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1、word*工程高支模施工专项方案编制人：审核人：审批人：目 录一、编制依据2二、工程概况2、工程简介2、模板支撑工程概况2、模板工程施工总体要求3三、模板体系方案选择3、模板支撑布置方案3、排架搭设平面布置9四、施工工艺技术9、施工工艺流程9、排架搭设要求9、混凝土浇筑要求11五、模板工程质量保证措施12六、模板拆除14七、成品保护17八、安全文明施工措施18、安全文明施工组织机构18、安全文明施工管理措施18、支撑监测措施20九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书21*工程高支模专项施工方案一、 编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-20112、建筑施工模板安全技术规XJG
2、J 162-20083、建筑结构荷载规XGB50009-20124、钢结构设计规XGB50017-20035、混凝土结构设计规XGB50010-20106、建筑地基根底设计规XGB50007-20117、建筑施工木脚手架安全技术规XJGJ 164-20088、混凝土结构工程施工规XGB50666-20119、危险性较大的分局部项工程安全管理方法建质200987号10、建筑施工手册第五版11、本工程结构施工图12、本工程施工组织设计13、本工程其他相关技术性文件二、 工程概况2.1、工程简介*工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，主要为地下车库。地上结构由10栋建筑组成
3、，楼层2-3层,总面积为13430m2，主要为商业用房。本工程0.000相当于黄海高程4.30m。柱网尺寸8m8m，地上一层结构层高4.15m，板厚120mm，梁截面积0.65m2，梁宽为200450mm，梁高为4001400mm。2.2、模板支撑工程(高支模)概况本高支模工程为3#房15-17轴/C-L轴的汽车坡道上方的二层楼面板。由于汽车坡道暂未施工，二层结构须从地下室底板上进展支模，二层楼面标高为4.15，地下室底板标高为-5.85，支模高度为10米。该面层最大梁截面尺寸为450mm1400mm,最小梁截面尺寸为200mm400mm,板厚度均为120mm。拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板
4、支撑体系。本方案专为该高支模施工而编制。主要梁与板尺寸详见下表：1、结构平板板厚mm面积m2结构部位120160二层结构10-12/C-L轴2、主要梁梁宽mm梁高mm梁截面积m2结构部位4501400二层楼面板300700二层楼面板250550二层楼面板200800二层楼面板200400二层楼面板2.3、模板工程施工总体要求为满足工程施工需要，模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到整个模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板支撑方案选择还应考虑施工搭拆方便与确保施工安全。三、 模板体系方案选择3.1、模板支撑布
5、置方案1、平板模板支撑布置方案1、楼板设计参数板厚板面标高楼板位置120二层结构2、平板模板支撑方案总体设想模板采用18mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用5080mm方木，大楞、水平杆与立杆采用482.8钢管。具体布置详见下表 序号板厚搭设高度立杆横距立杆纵距横杆步距抗滑移扣件数备注1120100008008001800双扣件3、平板模板支撑布置方案支撑采用&48*2.8普通钢管满堂支撑架，立杆纵横间距均为不大于800*800，横杆步距为1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。剪刀撑沿架高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面之间交角必须控制在45-60度之间，
6、剪刀撑斜杆两端必须与满堂脚手架立杆用扣件扣牢，中间再增加3-4个扣结点，竖向剪刀撑的顶部与底部设水平剪刀撑。最上层横向钢管与立杆连接处采用双扣件。主龙骨采用&48*2.8普通钢管不大于800*800设置，次龙骨采用40*90木枋300。布置图见附图，满堂脚手架从梁外边缘外移250mm作为梁模板施工操作面，板中根据实际距离设置拉通水平杆，确保立杆实际间距不大于800*800，计算书附后。2、梁模板支撑布置方案1、梁设计参数梁宽梁高部位梁截面积m22004002F结构2004502F结构2008002F结构2505502F结构3005502F结构3007002F结构45014002F结构2、梁模板
7、支撑方案总体设想支撑采用482.8mm钢管满堂支撑架，主龙骨采用482.8mm钢管，次龙骨采用5080mm方木，梁底模与侧模均采用18厚胶合板，支撑架立杆纵距根据梁截面大小与两侧板厚情况布置在0.20.4m之间，立杆横距根据梁宽两侧各预留250mm施工操作面来控制。 具体布置详见下表序号排架搭设要求梁截面分类S：梁截面积S0.14S0.21S1搭设高度以结构层高确定2立杆纵距8008008003立杆横距以梁宽两侧各加250mm确定4小横杆间距400mm4004005对拉螺杆道数沿梁高不大于600mm设置一道6对拉螺杆间距6006006007梁底横杆与立杆连接方式单扣件双扣件双扣件8梁底支撑立杆
8、无立杆单立杆双立杆2、梁模板支撑布置方案梁截面积S0.14m2梁模板支撑布置方案以250*550截面梁为例梁截面积S梁宽梁高部位梁截面积m22004002F结构2004502F结构2505502F结构支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设置40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距400mm。支撑搭设简图如下。梁截面积0.14S梁模板支撑布置方案以300*700截面梁为例梁截
9、面积0.14S梁主要包括以下截面梁梁宽梁高部位梁截面积m22008002F结构3005502F结构3007002F结构支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。梁侧采用50*80mm木枋背竖楞300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。梁底设置40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距400mm。支撑搭设简图如下。，支撑搭设简图如下，计算书附后。梁截面积0.21S0.63m2梁模板支撑布置方案以450*1400截面梁为例梁截面积0.215m8相邻两板外表上下差
