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1、北京SOHO现代城地下室底板施工方案【评语】这篇筏板基础施工方案施工部署明确，作者针对工程的详细状况就现场平面布置、劳动力及施工机具、施工段的划分等方面做了详细的布署。模板和混凝土分项工程施工方案编写的很好，不同部位模板的安装及支撑方法明确；大体积混凝土的运输供应、浇筑、养护、温度监控等方面详细，特别是大体积混凝土裂缝限制方面，作者从设计、理论计算、原材料、施工、养护等方面实行了相应的防止开裂的技术措施。质量保证措施和平安管理措施、平安技术措施也编写的详细，但钢筋分项上略为简洁了一些。目录一、工程概况1二、底板施工部署2（一）现场平面布置2（一）劳动力及设备组织2（三）施工流水段的划分3三、主
2、要施工方法和技术措施4（一）底板钢筋工（二）模板工程7（三）底板混凝土工程12四、大体积混凝土的裂缝限制21（一）从设计方面实行技术措施21（二）从理论计算限制裂缝22（三）从原材料方面实行技术措施23（四）从施工方面实行技术措施24（五）从养护上实行措施25五、质量保证详细措施26（一）质量检查程序26（二）地下室底板施工质量限制点（三）质量保证措施26六、平安保证详细措施29（一）加强平安教化，增加法制观念29（二）平安生产的详细措施29七、文明施工措施31八、基础底板所需材料统计表32一、工程概况本工程A座为框架剪力墙筒体结构，底板基础接受片筏基础置于钢筋混凝土钻孔灌注桩上，混凝土设计强
3、度C45,抗渗等级为P20。B、C座为框架结构，底板基础接受反梁片筏基础形式,混凝土设计强度C45,抗渗等级为P20。底板混凝土浇筑主要接受混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次浇筑完成。共需混凝土1150OnI3。A、B、C幢详细构造见表A、B、C幢筏板基础设计参数表表IT位置A幢B幢C幢构件名称主楼群房主楼群房主楼群房底板厚度(mm)2300450700450700450地梁宽X高(mm)无无1100X13001000X1300800X1300500X9001100X13001000X1300800X1300500X900A幢基础底板由“后浇带”分为三部分，后浇带宽LOm,长44m。B、
4、C幢基础底板由“后浇带”分为两部分，后浇带宽LOnb长66m。底板混凝土浇筑主要接受混凝土输送泵和溜槽，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成。底板下为PVC防水层，由于底板平面形态困难，超厚、钢筋密、坑井多，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。二、底板施工部署()现场平面布置在筏基底板施工时在场地布置三台(1号、3号、4号)塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟接受场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程须要。(二)劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工
5、程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，针对底板厚度大、一次浇筑量大、交通困难、现场场地狭窄等特点,并结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土实行分三段的施工的方法，另外依据现场工程详细状况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表2-1、表2-2。底板施工劳动力投入表表2-1序号工种人数备注1钢筋工900视桩头处理速度而定2架子工3003木工4504混凝土工1505抹灰工1506协作工人90底板施工前期投入机械设备表表2-2序号机械名称型号单位数量备注1混凝土输送泵60m3h台3一
6、台备用2汽车泵辆13混凝土运输车6m3辆40-60视交通状况定4振捣棒70根3015根备用5振捣棒50根2015根备用6振捣棒30根20密筋节点处7溜槽个1一28塔吊台39钢筋切断机台610钢筋弯曲机台611钢筋除锈机台312直螺纹连接机械台2513闪光对焊机台314运输车辆台9（三）施工流水段的划分由于底板中设有后浇带，A幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽1.0m,长44m；B、C幢基础底板被后浇带分为三部分，后浇带宽LOnb长66m。依据底板后浇带位置的设置及现场施工条件，区、分段进行。施工依次：C幢一A幢一B幢。三、主要施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程1.钢筋绑扎的施工准备（I）
7、技术准备D配筋人员应充分领悟设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员依据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及水箱位置，用红油漆做明显标记，并报项目经理部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准刚好进行复试，合格后方可运用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以削减二次搬运量。（3）为削减接头数
8、量和使接头位置具有规律性，钢筋用L=12In长定尺钢筋。2 .底板钢筋的连接方法（1）底板钢筋对接主要接受直螺纹和闪光对焊连接，区域交接处局部接受冷挤压连接。（2）钢筋工程量见表3-1。钢筋工程量表表3-1项目区域钢筋量（t）接头（个）A幢75012000底板B幢64110000C幢65010000（3）整个底板共用钢筋量约为2041t,主筋直径为中32、25、22。A幢主楼2.3m厚筏板基础上下各2层钢筋网片，裙房045m厚筏板基础上下各1层钢筋；B、C幢主楼0.7m厚筏板基础上下各1层钢筋网片，裙房045m厚筏板基础上下各1层钢筋。在整个底板钢筋施工中，要留意钢筋的接头位置、下料长度等问题
