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1、(R)澳大利亚/新西兰标准铝结构第一局部：极限状态设计澳大利亚标准1664.1:1997澳大利亚/新西兰标准是由联合技术委员会BD/50制定的铝焊接标准。1997年6月27日以澳大利亚标准委员会的名义通过，1997年9月5日以新西兰标准委员会的名义通过。BD/50编委会编写单位如下：澳大利亚铝委员会澳大利亚参谋工程师协会澳洲房建标准局新西兰专业工程师协会悉尼大学澳大利亚/新西兰联合标准审查。为了紧跟产业开展步伐，澳大利亚/新西兰联合标准将进行定期审查和发布必要的修正版或修订版的最新版。因此，标准使用者需要确保其拥有最新版本的标准及其任何修正版。所有澳大利亚/新西兰联合标准的详尽细节及有关出版物
2、见澳大利亚标准和新西兰标准出版物目录。澳大利亚标准杂志和新西兰标准杂志将每月对该目录进行增补，并发给标准订阅用户，说明新近出版物、新修正版、新修订版和撤销的标准细节。欢送将澳大利亚/新西兰联合标准的改良建议寄往澳大利亚/新西兰联合标准总部。请立即知悉您在澳大利亚/新西兰联合标准中发现的任何错误或模糊局部，以便对其展开调查并采取适当改良措施。本标准仅为拟稿,编号为DR96164,欢送指正。澳大利亚标准1664.1:1997澳大利亚/新西兰标准铝结构由 澳大 澳大 尔士 新西 惠灵 兰播 联合第一局部：极限状态设计利亚标准认证机构 利亚2140新南威 霍姆布什新月1号， 兰标准认证机构 顿特芮斯1
3、55,新西 送电台10楼，6001 出版* 初版为AS16641975的一局部出版。* *再版AS1664-1979。* *联合修订后命名为铝结构标准(AS/NZS1664.2:1997)* *1-1999修订版合。联合出版：ISBN(国际标准图书编号)0733712827PDF4澳大利亚标准1664.1:1997澳大利亚/新西兰联合标准由澳大利亚/新西兰联合标准委员会BD/50铝结构标准编委会编写，用以替代局部铝结构使用标准(AS1664-1979)(亦称澳大利亚标准协会铝结构标准)。本技术标准相当于美国铝金属协会出版的铝设计手册:铝结构标准与指南-第IB局部:铝结构容许应力设计标准。本标准
4、目的为设计人员提供铝合金承载构件与单元设计应用中正确运用容许应力设计标准。图标与图形说明的强制性条款陈述被视为本标准要求。版权-澳大利亚标准/新西兰标准敬告本标准使用者:澳大利亚国家标准化组织及新西兰国家标准化组织拥有其所有出版物和软件的版权。除版权法允许及如下规定外，事先未经澳大利亚国家标准化组织及新西兰国家标准化组织书面许可，使用者不得擅自复制其任何出版物或软件，或在任何形式的备份系统中储存或采用任何手段传输所述任何出版物或软件。允许适当支付版税者有条件适用所述任何出版物或软件。请求许可及商用软件版税信息须相应的提交给澳大利亚国家标准化组织总部或新西兰国家标准化组织总部。允许使用者复制本标
5、准百分之十(10%)的技术内容页面，仅供标准购置者内部使用而无需向澳大利亚国家标准化组织或新西兰标准化组织支付版税或通知。允许不为其计算机软件程序中拥有版权的材料支付版税,但所述程序仅供程序创立者内部使用。使用者须注意确保所用当前版本标准，并根据本标准的修订或修正适时更新。使用者须清楚注明本标准版号和日期。商用打印材料或计算机软件程序无论付款与否，或用于商业合约，均须支付版税。澳大利亚国家标准化组织或新西兰国家标准化组织可随时修改本条规定。PDF5第一局部概述1.1 范围：1.2 材料：1.3 极限状态应力系数：1.4 参考标准第二局部设计程序2.1 型材的性能2.2 程序2.3 负载2.4
6、荷载组合和负荷因数2.5 地震第三局部一般设计规则3.1 引言3.2 术语3.3 机械特性表和曲率常数表3.4 极限状态应力系数第四局部特殊设计规则4.1 组合轴向载荷与弯曲4.2 扭转和管子剪切4.3 开口形内部扭转与弯曲4.4 组合剪切、压缩与弯曲4.5 腹板水平加加强筋4.6 抗剪腹板垂直加强筋4.7 局部屈曲对构件性能的影响4.8 疲劳4.9 包含管状局部截面的单支腹板梁与横梁压缩4.10 弹性支撑法兰受压第五局部机械连接5.1 螺栓和斜钉连接5.2 金属骑马钉5.3 自攻螺栓连接第六局部制造6.1 铺设6.2 切割6.3 加热6.4 冲压，钻孔与扩孔6.5 -接6.6 喷漆6.7 金
