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1、地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）竖井施工方案京久安JING JIU AN北京久安建设投资集团有限企业香江北路项目部2023年4月地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）竖井施工方案一、编制根据1.1地铁15号线顺向隧道（朝阳区香江北路电力隧道）工程（第二标段）招标文献。1.2北京电力设计院2023年10月20日编制的地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程施工图设计SH655S-Tllo1.3 地铁15号线顺向隧道（朝阳区香江北路电力隧道）工程（第二标段）施工承包协议。1.4 文献、设计指定的有关规范、规程和原则。1）建筑构造荷载规范GB50009-20232）混凝土构造设
2、计规范GB50010-20233）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJI30-20234）钢筋焊接及验收规程JGJ18-20235）北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-20236）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20237）基建2023109号国家电网企业基建安全管理规定8）建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；9）北京市建设工程施工现场管理措施；10）北京市建设工程施工现场消防安全管理规定；15北京市政委、建委公布的）工程建设等规章制度;二、工程概况OOZW 0z园操更蚂，*苦0z8sag- S69 二*累川 O-Q- 0名二=裁退”2 02m- Og? 一*二
3、OCTl2fRol (ftu一 $9X9S？O tt 080 -a工程名称地铁15号线顺向隧道（香江北路）工程（第二标段）建设地点设计起点接第一标段终点0830,沿香江北路南红线北侧路过香江西路，马泉营站至设计终点2+200o拟建电力隧道在9#井至15#井段上穿地铁15#线盾构区间。建设规模新建2.OmX2.3m单孔电力隧道650m,2.6mX2.9m单孔电力隧道4.0m,2.0mX2.Im明挖电力隧道720m；其中4.Om竖井3座、明挖直线井6座，6.OmX6.Om竖井1座。工程类别市政公用工程建设单位北京市电力企业设计单位北京电力设计院监理单位北京吉北电力工程征询有限企业施工单位北京久安建
4、设投资集团有限企业征询单位北京东方华太工程征询有限企业项目工期计划动工：2023年4月1B总工期：113日历天计划竣工：2023年7月22日质量原则合格地铁15号线顺向隧道（朝阳区香江北路电力隧道）1.程（第二标段）总平面图三、设计概况3.2竖井设计1）竖井构造尺寸及功能：a. 4.Om竖井为2.02.3m单孔暗挖隧道直线竖井。b. 6.06.Om竖井为单孔暗挖电缆隧道四通竖井。2）竖井构造设计a.圆竖井：为保证井筒构造稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋佐”，支护衬砌厚0.25m,钢架竖向间距0.6m。二衬厚O.25
5、m,采用现浇钢筋混凝土构造形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚0.3m；再施做0.35m厚C30现浇钢筋混凝士,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。埋管二层小室采用MUI5一般烧结砖墙砌筑，1:2.5水泥砂浆抹面厚15mm,预留埋管窗口用砂袋封堵。初衬受力钢筋18,其间用12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好B钢架。拱架内侧、外侧用中20钢筋连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置。拱架内外侧附设66700X100网片筋。b.方竖井：井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用“喷射混凝士+网构钢架+钢筋网支护”+“防水膜”+“现浇钢筋碎”，支护衬砌厚O.30m,
