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1、秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司提档升级综合技术改造项目环境影响报告（简本）建设单位：秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司评价单位：河北水美环保科技有限公司中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司证书编号：国环评证乙字第1244号国环评证甲字第1202号编制日期：二。一三年十二月1建设项目概况错误!未定义书签。1.1 建设项目地点及相关背景错误!未定义书签。1.2 建设项目基本建设内容错误!未定义书签。1.3 建设项目产业政策符合性错误!未定义书签。1.4 建设项目选址与相关规划符合性错误!未定义书签。2建设项目周围环境现状错误!未定义书签。2.1 建设项目所在地的环境现状错误!未定义书签。2.2 建设项目环境影响
2、评价范围错误!未定义书签。3建设项目影响预测及采取的主要措施与效果错误!未定义书签。3.1 建设项目影响预测结果错误!未定义书签。3.2 建设项目主要污染源治理措施与效果错误!未定义书签。3.3 建设项目评价范围内环境保护目标分布情况错误!未定义书签。3.4 建设项目经济损益分析错误!未定义书签。3.5 环境监测计划与环境管理制度错误!未定义书签。4公众参与错误!未定义书签。4.1 公开环境信息的次数、内容、方式错误!未定义书签。4.2 征求公众意见的范围、形式错误!未定义书签。4.3 公众参与的组织形式错误!未定义书签。4.4 公众意见归纳分析及处理错误!未定义书签。4.5 公众参与合法性、
3、有效性、代表性、真实性错误!未定义书签。4.6 建设可行性结论错误!未定义书签。4.7 方式错误!未定义书签。6.1 建设单位错误!未定义书签。6.2 评价单位错误!未定义书签。1建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点及周边环境秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司地处抚宁县城关镇北，地理坐标为东经119o13,北纬39。53）其西北距北京240km,东距秦皇岛市中心36km。骊骅现有厂区北侧为一般农田，为规划发展用地，西北侧约180m处为已停产的电容砖厂和罐头厂；南临北环路，北环路以南是京秦铁路；东侧20m有公司职工家属区（9户28人）、40m为三里杨庄村（邻近有10户约36
4、人）及护城河；西侧为抚青公路。厂址东南距京秦铁路抚宁站不足1km,铁路南侧为102国道（县城内称骊城大街）。本次技改项目位于厂区内部。1.1.2 建设项目由来秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司组建于1998年，前身是1989年建成投产的抚宁淀粉葡萄糖厂，2006年改制为民营股份制企业。公司是农业产业化国家重点龙头企业，中国淀粉糖行业前20强企业、中国食品行业百强企业。秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司现已通过IS09001：2000质量管理体系国际认证、ISol4001环境管理体系国际认证、医药行业GMP认证、HACCP认证和食品安全QS认证。主导产品“骊骅”牌玉米淀粉、淀粉糖系列产品被评为中国名牌产品。公司
5、“骊骅”牌商标为中国驰名商标。产品畅销全国23个省、市、自治区，并远销世界80多个国家和地区。秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司年现有产能为产玉米淀粉560000t、结晶葡萄糖220000t.麦芽糊精100000t.山梨醇70000t,饲料产品100000t,自备热电联产装机容量2.4万KW,自备污水处理站可日处理污水1万m3o为进一步提高企业的生产水平，增强核心竞争能力，壮大综合实力，骊骅公司经过前期充分的市场、技术、经济等方面的调研和论证,决定对现有的生产装置以及配套公用工程进行综合技术改造，改造完成后年产玉米淀粉520000（、特种蜡质淀粉400001、麦芽糊精100oOot、抗性糊精25000
