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1、一、编制根据2二、工程概况2三、混凝土工程的质量原则21、混凝土工程质量规定22、混凝土工程质量程序控制3四、施工布署3五、施工准备3六、工艺流程3七、操作工艺31、作业准备32、混凝土运送43、混凝土泵送车操作44、混凝土浇筑与振捣的一般规定45、基础构造柱、圈梁、板碎浇筑56、Sfcm的留置fiS5八、质量保证措施6九、混凝土试件的制作与管理7十、混凝土养护8十一、混凝土工程质量通病及防治措施91、防止混凝土实际强度低于设计原则值B措施92、防混凝土在运送、浇灌中离耐措施93、防止混凝土养护不符合规定Fr摊施94、防止蜂窝於赠施95、防止露筋时昔施96、防止孔洞阳昔施107、防止缝隙夹渣层
2、的措施108、防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施109、防止混凝土构件胀模於）措施1010、防止混凝土垂直偏差过大的措施1011、防止混凝土构件截面尺寸超差期普施1012、防止混凝土构件累线位移的措施1013、防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施1114、防止混凝土工中的钢筋移位妁措施1115、防止混凝土现浇楼板裂缝期昔施11十二、季节性施工111、雨期施工11十三、成品保护11十四、安全文明施工措施121、墙、柱、梁碎浇筑安全规定122、环境四措施12一、编制根据1、建筑工程施工质量评价原则(GB/T50375-2023)2、混凝土构造设计规范GB50010-
3、2023；3、混凝土构造工程施工及验收规范(GB50204-2023)；4、混凝土强度检查评估原则(GBJlO7-2023)；5、混凝土质量控制原则(GB50164-2023)；6、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2023)7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。二、工程概况建设单位：宝鸡盛鹏达农业旅游观光有限企业设计单位：邯郸建筑设计有限责任企业勘察单位：陕西地矿宝鸡工程勘察院监理单位：陕西雍安工程监理征询有限企业施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限企业盛达豪庭公寓住宅楼位于宝鸡市扶风县，地块西临河滨大道，南侧南二路，东临扶风路。公寓住宅构造为砖混构造，公寓住宅楼建筑面积28618.9
4、0肝，5#公寓住宅高20.8m,6#、7#、8#、9#公寓住宅高均为20.60m,地上六层。佐强度等级：基础垫层为：C15;基础梁、板为：C30；砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁为：C20；一层以上梁板、楼梯为：C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：C30o砖砌体工程：0.000如下为MU15烧结实心煤砰石砖；0.000以上均为MmO烧结多孔砖，孔洞率不不小于30%；砂浆配合比：0.000如下为M15水泥砂浆；1-4层为M15混合砂浆；5层以上为MlO混合砂浆。三、混凝土工程的质量原则1、混凝土工程质量规定混凝土施工质量必须符合混凝土构造工程施工及验收规范（GB50204-2023）B规定。1）混
5、凝土施工0质量规定（表3.L1部分）表项目序号检查项目容许偏差值主控项目1混凝土强度等级及试件时取样和留置第7.4.1条2原材料每盘称量欧J偏差第7.4.3条3初凝时间控制第7.4.4条一般项目1混凝土养护第7.4.7条2）现浇构造外观尺寸的质量规定（3.L2部分）表项目序号检查项目容许偏差值主控项目1外观质量第8.2.1条2过大尺寸偏差处理及验收第8.3.1条一般项目1外观缺陷第8.2.2条2基础15mm梁、柱IOmm3垂直度层高58mm全高H/100且W30mm4标113层商10全高305截面尺寸+8,-5mm6表面平整度8mm7预留洞中心线位置15mm2、混凝土工程质量程序控制准备工作一
6、技术交底一申请浇筑令一浇筑混凝土一养护一质量评估一资料整顿四、施工布署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完毕又不能留置施工缝时，现场管理人员提成两班，每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同步做好各方协调工作。混凝土重要采用汽车泵浇筑，详细状况根据工程的实际状况,结合施工工期规定确定。重要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。五、施工准备D浇筑混凝土层段0模板、钢筋、顶埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐蔽、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕
7、，并经检查符合施工和安全规定。3）多种机械处在良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足规定。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书己被同意。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈B补充准备。6）施工技术人员熟悉图纸，理解设计意图，编制月、周施工进度计划。7）根据设计混凝土强度等级，由商品税企业试验室提供混凝土配合比。8）完毕施工技术方案及安全技术B交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。9）制定混凝土的浇筑次序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程作业准备一混凝土运送一基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣一养护七、操作工艺1、作业
8、准备D浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上B油污清除洁净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块与否垫好，钢筋的保护层垫块与否符合规范规定，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝09密合状况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。2、混凝土运送1）混凝土自混凝土企业卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运送过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工规定。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵持续工作，假如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他措施冲洗
9、管内残留时混凝土。用水冲出0混凝土严禁用在永久建筑构造上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接受B时间间隔不适宜不小于90mino3、混凝土泵车操作1）混凝土泵车0操作要严格执行使用阐明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相似水灰比的水泥浆，经充足搅拌后喂料，严禁用加水方式增长混凝土坍落度。3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中0混凝土一致于吸取大量热量而失水，并减少混凝土0温升。在寒冷冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土0
10、入模温度。4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位位每次下灰高度不得超过O.5m,以保证振捣密实。浇筑位时，同一处布料应适量，不得导致碎积压量太多，导致无法振捣。4、混凝土浇筑与振捣的一般规定浇筑混凝土时应分段分层持续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、构造特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不不小于振捣作用半径的1.25倍（一般为30040
11、0mm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇时最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间不不小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。4）浇筑混凝土时应常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑0混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、