6、钢架竖向间距0.6m。二衬厚O.30m,采用钢筋混凝土构造形式。竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.30m；再施做0.35In厚现浇钢筋混凝土,钢筋与二衬侧墙钢筋连接。初衬受力钢筋22,其间用中12钢筋冷压成形0“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。拱架内侧、外侧用中20钢筋连接，纵向连接筋间距1m,内外错开布置。拱架内外侧附设e6网片筋。c.竖井环向锚杆，竖直方向两根一打，上下错开，角度1520度，锚杆直径32mm,长2.5m,水平间距Im。打设纵向锚杆时不得破环既有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃，加固地层，规定固砂体单轴抗压强度到达0.30.5Mpaod.竖井钢板架之间由20纵
7、向连接筋焊接,规定连接筋沿钢根架内外主筋内侧环向1米交错布置，连接筋搭接不不不小于200mm,使用E50焊条焊接，钢板架内外绑扎钢筋网片，网片搭接100200mm。e.竖井平台需对称开小800孔，层间爬梯需上、下层需交错布置，且非人孔爬梯侧须加盖井篦子。3.3防水设计D在喷射混凝土中须掺加FS-P型混凝土赔偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量B8%（重量比）。2）在防水层施工前，先对初衬构造主体进行合格验收，另一方面，对其构造进行堵漏防水，且在无水条件下做聚乙烯丙纶防水卷材，最终需对已做防水层进行检查，合格后方可进行下道工序。3）在隧道接地极处、变形缝处，须在原柔性防水卷材基础上，局部附加一层补强。
8、4）二衬模筑混凝土抗渗规定到达P6,且在二衬绑扎钢筋时需对其已做防水层加以保护。5）所使用的防水卷材应满足如下规定：一次复合成型工艺生产；复合强度不不不小于1.2Nmm;片材粘接剥离强度不不不小于1.5Nmm（原则试验条件）。3.4变形缝设计D初衬构造：竖井出口23m处设置变形缝，新旧沟相接处均应设置变形缝。现浇二衬构造：不得不小于30m设置一道变形缝；并且初衬构造变形缝处二衬构造也要在此设置变形缝；初衬变形缝处相邻的两根拱架外扩50mm,二衬变形缝处构造厚度加厚至300mm,且在碎构造内设置中埋式止水带，二衬变形缝B其他做法同初衬。2）在变形缝处应先用30un聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混
9、凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm,深650缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm,在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。3）注意在缝底，聚合物水泥砂浆顶面上粘贴牛皮纸，以起到隔离作用。4）在施作完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布就地制作止水带。3.5全断面注浆设计概况3.5.1注浆施工工艺：闭水帷幕注浆加固土层采用长导管进行预加固，加固范围为开挖轮廓外1.5m,一次注浆循环步长为12m,搭接3m。注浆孔采用钻机成孔，成孔直径为73mm,安装注浆管后封闭孔壁和管壁间空隙，保证注浆效果。钻孔次序为；先上后下，先外后内。注浆管安装完毕后，需采用喷射混凝土对掌子面进行封闭，以保证
10、注浆效果。喷射混凝土厚度为15Onmb内设8间距100双层钢筋网片。注浆采用后退式分段注浆，通过调整注浆管内止浆阀位置将长注浆管分为2m段进行注浆。注浆压力一般不超过0.5MPa。注浆效果可通过预留观测孔的注浆压力和注浆量等原因综合分析进行预测，注浆材料可根据地质状况和注浆效果进行合适调整。3.5.2注浆控制值注浆后强度不不不小于15一30kgcm2;注浆后渗透系数不不小于10-7cms;3.5.3地面沉降控制值采用全断面注浆段，隧道施工后需保证地面沉降量不不小于IOmmo0+9400+980；1+0601+100注浆段，需根据地铁管理单位规定控制沉降量。四、竖井初衬施工本工程设计共有8#、9