7、属外表清洗与处理PDF6第七局部焊接结构7.1 焊接元件的极限状态应力7.2 填充焊丝7.3 带纵焊缝的构件7.4 带横焊缝的构件7.5 焊接制造第八局部测试8.1 范围及概述8.2 定义8.3 测试要求8.4 确定材料性能的测试8.5 验证测试8.6 原型测试8.7 测试结果报告澳大利亚标准/新西兰标准澳大利亚/新西兰标准铝结构第一局部：极限状态设计第一局部概述1.1 范围：该标准指定了铝建筑类型结构承载构件和单元的设计的要求。该极限状态设计（LSD）标准用作容许应力设计（ASD）的替换标准（见AS1664.2）o一种设计标准（容许应力设计或极限状态设计）适用于整个单个结构设计。1.2 材料
8、：适用于这些标准的主要材料为符合铝和铝合金-平薄板、薄板卷和板材（AS1734）、铝和铝合金-拔出式线、杆、棒和条（AS1865）、铝和铝合金-挤压成形的实心和空心形状棒、条（AS1866）,铝和铝合金-拉制管材SS1867）及铝和铝合金组成和标识可锻产品（AS2848.1）的各种铝合金。这些材料常用于表3.3（八）中所列的各种结构构件。1.3 系数极限状态应力：系数极限状态应力4Fl,应大于或等于作用于结构计算系数额定负载要求的应力。第二局部定义了分析方法、负荷系数和荷载组合的概念，第三局部到第七局部介绍了系数极限状态应力。系数是解释极限应力确定的不可防止的不确定性的“利用系数。对于遭受例如
9、风或者地震的短期承载，除了中因数不超过LO的副构件（例如橡、围梁、竖框、护墙板和屋顶板），该利用系数可能会乘以一个1.1的系数。除非特别注明，此处的极限状态应力指的是强度极限状态的应力。1.4 参考标准该标准涉及以下文件：澳大利亚标准1170结构最小设计载荷（亦称澳大利亚标准协会载荷标准）；1170.1- 第1局部：静载荷、活载荷及载荷组合；1170.2- 第2局部：风力载荷;1170.3- 第3局部:雪载荷；1170.4- 第4局部：地震载荷；1391-金属拉伸试验方法；澳大利亚标准/新西兰标准1664铝结构1664.1 附录1：极限状态设计一注释1664.2 第二局部：容许应力设计澳大利亚
10、标准1665铝结构焊接1734铝和铝合金-平薄板、薄板卷和板材（新西兰采用的标准名称为NZS/AS1734）；PDF8澳大利亚标准1664.1:1997澳大利亚标准1865-铝和铝合金拔出式线、杆、棒和条（新西兰采用的标准名称为NZS/AS1865）；1866铝和铝合金挤压成形的实心和空心形状棒、条（新西兰采用的标准名称为NZS/AS1866）；1867-铝和铝合金-拉制管材（新西兰采用的标准名称为NZS/AS1867）2848铝和铝合金-组成和标识；2848.1第1局部：可锻产品;新西兰标准4203建筑物一般结构设计和设计荷载美国试验材料协会B557锻造和铸造的铝及镁合金制品的抗拉试验方法；
11、D962涂料用铝粉和铝浆颜料标准；E330均匀静态空气压差下外窗、幕墙和门的结构性能检测方法。第二局部设计步骤2.1 截面特性：截面的特性，例如断面面积、惯性矩、断面系数、回转半径和扭转常数，应该根据认可的结构分析法确定。2.2 程序：作用力、力矩、应力和偏差挠曲度应该根据认可的弹性结构分析和结构设计法计算，而且应该考虑以下两种极限状态类型：(a)强度极限状态，强度要符合抵抗荷载的要求，以防止弯曲、断裂、膨胀、残缺；(b)正常使用极限状态，要有正常使用条件下执行预定功能的能力，从而防止挠度过大或出现膨胀。强度极限状态的作用力、力矩和应力应根据2.4条款限定的系数荷载的结构分析确定。正常使用极限
12、状态的挠度应根据非系数荷载计算。2.3 负载：结构的载荷应该符合AS1170(澳大利亚标准)的可适用局部或NZS4203(新西兰标准)的可适用局部。2.4 载荷组合和负荷系数：适用负载所需的作用力、力矩和应力应该根据AS1170.1(澳大利亚标准)或NZS42031新西兰标准)可适用局部的负载组合的结构分析确定。2.5 地震：如果适用，地震荷载设计应考虑以下因索：(a)对澳大利亚标准来说:所有的结构都应根据AS1170.4规定的荷载和荷载组合进行设计。如果铝构件用作抗初震的元件，那么结构响应系数(Rt)应该小于或等于2.0,除非另有规定。(b)对新西兰标准来说:所有的结构都应根据NZS4203
13、规定的荷载和荷载组合进行设计，但须以以下限制为准：(i)至于最大极限状态，结构延性系数()应该小于或等于1.25,除非通过专题研究证明一个更大的、合理的值(但不大于3.0)。系数()取决于结构形态、材料延性和结构阻尼特性。(ii)至于常使用极限状态，结构延性系数()应为1.0。(iii)结构性能因数(Sn)应为0.67,除非通过专题研究确定一个更小的可取值(但不小于0.4)。系数数(Sp)取决于材料、形式和抗震体统周期、结构阻尼和与地面结构相互作用。PDF10澳大利亚标准1664.1:1997第三局部一般设计规则3.1 介绍：关于容许应力的术语命名法详见第3.2条规定。本标准规定的每种合金(非
