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1、索塔施工方案施工方案(一)、索塔塔柱及横梁的施工塔柱施工采用爬模施工法，施工次序图见附图。1、施工准备(1)、塔吊为了满足施工规定及根据实际施工状况，在索塔下游侧口勺塔柱边上安装150T.M塔吊一台，以以便塔柱施工使用，用扶墙加强连接。塔吊立面布置见附图。(2)、电梯索塔施工需要，在北塔上下游两侧各安装1台电梯，以便工人上下。电梯布置图见附图。(3)、混凝土运送塔柱混凝土日勺运送，由拌和站混凝土输送泵来完毕，混凝土泵管沿顺桥向塔柱一侧铺设，上下游塔柱各铺设一道泵管。用U型卡固定在塔柱上，并间隔一定距离用钢丝绳吊挂于塔柱日勺原模板对拉螺栓上。输送管日勺直径为125mm,随塔身上升而上升，工作面上
2、采用水平管外接软管布料。(4)、施工用水用两台高压水泵供水，布置在塔底，设供水水箱。水管沿施工电梯附墙架敷设，与附墙架一起上升。(5)、供电系统在承台上设一种低压配电箱，专门对塔吊、施工电梯、施工用日勺电悍机、电动葫芦、混凝土振动器等动力设备供电。2、塔柱模板和爬架(1)、塔柱模板构造塔柱模板由外模板和内模板构成。外模板均为大块钢模，内模板以大块钢模为主，部分内模用组合钢模板和定型钢模板，人孔采用组合钢模板。隔板底模采用组合小钢模。横梁外侧为大钢模，内箱采用定制日勺八字角模与小钢模组合。横梁予应力束塔柱部位分别由大钢模、槽模、封锚模构成。外模板、内模板、角模、平模板，其基本构造形式都是相似日勺
3、，重要由横肋、竖肋、劲板和面板所构成。横肋采用14槽钢，竖肋采用8槽钢。劲板采用8mmX80mm钢板，面板采用8mm钢板。为了模板日勺稳定和拼装以便及使塔柱混凝土表面接茬平整、线条顺直，每一截断混凝土浇筑完毕后都将一块模板留在已浇日勺混凝土上作为基准模板。纵桥向的模板(宽度为9.3475.5m)收分采用逐段收分法，横桥向宽度(5.5m)不变。塔柱的四角设置R为50Cnl日勺园角，为保证塔柱日勺线条顺直、外型尺寸对的，制作二套定型角模，上下交替使用。内模板的宽度有固定型和收分型两种，其单块模板日勺构造与外模板相似，仅是实行收分日勺措施不一样。(2)、模板施工由于塔柱模板施工采用爬模，固此塔柱模板
4、日勺施工工艺包括模板日勺拼装和爬架口勺爬升两项内容。在塔柱刚开始施工时，由于爬架尚未安装，故模板的吊装和组拼只能用塔吊或吊车。由于爬架日勺扶墙架高度为4.1m,塔柱每一施工段日勺高度为个4.5m,故在塔柱上必须空出一种施工段H勺高度，即4.5m后来，才能开始安装爬架，也就是说，必须施工完底部6m段和2个原则段，即15m后来，才能安装爬架，模板的拼装才能进入正常使用爬架日勺工艺流程。塔柱施工进入正常循环的施工段后来，其施工工艺流程为：绑扎钢筋（含拼装劲性骨架）T爬升爬架T爬升并拼装模板T浇筑织、爬升模板爬升模板时，首先在爬架日勺葫芦挂钩上挂好葫芦。将刚浇舲日勺施工段上一块模板留作基准，将葫芦的挂
5、钩钩在下一块模板穿好钢丝绳口勺挂点上，即可开始爬升模板。当模板爬升到预定的位置后来，即可安装到基准模板上，然后进行拼装、调位和校正。、塔柱模板口勺稳定支撑：由于塔柱是倾斜的，因此塔柱模板日勺稳定支撑是关键，采用如下几种措施，便可保证在多种荷载作用下模板是稳定日勺。A、每一施工段塔柱模板日勺底部，都用对接螺栓与上一施工段日勺一块基准模板相连接，并借此通过基准模板将模板日勺荷载传到下一段已浇好曰勺舲柱上，B、模板日勺横向支撑采用二种措施：第一、内外模板之间用对拉螺栓进行连接，形成一种整体。第二、将部分对拉螺栓与劲性钢骨架焊接在一起，通过劲性骨架将模板口勺荷载传到下一段已浇好的腔柱上。、模板的脱模及