9、。由于本工程底板钢筋施工全部接受机械连接（直螺纹）的施工方法，故必需配备足够的连接设备。直螺纹设备配置2530套。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上接受塑料帽进行爱惜。3 .钢筋绑扎程序测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）摆放垫块口铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋口铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋I铺底板底层二层横向筋铺底板底层二层纵向筋门搭设钢管架子及上铁支撑口铺底板上层一层横向筋口铺底板上层一层纵向筋口铺底板上层二层横向筋口铺底板上层二层纵向筋口拆除架子、调整钢筋
10、位置口绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋口清理口自检口验收。4 .钢筋爱惜层施工方法厚度为2.3m和0.7m的底板，钢筋下皮爱惜层分别为70mm和35mm,上皮爱惜层35mm。2.3m厚底板由于工程桩钢筋锚入底板700mm,由于底板较厚，接受50角钢竖向按纵横间距2m布置并焊斜撑对上层钢筋网片进行支撑。0.7m厚底板上皮钢筋利用25钢筋做成马镜铁进行支撑。钢筋支撑纵横2m间距布置。另外实行斜拉撑等措施加固钢筋马镜铁，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。5 .钢筋工程的质量限制（1）若发觉钢筋锈蚀和沾有油污现象，必需清理干净。（2）底板钢筋中的避雷网
11、焊接要符合规范要求，并做好隐藏验收。（3）钢筋绑扎和连接头位置必需符合施工规范和质量验收标准，并做好隐藏验收。（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避开锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。（5）底板钢筋爱惜层为70mm和35mm,用7cmX7cmX7cm和7cm7cm3.5cm的C45、P20混凝土制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按Inl左右的梅花状间距匀整布置。（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避开与底板钢筋进行硬连接。（7）上层柱插筋要插入底板基础大于40d,并用箍筋把柱子主筋焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱
12、子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。（二）模板工程1 .概况。本工程主楼基础A幢底板厚2.3m,B幢底板厚0.7m,裙房部分底板厚0.45m。依据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。2.3m0.45m厚底板外侧接受砌爱惜砖墙作为模板。A幢北侧2.3m厚底板外墙设有30Omnl高的导墙，外砌砖墙总高度为26i;裙房部分底板厚0.45m,设有30Omm高的导墙，外砌砖墙总高度为0.75m。B、C幢底板厚0.45m,设有300高的导墙，外砌砖墙总高度为075m。砖墙支撑接受中48钢管，支撑于护坡桩上，保证砖胎模刚度。A幢北侧砖墙距护坡桩较近（W400mm）,干脆接受砖墙支撑。2 .导墙模板安装及支
13、撑。依据设计要求，2.3m厚底板外墙设置300InnI高的导墙，0.45m厚底板保证外墙顶面高出底板结构300Innb有高差的部位有后浇带分开即可。导墙的模板实行钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，砖胎模详细施工方法详见图3-1、图3-2。砂浆找平层WE2501000焊于上层钢筋网片30045070100防水爱惜层筏基底板防水卷材钢管背楞e12钢筋支撑焊接于底板钢筋上5X10木方与导墙钢筋焊接14对拉止水螺杆源青玻璃布附加油也500宽750干铺油也一层300木方木方支撑钢板止水带48脚手钢管240厚限砌模（1:2.5水泥砂浆平砌）SLQ-PVC1.5E厚防水卷材临时爱惜堪（红礴砌筑）底
14、板砖砌模板大样（1）图3-1砖胎模大样图底板破砌模板大样（2）沥青披瑛布用加油Iisa）宽多层板（左同）2501000焊于5X10木方上层钢筋网片300230010070防水爱怡层砂浆找平层防水卷材筏基底板干铺油芭一层钢管背楞钢板止水带48脚手钢管e12钢筋支撑焊接于底板钢筋上100原碇?&层德柱支顶在护坡上间距150Omm对拉螺栓与导墙钢筋焊接240厚或砌模（1:2.5水泥砂浆平砌）SLQ-PVCI.5m厚防水卷材300高临时爱惜墙（红嵇砌筑）图3-2砖胎模大样图3 .反梁模板安装及支撑。反梁接受木模板，竖向背楞接受中48脚手钢管，间距100Omn1。横向背楞接受5cmXIOcm木方，间距6
15、00mm。反梁侧模之间接受14的对拉螺栓竖向间距600mm,水平间距100oInn,底板反梁支模示意图见图3-3。底板反梁模板大样10070Hh说明：1、H=底板庠，h=反梁高度48脚手钢管多层板（左同）M2钢筋支撑焊接于底板钢筋上14对拉螺杆,水平间距KxX）钢管支撑5x10木方250IOoO焊于上层钢筋网片600防水爱惜层砂浆找平层100厚砂垫层防水卷材筏基底板图3-3底板反梁模板大样图考虑到本工程常年静止水位大致处于导墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽30Ornn1,1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚tm=3m,每节长L=56m,在
