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1、 铜管管件加工工艺标准1 围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。2 规性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括订正的容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1 GB/T 1531-2009 铜与铜合金毛细管2.2 GB/T 1527-2006 铜与铜合金拉制管2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。下料3 加工工艺流程去毛刺扩口缩口墩台弯管缩口扩口打孔翻边弯管翻边弯管翻边翻边弯管缩口扩口去毛
2、刺脱脂流量测试(注:毛细管组件和分路头组件需测试)整形焊接入库4 铜管一般要求4.1 密封冷媒系统要求管件部外表清洁、无氧化、无水、无油等；4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨铜管厂检测有缺陷的标记、发黑氧化等缺陷的铜管。5 铜管加工要求总那么5.1 管路的加工按设计图纸进展，形状、尺寸应符合设计要求；5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以，且断口不允许有飞边，毛刺；5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，外外表光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.83.0MPa的枯燥压缩空气吹净部。6 铜管下料、去毛刺6.1 设备与操作要求工具：割管
3、刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进展下料。机转速。具体可见下表1。表16.2 技术要求 表2下料尺寸10100100400400100010002000公差围0.81.21.527 铜管弯曲7.1 设备与操作要求一般铜管的弯曲半径与两个弯曲之间的极限距离参照下表3毛细管折弯见附一：表3 铜管的弯曲半径与两个弯曲之间的极限距离铜管规格自动弯管机手动弯管机优先选用弯曲半径靠模 距离弯曲半径夹紧 距离两弯之间的
4、直段极限距离A弯曲半径夹紧距离两弯之间的直段极限距离A60.6/ R151515R1570.6/R10、R151515R1580.75R20、 R252020/R20609.520.75R15、R202525R15、R201818R2050R25、R302525R25、R302828120.8R25、R30、R353030/R256012.70.75R253030/R2560160.8161.0R30、R35、R404040R404545R3580190.8191.0R40、R45、R504545/R4019022.21.0R45、R505555/R4521028.61.028.61.2R50
5、、R607070/R6025031.751.2/R558585R5525034.931.5R55、R708585/R70290注：1.铜管两弯曲之间的极限距离如以下图1所示尺寸A；说明：1.铜管起弯端的直段距离需保证表3所示相应夹紧距离的2/3以上；2.铜管末端尺需保证：a. 产品共一个弯，那么末端尺寸的直段尺寸需保证表3所示相应夹紧距离的2/3以上b. 产品有两弯以上含，且最后一个弯为90度的情况下，那么末端尺寸需保让夹紧距离+弯管半径以上如不是90度，需适当加长7.2 技术要求1234566.1对于直径不大于16mm的管件，在1000mm之，不允许有超过1.3mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大
6、于16mm的管件，在1000mm之，不允许有超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。7.2.2 铜管弯曲部位不圆度不超过15%，具体计算公式为：|b-a|/*100%，见上图2所示。28 扩缩口8.1 设备与操作要求夹紧块安装在扩缩口机上，调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上。8.1.3 铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。表4 铜管车间配管连接扩缩口工装清单铜管规格扩缩口规格D夹管余量端口深度L扩缩口高度A延伸量使用设备60.6扩685102-2 台钻扩外885103-2 台钻扩外9.5285105-3 台钻缩2.6851023台钻缩3.0851022台钻缩3.5851022台钻缩4851021台
7、钻70.6扩外885122-2 台钻扩外9.5285105-3 台钻缩外3.5851023台钻缩4.5851023台钻缩6.5851222台钻80.75扩8160122-2 气动缩外7.8851222台钻9.520.75扩9.52160123-4 气动扩外12150123-4 旋压扩外12.7160124-3 气动缩3.0851234台钻缩3.5851233台钻缩4.0851233台钻缩4.5851233台钻缩6851222台钻缩6.351501222旋压缩外7851222台钻缩外6851222台钻缩外81501222旋压缩外7.94/缩外7.4台转缩外8.9851222台转120.8扩121
8、60142-2 气动扩12.7150142-1 旋压扩外12.7160143-1 气动扩外14.4150144-2 旋压缩4.01501482旋压缩4.51501476旋压缩9.521501443旋压缩外9.521501442旋压12.70.75扩12.7160142-2 气动缩外9.52851422台钻160.8扩16160163-2 气动扩19150164-3 旋压扩外17.2150163-2 旋压缩81501686旋压缩9.521501676旋压缩121501644旋压缩外121501644旋压缩外12.71501644旋压缩12.71501644旋压缩外14.41501622旋压190
9、.8扩19160183-3 气动扩外22.2150184-4 旋压缩81501866旋压缩9.521501866旋压缩外9.521501864旋压缩121501864旋压缩外161501864旋压22.21.0扩22.260223-2 旋压扩外25.460223-2 旋压缩9.52602264旋压缩16602264旋压缩外16602264旋压缩19602264旋压缩外19602234旋压28.61.2扩28.660224-3 旋压扩31.660226-3 旋压扩外34.9360226-2 旋压缩22.2602246旋压缩外25.4602246旋压缩外22.2602246旋压 示意图： 8.2
10、技术要求0.15mm；对于直径不小于22mm的管件，夹痕深度0.3m扩缩口是控外径的：22.2的公差为-0.01-0.08，22.2的公差为-0.10-0.18；扩缩口是控径的：22.2的公差为+0.16+0.24，22.2的公差为+0.20+0.32。9 翻钻孔9.1 设备与操作要求12时，用台式钻床，速度调整至第3级，速度为1400r/min，当打孔直径12时，用摇臂钻床，速度调至800r/min。38, 具体可参见见以下图3、4、5。 表5管径12161922.228.634.9341.28L330mm30mm48mm50mm55mm58mm65mm100mm，如弯管形状和翻边方向如上图
11、4，那么L4没有限制。表6 数控翻边模具清单序号配管3.54.56789.52121619主管1120.82160.83190.8422.21.0528.61.2注：“表示外翻边。 为提升效率，优选数控翻边，只有当数控无法翻边的情况下，采用手动翻边。根本上无操作极限如有特殊情况，那么特殊处理表7 手动翻边模具清单序号配管3.54.56789.52121619主管1120.82160.83190.8422.21.0528.61.2注：“表示手动外翻边，“表示手动翻边9.2 技术要求10 墩台和凸肩与其它见附一墩台凸肩与其它加工适用围和工装模具清单11 脱脂11.1 设备与操作要求脂炉。产品送入脱
12、脂炉。pa的枯燥压缩空气吹掉换热器、配管外的杂物。长。11.2 技术要求主要参数1#温控2#温控主轴转速r/min时间min)换热器脱脂140170101579配管脱脂120150202545换热器烘干10013025(最大412 焊接12.1 设备与操作要求 图7pa，焊接完毕后至少冷却10秒再撤去充氮管路。有风冷冷却的工装台位必须使用风冷工装12.2 技术要求13 贮存14.1 半成品或成品库的产品必需用与管口规格相符的橡胶塞封口，并盖有防尘布。14.2 半成品或成品库的产品摆放整齐美观，不得混放。14.3 半成品或成品库的产品帐、物、卡一致。14 铜管在加工过程中的其他外观缺陷15.1 因为管加工夹紧所造成的夹伤、夹痕，不允许伤手。15.2 对于直径小于22mm的管件，夹伤、夹痕深度不允许超过0.15mm；对于直径不小于22mm的管件， 夹伤、夹痕深度不允许超过0.3mm。15.3 对于直径不大于16mm的管件，允许有不超过1.32mm的平滑碰撞凹坑；对于直径大于16mm的管件，允许有不超过2.0mm的平滑碰撞凹坑。13 / 14