12、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送碎到各个部位；只在碎方量小，又不以便使用地泵B地方使用汽车泵运送碎。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样措施及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）构造碎浇筑次序：先浇筑柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头碎浇筑完；梁板应同步浇筑，浇筑措施应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当到达板底位置时，再与板碎一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不
13、要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰,进行充足振捣。泵管在向东后退0过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量0混凝土，以备导墙人工填灰所用。5、基础、构造柱、圈梁、板砂浇筑1）基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上0杂物、油污等。2）构造柱碎应分层浇筑，每一层厚度控制在40OmIno构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面展现浮浆和不再沉落为度（为使上下层硅结合成整体振捣器宜插入下层位5cm）。3）浇筑圈梁碎时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞多种埋件。圈梁、构造柱碎方量较小，只能采用人工送料，用
14、648X3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送B碎临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。4）本工程后浇带宽度为100mm,板带内钢筋先作分离处理，按设计规定，后浇带应在构造板浇筑完毕后二个月后方可浇筑。5）后浇带佐采用比同位置楼板位高一等级的膨胀碎。6）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮破），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。7）在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同步还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并
15、在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑碎。8）后浇带在底板、墙位置处碎要分层振捣，每层不超过40cm,混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。9）在后浇带碎到达设计强度之前0所有施工期间，后浇带跨0梁板0底模及支撑均不得拆除。6、施工缝的留置位置及处理1）施工缝的留置位置 底板、外墙、楼板、梁0竖向施工缝：留置在后浇带处。 墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面50Omm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。 柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理 墙、柱及施工缝B接茬位置应先下50TOOmin同标号水泥砂浆，以防止在
16、下灰过程碎中的砂浆被钢筋沾去，导致下部蜂窝麻面严重，出现烂根。 柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷洁净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高下碎标号不一样，互相交叉，高下标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），碎浇筑时需专人严格控制，防止出错，并防止出现冷缝.梁0竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不一样，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目B铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的J外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝
17、网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝B设置位置、采用材料、设置措施如下图所示:柱、墙水平施工缝柱0水平施工缝留置在梁底标高以上1520mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多出的混凝土，挥霍人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上IOmm处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理a.梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用塞子将梁头位置精确凿出，规定凿除多出B混凝土，混凝土表面B水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除洁净。b.其他部位：清除多出B混凝土、混凝土表面B浮浆、松动石子等。八、质量保证
18、措施1、商品混凝土供应商编制防止混凝土碱集料反应的技术措施，必须保证23年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用多种材料0产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量B评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kgm302、为增强混凝土日勺可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须通过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间到达46h,可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。、严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm,混凝土坍落度的偏差应在30mmB容许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，
19、严格控制下料日勺厚度，要按次序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位0振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄某些，增长振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的L25倍。本工程重要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在300350mmo现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mX25mmX5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒
20、照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应持续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不容许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标识，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差一IOmIn。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完毕后该范围应合适剔凿成比楼面低IOmm左右。7、浇筑碎时派专门B钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应防止随意掰动；发现变形位移时，应立即采用有效措施并及时修整完好。对现浇板砂浇筑,应
21、重点看好板时负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的J模板加固。8、碎浇筑完毕后应及时清理洁净钢筋上B浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动己浇筑完碎B钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋0有效高度;板表面在碎浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在碎浇筑完毕后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意碎养护及成品保护，板碎强度2.5Nmm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不一样强度等级碎的施工措施根据图纸的阐明以往类似工程施工经验,不一样等级的碎其水泥量、水灰比、用水量都