16、基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间接受对接焊接，留意焊缝厚度及平密匀整。另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在凹凸相接处，钢板止水带也不能断开。5 .本工程后浇带模板接受双层钢板网支设。底板后浇带详细详见图3-4。3-4底板后浇带做法示意图6 .模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的爱惜，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应匀整，以防止脱模时混凝土粘结模板。7 .在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标记杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避开整体变形。8 .在电梯井、集水井坑和底板凹凸跨相接
17、处模板支设见图3-5和图3-6o多层板（左同）登向钢管背楞木方支撑水平钢管背楞电梯井、集水坑模板大样12钢筋支撑焊接于底板钢筋上5x10木方水平钢管背棺底板厚度图3-5电梯井、集水坑模板大样图凹凸跨相接处模板大样e2501000焊于上层钢筋网片竖向钢管背楞多层板12钢筋支撑焊接于底板钢筋上5x10木方2000对拉螺栓与底板钢筋焊接图3-6凹凸跨相接处模板大样图9 .立面模板的支撑预埋立面模板预埋支撑接受中20U形钢筋焊接于底板钢筋上，详细位置见图3-7。图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图10 .模板安装质量限制（1）模板拼装的平整度,按规范要求严格限制2m范围内的偏差小于5mm,两
18、板表面凹凸差限制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。（2）模板与钢筋之间的垫块要放置坚实，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。（3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。（4）模板的支撑要坚实，基础的厚度较大，在起先浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许干脆支于软土上。（5）特别留意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要坚实，留意浇筑导墙混凝土时用人工上料,以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别留意导墙底板的接槎处的密实性。（三）底板混凝土工程1 .本工程混凝土的厚度为2.3m、O.7m
19、IO.45m,A幢底板混凝土量为4672.3m3;B幢底板混凝土量为3345.6ms；C幢底板混凝土量为3450.7m3,混凝土总量为11500m3,属于大体积混凝土，设计强度等级为C45、P20抗渗混凝土。按设计对强度和抗渗的要求，确定的混凝土协作比为1:0.37:1.54:2.11,其中水泥380kgm3,水180kgm3,砂720kgi3,石1030kgm3,UEA-M外加剂42kgm3,粉煤灰掺合料100kg/m3。底板混凝土浇筑接受混凝土输送泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。2 .混凝土的运输及供应
20、混凝土浇筑主要实行混凝土输送泵和溜槽相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部接受商品混凝土。3 .由于底板混凝土浇筑分为三段进行。每段浇筑混凝土量：A段为4672i3,B段为3345i3,C段为335OnI3。底板各段均布置混凝土输送泵（在局部有条件处搭设溜槽）来浇筑混凝土。混凝土输送泵泵管实行一次接长到最远处，边浇边拆的方式。混凝土施工明细表表3-2施工部位混凝土方量(m3)浇筑工具持续时间(h)罐车数量备注A4672混凝土输送泵、溜槽4860B3345混凝土输送泵3650C3350混凝土输送泵36504 .混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90
21、。弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。泵管固定在架子上，水平每隔2m用支架承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以削减振动。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管堵塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。5 .浇筑前的检查和准备工作(1)为防止大体积混凝土在凝合过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。(2)在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm级配的碎卵石。混凝土坍落度限制在1618mm0(3)对模板及其支架、钢筋、爱惜层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和