6、调位装置模板脱模时，先将所有对拉螺栓拆开，在四角平行向外拉动模板，这样便可使模板平稳的脱模并拉出相称距离，以便爬升。(3)、爬架施工爬架构造爬架日勺作用是用来爬升模板，并兼作脚手架平台的作用。顺桥向面爬架由两组同样日勺爬架组合成一种整体(有一种附墙架即为一组)，爬升时整体爬升。横桥向面爬架由于其外形尺寸不随爬升高度而变化，因此，采用四组尺寸固定日勺爬架构成，每一面用一组，爬升时整体爬升。每一组爬架由附墙架、主爬架、固定脚手架平台、活动脚手架、爬梯等构成。爬架构造和平面布置见附图。、爬架的安装爬架必须在第二原则施工段施工完毕后来才能安装。外爬架日勺安装措施是：先用塔吊将附墙架吊装固定在原模板的对
7、拉螺栓上，然后一节一节装主爬架，每一组爬架组装好后，再完毕爬架与爬架之间日勺连接，形成一种整体。爬架安装好后来，即可挂安全网等安全设施。爬架日勺稳定支撑分两部分：第一是爬架固定期日勺稳定支撑；第二是爬架爬升时日勺稳定支撑。爬架固定期的稳定支撑分三步进行：底部日勺附墙架用专用螺栓与原模板的对拉螺栓“H”形螺母固定在下部已浇筑好日勺混凝土柱上；横向各爬架所有连装在一起，形成一种整体，互相支撑；通过装在爬架上日勺滑轨，挂在固定的基准摸板上的滚轮上。爬架爬升时的稳定：运用爬架之间的两边日勺滑轨形成活动的防倾装置；爬架里面的滑动轮固定在己浇混凝土日勺模板上，与爬架正面连结，形成活动的防倾装置；爬架上部布
8、置二只手拉葫芦作为防倾支点。、爬升爬架爬升爬架时，首先将葫芦挂在安装在大模板侧面日勺特制吊点上，然后放下葫芦吊钩，在爬架预定的重心处穿好钢丝绳，挂上吊钩，即可爬升爬架。由于爬架尺寸及自重都较大，故每一组爬架都用二只葫芦进行爬升，并加设保险葫芦。为了保证爬架在爬升过程中不向任何一种方向倾斜，一直保持垂直、平衡，稳定爬升，在爬架与爬架之间设有限位轨道和滑轮，并且在爬架附墙架从对拉螺栓上脱开后，即由丝杠调整日勺滑轮与墙面相贴，这样爬架在爬升时，在任何一种方向都不会歪斜了。3、横梁施工下横梁长23.048m,高4.5m,宽4.5m;上横梁长14.20m、高3.5m、宽3.5m。为空腹箱形断面日勺钢筋混
9、凝土预应力箱梁。上、下横粱和塔柱均同步施工，分二次立模、二次浇筑混凝土、一次张拉预应力束。横梁外模均用大块钢模，内模采用组合钢模板。横梁施工关键是横梁支撑系统布置。横梁的垂直支撑采用900mm日勺焊接钢管，单排、两列共2根和两列牛腿，上设支承桁架和工字钢构成的平台作为下横梁的底模板支承架。为保证下横梁支撑日勺侧向稳定性，每隔12m设置水平支撑，水平支撑由4根LIOoXlo角钢和L75X8角钢构成的格构式桁架，截面尺寸为50CnlX70cm。上横梁支撑系统除了没有垂直支撑钢管外其他同下横梁支撑系统。横梁支撑系统日勺布置见附图。4、钢筋工程与劲性骨架(1)、钢筋制作：钢筋在钢筋棚加工制作，钢筋加工
10、日勺形状、尺寸必须符合设计规定，下塔柱环向尺寸是持续变化曰勺，取3m高度按比例进行加工，复杂的细部尺寸放大样进行。加工半成品日勺钢筋应按型号、规格、用途等进行编号挂牌，分别堆放，半成品曰勺钢筋由运送车运往施工现场。(2)、钢筋接头25mm及以上钢筋所有采用冷挤压接头，钢筋进料尺寸长度定为9m,套筒G25日勺数量为19008只，工艺规定符合行业原则YB9230-93,操作前清除钢筋端部连接位置日勺铁锈、油污、砂浆等附着物后，标明定位标志和检查标志。钢筋挤压连接接头日勺一侧在车间完毕，另一侧在现场挤压。每侧挤压连接操作，必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行，钢筋接头错开放置，错开间距不小于I