14、焊接材料)最小机械特性如表3.3（八）所列。焊接材料最小机械特性如表3.3(B)所列。3.2 术语：这些标准须采用一套一致的单位，分别如下：a二平行于应力方向的详细尺寸；4=矩形面板的等效宽度；刍=矩形面板的短边尺寸；约;矩形面板的长边尺寸；A二面积；A, B,C,D,E,F=疲劳详细类别;Ac=压缩单元面积(抗压法兰+抗压法兰与中性轴之间1/3腹板面积)；Ah=水平加劲杆横截面总面积；4=加劲杆面积；4=焊缝25毫米以内横截面A局部面积；b=截面或单元宽度；仄二带有如图.3所示中间加劲杆的单元宽度；。=用于变形量计算的平板单元的有效宽度；b4=横截面矩形单元的宽度-厚度比；B, D,C=曲率
15、算式常数，下标如下：c圆柱体压缩；P平板压缩；Ib一圆形管压缩；Ih一圆形管弯曲；b一矩形棒料弯曲；S一平板剪切；C冲性轴至末端组织的距离；C=取决于螺钉位置的系数；Cb二取决于力矩倾斜度的系数；Q邙止端部旋转的单元取0.6-O.4(M1M2);或防止端部摆动的单元取0.85；rT修IF系粒.a五截苗扭萩翘曲常数；C,n=t2sin(0.46Fcy+0.02EFcy)；Gtb=C3+Ri(1-cosO)；C1=140米；或第条规定的系数；Q=33毫米；或第4.9.2条规定的系数；=10亳米；加截面或横梁深度；日冲性轴至抗压法兰的净距离；必=如图.2（八）所示唇缘加劲杆的长度；场直径；以二公称孔
16、径；Dn二公称静载荷；以寸口图.2（八）规定；尸公称垫圈直径；。户公称垫圈直径和螺钉头中较大者；e二自然对数乘方数%2.72；才苔形压缩模量(见表3.3（八）)；户计算应力；噪以轴向载荷得出的横截面平均应力；嘴向载荷或弯矩或横向载荷和弯矩产生的最大弯曲应力；用转或横向剪切载荷造成的切应力尸符合第条，视为轴向载荷柱构件的极限状态压缩应力中Fl；心=根据4.7.2条款，视为短柱的轴向载荷构件的极限状态压缩应力中Fl；凡微受弯曲作用的构件的极限状态弯曲应力Fl;尻哮压极限强度；凡理缝25亳米以内的承压极限强度；儿/孩触螺钉头的构件承压极限强度；/嬴二不接触螺钉头的构件承压极限强度；%=承压极限强度；
17、=焊缝25亳米以内的承压极限强度；凡夷触螺钉头的构件承压极限强度；Ky户不接触螺钉头的构件承压极限强度；E=容许压力；*第条规定的构件局部弯曲应力；Rk抗压屈服强度；PDF12澳大利亚标准1664.1:1997FM二穿过对接焊缝的抗压屈服强度(测定长度250亳米的偏移量为0.2%)；Fe课以J造因数平均值；Et邛巨离焊缝225亳米的横截面容极限状态应力；外嘴截面极限状态应力，局部横截面积距离焊缝25亳米以内；Q户带弯曲构件的横梁极限状态应力；凡书弯曲构件的支柱极限状态应力；月二仅承受扭转或剪切的构件极限状态剪应力；R产第3.4.10条款或7条款规定的极限状态应力；凡砌变极限强度；E1邛巨离焊缝
18、25亳米以内的切变极限强度；E尸切变屈服强度；凡“邛巨离焊缝25亳米以内的切变屈服强度；尸产仅承受第条规定的轴向载荷的构件容许拉应力；或=1/Aro(GJ+C(KtLJ2)；RbAlAi(GJ+ec(KoLJ2)；Fiu啦拉极限强度；RW嘴穿对接焊缝的抗拉极限强度；/求拉屈服强度；凡“藕穿对接焊缝的抗拉屈服强度(测定长度250亳米的偏移量为0.2%)；E触螺钉头的构件抗拉极限强度；心尸不接触螺钉头的构件抗拉极限强度；产根据条款或3.4.16条款的极限状态应力，忽略加固件产生的应力；万啦拉极限强度或抗压屈服强度，以较小者为准；冗鎏个面积距离焊缝25毫米以内时的极限状态压力；g=剪力中心与载荷作用
19、点的距离；垂直于载荷方向的钾钉孔或螺栓孔间距；G二剪切模量：=钾钉或螺栓握力；h=抗剪腹板的净高度；I二惯性力矩；4二要求的承压加劲杆惯性力矩；4=腹板附近的抗压法兰惯性力矩；Th=水平加强筋惯性力矩；1.=平行于加固平面板构件的加固件重心轴的惯性力矩；4;抗剪切屈曲的横向加固件惯性力矩；4二垂直于腹板轴线附近的横梁惯性力矩；4=平行于腹板轴线附近的横梁惯性力矩；4;平行于垂直腹板轴线附近的抗压构件惯性力矩；J=根据公式（3）或（4）得出的参数；J电转常数；k;有效长度系数。0整数，除非合理分析证明更小的值有效；K=抗压构件系数；K=扭转屈曲有效长度系数。K2整数，除非合理分析证明更小的值有效