22、不一样，必然导致高下强砂0收缩差异，交接处很轻易产生裂缝，我司提出如下如下措施：1）对碎日勺配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强碎减少水泥用量、减少砂率、增长石子含量、减小坍落度，减少用水量。碎浇筑前，逐层进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。2）节点处的碎实行先高后低的原则，即先浇筑高等级佐，后浇低等级碎，在高下等级位的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：3）碎采用二次振捣法，在役终凝前再振捣一次，增强碎的密实性，减少收缩。4）按施工规范规定加强碎B养护。11、浇筑混凝土时0振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣规
23、定时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应不小于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快插慢拔，当持续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不不小于200mm0表面积较大B平面构造或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距W57.75cm,振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不一样状况，控制在IOS30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再明显下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边90Omm10Omm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝
24、土的振捣，使其结合紧密。3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.52.5。4）在钢筋较密日勺部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样措施及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。九、混凝土试件的制作与管理1、原则养护试件的取样与留置应符合如下规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝
25、土,取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3）当一次持续浇筑超过1000m3时，同一配合比0混凝土每200m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5）每次取样应至少留置一组原则养护试件。2、同条件养护试件的取样与留置应符合如下规定，1）同条件养护试件所对应的构造构件或构造部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2）对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级0同条件养护试件，其留置0数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不适宜少于10组，且不应少于3组。3、对有抗渗规定的混
26、凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4、混凝土试件制作专人负责，并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。5、混凝土试件应在制作完毕后，及时做好有关标识，注明浇筑部位、碎强度等级及成型日期。规范碎试件管理，做好登记台帐。6、混凝土试件应在温度为205CB环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。7、后期处理： 原则养护试件拆模后于当日（不超过一种工作日）即送入原则养护室，由试验员做好标识及记录入台帐。混凝土试块原则试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位； 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近对应构造
27、构件或构造部位0合适位置，并应采用相似的养护措施，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。 同条件试块拆模后，放置于对应构造位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一构造部位。十、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证己挠筑好0碎在规定龄期内到达设计规定0强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采用有效B养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5时，不得浇水；2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水
28、泥拌制0混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土0养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3、浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；4、混凝土养护的措施：1）采用塑料薄膜覆盖养护的J混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护措施日勺长处是不必浇水，操作以便，能反复使用，能提高混凝土B初期强度;2）采用覆盖浇水养护B混凝土：运用平均气温高于5C日勺自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的合适温度和湿度条件。注意：大面积构造如地坪、
29、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后到达一定强度后注水养护；2005002003）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂，并应通过试验检查养护剂0保温效果。5、混凝土强度到达L2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6、混凝土在自然保温养护下强度到达1.2Nmm2o混凝土强度的发展还受混凝土强度等级、配合比设计、构件尺寸、施工工艺等原因影响。十一、混凝土工程质量通病及防治措施1、防止混凝土实际强度低于设计原则值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不一样层次、部位、不一样构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于查对查考。2）现场试验人
30、员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按原则方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运送、浇灌中离析的措施1）用车辆运送混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运送平稳。混凝土从拌和机卸料经运送到入模浇灌最大容许延续时间，气温25。C如下为9012Ominb25C以上为6090Uimeo3）混凝土在水平与垂直运送中要尽量减少转载次数。4）混凝B坍落度由配合比设计确定。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应不不小于2m。3、防止混凝土养护不符合规定的措施1）编制施工方案时，要列入养护技术规定、技术间隙时间规
31、定、材料储备规定、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充足准备，满足养护规定。3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要尤其强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得不不小于7昼夜。4、防止蜂窝的措施1）混凝土配合比计量对B,拌和均匀，时间不小于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向构造时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5Cm）