22、隐藏验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。(4)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。(5)在浇筑混凝土时应依据实际状况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其平安性、稳定性，经项目技术部、平安部门验收合格后方可运用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。6 .底板混凝土的浇筑(1)每段混凝土接受斜面分层连续浇筑的方法，分层推动。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量4h内浇筑完一推动层。(2)底板混凝土的浇筑方式接受踏步式的斜面分层浇筑，循环推动，每层浇筑厚度限制在50Omnl以内，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前
23、浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。依据基础结构后浇带形式将基础划分区段，A幢、B幢、C幢的底板分段分区一次浇筑完成。各幢浇筑时分设两台混凝土输送泵，在局部有条件处搭设溜槽，并在现场备一台汽车泵，灵敏调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。混凝土浇筑与振捣见图3-8。(3)底板混凝土为C45,P20自防水混凝土。为了使混凝土不出现任何施工缝，因此混凝土的初凝时间定为12h。(4)当表面泌水消去后，用木抹子压一道，削减混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。(5)混凝土的养护。本工程接受蓄水养护法进行养护，限制混凝土内外温差在25。C以内。在混凝土初凝前用
24、木抹搓面两遍后立刻覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，用砖砌成浅水池，然后放入30Cnl左右深的水(特指2.3m厚地板)，0.45m、0.70m厚底板蓄水2050m深。反梁处覆盖塑料布及一层阻燃草帘，蓄水进行养护。混凝土的养护要求专人负责,养护时间7d左右。所需保温材料厚度验算(2.3m厚底板)：混凝土的绝热升温计算Tl=Th(1-e-m|)式中Tl一一在I龄期混凝土绝热温升，；Th一一混凝土的最终绝热温升，C；图3-8混凝土浇筑与振捣示意m随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，查表得0.384；I一一混凝土的龄期(d),取3d；e常数为2.718。Th=WQ/(cP)Q每公斤水泥水化热量kjkg,
25、取461kJkg;W-每立方米混凝土中水泥用量，约380kg；C混凝土的比热，计算时取0.97kJkg.k；混凝土的密度，取2400kgi30Th=380X461/(0.97X2400)=75.25AT1=75.25X0.684=51.470C混凝土内部实际最高温度计算Tmax-TjTIXTj一一混凝土浇筑温度，；TII龄期时混凝土绝热温升；一不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数。当混凝土浇筑厚度为2.3m时，=0.68,由此可得:TmaX=21.2+5L47XO.68=56.20混凝土表面温度计算：Tb(I)=Tq+H：hl4(H-h/)T(I)Tq一一龄期I时，大气的平均温度；H混凝土计
26、算厚度H=h+2h；h混凝土实际厚数为230Omm；h,混凝土的虚厚度h,二kL一一混凝土的导热系数，取2.33Wmk；K一一计算折减系数，取0.666；B一模板及保温层的传热系数(W112k),B二iq,+1.TM1;i保温材料的厚度；i一一各种保温材料的导热系数(Wmk)查表得水的导数0.58；Bq空气层传热系数，取23Wm2k;T(|)一一龄期I时混凝土内最高温度与外界温度之差。T(I)=Tmax-TqB=L795(Wm2k)h=k1.二0.666X2.33/1.795=O866mH=2.3+2X0.866=4.032mT(I)=56.20-28=28.20Tb(I)=28+4/4.03
27、22X0.866O28.20=47.03混凝土中心最高温度与表面温度之差为：Tmax-Tb(I)=9.17oC25oC表面温度与大气温度之差为:Tb(I)-Tq=19.03oC25oC故实行蓄水深度为30Cm的蓄水养护法可以保证混凝土底板的质量。（6）混凝土养护温度监测。1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变更规律，在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面IOCnb测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段留意对测温管的爱惜。2）测温点的布置。在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距依据块体温度场的分布及温控要求确
28、定，测点间距68m。2.3m,0.7m厚底板在深度方向布置3个点，即混凝土表面温度至混凝土外表以内50m处的温度，混凝土中心温度至混凝土块体正中温度，混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。沿外墙布置的测温点距离外墙2m,接近后浇带及施工缝的测温点距离后浇带及施工缝4m3）测温要求。由于在养护起先阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d,对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。由于酒精温度计简洁受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应快速读出温度值