20、;K=抗拉构件系数；K=X轴附近的屈曲有效长度系数；（二y轴附近的屈曲有效长度系数；4:根据极限强度确定容许压力的截面长细比现值W确实定系数；&二根据极限强度确定容许压力的截面长细比现值W确实定系数；K二根据表确定的常数；1.=W曲平面内未支撑的长度；AJ=弯曲无支承长度；1.n二公称活载荷；PDF14澳大利亚标准1664.1:1997=四周加劲杆之间的管子长度；扭曲无支承长度；m=根据表得出的常数；M二作用于构件的弯曲力矩；M构件的极限状态弯曲力矩，以弯曲力矩单独作用于构件为条件；MA=无支承横梁段四分之一处的弯曲力矩绝对值；MB=无支承横梁段中点处的弯曲力矩绝对值；MC=无支承横梁段四分之
21、三处的弯曲力矩绝对值；M弹性临界力矩；Mi=中等厚度的构件弯曲强度；%:无支承横梁段的最大弯曲力矩绝对值；M;最薄材料制作的构件弯曲强度；最厚材料制作的构件弯曲强度；M/M2=两端力矩比值，其中，也为两端力矩较大者，构件反向弯曲时MMM2为正值，构件单向弯曲时M1/M2为负值；n二测试次数；、=失效周期数；Nb=反作用力或集中载荷的支承长度；NS=光谱应力范围编号；P=作用于支承加劲杆的集中载荷；Pj每颗螺钉的极限状态剪切力；Paj每颗螺钉的极限状态拉力；PL二根据4.7.7条款计算的每个平腹板的极限状态反响或集中负荷；pr:每颗螺钉的极限状态拉力；PrI。:每颗螺钉的极限状态拉脱力；P：每颗
22、螺钉的公称抗剪强度；PnI=每颗螺钉的公称抗张强度；Pw二作用于每块腹板平板的内部反作用力或集中载荷；q二均匀设计载荷；r=回转半径；ro=rx2+ry2+xo2+yo2；rs二加固件的回转半径；rx,ry=质心主轴横截面的回转半径；r;横梁回转半径（平行于腹板的轴线）有效回转半径；R=3.4.10.2条款和3.4.19条款定义的比率；Rb二曲面板和管状横梁构件中等厚度的曲率半径；Rf二结构响应系数；Ri=从弯曲局部内外表测得的法兰与腹板结合点弯曲半径；R:圆形管状支柱中等厚度半径或椭圆形管状支柱最大中等厚度半径；RT圆形管外半径或椭圆形管最大外半径；RP=所有测试的破坏载荷平均值；R尸过渡半
23、径，焊缝局部联接半径；S二横向加劲杆间距（由一对构件组成的加劲杆之间的净距离，其中，腹板每一侧各有一个构件；腹板每一侧仅有一个构件构成的加劲杆中心之间的距离）；或者=平行于载荷作用方向的钾钉孔或螺栓孔间距；S=1.28EFcy;S结构性能系数；SR=应力比，最小应力与最大应力之比；Sr.=施加的应力变化范围；Srd=容许应力变化范围；Sr等效应力变化范围；=光谱中的第i次应力变化范围；SJ测试结果标准偏差；S1,S?=细长比限值（圆柱带有下标*）；t=法兰、板子、腹板或管子厚度（锥形法兰的厚度t取平均厚度）；J=接触螺钉头的构件厚度；t?二不接触螺钉头的构件厚度；U=根据公式（5）得出的参数；
24、V=作用于加劲杆所在处的腹板剪力；VF=制造因数的变化系数；Vj材料因数的变化系数；V,观测的破坏载荷除以所有观测的破坏载荷平均值比变化系数；Vq二载荷变化系数；X剪力中心横坐标；PDF16澳大利亚标准1664.1:1997/=99%材料到达95%置信水平的规定强度；X.4则试结果平均值；兄=剪力中心纵坐标；ZC二横梁受压侧截面模量；4;横梁受拉侧截面模量；=腹板两侧相同构件组成的加劲杆系数等于整数；仅由一侧构件组成的加劲杆系数等于3.5；a1=第i次应力范围光谱循环次数除以总循环次数；B=l-（x/r）；aOBlI:目标可靠性指数：B弹簧常数（作用于构件抗压法兰单位长度的横向力除以作用力引起
25、的变形量）；人二细长度参数；入中间加劲杆的等效长细比；=容量因子（强度折减系数）（取决于应用，标记不同下标）；二腹板平面与支承面平面的夹角（W90）；U二结构延性系数3.3 与机械性能和曲率常数相关的表格极限状态应力、常数及系数计算公式见下表3.3（八）、表33B）、表33（C）和表3.4 （D）中。表3.3（八）-铝合金的最小机械特性回火铝合金制品厚度范围毫米张力压力凡yMPa剪力支承力抗压弹性模量EMPaRuMPaRyMPaAUMPaZsyMPaZbuMPa5byMPa1100-H12薄板、板材全部967669634519312470OOO-H14轧制棒条全部IlO969069552201
26、4570OOO1200-H12薄板、板材、拉制管；50967569624519312469637-H14薄板、板材、拉制管25IlO96906955221145696372014-T6薄板1.0-6.545540040727622786064075OOO-T651板材6.4-5046240740027623487564875OOO-T6,T6510,T6511型材全部41436535924121378658675OOO-T6,T651冷拉棒条、拉制管全部44837936526222085560675OOO包铝2014-T6薄板0.6-1.043437938626222082760674OOO-
