盖之间的密封垫片2只5进、出口管密封垫片各2只7）设备分项报价表（按以下表格）：序号名称规格型号数量总价/万元备注1齿轮油泵2台套专用工具安装指导费运输费6.4在合同签字后10个日历日内，提供初步基本设计的相关技术方案资料及图纸：1）包含但不限于设备外形尺寸图、基础条件图、用电条件和接线图、需招标方配套的配套设施图纸资料、公用消耗参数及其要求和接口详细尺寸及位置。注意：所有图
14、纸均需标明详细尺寸。2）设备制造进度表。1.5 其它资料随机提供或在合同规定的时间内提供：D主要零、部件和易损件装配图（图纸清单），备件维修专用工具项目数量清单。2）设备安装要求、润滑标准。3）使用说明书（含设备安装、操作、维修及开机和调试指导，结构图内容等）。4）设备合格证、检测报告等。5）设备和材料的检验报告，压力测试试验报告，性能测试曲线及报告等。6）设备设计及制造的相关标准，设备主要部件配套装置，所属装置详细说明及清单。1.6 所有技术资料需要同时提供电子版（文档为Word/Excel格式），整套最终的图纸在交货时提供，数量为8套（蓝图），并另附一套电子版（中文，U盘）。7性能保证、质
15、保范围与周期7. 1性能保证与检验现场安装调试完成后，齿轮油泵的功能考核项目和保证指标如下表:序号项目名称单位验收标准测试设备测试程序1流ftm3h依照本技术要求（设备在额定情况下运行）参照性能曲线及工艺要求流量计等额定情况下测量2压力MPa压力表等额定情况下测量3振动mm/s无异常振动，泵体、轴承基座等部位轴向及径向振动W4.Omm/S测振仪测量各部位4温升轴承温升不超过40,最高温度不得超过75测温仪测量各部位5其他声音各连接机构无明显的异常声音设备运转后，各连接机构无明显的异常声音。6漏点各密封部件无跑冒滴漏点设备运转后，各密封部件无跑冒滴漏点。7电机功率设备在额定情况下运行，各电机的实
16、测电流值不大于额定电值的90%电流表电机在额定工况下运行时测量电机电流值。注：此表仅为参照表，具体性能验收考核表需与投标方确认。7.2质保范围与周期：1）设备供货系统中的所有零部件（包括电气元件）均在质保范围内。2）如无破坏和错误操作，到货质量保证期为自设备性能验收后12个月，或者以到货验收后18个月，已先到为准。3）设备质保期为1年，在此期间内，结构件以及机械、电气设备在质保期内若因投标方设计、制造、材料选择等原因出现的质量问题，由投标方免费修复或更换，并保证接到通知后36小时内到招标方现场进行改进、修理或更换。8设备监制、验收、安装及其它相关8. 1质量控制与检验投标方提供的设备、机械和材
17、料在出厂前要进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单。8. 2设备监制关键设备及部件的质量控制需邀请招标方代表参加。无论招标方是否参与监制，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。8.1 检验和试验内容1）转动部件均要在热处理后做机械性能试验，符合设计要求后才能进行精加工。2）检验项目：项目见证试验非见证试验备注（一）备注（二）承压泵壳水压试验试验压力为最大允许工作压力的1.5倍，试验应用常温清水进行并保压30mi11o在试验的10天前通知招标方，逾期不到，不影响投标方进行下一步工作。机械运转试验2小时性能试验平衡试验外观检查3）投标方应在设
18、备组装和检验前2个月通知招标方并详述其检验内容，以招标方确认为准；招标方在接到通知后1个月内决定是否派遣检验人员，如果决定参加出厂前检验，应及时通知对方派遣人员名单。8.2 设备验收1）到货验收：验收地点在招标方现场，四方（包括投标方、招标方以及工程的施工方与监理方）参加，按照本技术附件与发货清单核对数量及设备检验，出具验收报告并由各方签字确认。2）性能验收在装置建成投产后，应在设计工况条件下进行考核运行，用户提前通知投标方，并在投标方有人参加的条件下，按照规定的参数进行考核运行72小时，符合要求后，正式验收。性能验收日以本附件7.1项规定为准（双方确认后），性能考核应在第一次全负荷连续稳定运
19、转后1个月内完成。8.3 设备安装D招标方负责设备的安装，投标方在设备安装期间全程现场指导安装，并应有详细的设备安装调试方案。2）投标方技术人员有义务对设备的安装精度进行检验，并根据检验结果提供必要的调整方案。8.4 技术服务1）投标方技术人员将详细介绍技术资料、图纸、数据、工艺流程，回答技术提问。2）投标方应在合同范围内提供启动和试车阶段的程序和故障处理帮助，和整个试车期间的操作和调节指导。3）投标方技术人员负责招标方培训其安装、调试、操作及设备维护人员，以便这些人员能够尽快熟悉设备和性能，尤其是关键新技术及安全方面注意事项。4）投标方技术人员将为招标方技术人员免费提供技术培训。9供货、装运及运输9. 1运输1）运输由投标方提供，运费及相关费用单独报价，计入合同总价中。2）所有部件应加以固定并有防雨、防潮、防振措施，以防在运输过程中可能发生的损坏。3）所有设备在发运后并不意味着投标方的责任的解除，投标方对其设备的责任将维持到招标方同意完全接受为止。9.1 包装按GB/T13384机电产品包装通用技术条件和铁路、公路的有关运输要求，应遵守相应的安全事项。9.2 交货地点中国内蒙古赤峰金剑铜业技改工程项目现场。招标方提前20天通知供货方发货。9.3 货到现场后，由招标方负责卸车、安装。9.4 供货时间：商务合同形成后4个月。