11、#、16#、17#合计四座施工竖井，其中8#竖井为6mX6m方形竖井(为八字边角)，深度近26m,其他为4.0m圆形竖井，9#竖井较深，约16m深，竖井支护构造为钢筋格栅锚喷混凝土构造，竖井采用“逆作法”施工，即根据新奥法施工原理，以钢筋网、喷射混凝土、钢格栅及临时支撑为重要支护手段，并通过现场监控量测指导施工。暗挖隧道竖井基本状况序号井号类型桩号深度H(m)地面高程(m)外底高程(m)备注18#6m6m0+94025.536.010.529#4.Om1+11516.238.222.0316#4.Om1+9209.6235.1225.5417#4.Om2+0709.7635.2625.5竖井施
12、工开挖前，对施工场地范围内日勺地面状况及现况多种地下管线进行详细B调查，并贯彻地质资料及各项防排水、地表沉降等措施B准备状况。使施工人员对质量、安全原则、技术措施心中有数，责任贯彻到位，保证竖井开挖时各项工作有序进行。根据地勘汇报，本工程拟施作竖井构造深度均部分处在地下水深度范围内，为保证竖井施工安全，在竖井施作前采用切实有效的地下水控制措施，保证无水作业条件。竖井开挖施工工序：测量放线卜砌画T龙门架痴If地梁锁口藤施工IT龙门架安装就位I-I土方开挖I一融网喷支护HT二丽fI竖井封阖T马头门全断面注双液浆加I竖井开挖施工工序流程(1)测量放线测量人员必须提前熟悉施工图和对现况进行仔细周密调查
13、，在引测使用前耍仔细审核施工放线根据。在设计院进行交桩后，对设计院提供的控制点、水准点等进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网，并测量现况地面(路面)高程状况。动工前进行导线、中线和高程的复测，水准点的复核与增设，现实状况地面高程。根据本工程的实际状况，在现场选择固定的地方做临时点或者栓桩，并做好保护。现场测量放线完毕后，邀请监理工程师进行测量验线，验线合格并且监理签字承认后方能进行下一步B工序。竖井开挖前需按照测量放好的竖井开挖线破除现实状况地面、挖除现实状况草坪及移除现实状况开挖范围内的树木。在树木日勺迁移过程中按照园林绿化日勺原则工序规定进行，最大程度保证树木的存活。根据本工程
14、B物探汇报反应出B现实状况管线考虑地下管线保护措施，但为了防止存在未探测出的现实状况地下管线及障碍物，在竖井开挖开始的4m深度内，均需提高警惕，在土方开挖中做到谨慎仔细，不快挖蛮挖，以防意外状况发生，保证施工安全。（2）临边防护本工程测量放线完毕后，即可以进行临边防护，将开挖范围内的地上障碍物清除洁净后，即可以进行设计的地面圈梁及锁口圈梁上部的土方开挖，地面圈梁的底板深度为现实状况20Omm（8#为250mm）,锁口圈梁底板的设计深度为L9m,可分三次开挖完毕。第一次开挖为开挖地梁工作面，开挖至设计深度及尺寸后，按照设计图纸规定施作地面圈梁钢筋绑扎及模板支护，在监理验收承认之后进行地面圈梁的碎
15、浇筑。地梁佐强度满足规定后进行拆模并进行二次土方开挖，分80cm、90Cnl进行二次、三次开挖，每次开挖完毕后，立即贴坑壁挂设6610OmmxlOOnnIl的钢筋网片，网片搭接1个网格以上，钢筋网片挂设完毕后喷射Ioonlm（8#为250mm厚度）厚的C20混凝土进行护壁，护壁碎到达强度后进行下步开挖，直至锁口圈梁底板高程位置。在挂设钢筋网片前按照纵向30cm、横向50cm间距沿坑壁周圈打设Im长度、20钢筋锚杆并外露IOCnb锚杆向下倾斜成15。-20,挂设网片时借助此锚杆固定，网片与锚杆绑扎或者焊接牢固。喷射混凝土时以此锚杆日勺外露长度为准,控制喷射厚度。此锚杆可起锚固倒挂、固定网片、控制
16、网喷厚度的多重作用。在网喷完毕后，按照设设计图纸规定砌筑37OnInl厚砖挡墙（8#无此项），在施作过程中注意按照现场状况预先设置好爬梯B预埋铁，待墙体强度达标后即进行爬梯的安装。在坑壁外距离L5mB范围安设栏杆以封闭竖井工作区域，栏杆使用650钢管焊接制成，立杆使用小50钢管，根部入地50Cm以上，做到足够牢固，高度距地面1.2m,间距1m,横杆共三道，上部横杆使用650钢管，距离地面L2m,中部横杆使用632钢管，距离地面0.7m,底部横杆使用32钢管，距离地面0.2m。底板横杆至地面设置挡脚板，材质为竹胶板、木板或者铁皮。栏杆均绑扎（或焊接）钢筋网片进行栏杆内面封闭，地面以上50Cm还须