11、oOCn1。其他几种规格钢筋接长采用焊接接头。根据钢筋表，合理配料，工艺规定符合GJl8-84部原则，焊接前应清除钢筋端头约15Omnl范围内H勺铁锈、污泥等，防止夹渣和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头应弯曲，焊接钢筋轴线在一条直线上，同步对所有接头进行外观检查，并作机械性能试验，质量必须符合国家施工险收原则。(3)、钢筋绑扎钢筋绑扎：塔柱钢筋的绑扎，主筋用冷挤压接头连接后，每一层箍筋由下而上绑扎，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点，可每隔一根互相成梅花式扎牢。按设计规定，塔柱主钢筋要伸入承台2m,为定位精确，必须设置定位钢架。为便于主筋接头的压接操作和浇筑殓按4.5m一段循环进行，塔柱主筋第一
12、接头位置需设置在140.3m和141.8m标高位置各50%,后来每隔9m设钢筋接头位置.塔冠钢筋层次多，纵横间距小，为保证混凝土振捣质量，分层放置钢筋网片。塔冠钢筋层数较多，纵横间距小，为了保证舲振捣密实，分层放置钢筋网片。(4)、劲性骨架制作劲性骨架必须根据塔身倾斜角度进行施工设计，重点在抗倾覆施工设计，以保证模板轮廓测点、混凝土初凝前日勺侧向分力及钢筋的定位满足规定。劲性骨架由现场分体制作，分体安装，合成整体。5、混凝土工程混凝土所用的石子口勺级配、砂子日勺粒径、水泥的品种与标号、初终凝时间、外掺缓凝剂等都要通过严格日勺试验。其塌落度要控制在120160mmo详细配合比由试验确定。细集料宜
13、采用级配良好口勺中粗砂，混凝土配合比口勺含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0.50.6,详细由试验确定。采用粉煤灰水泥或一般硅酸盐水泥掺加粉煤灰以节省水泥用量。掺加缓凝早强剂，增长混凝土口勺初凝时间与和易性，详细掺加量由试验确定。混凝土养护根据气候条件分别采用不一样日勺养护措施：夏季施工时拆模前蓄水养护，拆模后喷刷养生液养护，冬季施工时由于环境气温较低，拆模前模板外侧挂三层草袋，拆摸后采用低温下成膜性能好时养生液。施工缝在每次混凝土浇筑终凝后，强度到达2.5MPa时进行凿毛清理，使用高压水冲洗。在混凝土浇筑前浇水湿润24小时。浇筑开始前先铺一层23cm日勺同标号水泥砂桨后浇筑混凝土。6、预
14、应力施工后张法预应力程序为：先在底模上涂刷隔离剂、绑扎钢筋、安波纹管、穿预应力钢绞线入管道内、立侧模、浇注混凝土，混凝土浇注成型后覆盖麻袋洒水养生，等混凝土到达2.5MPa后拆除侧模板。当混凝土强度到达规定强度后，为了防止收缩徐变引起梁体口勺变形和预应力损失，应控制胫龄期在5天以上，方可进行预应力张拉工作，张拉采用两端同步对称张拉。张拉设备：千斤顶使用前应进行检查标定，锚具应抽样检查。张拉时，应严格执行监理工程师口勺指令，并要按照张拉日勺程序进行作业。施工过程中若出现异常现象(如滑丝、断丝、锚具损坏等)应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当预应力张拉至设计规定值时，钢绞线束方可锚固，千斤顶
15、日勺压力应在锚具和钢绞线束不受振动的方式中予以卸除。孔道压浆采用压浆机进行。在进行压浆前应对压力表进行检查。压浆时，严格按照设计规定和规范规定及根据试验所配制的水灰比进行，并做好压浆记录，报送监理工程师。预应力体系施工工艺详细内容如下：预应力体系施工除了严格按照现行国标进行施工外，重要从如下几方面组织施工。(1)、预应力束下料下料长度除了按照设计图纸规定，还应根据放样成果对比进行长度选择。本工程张拉机具拟用200t穿心式千斤顶，采用两端张拉，因此每端都应预留工作长度700mmo(2)、波纹管安装波纹管规定由钢筋骨架固定，采用井字型10钢筋限位，尤其是弯曲曲线型管道安装，在半圆弧处应设拉筋，防止
