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1、1、混凝土试配配合比1.1、配合比选取从第二次试配的结果来看，第3组的水泥用量过高，因此不予考虑。从2-12和2-15的实验结果看出，虽然2-12的胶凝材料用量减少，不过砂率增加，其工作性仍然能满足要求，而且强度并没有降低。因此本次试配考虑继续降低浆体的厚度。通过试拌，最终确定第三次试拌的配合比。详见表1-1所示表1-1第三次试配配合比编号水泥砂石子粉煤灰矿粉水减水剂胶凝材料水胶比(%)砂率(%)JZ42663011335461636.304860.3350.36I-JZ2487211027681351604.514510.3550.411-92206451171601201424.00340
2、00.3540.361-122316151165631261494.2094210.3540.352-JZ2267211027681581604.514510.3550.412-92006451171601401423.9964000.3540.362-122106151165631471494.2014200.3540.351.2、实验结果实验结果见表l-20表1-2第三次试配实验结果编号坍落度(mm)扩展度(mm)理论容重(kgm3)实际湿容重(kg)蒸养后容重(kg?)抗压强度(MPa)123平均值标准值JZ21048024182462242061.3060.4058.5460.0857
3、.08I-JZ19041523642526238069.2968.3164.2067.2763.911-918037523622490246073.8873.5375.51743170.591-1218538023532466245674.2973.6771.8573.2769.612-JZ20045523652542238065.3965.9560.5363.9660.762-919040023622556246072.5170.9171.1871.5367.952-1219541523532498242069.3763.7268.9467.3463.97注：“标准值”是指将抗压强度值乘以换
4、算系数0.95换算成标准试块的抗压强度值。从表2-2可以看出，所有的配合比均能满足工作性的要求。*-9与*-12相比，虽然胶凝材料用量减少，可是砂率增大，工作性同样能满足要求。同时可以看出，1-*与2-*相比，同样的胶凝材料用量，1-*的强度更高。而在IT系列中，1-9的胶凝材料用量最少，但同时强度最高，因此该组为最优组。2、最终正式试验安排2.1、 配合比选取最终选取的配合比有三组，分别是十七局提供的基准组，以及优化后的配合比I-JZ,以及基于最小浆体理论设计的最优配合比1-9,配合比如表2-1所示。表2/最终选取的配合比编号水泥砂石子粉煤灰矿粉水减水剂胶凝材料水胶比(%)砂率(%)JZ42
5、663011335461636.304860.3350.36I-JZ2487211027681351604.514510.3550.411-92206451171601201424.0034000.3540.362.2、 实验安排2.2.1、 最终的配合比需要进行以下实验：1、坍落度、经时坍落度损失、初终凝实验参照JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程2、3d、7d、28d、56d抗压强度参照JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程3、7d、28d劈拉强度参照JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程4、弹性模量参照JTGE30-2005公路工程水泥及
6、水泥混凝土试验规程由陈功超负责5、电通量由陈功超负责6、孔结构7、电镜扫描由孙春景负责8、抗裂环由张彬彬负责2.2.2、所需试块类型及总量实验试件尺寸配合比每组配合比数量总量抗压强度100*100*10031236劈拉强度100*100*1003618电通量100*100*100326孔结构抗裂环224弹性模量150*150*3003636电镜扫描100*100*1003132.2.3、 实验时间安排2013.06.1756d抗压强度、电通量、电镜扫描、孔结构试块制作，并测定工作性。2013.06.1828d、7d、3d抗压强度、28d、7d劈拉强度、弹性模量试块制作。抗裂环实验。2013.06.267d抗压强度、7d劈拉强度、弹性模量实验V2013.07.1728d抗压强度、28d劈拉强度实验2013.06.2256d抗压强度、电通量、电镜扫描、孔结构实验II2013.08整理报告