6、t,山梨醇70000t,利用母液和还原糖提取一水结晶葡萄糖60000t,同时副产玉米蛋白粉41391t,玉米胚芽64928t,玉米皮粉97391t,玉米浓浆（DS45%）35710t,母液（DS50%）39264to配套建设150th次高压循环流化床锅炉3台，其中2台运行，1台备用，实现35KV外网供电能力30000KWh,新增污水处理规模4000m3d,新增一套中水处理设施，能力13000m3do本项目属于产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）中允许类项目，符合国家产业政策。本技改项目实施后，可以充分利用现有的企业优势，使公司的工艺技术、产品质量、安全生产和过程控制等各项指标，以及环境
7、保护、清洁生产和节能降耗水平得到大幅提高,使公司继续保持国内同行业的领先位置，有利于企业的可持续健康发展。1.2 建设项目基本建设内容1.2.1 现有工程概况1.2.1.1 项目占地秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司主厂区位于河北省秦皇岛市抚宁县抚宁镇北环路6号，河北省抚宁县县城京秦铁路抚宁站西北部Ikm处,公司生活区位于主厂区东南侧一墙之隔，公司现有污水处理站位于主厂区东南约800m处。秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司主厂区占地423453.29m2,污水处理站占地43629.3511生活区占地12797.8Im2。1.2.1.2 产品方案公司主要以玉米为原料进行深加工，年产玉米淀粉560000t,结晶葡
8、萄糖220000（、麦芽糊精100000t.山梨醇70000j饲料产品100000t,自备热电联产装机容量2.4万KW,自备污水处理站可日处理污水1万n?。是全国淀粉及淀粉糖行业中综合生产能力最大、经济效益最好的重点骨干企业之一。1.2.1.3 人员、工作制度公司现有职工定员约3000人，年工作330天，每天3班，每班8小时。1.2.1.4 平面布置主厂区南部自东南向西北分别为淀粉一、二、三、四车间，厂区中部自东向西分别为葡萄糖一、二、三车间，山梨醇车间位于厂区西南侧，麦芽糊精车间位于厂区中部东侧，饲料车间位于麦芽糊精车间西侧，饲料酵母车间位于厂区中部西侧，厂区北侧西部为原料库房，东侧为锅炉房
9、，办公楼设于厂区东南侧。1.2.1.5 现有项目组成秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司现有项目组成见表Io表1现有项目组成类别单元名称主要内容主体工程淀粉淀粉一车间、二车间、三车间、四车间共4个菊萄糖葡萄糖一车间、二车间、三车间共3个山梨醇1个车间麦芽糊精1个车间饲料车间1个车间饲料酵母车间1个车间辅助工程机修机修车间1个其它办公楼、化验、食堂、浴室、成品库等公用工程供水系统本厂现有供水站总供水能力为20000m3d,水源为地表水洋河蒸汽本厂75thx4锅炉供给供电由本厂4台6MW发电机组和抚宁县供电局杨家营变电站联网供电环保工程废气治理生产工艺除尘器43台、循环流化床脱硫装置3套、水膜除尘器脱硫装置
10、2套、静电除尘器3台废水治理一座IooOom3/d全厂污水处理站噪声控制设备均室内布置，基础减振，风机与风管采用软管连接，并加装消声器1.2.2 技术改造项目概况1.2.2.1 项目基本情况1.2.3 名称：秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司提档升级综合技术改造项目(2)建设性质：技术改造(3)建设地点：秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司现有厂区内，厂区中心地理坐标为东经119o13,51.68n,北纬3954OLI5”。(4)建设规模、产品方案本次改造主要建设内容如下：1)实施淀粉一车间技术改造，一车间原有玉米淀粉产能70000ta,转移30000ta产能至淀粉三、四车间，剩余40000ta改造为生产蜡质淀
11、粉；2)淘汰淀粉二车间原有90000ta产能，转移至淀粉三、四车间，淀粉二车间将拆除变为空地；3)对淀粉三车间进行技术改造，改造后年产玉米淀粉由200000t增加至260000t;4)对淀粉四车间进行技术改造，改造后年产玉米淀粉由200000t增加至260000t;淀粉车间新增建筑面积1334Im2。5)实施糖一车间技术改造，原有葡萄糖产能40000ta,产品改造为抗性糊精，以外购焦糊精为原料，产能25000ta;6)对糖二车间进行综合利用技术改造，以提高副产物的附加值。改造生产工艺，利用抗性糊精副产品还原糖液以及葡萄糖母液为原料，生产葡萄糖60000ta;7)拆除原冷却塔等，新建糊精车间，新
