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1、书目第一部分工程概况31.1工程简介31.2工程内容3L3工程特点及施工关键；3L4施工规范及验评标准3L5项目分工及单位、分部、分项工程的划分41.6本工程实物工程量错误!未定义书签。其次部分施工布署52.1总体目标52.2承诺62.3施工布置协调管理62.4施工组织管理62.5施工进度支配和工期保证措施82.6施工准备132. 7施工资源支配18第三部分施工安装技术措施183.1系统设计说明183. 2系统施工说明193. 3系统施工程序203. 4管道分项施工工艺及技术措施203. 5系统调试29第四部分设备专业分项工程安装和技术措施314.1设备安装专业分项及主要设备布置314. 2主
2、要设备的吊装、搬运措施314. 3水泵安装技术方案324.4锅炉设备机组安装技术措施344. 5换热器、水箱、安装技术方案38第五部分自控安装工程施工技术措施395. 1自控系统施工说明395.2自控施工工序流程图395. 3施工工艺39第六部分质量管理及创优质工程保证措施415.1 工程质量目标416. 2质量限制和保证的指导原则416. 3建立质量管理保证体系42第七部分平安与文明旅工507.1平安、文明施工目标507. 2确保平安文明施工的技术组织措施507. 3平安管理507. 4平安措施607. 5消防治安保证措施。637. 6文明施工措施637. 7环境爱惜的技术措施647. 8防
3、止施工扰民66第八部分成品爱惜实施大纲668. 1成品爱惜工作的主要内容669. 2成品爱惜责任及管理措施678. 3成品爱惜主要措施68第九部分培训、保修699.1用户手册的编制和培训699. 2培训709.3保修72第一部分工程概况1.1工程简介本项目为农机院锅炉房安装工程，该项目接受燃气热水锅炉共四台。采暖部分为间接供热方式，换热器为板式换热器。建设单位：中国农业机械化科学探讨院设计单位：中元国际工程设计探讨院1.2工程内容1.2.1 供热系统本锅炉房接受二次换热方式。包括软水、除氧、一、二次水及相关设备。1.2.2 自控系统包括供自控系统安装1. 3工程特点及施工关键；1.1.1 工程
4、特点：令施工技术、质量要求高。该工程内部设施完善，技术先进，需保证建筑设施运用的牢靠性、平安性。保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。各专业之间交叉，因此土建与安装及安装各专业之间交叉协作将特殊频繁。且锅炉房设置于地下室，给锅炉安装和管道施工及材料运输造成困难。场地狭窄。现场大临场地小，给现场的材料及设备的供应及存放增加了困难。因施工工期短、质量要求高，因此如何实行先进的施工工艺及有效的组织管理手段,实现业主的竣工目标是本工程施工的首要关键。由于该工程质量要求高，因此如何制定和实施有效的质保措施，使每一个分项的质量都达到要求，将是本工程的另一个关键。1. 3.2关键施工过程的划分为保证整个
5、施工任务的高质如期的完成，本工程关键施工过程为锅炉的运输安装，其余过程均为一般施工过程。因此施工前必需编制相应的施工方案来指导施工，从而保证质量和平安。1.4施工规范及验评标准锅炉压力容器平安监察暂行条例国发（1982）22号；热水锅炉平安技术监察规程，劳锅炉字（1997）8号；工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工机验收规范GB50275-98。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9832,用焊接或法兰连接。法兰连接的垫片接受耐高温橡胶板制作。通过仪表室管道全部接受焊接。(3
6、)管道阀门：DN80时，用截止阀或闸阀(J41T16),DN280时用蝶阀(D373F16Q)o(4)避震：管道与电动设备连接时，必需接受橡胶软接头。(5)管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02o(6)管道放气放水：除图中注明的以外，在管道的下列部位：A水平干管的端头。B垂直干管的顶端。C向下的.L型弯管顺水流方向管道下弯放气阀引至距地面L4米。(7)管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装。详见R402o托架的最大间距如下表管径mm150支架的最大间保温23.54.55距不保温2.5457(8)管道保温:设备用硅酸铝，管道用玻璃棉制品外护镀锌铁皮详见国标98T901.管道防腐：非
7、镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，保温外层表面挂标牌。镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆。不保温管道外涂色漆及介质方向。(10)管道涂色：如下：管道名称底色色环平安阀排放管红一次热水供水单环桔色一次热水回水双环桔色一般给水管深绿软化水管浅绿按要求更改。涂刷要求如下：色环宽度B：管径DNW200时，B=30三管径DN200时，B=50mm色环标记间距：每隔3米（可见部分）设色环标记；双环时，两环间距为100mm,用黑色箭头（当管道底色为黑色时，箭头为白色表示水流方向，箭头位置在色环标记旁，在阀门处分支管处及设备进出口处应设箭头标记。3.3系统施工程序施工区域及系统划分本工程暖通系统施工区