17、使用密日网进行封闭，以防外部石块等物掉入栏杆内竖井。视现场状况在栏杆日勺恰当位置设置门口，门扇B做法同栏杆，加门闩，能上锁。（3）锁口圈梁施工为保证竖井构造稳定，设计图纸在井口设现浇钢筋碎锁口圈梁。竖井井口设锁口圈梁，在锁口圈梁钢筋绑扎前，先行按照设计图纸规定的间距设置20纵向连接筋，连接筋下插入地下50cm,锁口圈梁可不设底模,铺设塑料布作为底膜，注意在进行下一步施作此将此膜清除。钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，锁口梁采用模注混凝土现场浇注,混凝土强度等级为C30,振捣密实，并根据规定做混凝土试块。除满足设计规定外，尚需遵守现行钢筋混凝土工程施工及验收规范B有关规定。竖井锁口圈梁完毕后将井
18、口附近的防排水系统做好，防止雨水等流入井中。360枝3井口防排水系统为保证井口和井壁构造稳定，按设计图纸规定砌筑360厚度的砖墙（8#为锚喷护壁），保证周围土体安全。混凝土浇筑完毕后，及时按照距圈梁内口0.2m,1.5m间距插入650钢管以做栏杆之用，钢管外露1.2m,混凝土到达强度并且拆模后及时制作栏杆，做法同上述外围栏杆做法。（4）竖井龙门架安装竖井架子布置方向可根据施工场地的实际状况确定，提高架分两跨，以保证很好地运用现场条件进行临时性堆存土。竖井架子的支承基础5m跨两端作用于预先埋置的两根132b工字钢，两根工字钢采用焊接连接，其他支承点应采用相对独立的基础来承担竖井出土架子的白重及调
19、运重物等时所发生的一切荷载，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础0连接，钢板厚度20mm,平面尺寸为40OnlmX40OnInb在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为O.6m。钢筋与钢板B焊接应当牢固、饱满。竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载规定。龙门架的安装措施及方案详见龙门架安装施工专题方案。（5）土方开挖：在井口现浇钢筋碎锁口圈梁完毕并强度达标后开始进行圈梁如下竖井日勺土方开挖及初衬施作。圈梁下安装第一根网构钢架时要分步安装紧贴锁口圈梁底部，严禁全断面开挖。竖井初衬砌厚250mm（8#为300mm）,网构钢架支撑沿竖井竖向每0.6In楹，采用直
20、径巾20连接钢筋，环向间距1米，呈梅花状布置，并与竖井锁口圈梁插筋焊接，焊接长度单面焊接不不不小于10d。竖井格栅内外满铺直径6mm网格间距100XIoomm钢筋网片，应与网构钢架绑扎或点焊，钢筋网片与钢筋网片之间B搭接长度不不不小于一种网格。竖井土方开挖应遵照“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和持续作业”原则。每次开挖高度不得不小于0.6m。在地质部稳定期，开挖前应打设环向锚杆，注浆封闭、固化土层。竖直方向两槁一打，水平间隔1m,上下错开，向下倾角1520度，锚杆直径32un钢管，长度2.53m,根据土质状况，保证井壁的竖向稳定。分次喷射混凝土至未开挖的1士体，分层反复开挖支护，直到井
21、底。竖井应逐根开挖,开挖时采用对角开挖,严禁整个墙体同步悬空。开挖完毕后及时安装水平格栅、挂钢筋网片焊接连接筋、喷射碎，完毕一种循环的第一步施工；对角开挖一种循环剩余部分土方，安装水平格栅，挂网焊接连接筋,喷射碎,竖井究竟后，在井底中部开挖一米深方或圆的土斗坑，在拟施作集水井的位置开挖集水坑，底板其他部分用钢架+钢筋网片+喷射混凝土封底，采用C20混凝,厚30Omm。底板0钢架要与周围拱架焊接牢固，钢筋遇积水坑及罐坑断开B位置要加设封闭加强筋，再喷射混凝土，施工中应将隧道中心点，高程控制点及时引入竖井。(6)马头门全断面注双液浆加固止水按照设计施工图纸阐明、地勘汇报及本工程实际土质特点，开马头
22、门之前进行全断面帷幕注浆进行土体加固及控制地下水，详细注浆方式为深孔注双液浆，劈裂式注浆类别，注浆过程中应注意控制注浆压力，防止压力过大，导致地面隆起等后果。详细注浆措施及技术措施详见全断面帷幕注浆专题方案。施作前，沿拱部外轮廓线打超前小导管注浆，沿拱部外轮廓线排列超前小导管注浆。（7）开马头门作为构造工程马头门即竖井与隧道交叉处是一种局部受力部位，受力构造复杂，施工措施更应足够的安全，稳妥，施工时要严格按照程序施工，保证施工质量。本标段设计0竖井均为直线中间井（8#为四通井），需要竖井两侧（8#为四侧）均开洞，为保证施工安全，同一竖井内B马头门不能同步开门，此施作须严格遵守设计规定，先开的马