12、增麦芽糊精产能100OOOt/a。8)实施污水处理系统改造，新增污水处理能力4000m3d,改造后全厂污水处理能力达到14000m3d;污水站改造新增建筑面积300m2o新建中水处理设施一套，处理能力13000m3d9）实施供热锅炉系统改造，拆除原有的4台75th锅炉，新增150th次高压循环流化床锅炉3台，其中2台运行，1台备用；供热锅炉改造新增建筑面积789411A10）实施外网供电系统改造，新增杨家营变电站至骊骅公司35KV供电线路（属于环保豁免范围），供电能力为30000Kw,改造项目位于淀粉二车间北侧，新增占地面积140Om2。11）将本次实施技术改造的淀粉一、三、四车间及糖一、二车
13、间粉尘回收装置由现有的一级旋风分离改为两级旋风分离，提高产品回收率，减少粉尘排放。12）拆除现有异味较大的淀粉车间废水预处理沉淀池，改用更为先进的离心分离机，分离部分干物后排入污水处理站。13）山梨醇、饲料酵母等其他车间均未发生变化。本次改造后，玉米淀粉产能未发生变化，葡萄糖产能减少40000ta,新增加抗性糊精25000t/a、麦芽糊精100OoOt/a。企业生产能力变化情况见表2,产品方案见表3。表2改造后企业生产能力变化情况序号项目原车间产品规模改造后产品规模备注产品名称生产能力产品名称生产能力1淀粉一车间玉米淀粉70000t/a蜡质淀粉40000t/a2淀粉二车间玉米淀粉90000t/
14、a3淀粉三车间玉米淀粉200000t/a玉米淀粉260000t/a4淀粉四车间玉米淀粉200000t/a玉米淀粉260000t/a小计淀粉产能小计560000t/a560000t/a5糖一车间一水葡萄糖40000t/a抗性糊精25000t/a外购原材料6糖二车间一水葡萄糖60000t/a一水葡萄糖60000t/a副产品利用7糖三车间一水葡萄糖120000t/a一水葡萄糖120000t/a不属于本次技改范围小计糖产能小计220000t/a180000(a8新糊精车间麦芽糊精100000t/a新增9污水站处理污水10000m3d处理污水14000m3d扩建10中水处理设施13000m3d新增11锅
15、炉车间锅炉475th锅炉3150th备用1台12供电系统供电能力15000KW供电能力30000KW13山梨醇车间山梨醇70000t/a山梨醇70000t/a不属于本次技改范围14糊精车间麦芽糊精100000t/a麦芽糊精100000t/a15酵母车间饲料薛母42000t/a饲料醉母42000t/a表3改造后企业产品方案序号产品名称规格主量(t/a)干物产量(t/a)备注1玉米淀粉87%DS5200004524002特种蜡质淀粉87%DS40000348003一水结晶葡萄糖91%DS1800001638004抗性糊精95.5%DS25000238755麦芽糊精95.5%DS1000009550
16、0原有项目不在本次技改范围100000955006玉米蛋白粉91.5%DS41391378737玉米胚芽95.5%DS64928620068玉米皮粉92.5%DS97391900879玉米浆45%DS357101607010母液50%DS3926419632(5)工程投资及环保投资：本项目总投资69304.95万元，其中环保投资6297.62万元，占总投资的9.1%。(6)劳动定员及工作制度：本项目劳动定员1350人，其中管理人员95人，操作人员1255人，均为原改造车间调配，不新增劳动定员。本项目实行四班三运转的工作制度，每班工作8小时，全年工作330天。建设计划：预计2014年12月投产。
17、(8)主要技术经济指标：主要技术经济指标见表4。表4主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1项目总投资万元69304.951.1建设投资万元64618.451.2建设期利息万元1827.941.3铺底流动资金万元2858.562产品销售收入万元301744.83各年平均3增值税万元10138.06正常年份4销售税金及附加万元912.43正常年份5总成本费用万元262429.70各年平均6利润总额万元38414.87各年平均7所得税万元9603.72各年平均8税后利润万元28811.15各年平均9总投资利润率%55.4310总投资利税率%71.3711成本利润率%14.6412全员劳动生产率