32、；侧模设不小于30Cnl的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）插振移动距离不应不小于作用半径01.5倍；为保证上下两层混凝0粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压力35mm,以防漏振。5）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充斥四面，不展现气泡为宜。6）浇捣时要经济观测模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、防止露筋的措施1）凡该设垫块0部位必须在验收钢筋时同步验收。垫块厚度根据规范规定0多种不一样构件规定处理，并注意固定好垫块，垫块0间距一般为80100Cm。2）振动时不准依托钢筋传动振幅和频率，也
33、不准把钢筋挤向模板外。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3）模板接缝或与其他构件的镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处尤其注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料早请试配，在保证强度0前提下，尽量改善其可操作性。5）拆模时间要按不一样构件类型日勺试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时性震实。6、防止孔洞0措施D钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3）振动
34、混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇藻和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、防止缝隙夹渣层的措施1）在支模前应把接搓处日勺松动浮面、无强度B水泥残浆清理洁净，在混凝土浇灌前必须再次清理多种垃圾并用水冲洗。2）底部模板必须加固、封严，以保证常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封规定。防止现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清晰，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实
35、，用长括子（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为原则，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多出材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、防止混凝土构件胀模的措施1）模板必须按浇灌措施、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2）对模板必须事先组织有关人员进行认真0检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3）浇灌混凝土时，每班必须配置值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去多种拉和搭支撑。10、防止混凝土垂直偏差过大的措施1）模板支撑必须纵横向成为体系，互相牵拉。2
36、）模板就位挂线应认真复核，尤其是在模板组织检查验收时要抽查几种有代表性的轴线。3）混凝土浇捣要按建筑体系开头确定次序和方向，不选用由于浇捣而导致偏差加大B浇灌次序。4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起得物乱闯模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，生产加固。防止混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的原则；模板安装好后来，应检查模板与否符合原则尺寸0规定，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。防止混凝土构件累线位移B措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模规定及混凝土浇灌次
37、序；起始轴线应事先确定。防止混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格B工序交接制度。防止混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要等混凝土浇完的及时复位。15、防止混凝土现浇楼板裂缝的措施1）对构造微弱部位，设计应增长构造配筋，板中分布筋排筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置对时,使其提高抗收缩能力。2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不
38、下沉，支垫部位能扩散集中力。3）加强混凝土养护工作，保证和减少收缩影响。十二、季节性施工1、雨期施工1）碎浇筑时，要提前理解天气状况，尽量防止雨天施工，当不能避开时，新浇筑B碎应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断碎浇筑。如有部分碎因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。2）水泥砂浆抹面完毕后，在强度未到达规定之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。3）施工现场应按地势状况和排水流向规定进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。4）砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染B要予
39、以冲洗。5）机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨季前要进行检查以防雨水渗透。6）脚手架要加强检查，发现问题及时采用措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。7）雨期施工措施：遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布,以免混凝土的配合比变化，减少混凝土的强度等级,从而影响工程质量。混凝土浇筑前必须将梁、墙中的污物、积水清理洁净后,方可浇筑混凝土。进行大面积混凝土浇筑前，要精确掌握天气预报，防止浇筑时遇大雨，并且现场须准备充足0防雨材料以备浇筑时忽然遇雨时进行覆盖。雨期施工时，规定混凝
40、土搅拌站根据砂、石0实际含水率及时调整混凝土B水量，保证混凝土0质量。十三、成品保护1、在浇筑碎过程中，为了保证钢筋和垫块的位置对的，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋0负弯矩钢筋的位置。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步B上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达1.2MPa后来，方准在面上进行操作及安装构造用0支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对巳经完毕的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理洁
41、净，洒落的混凝土也要随时清理洁净。5、独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处在通道或运送工具所能抵达0墙阳角等处各个阳角均用竹胶板包起来，运用模板支设时留出孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。7、已拆除模板及其支架的构造，应在混凝土到达设计强度后，才容许承受所有计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当需要承受施工荷载不小于计算荷载时，必须通过核算加设临时支撑。十四、安全文明施工措施1、墙、柱
42、、梁碎浇筑安全规定1）在进行墙、柱、梁碎浇筑时，搭设的脚手架每步高度不不小于1.8m,且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不不不小于L2m,设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。2）操作架上严禁超量堆放碎材料，堆放量每平方米不得超过120kgo2、环境保护措施1）水0循环运用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，施工车辆在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路日勺清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水反复使用。2）根据平面布置图，施工全现场铺设碎道路，以保证减少施工现场扬尘污染在进行墙、柱、梁碎浇筑时，搭设的脚手架每步高度不不小于1.8m,且加斜撑,上铺脚手板。