16、变形。安装前，检查波纹管无裂缝、无变形，方可使用。施工中应尤其注意保护管道不受破损。一旦发现管道破损或穿孔，必须用接头或绝缘胶布缠裹以防止水泥浆进入管道，对管道接头处要缠裹密实。同步，注意锚垫板与模板、锚板及套管之间日勺密封状况，勿使水泥浆进入管道。上横梁和塔柱口勺接口处用砂浆封堵为防止波纹管在混凝土浇筑过程中漏浆引起堵孔，施工时采用先穿入预应力钢束的施工措施，在混凝土进入初凝阶段时，拉动孔内预应力钢束，保证预应力钢束不粘牢。(3)、穿索横梁预应力筋均采用预穿法安装。(4)、锚具、夹片、千斤顶工具锚安装对于横梁预应力束张拉，上夹片前先用人工将钢绞线拉直，夹片上好后要保持其高度一致。千斤顶安装要
17、注意其作用力与钢绞线轴线一致。(5)、张拉作业操作施工工艺流程：持荷5分钟OT初拉力15%k1.05kk(锚固)。a、钢绞线设计强度为1860MPa,张拉应以拉力与引伸量双控，以引伸量控制为主。b、予应力钢束均为两端张拉，一次张拉完毕。各钢绞线对称张拉。从肋板中部，各上下缘依次张拉。c、张拉次序及工艺按施工设计方案执行。d.为防止张拉时钢绞线应力不匀，在整体张拉前，用YC-20千斤顶单根调正初应力。每单根都张拉至IOKN。e.在张拉过程中，张拉应以拉力与伸长量双控，以伸长量控制为主，应认真做好张拉现场记录。钢丝的伸长值与理论伸长值差值控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采用措施调正后，
18、方可继续张拉。张拉完毕后，用砂轮切割机切割除预应力束张拉工作长度，保持外露长度不不不小于3cmo张拉施工注意事项：、张拉场地或平台应稳固可靠。非操作人员不准进入施工现场。、张拉千斤顶背面严禁站人，以免预应力夹片飞出伤人。、预应力束严禁用电焊或气割切割。、做好每一道工序施工原始记录，对于详细张拉采用应力控制和伸长值校核双控法，要及时计算，校核，以指导施工。(6)、预应力管道压浆。压浆水泥采用强度等级为42.5日勺硅酸盐I型水泥，规定水泥浆日勺泌水率最大不超过4%,拌合后3小时泌水率控制在2%内，24小时后泌水，应所有被浆吸回，此外水泥浆日勺稠度应控制在14S18S之间，水灰比O.35-0.45,
19、拟掺入适量日勺高效减水剂和膨胀剂。水泥浆配合比由试验室根据设计规定试验确定。压浆前，应先用空压机把管道吹净，在压浆过程中应缓慢、均匀地进行，没有特殊原因中途不得停止。压浆使用活塞式压浆，压力控制在0.50.7MPa,压浆必须饱满，现场以排气孔流出与规定稠度相似日勺水泥浆为原则，封闭出气孔后，要稳压5分钟。、封锚预应力孔道压浆完毕后，进行封锚。封锚前，在预应力张拉槽口处补焊设计采用的钢筋。封锚混凝土采用与塔柱相似标号日勺混凝土。（二）、施工放样塔柱的施工放样采用全站仪三维坐标法放样，重要内容包括：劲性骨架安装、塔柱钢筋定位绑札、模板时立模放样、模板检查验收、混凝土浇筑后的竣工测量等。由于塔柱高，
20、其施工测量还受通视、温度等原因的影响，故在施工中必须多次建立高精度的局部临时测量控制定位网点，并采用空间三维坐标定位。在控制网点架设仪器，直接测量索塔上测点的三维坐标X、Y和高程H,然后将测量值与对应日勺设计值比较，计算出两者的差值，再将点位移至设计位置。施工测量要在气温条件稳定、固定期间观测。要常常对平面点位和高程进行复核。（三）、施工监控1、索塔基础日勺沉降观测索塔基础在基础、塔身及主梁构造自重作用下也许产生沉降，因此在施工过程中需对其进行观测。为此在承台和塔柱桥面位置上设置沉降观测点。前期观测承台上点，二期水位上来后观测塔柱上的点。观测措施：按照二等水准测量规范规定。在主塔施工过程中定期