27、T6薄板1.0-6.344139340026922784162774OOO-T651板材6.3-12.744139338626922784162774OOO3003-H12薄板、板材0.4-501178369764823413170OOO-H14薄板、板材0.2-2513811796836927617270OOO-H16薄板0.15-4165145124968331721470000-H18薄板0.15-3.218616513810396338234700003003-H12拉制管全部1178376764823413170000-H14拉制管全部138117110836927617270000
28、-H16拉制管全部165145131968331721470000-H18拉制管全部1861651451039633823470000包铝3003-H12薄板、板材0.4-501107662694522012470000-H14薄板、板材0.2-2513111090826226216570000-H16薄板0.15-4158138117968330320770000-H18薄板0.15-3.21791581311039032422070000包铝3003-H14拉制管0.6-6.6131110103826226216570000-H18拉制管0.2-12.7179158138103903242
29、20700003004-H32薄板、板材0.4-501931451241178338624870000-H34薄板、板材0.2-252201721521319644127670000-H36薄板0.15-1.624119317213811048231070000-H38薄板0.15-3.2262214200145124496310700003004-H34拉制管0.5-11.42201721651319644127670000-H36拉制管0.5-11.424119318613811048231070000包铝3004-H32薄板0.4-6.31861381171108337223470000
30、-H34薄板0.2-6.32141651451249642726270000-H36薄板0.15-1.623418616513111046929670000-H38薄板0.15-3.225520719314511748330370000-H14薄板、板材0.2-1222017916513110344126970000-H16薄板0.15-4.124120719313811745531070000-H131,H241,H341薄板0.6-1.321417915212410342726970000-H151,H261,H361薄板0.6-1.3234207193131117455310700003
31、005-H25薄板0.3-1.31791511381038933824170000-H28薄板0.15-2.0214186172117110386262700003006-H391薄板0.25-1.3214186186138110414303700003105-H25薄板0.3-2.01581311179676303193700003203-H14薄板、板材1213911797836927617269637-H16薄板4162138117978330320669637PDF18澳大利亚标准1664.1:1997表3.3（八）(续)回火铝合金制品厚度范围毫米张力压力7yMPa剪力支承力抗压弹性模
32、量tFMPa汽U*MPaT5Iy*MPa7uMPaFsyMPaTbuMPayMPa5005-H12薄板、板材0.4-50124969076552341527000010383692761727000012496833312077000076764823413870000968358276165700001109076331200700009696623031867000012410383345220700001039062303186700001311038334522070000145131904142697000016513810344830370000179152117483317700