29、，以免造成误差，并细致填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，限制内外温差。做好测温计算，如发觉温差过大，刚好增减蓄水深度，限制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。4)在养护阶段，留意对保温材料的爱惜，以免受到损坏。当发现损坏时，应立刻进行更换。5)底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。7 .在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土施工实录。8 .由于2号、4号塔吊基础坐于底板上，应留意此处预埋铁件的施工，详细详见塔吊施工方案。9 .底板混凝土的试验在底板混凝土施工阶段，协作比相同混凝土连续浇筑100onI3时，每200m3为取样单位，每取样单位取五
30、组试块，其中三组为7d、28d、60d强度试块，另两组为同条件试块；抗渗以每500m3混凝土为取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块。10 .底板防水依据设计要求，底板做卷材防水。详细做法详见地下室防水施工方案。11 .混凝土的质量限制措施(1)同一强度等级、同一协作比的混凝土在进场前要将协作比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。(2)进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土协作比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料。(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。(若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂
31、家)。(4)外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。(5)同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。(6)在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格依据规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要遇到钢筋。(7)在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。(8)在混凝土浇筑前由木工细致视察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发觉有变形时刚好修正处
32、理。(9)大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。(10)大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。(Il)在电梯井坑、集水井坑和底板凹凸跨相接处模板安装应留意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23h后,待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。四、大体积混凝土的裂缝限制由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝限制是底板施工成败
33、的关键所在，因此须要在各个方面实行措施。大体积混凝土产生裂缝的缘由是很困难的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重限制混凝土内外温差、延缓降温速度、削减混凝土的收缩等方面一系列技术措施。(一)从设计方面实行技术措施1 .利用混凝土后期强度。本工程与设计协商，在确保混凝土后期强度牢靠增长的条件下，接受60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度限制温升速度，推移温升峰值出现时间。2 .设置后浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来限制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。3 .由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的715
34、倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而起先裂缝时(特别是断面变更处)，此时钢筋的应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变更处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。分布钢筋为口6150,沿断面变更布置。4 .在底板垫层上做一层PVC卷材防水，起到滑动层作用，这样可以削减地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。（二）从理论计算限制裂缝由于底板分为三段进行混凝土的浇筑，取最大的一块进行限制裂缝计算，取A段进行验算。由于底板实行保温养护，要求混凝土内外温差不大于25。0且在养护阶段混凝土中心温度一般在浇筑后34
35、d内为最高，因此取混凝土浇筑后3d来验算底板大体积混凝土裂缝。1 .混凝土最大水化热确定温升依据计算公式，其中W=380kgAr113,QM61KJkg,C=0.97KJkg0C,R=2400kgm3oTmax=WQCR=380X461/0.97X2400=75.252 .混凝土入模温度本工程要求混凝土入模温度为Ti=I5冤。3 .混凝3d时内部最高温度T-Tmax+Ti=75.250.68415=66.474 .混凝土表面温度通过温度场进行计算知：Ti=Tq+4h(H-hz)T(I)H2=28+4O.866O28.20/4.0232=47.035 .混凝土的弹性模量Et)=Eo(l-e-o.