21、对变形点的高程进行观测，最终一次的观测值与第一次测量值为主塔口勺沉降变形量。2、索塔挠度的变形观测在索塔施工过程中，由于索塔受风力、日照等外界环境日勺影响而产生挠度变形。伴随塔高的增长，变形幅度也急剧增大。只有精确掌握塔的摆动和扭转规律，才能有效指导施工和对应日勺施工测量工作。索塔挠度变形观测措施：采用全站仪极坐标法进行观测。在控制点安顿好仪器，测出塔点方位角和距离，将每次测量成果比较，就得出变形日勺二维偏移量。3、在索塔施工过程中应设置预偏量，以保证索塔成品位置对日勺。（四）、各道工序日勺质量检查原则钢筋、砂、石、水泥及混凝土配合比报验；钢筋绑扎符合设计规定；模板安装，检查保护层厚度、平整度
22、；混凝土浇注按工作班制作2组试件，并抽检坍落度。塔柱及横梁尺寸容许误差20mm;系梁顶面高程容许误差10mm,索鞍底板面高程容许误差+10,-0mm;轴线偏差为10mm;索塔倾斜度误差为塔高的1/300且不不小于30mm;施工缝处理应凿除浮浆，露出混凝土骨料；混凝土表面平整，线形顺直。四、质量保证措施1、严格执行IS09002原则，施工程序化、规范化。质量责任贯彻到人，质量管理体系及人员见下图所示。2、严格进行技术交底，编制切实可行的施工组织设计和作业规程，对每道工序，向工人进行技术交底。3、施工过程中每道施工工序都按规范规定进行严格检查。模板检尸钢筋绑扎检查一校浇筑技术员值班监督一养生检查4
23、、钢筋、电焊、电工等特种作业人员必须持证上岗，保证工作质量。5、严格执行质量检查原则，执行三检制度“自检、复检、监理检查”，保证质量。6、严格测量放线工作，测量规定精确，放线及时，精确指导施工。7、对不符合施工技术和规范规定的部位进行返工处理。8、施加预应力前，应对构件进行外观检查、几何尺寸和混凝土强度检查。混凝土强度应到达100%时方可张拉。9、千斤顶安装必须与端部垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫铁，以免不稳或受力不均。五、安全措施1、经理部设置安全领导小组，制定安全目日勺方针和各项责任制度，监督、检查、贯彻各项安全措施。安全领导小组组织机构人员见下图：2、作业队设有经验日勺专职安全员
24、一名，现场监督、检查基础施工中日勺各项安全工作，及时排除各项安全隐患。3、严格按施工工艺、施工操作规程，施工方案设计和有关安全条件进行施工。4、施工人员进场，必须佩戴劳动防护用品。5、夜间施工时，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等防护保证施工人员和机械设备安全。6、特种作业人员必须持证上岗，所有职工必须进行岗前教育培训。7、每天进行班前安全会议，定期组织安全大检查，对安全隐患贯彻负责人进行整改。8、检查高空施工平台。平台必需牢固，并且布置好安全防护设施。9、预应力张拉施工现场应设有明显的警告标志，严禁与工作无关人员围观。10、预应力张拉施工时，予应力束两端延线不得站人，操作人员应
25、在构件两侧操作。六、劳动力计划表序号工种人数备注1木工202钢筋工203硅工204架子工205电工26起重工87电焊工88张拉工69管理人员510杂工（警卫、食堂）5七、机具设备计划表序号名称额定功率或型号数量1电焊机交流15KW8台2钢筋制作机具2套3水泵（高压）2台4潜水泵4台5振捣器20台6塔吊150T.M1台7电梯SCD100/1002台8切割机1台9圆盘锯1台10张拉千斤顶4套八、施工进度计划安排索塔施工工艺流程图安装塔吊施工6m非原则段搭设脚手架施工第一种原则段施工第二个原则段1安装爬架持续施工第n个原则段II下横梁支撑安装下横梁施工持续施工第n个原则段上横梁支撑安装上横梁施工塔冠施工