18、万元/人.年223.5113生产工人劳动生产率万元/人.年240.4314借款偿还期年2.9815投资回收期年4.66所得税后16盈亏平衡点%38.16正常年份17财务净现值万元160240.98所得税后18财务内部收益率%41.98所得税后1.2.2.2 项目组成本次改造主要涉及淀粉车间、葡萄糖车间、糊精车间、污水处理站、中水处理设施、锅炉房以及供电系统，其他辅助工程、公用工程均利用现有设施。改造项目情况详见表5。表5改造项目情况表单元名称原有情况改造内容淀粉一车间玉米淀粉产能70000ta转移30000la产能至淀粉三、四车间，剩余40000ta改造为生产蜡质淀粉，生产设备为利旧。淀粉二车
19、间玉米淀粉产能90000ta全部产能转移至淀粉三、四车间，现有车间、生产、环保等设备全部淘汰，二车间将拆除变为空地。淀粉三车间玉米淀粉产能200000ta新购置部分生产设备，产能扩为260000ta新增一台除尘器，与淀粉四车间共用。淀粉四车间玉米淀粉产能200000la新购置部分生产设备，产能扩为260000ta糖一车间葡萄糖产能40000la产品改造为抗性糊精，以外购焦糊精为原料,产能25000ta,生产设备为利旧。糖二车间葡萄糖产能60000ta全改造生产工艺，利用抗性糊精副产品还原糖液以及葡萄糖母液为原料，生产葡萄糖60000ta,生产设备为利旧。糊精车间所在地原为冷却塔等新建糊精车间，
20、新增麦芽糊精产能100000tao污水处理采用EGSB+A2ZO厌氧好氧生化处理工艺技术，处理能力14000m3do污水处理工艺不变，增加EGSB厌氧生化反应器2台、A2/。好氧反应池和辅助沉淀池各1座，沼气柜2台，以及泵房、水封加压等设施，新增污水处理能力4000d中水处理设施新增一套中水处理设施，采用膜分离技术，处理能力13OOOm3d处理工艺包括预过滤系统、石英砂过滤系统、超滤系统、反渗透系统、清洗系统等。锅炉房4台75th供热锅炉新增150th次高压循环流化床锅炉3台(备用1台)，替代原有4台75th供热锅炉。采用炉内喷钙脱硫+低氮燃烧+SNCR脱硝+四电场静电除尘器+烟气半干法脱硫+
21、布袋除尘器处理，每台锅炉对应一套治理设施，共3套。供电系统外网供电线路始建于1996年，电压等级为35Kv,设计供电能力为15000Kw配套实施外网供电系统改造工程，取消原有的供电线路，新增一路35KV外网供电线路和一座35Kv变电站，供电能力提高到30000Kw,将电压等级降为IOKv与公司供电系统连接。本次改造均在原主厂区内，占地面积未发生变化，建筑面积新增加41700m2o平面布局与现状比发生变化的为淀粉二车间、糊精车间、中水处理设施，其中淀粉二车间变为空地，糊精车间原为冷却塔等，位于淀粉三车间东侧，中水处理设施位于污水处理站东侧空地。1.2.2.3 项目建设条件(1)水源条件本项目消耗
22、水量IOloOm3d,其中淀粉车间消耗新水4550m3d,葡萄糖车间2170m3d,抗性糊精车间720m3d,供汽锅炉2660m3d,由公司原有的供水站及中水处理设施提供，其中供水站提供新水2925m3d,中水处理设施提供中水7175m3d供水站现有供水能力为日供水2万11而企业现有未参与本次改造的葡萄糖三车间、糊精车间、山梨醇车间以及其它辅助和生活设施等所需新水量为4690m3d,项目改造后全厂共需新水量14790m3d,其中中水7175n?/d,供水站新水7615m3d,供水站现有供水能力可以满足项目需要。(2)供电条件本项目年用电量为14930万KWh,由抚宁县供电局杨家营变电站供应。骊
23、骅公司原有外网供电线路始建于1996年，电压等级为35Kv,设计供电能力为15000Kw,存在一定的安全隐患，不能长时间运行。本次改造将配套实施外网供电系统改造工程，取消原有的供电线路，新增一路35Kv外网供电线路和一座35Kv变电站(属于环保豁免范围)，供电能力提高到30000Kw,将电压等级降为IOKV与公司供电系统连接。使全厂供电系统达到安全、稳定和经济运行，彻底消除供电安全隐患，为公司的持续发展提供电力保障。(3)污水处理本项目工业废水产生量8950m3d,其中淀粉车间(包括饲料工段)废水量2930nd,葡萄糖车间IooOm3d,抗性糊精车间680m3d,麦芽糊精车间1220m3d,供
24、汽锅炉80m3d,中水处理设施3040m3d,由公司自备污水处理站处理后，部分经城市污水管网排入抚宁县污水处理厂，部分进入中水处理设施。公司污水处理站扩建后处理能力为14000m3d,企业现有未参与本次改造的葡萄糖三车间、糊精车间、山梨醇车间以及其它辅助和生活设施等废水排放量4340m3d,项目改造后全厂总废水量13290m3d,污水处理站处理扩建后能力可以满足项目需要。进入中水处理设施废水量10215m3d,中水处理设施处理能力为BOOOm3Zd,满足处理需要。（4）蒸汽本项目蒸汽消耗量为135.72th,其中淀粉系统改造（包括饲料车间）消耗蒸汽70.86th,抗性糊精24.53th,一水结