36、09t)混凝土的收缩变形值：=3.24X10X(l-e-0.03)X1.023=0.098X10-4混凝3d收缩当量温差为Ty=(019X10-4)/(LoXlO-5)=-1混凝3d的弹性模量为：E3=3.25X104-(1-2.718-0.27)=0.71lO4Nmm2混凝土的最大综合温差为：管T=T5-47.03-1+0=-63.03则混凝3d时降温收缩应力为：其中L20为混凝土3d时抗拉强度。仁0.51X0.2X0.77X10410-5.63.03/0.85=0.58Nmm2l.15其中L15为混凝土抗裂平安指数。因此，基础底板在养护期间不会出现收缩裂缝。（三）从原材料方面实行技术措施1
37、 .水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必需供应水泥出厂合格证。2 .外加剂：在预拌混凝土中掺入UEAf膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，限制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝合和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流淌性，从而获得良好的可泵性。3 .掺加料：混凝土中掺入确定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行北京市混凝土中掺用粉煤灰的技术规程（DBJ01-10-93）4 .粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用525m
38、级配的碎卵石，这样可以削减用水量，混凝土的收缩和泌水可随之削减，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（四）从施工方面实行技术措施1 .由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2 .每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站供应混凝土，须统一协作比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。3 .由于大体积混凝土施工中实行泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵敏调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量削减预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度连接、喂料精确，刚好顺当完成底板大体积混凝土施工。4 .利用
39、混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。5 .做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，解除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以削减混凝土表面裂缝。6 .在混凝土浇捣至标高时，要特地支配抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对限制混凝土表面裂缝的出现很重要。（五）从养护上实行措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂实力，达到防止或限制温度裂
40、缝的目的。1 .在浇筑4h内覆盖。在养护期间，依据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。2 .在混凝土浇筑后要依据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝限制计算。五、质量保证详细措施（一）质量检查程序严格执行“一案三工序”。合格合格不合格（二）地下室底板施工质量限制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量限制占八、1 .底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2 .底板钢筋的机械连接。3 .底板模板的安装与支撑。4 .底板大体积混凝土裂缝的限制。5 .混凝土的测温顺养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量限制点
41、。（三）质量保证措施1 .在进行底板施工前，应先由测量队对全部测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变更处等），而且测量人员要定期检查平面限制网和高程限制网，以削减误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。一道工序做完班组长自检专检下道工序2 .在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、爱惜层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3 .由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4
42、.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量确定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5 .在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格限制位置、确保准确无误。6 .在底板混凝土浇筑前，必需填写混凝土浇筑申请单，必需有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7 .提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土,因此确定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。8 .由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面刚好覆盖，以防寒流
43、攻击，适当延长养护时间。9 .严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10 .现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的缘由，分析质量问题应实行详细的措施，以达到防患于未然歼灭质量问题的出现。11 .工种及特别操作人员必需经过培训，持证上岗。12 .进行全面质量管理，严格依据IS09002质量标准组织施工。13 .底板施工阶段的各质量限制点，特别是关键质量限制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。六、平安保证详细措施(一)加强平安教化，
44、增加法制观念1 .技术工要进行三级平安教化，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2 .做好特别工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3 .坚持周一的平安例会制度,坚持经常性的平安活动制度并做记录。4 .在支配施工任务时，必需进行专项有针对性的全面平安交底，履行签字。5 .细致执行平安操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6 .项目经理部把平安生产当作头等大事，细致组织学习，贯彻执行国家有关劳动爱惜和平安生产和各项政策、法令。(二)平安生产的详细措施1 .施工现场入口处及现场全部紧急作业区域要挂平安生产宣扬画、标语、平安紧急标牌，提示工人留意平安。2 .在基础底
45、板施工前需进行各工种的平安交底，交底内容要有针对性，不行泛泛而谈，针对重点问题提出重点牢靠的防护措施。并明确责任人是谁。3 .任何人进入现场区域必需戴好平安帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好平安带。4 .特别工种必需持证上岗，严禁非正式特别工种代替特别工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。5 .加强现场临电管理，经常检查配电设备的平安牢靠性，如有损坏，刚好更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6 .现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许干脆敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标记和有足够的照明。7 .混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8 .各种小型电动工具，必需由专人进行操作运用保管。9 .现场照明灯具的架设高度要符合有关平安规程的要求，不低于2.5m,夜间施工必需有足够的照明设施。10 .现场