23、头门进尺15米后再开下一种马头门。马头门施工需编排施工次序，待一侧马头门进洞15m且封闭成环后方可打开另一侧马头门进行施工。竖井所有采用人工开挖，采用由上而下随挖随支、分侧分块施工。竖井开马头门前预先采用加强措施。在竖井施作过程中，在拟施作马头门两侧增长420钢筋暗柱，开马头门时，增长预制好的明柱，以起到马头门区域加固作用。圆竖井明柱与明梁、明柱与格栅间用IOd角钢单面焊接。方竖井不设明柱，仅在第一根格栅外侧加设暗柱，起到加固作用，方竖井两根格栅密排。开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向钢格栅切割，由于破坏了整个竖井中的受力构造使洞口处出现应力重新分布，在马头门位置出现
24、了剪应力集中，最轻易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。在割除前先在竖井内架设临时支撑，保证洞门处土体稳定，临时支撑用120aB型钢施作，并与井壁上格栅焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。将井壁环向钢格栅切割后，立即安装隧道第一桶拱架的上拱，将环撑与拱架连接并焊接牢固。沿第一幅拱架上拱，根据土质状况向前掘进50Omnb紧贴第一幅拱架安装第二幅拱架B上拱，相距50Omnl安装第三根拱架，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。沿上拱继续向前掘进50Omnb安装第四根拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土，形成上拱超前的台阶型。最终破除隧道下部的井壁混凝土
25、，将第一幅隧道拱架两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，完毕马头门的启动。竖井幅架要同隧道根架连接。在进隧道3m范围内，钢根架间距规定为0.5m,并在伸缩缝处加设一根。竖井开马头门示意图安李塞B鹿-六打马头门节点大样图(8)辅助工程竖井进料竖井进料重要为隧道支护用。格栅钢架、钢筋、小导管等材料在现场直接装入吊桶，下放至井底后人工推车倒运到作业面。混凝土拌合料采用在竖井内设下放串筒，混凝土拌合料经串筒下放至竖井，由混凝土拌合料输送车运送至隧道内O上下通道为以便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯，爬梯宽度为0.6m,间距0.3m,爬梯周围用密目网封闭。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，
26、保证上下安全。管线布置竖井内所布置的管线有：给排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等。七、质量目的分解与质量保证措施(1)从原材料入手，加强施工过程质量控制.把好原材料质量关，多种进场原材料的准用证、出厂合格证、质量证明书应齐全，并加强材料试验、检查工作,不合格材料不得投入使用。加强对喷射混凝土所用水泥、砂、石及外加剂日勺控制，水泥应优先选用一般硅酸盐水泥。每批进场水泥抵达后报监理见证取样，送试验室进行试验，试验合格的水泥方可在工程中进行使用。砂子和石子进场后要取样进行复试，对于现场堆放的砂、石要定期进行含泥量检测，不能满足施工规定的J,要清退出场，施工现场要配置磅秤两台，电子秤两台
27、。(2)加强施工过程控制，强调技术交底制度，尤其是对工程主体部分要严格按照操作工艺进行部分要严格按照操作工艺进行。使施工生产中直接影响质量的所有过程处在受控状态要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程难点部位要确定对应的技术措施、质量目的和实行手续，由通过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质量员监控并严格进行检测.(3)坚持实行“三工”、三检制度，使工程质量一直处在受控状态。“三工”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比。“三检：自检、互检、交接验。做到一次性100%合格、不返工。(质量保证体系详见后)网喷支护竖井尺寸容许偏差及检查措施序号检查项目容许偏差(mm)检查措施1井深