25、晶葡萄糖10.18th,麦芽糊精15.15th,热力管网损失15th,由公司新增150th次高压循环流化床锅炉3台（备用1台）供给，企业现有未参与本次改造的葡萄糖三车间、糊精车间、山梨醇车间以及其它辅助和生活设施所需蒸汽141.02t,项目改造后全厂总蒸汽量276.74th,锅炉供蒸汽能力可以满足项目需要。秦皇岛骊骅淀粉有限公司拟建的锅炉除厂区自用外，还用于县城居民冬季集中供暖，供热面积已达70万平方米。为保证居民冬季供暖，根据锅炉房设计规范GB50041-2008有关规定，备用1台150th十分必要。1.2.3技术改造项目工程分析1.2.3.1 生产工艺（1）淀粉淀粉一车间生产蜡质淀粉，只是
26、将原材料玉米换成蜡质玉米，生产工艺与排污节点与原有玉米淀粉项目相同。淀粉三车间、四车间玉米淀粉生产工艺与排污节点与现有项目相同，只是新增一台除尘器用于纤维渣干燥，两车间共用。玉米（蜡质）淀粉生产工艺如图Io玉米皮细沙胚芽废气、噪声成品粗蛋白Xq口吸收塔亚硫酸液洗涤筛分冷凝罂稀玉米浆蛋白粉气流干燥洗涤次精磨图311玉米（蜡质）淀粉工艺流程及排污节点图（2）抗性糊精葡萄糖一车间生产抗性糊精，抗性糊精是一种低热量葡聚糖产品，耐热耐酸，易溶于水且产生的黏度低，具有耐受剂量高、血糖反应低、热量释放时间长、对控制体重和肠道健康有益的特性，已在许多国家（包括中国）获得正式承认并标识为可溶性纤维。抗性糊精生产
27、工艺流程及排污节点见图2o原料焦糊精调浆配料淀粉酶及糖化酶一晨1筛分检验包装成品抗性糊精图2抗性糊精生产工艺及排污节点图（3）葡萄糖利用母液和还原糖液提取一水结晶葡萄糖，工艺流程如图3。葡萄糖母液还原糖液一调浆配料成品一水结晶葡萄糖图3母液与还原糖提取葡萄糖生产工艺及排污节点图（4）麦芽糊精以精制玉米淀粉乳为原料，采用淀粉酶在一定的条件下通过连续高压液化喷射，将淀粉乳水解成糊精，再经过滤、脱色、离子交换、蒸发浓缩、喷雾干燥等过程制得成品麦芽糊精，最后计量包装,经化验合格后入库。工艺流程及排污节点见图4。图4麦芽糊精工艺流程及排污节点图1.2.3.2 原辅材料及能耗主要原辅材料、能耗见表6。表6
28、主要原辅材料及能耗序号项目名称单位消耗量备注1玉米t/a753623水分14%2蜡质玉米t/a63492水分14%3硫磺t/a3924淀粉酶t/a1405复合糖化酶t/a2376活性碳t/a2667纯碱t/a1398盐酸t/a2225糖车间离子交换再生用，浓度31%9氢氧化钠t/a1875糖车间离子交换再生用，浓度30%10焦糊精t/a82500Il葡萄糖母液t/a11375干基12尿素t/a481.1纯度80%,脱硝还原剂13石灰t/a2500脱硫14水m3a965250供水站提供的新水量15电万KWh/a1493016蒸汽t/a.417锅炉用煤t/a367338低位发热量3822kcalk
29、g,灰分Aar41.0%,全硫SarO.5%,全水分Mar6.8%导热油炉用煤t/a3400低位发热量550OkCaIkg,全硫SarO.4%1.2.3.3 给排水及水量平衡本项目总用水量为176440m3d,其中新水用量IoloOm3d,重复用水量6210nVd,循环水量160130rVd,水重复利用率为94.3%本项目废水产生量9020m3d,其中70m3d用于冲洗栈桥，其余8950m3d排入厂区污水处理站。本项目建成后全厂总用水量为392050m3d,其中新水用量14790m3d（新鲜水7615nd,中水7175m3d）,重复用水量9180nd,循环水量368080m3d,水重复利用率为
30、96.2%o本项目建成后全厂废水产生量13360m3d,其中70Pd用于冲洗栈桥，其余13290m3d排入厂区污水处理站。污水经处理后3075m3d排入抚宁县污水处理厂进一步处理，其余10215m3d经新建的中水处理设施处理后回用，替代部分新水。现有项目、本项目以及项目建成后全厂水量平衡见表7。本项目及项目建成后全厂水量平衡见图5。表7水量平衡表单位：m3d序号项目总用水量其中消耗量或产品带走排水量新水复用水循环水1现有项目2156104690297020795042042702本项目176440IOlOO6210160130108090203本项目建成后全392050147909180368