33、002071521245103387032722715913852435870327145165965382827200014515896538262720001791791245793657200016516511753833872000-H14薄板、板材0.2-25145117-H16薄板0.15-1.6165138-H32薄板、板材0.4-5011783-H34薄板、板材0.2-25138103-H36薄板0.15-1.61581245050-H32薄板0.4-6.3152110-H34薄板0.2-6.3172138-1132冷加工条棒*拉制管全部152110-H34冷加工条棒*拉制管全
34、部1721385052-H32薄板、板材全部214158-H34冷加工条棒、拉制管全部234179-H36薄板0.15-4.1255200-H38薄板W3.25268220-H391薄板22902415O83-H111型材Upto12276165-Hlll型材Over12276165-H321,H116薄板、板材4.8-38303214-H321,H116板材38-7628320022017913860740072OOO25520015865545572OOO1241458348324872OOO1241458348323472OOO1171526949621472OOO11014562483
35、19372OOO1031455548319372OOO1031455546919372OOO179165HO53833172OOO22017913857940072OOO22716513855838672OOO15913110343430370327HO1387644122072OOOIlO1317644120772OOO901314842716572OOO16514510348330372OOO18615811751033872OOO15217210356530372OOO15216510356529072OOO1381657656526272OOO18618613160038672OOO-
36、H323薄板0.4-6.3310234-H343薄板0.4-6.33452695O86-H111型材Upto12248145-Hlll型材Over12248145-Hl12板材6-12248124-Hl12板材12-25241HO-Hl12板材25-5024196-Hl12板材50-7023496-Hl16,H32薄板、板材全部276193-H34拉制管全部3032345154-H38薄板0.15-3.23102415251-H34薄板、板材252311795454-H111型材UPto12228131-Hlll型材Over12228131-Hl12型材Upto12721483-H32薄板、板
37、材0.5-50248179-H34薄板、板材0.5-252692005456-H111型材Upto12290179-Hlll型材12290179-Hl12型材到达127283131-Hl16,H321薄板、板材4.8-32317227-Hl16,H321板材32-3830321417217212457936572000-Hl16,H321板材38-76283200172172117565338720006005-T5型材到达25262241241165138552386700006105-T5型材到达25262241241165138552386700006061-T6,T651薄板、板材0.
38、25-10229024124118613860740070000-T6,T6510,T6511型材到达2526224124116513855138670000-T6,T651冷加工条棒到达20029024124117213860738670000-T6拉制管0.6-1229024124118613860738670000-T6管子到达2529024124118613860738670000-T6管子2526224124116513855138670000PDF19澳大利亚标准1664.1:1997表3.3（八）(续)回火铝合金制品厚度范围毫米张力压力FcyMPa剪力支承力抗压弹性模量tEMPaZtu*MPaAy*MPaAUMPa7%yMPa7*buMPa5byMPa6063-T5型材到达12152110110906231717970000-T5型材12145103103835930316570000-T6型材&pipe全部2