28、直径不得不不小于设计井径20用经纬仪检查，3m一处2井深不得超过设计井深土0.2%用水准仪检查3喷层厚度不应不不小于设计厚度每3m检查一种断面，每个断面部7个检查点，间距2m左右现浇钢筋混凝土圈梁容许偏差序:号项目容许偏差(mm)检查频率检查措施范围点数1圈梁尺寸长+20-10每个圈梁2用钢尺量，两端各计1点宽103用钢尺量，均匀取3点高532圈梁顶面高程53用水准仪，均匀取3占八、3平整度52用2米直尺质量保证体系机构图八、安全生产与文明施工1）坚持“安全第一，防止为主”的方针，建立健全安全生产责任制。安全防备重点为：安全防护、安全用电、机械安全、消防保卫等。施工、操作人员进场施工前先进行岗
29、前安全培训，并进行考试，考试不合格的不许进场施工，做到持证上岗。2）进场参施人员须配戴安全帽，并根据所从事的工作配发配戴（穿）对应的J个人防护用品。当班人员必须穿工作服，戴工作手套；设专职安全员负责多种设备和施工过程中的J安全隐患检查工作。3）竖井的井口搭设护身栏杆，其搭设原则为高度不低于1.2米，横杆间距不不小于0.6米，立杆间距不不小于2米，并与地生根。杆件涂刷红、白相间警示漆，内侧封挡密目安全网。4）在施工现场出入口、井口、材料库、易燃易爆品寄存处、重要及危险处所,悬挂对应H提醒、警示标志牌，以防施工人员误入、误动。5）多种自制设备、设施通过安全检查及性能检查合格后方可使用。6）现场照明
30、设施齐全，配置合理，常常检修，保证正常的生产、生活。.7）在土方开挖过程中要严格注意土质变化状况，及时采用处理措施.8）多种交通警示标志齐全、明显，并设专人维护疏导；严格按照操作规程施工，严禁野蛮操作；项目部每周组织一次文明施工检查，并召开专题会议；对存在隐患部位提出整改意见，限期整改，报企业工程部立案；作好施工现场周围单位、人员B宣传及协调工作；由企业工程部组织按政府部门规定每月进行安全生产及文明施工大检查。同步做好对应纪录;9）四级（含四级）以上大风严禁产生扬尘B作业施工。施工场地内常常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。九、有毒有害气体的监测
31、遇土质中有害气体及易燃气体时，采用加强通风，如不能到达安全含量范围则继续采用深孔小导管注浆B方式将危险源隔断开，将有害气体含量减少到安全范围，再进行正常施工。1 .监测采用便携式检测仪监测。由入坑人员携带，随时检测有毒气体也许停滞之区域，尤其是在有现况雨污水管线的地段，检测之地点与时机包括开挖面、土硝堆积处、工作人员换班前后、内衬砌钢模附近等。发现含量超过附表所列数据，及时采用有效措施。2 .通风与防尘具有助燃性物质的蒸气、可燃性气体或可燃性粉尘等地方，均有发生爆炸或火灾的也许性。为了防止此类蒸气或粉尘等引起爆炸或火灾，隧道内必须实行通风、换气、除尘等措施。隧道内有可燃性气体存在时，必须予以充
32、足通风，迅速将气体浓度稀释至安全范围内，并将废气排出坑外。隧道内必须有足够的风量及风速，并且吹送范围须达开挖面。（1）本工程洞体内通风,采用吸入式机械通风形式,强制排风措施。风机采用BJ-62型轴流式风机，安设直径为600mm帆布筒将隧道洞体内含尘和污浊空气排出到洞体外。(2)风机吸风口距掌子面或作业面，不不小于8m。(3)吸出风筒宜布置在靠隧道洞体一侧的上部。(4)无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口停留。(5)通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和停留，不得将任何物品压在风管和堵在管口上。(6)洞体内通风设施，设置专人管理，定期维护和保养。(7)洞体内作业区H空气质量，定期
33、进行检查。(8)洞体从煤气、天然气、污水等有毒气体，或易产生有毒气体的地下管道和设施下穿过，或平行距离较近(不不小于5m)时，加强对空气中有毒气体泄漏含量的检测。(9)隧道洞体采用有效防尘施工，必须采用综合防尘措施，定期检查和测定粉尘浓度，粉尘浓度不得超过表45所列数据。(10)喷射混凝土宜采用湿喷措施。采用干喷措施时，加强通风和照明，并安设合适除尘装置，减少作业区大气粉尘浓度。(11)开挖干燥土壤、混凝土以及装运干燥渣土时，用水淋透渣堆和喷湿岩(或混凝土)壁；在压入式风机的出风口，宜设置除尘装置。(12)干燥运送路面，设置专人常常洒水湿润，防止尘土飞扬。防尘用水，固体质含量不超过50mgL,大肠杆菌不得超过3个/L。3 .隧道内火源的管理为消除隧道中引起有害气体爆炸的火源，必须严格管制包括所有电器、切割或电焊火焰、打火机、爆裂物和其他任何引起火源的来源，严禁在隧道内抽烟，严禁使用切割机等在进行电焊施工前应对隧道内的J气体进行监测，达标后方能进行施工。北京久安建设投资集团有限企业香江北路项目部2023年4月