31、080150013290TT、：615I回用水7175单位td图例Ql总用水量Q2一循环水量Q3一损耗水量Q4一卢品带走水量350-160240-Ql=1670Q2=1200Q3=43Ql=27户冷凝水，SOO一330130吨降水+3阻钢r178feR糊稽化俄小21004淀粉三车间13204Qi=1083002=840003=23204=78向冷凝水，9204i550其中25限为锅炉车26限期精+40%期榻冷液水2100-淀扮西车间1280.Ql=1225002=9600Q3=354Qi=96令薪水，680.530其中2301吨为锅炉300U电TWT树情中做水7204抗WW横车间490Ql=1
32、445002=1320003=76Q4=4100Ofc290r:=5150米自抗性期S钠370-5比原饱用泡1200-6万吨一水塔车间Ql=2415002=22800Q3=236Q4=341220.38帆锅28Oe电力一水糖冷凝水炉冷凝660，d480440吨来自淀粉四车间430-水、4（物米目沉在楣徜970410万咫专精车间Ql=69250Q2=67300Q3=446Q4=H1120.为锅炉车I耐冷凝水490580来自淀粉三车冲料带人1304.8204望萄糖三车间Ql=8380002=82400Q3=607Q4=33660f480440吨淀粉三车间韧科带入水分122(L，4阻抗性期精冷酸水9
33、70麦芽程情车间Ql=69250Q2=67800430、Q3=446Q4=14爨的残梗母液，OOBtSUO60吨天目一水1，自糖三糖电1帆为浴炉冷凝水130-11004山梨套车间Ql=481002=3600SoO4Q3=166QA=64970-12101140来自淀粉车间物料带入，70吨为抗性糊精过程水,司车间Ql=941002=820003=204Q4=3680A1890来自锅炉中助卜供蒸汽冷凝2660注沪车间Ql=34430Q2=29880Q3=2604140.7叫其中8吨烦糊情冷凝水1203网为一ZMe中印冷瓶水冲洗枝桥35016网淀粉车间玉米浆带入水分1500-8804Ql=57450
34、Q2=5560003=963Qi=73004生荐与水Ql=300270.19CJ为抗性湖精过程水03=3022387175金中水回用设施102153040图5本项目及项目建成后全厂水平衡.0250污水处理站1.75城市污水管可1.3 建设项目产业政策符合性根据国发200540号国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定及中华人民共和国国家发展和改革委员会令第21号产业结构调整指导目录（2011年本）（修正），本项目不在限制和淘汰之列，属于允许类项目。根据河北省人民政府关于加快推进工业企业技术改造工作的实施意见（冀政【2011】27号）和河北省重点产业技术改造投资导向目录（2012-201
35、3年）,本项目产品、工艺设备属于重点鼓励发展的领域，符合地方产业政策。秦皇岛工业和信息化局以秦工信201322号文件出具了对该项目的备案意见，见附件。因此，本项目建设符合国家和地方产业政策。1.4 建设项目选址与相关规划符合性1.4.1 环境规划符合性本项目建设符合秦皇岛市环境保护“十二五”规划。该区域环境空气质量执行二级标准，地表水洋河现状执行地表水环境质量标准中11I类标准，声环境执行3类声功能区标准。根据国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知（国发（2013）37号）：全面整治燃煤小锅炉。加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，到2017年，除必要保留的以外，地级及以上城市建
36、成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，禁止新建每小时20蒸吨以下的燃煤锅炉;其他地区原则上不再新建每小时10蒸吨以下的燃煤锅炉；根据秦皇岛市大气污染防治行动计划实施方案：全面整治燃煤小锅炉。到2014年底，除必要保留的应急和调峰外，城市建成区淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉、茶浴炉，到2016年底，城市建成区淘汰每小时30蒸吨及以下的燃煤锅炉。本项目实施的供热锅炉系统改造，拆除原有的4台75th锅炉，新增150th次高压循环流化床锅炉3台，其中2台运行，1台备用，不属于上述淘汰锅炉，且本项目锅炉除供自身生产使用之外，还实现了县城集中采暖供热70万平米。142行业规划符合性在国家食品工业