8、域划分原则：按区域分系统施工。施工区域及系统划分如下：序号区域名称管道系统内容设备安装1锅炉间锅炉房管道系统；锅炉设备安装补水管管道系统；补水设备安装烟道系统；2设备间循环水管道系统循环设备安装3.4管道分项施工工艺及技术措施管道设备系统安装工艺流程系统安装程序：首先锅炉管道安装，其他主要设备就位后进行配管，最终进行水压试验保温顺调校。流程图如下:施工准备管道系统工程量大，覆盖面广，施工工期短，是确定整个施工进度的关键，因此，施工前应做好充分的准备。首先施工图的会审，应组织各专业工长，严格细致，细致的审图，协同设计单位把图面存在的各种问题彻底解决，同时依据本工程的特点，管道设备安装空间位置教小
9、，因此施工前项目技术负责人应组织专业工程师，进行协调，并应绘制相应的协调施工图，确保占用最小的空间得到最好的安装效果。材料进货检验：为保证施工过程中所运用的各类材料质量合格，性能优良，全部进场材料必需依据材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必需依据材料选购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。从而确保所选用的材料的质量合格，性能牢靠。各类材料进货检验要求及程序如下：1.无缝钢管（焊接钢管）令外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不同等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并
10、且标示清楚。焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在材质检验：管材进场前应要求供应商伴同材料供应当批管材的材质证明，交货的每批钢管必需有符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应有供方技术部门盖章。验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，依据钢管进货检验作业指导书即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验,并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行运用。钢管进货检验要求及依据标准见下表：4-1“钢管
11、检验标准及允许偏差表”2 .无缝管件令外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚匀整，内外光滑整齐，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。成品管件在显著位置上应有该产品的标记，包括产品代号、公称通径、标准号等。令外形尺寸检验 钢板制管件的纵焊缝的对口错边量bV10%s（S壁厚），但不得大于2mm 螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。 钢制对焊无缝管件外径和壁厚极限允许偏差见下表4-2表4-2项目工程通径范围156580100125200250450500管件端+1.6+1.6+2.4
12、+4.0+6.4部外径-0.8-1.6-1.6-3.2-4.8管件壁厚小于公称直径的17.5%令质量证明书检验：交货的每批管材的质量证明书有有制造厂技术部门的公章和检验员的签字3 .阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板爱惜法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。阀门外露螺纹部分应予爱惜。公称通称小于或等于40mm的应装箱，大于或等于50mm可散装，但不得破损和丢失零件。必需随带装箱清单和产品合格证书、产品说明书。令标记检查；阀门应具有清楚的标记，并符合GB12220的规定：公称通径大于或等于50mm阀门必需运用的
13、标记公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标应标记在阀体上。标牌应坚实地固定在阀门的明显部位，其内容必需齐全正确。外形、尺寸检查；进货阀门应与选购支配所列阀门型号一样，法兰连接的钢阀门，相距两螺栓孔弦距的极限偏差为1.5mm。法兰连接的阀门，其法兰密封面不得有贯穿的径向划痕，个别允许有略微的非贯穿的划痕但不得超过02mm.,螺纹连接（包括内、外螺纹）不得有贯穿断丝，个别断丝不得超过一个丝扣产品合格证验证；交货的每批阀门必需附有产品标准规定的产品合格证，产品合格证应有供方技术检验部门盖章和检验员签章、日期。产品合格证应包括下列内容 制造厂名和出厂日期 产品名称、型号。
14、 公称压力、公称通径、运用介质和温度。 依据的标准、检验结论和检验日期 出厂编号 检验人员和负责检验人员签章。阀门进货检验要求及依据标准见下页表：4-3“阀门检验标准及允许偏差表”表4-3阀门检验标准及允许偏差表”序号检验内容标准要求检验标准1阀门型号阀门标牌型号符合选购型号2钢制阀门螺栓孔距相邻两螺孔之弦距的极限偏差为08mm3法兰密封面无贯穿径向划痕、个别划痕WO.2mmm4螺纹连接无贯穿断丝个别断丝允许个丝扣5标志工程通径、工程压力、材料代号、厂名或商标等标记（DNPN）6表面缺陷裂纹、气孔、夹砂、铸铁补焊等7产品合格证厂名、出厂日期、名称、型号、压力、口径运用介质和温度，产品标准、检验结论、检验人员和检验负责人签章检验标准如下：GB12220-89通用阀门标记，GB/T12252-89通用阀门供货要求,GB12225-89通用阀门铜合金铸件技术条件GB12228-89通用阀门碳素钢锻件技术条件GB1222