37、十二五规划和粮食加工业发展规划（20112020年）中就明确提出，要稳步增加淀粉糖、多元醇（糖醇）、结晶果糖产品的生产，以及特种玉米变性淀粉的加工，鼓励现有粮食加工企业在生产能力、产品品种、资源利用技术及管理等方面进行整合，支持一批大中型粮食加工企业进行技术进步和改造升级，通过技术进步和技术改造，推动重点粮食加工企业发展成为经济效益好、生产效率高、竞争力强、符合新型工业化要求的骨干企业。本项目建设符合国家食品工业十二五规划和粮食加工业发展规划（20112020年）。1.4.3 城市规划符合性本项目位于县城北部工业区，符合抚宁县城总体规划。抚宁县城乡规划局以抚规选20136号文件出具了对该项目的
38、选址意见，见附件。因此，本项目建设符合抚宁县城总体规划。1.4.4 土地利用总体规划本项目在现有厂区内进行综合技术改造，该项目用地不在限制用地项目目录（2012年本）和禁止用地项目目录（2012年本）（国土资源部、国家发改委发布实施）用地之列。该项目厂区用地规划性质为工业用地，根据抚宁县土地利用规划，项目用地符合抚宁县土地利用总体规划。1.4.5 厂址选择合理性分析（1）工程基础设施条件分析秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司位于秦皇岛市抚宁县城北部工业区内，本次技改项目位于现有厂区内。厂址东南距京秦铁路抚宁站不足1km,铁路南侧为102国道（县城内称骊城大街），交通十分便利。秦皇岛市抚宁县城北部工业区
39、属城市总体规划的一部分，给排水、电、气、通讯、交通、社会服务及医疗、教育等均可完全依托于现有设施和投资环境，完全满足本项目需要。(2)环境容量及影响监测期间评价区TSP、PM1OSo2、No2日均浓度及So2、NO2小时值均可满足环境空气质量标准(GB30952012)中二级标准限值要求。根据预测得知，采取环评要求措施后，评价区环境空气、水环境基本维持现状，对保护目标声环境质量基本无影响。(3)公众对厂址认可公众参与结果表明，83.33%的人对厂址选择表示赞同，16.67%的人不太关心，无人表示反对。(4)敏感区本项目不在河北省环境敏感区支持、限制及禁止建设项目名录(2005年修订版)规定的自
40、然保护区、水源保护区等敏感区内，项目附近无风景名胜区或受保护的文物古迹等。2建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状2.1.1 环境空气现状监测期间评价区各监测点HzS1小时浓度均未检出，浓度按照检出限一半计为0001mgNm3,最大浓度占标率10%,满足工业企业设计卫生标准(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高允许浓度标准。监测期间评价区各监测点PMK)24小时平均浓度范围为43mgNn118mgNm3,最大浓度占标率78.7%,满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准限值要求。SCh24小时平均浓度范围为3gNn44gN11最大浓度占标率29.3%oSO2
41、1小时平均浓度范围为lgNm396gN11最大浓度占标率19.2%,满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准限值要求。NO224小时平均浓度范围为21gNm376gNm3,最大浓度占标率95.0%。NCh1小时平均浓度范围为9gNP129gN11最大浓度占标率64.5%,满足环境空气质量标准（GB30952012）中二级标准限值要求。HCl24小时平均浓度范围为0.004mgNm3O.Olmg/NnP,最大浓度占标率66.7%。HCll小时平均浓度范围为0.0015mgNm30.036mgNm3,最大浓度占标率72%,满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度标准。非甲烷总烧1小时平均浓度范围为0.16mgNm30.44mgNm3,最大浓度占标率22%,满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度标准。NH31小时平均浓度范围为0.008mgNm30.121mgNm3,最大浓度占标率60.5%,满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高允许浓度标准。臭气浓度在815之间，感觉强度在微弱.明显之间。2.1.2 声环境现状监测结果表明，本项目公司厂区各个厂界及敏感点处和污水处理站各个厂界及敏感点处昼、夜间噪声均能满足声环境质量标准中2类