10、2外表平整2m长度上5六、 模板拆除1、模板拆除的一般要点：1、侧模：应在砼强度能保证构件外表和棱角不因拆模受损时拆除。2、底模：按下表确定结构类型结构跨度m按设计的砼强度标准值的百分率计%板2502、8758100梁8758100悬臂构件-100注：拆底模时先拆排架剪刀撑，再拆板底排架、模板。模板拆除时不得野蛮作业，影响重复使用。3、在拆模过程中，如发现实际混凝土强度未达要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4、已拆除模板与其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更不利时
11、，必须经过验算，加设临时支撑。5、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。6、各类模板的拆除顺序和方法，应根据模板设计的规定进展，如果设计无规定时，可按“先支后拆，后支先拆进展，或按“先拆非承重模板，后拆承重模板与支撑的顺序进展拆除。7、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。8、拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。9、拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除顶模。10、框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍 拆柱侧模拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传至地面。已经松动的模板，必须
12、一次拆完，以免落下伤人。11、模板立柱有多道水平拉杆的，应先拆上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保存几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土强度增长情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。12、混凝土板上拆模后形成的临边和洞口应按规定进展防护。13、拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载下发生一次性大面积脱落。14、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。15、底模与冬季施工模板的
13、拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204与建筑工程冬期施工规程JG104的有关条款。作业班组必须进展拆模申请经技术部门批准后方可拆除。16、拆除模板与支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。17、拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进展。假如无设计规定时应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原如此。18、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时人
14、员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全模板与配件的保护都有利。2、墙、柱模板拆除：1、墙、柱模板必须在混凝土强度保证其外表与棱角不因拆除模板受损坏方可进展。2、墙、柱模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除支架拆除局部竖肋拆除模板与配件运输维护3、墙、柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。4、拆除4m高度以上墙、柱梁板模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒3、梁板模板拆除：1工艺流程拆除支架局部水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨与支柱拆除梁底模
15、板与支撑系统2拆除工艺施工要点：拆除支架局部水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管与斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土外表脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板别离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板一样。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶脱螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。七、 成品保护1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实
16、。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到。八、 安全文明施工措施8.1、安全文明施工组织机构项目经理安全生产领导小组安全教育质量安全文件学习安全监视安全活动安全管理按四不放过原如此分析事故重点部
17、位防检查措施执行情况检查制度执行情况检查制定安全奖罚标准制定安全保证措施制定安全生产制度日常安全教育安全操作培训特殊工种培训安全总目标安全总结整改安全文明施工竞赛安全无事故活动周一安全学习定期和不定期检查在项目部成立安全管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、施工员、质量员、安全员任组员。领导小组负责高支模工程施工过程中各种事务协调。做到事前交底、事中控制、事后监测，严格要求，一丝不苟抓安全生产，层层落实到责任人。8.2、安全文明施工管理措施1、所有现场作业人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好反光背心与劳保鞋，严禁严禁酒后作业、上班嬉闹。2、对患有不适应高空作业疾病的人员例如颠痫、旋晕症、高
18、血压等与安全意识淡薄不服从指挥的人员严禁进入施工场地。3、所有进入基坑内作业人员必须走固定路线，严禁攀爬护杆，严禁在无防护栏的坡边行走。4、任何人不得向空中或基坑内抛掷材料、工具或其它物品。向坑内运送模板、钢管等材料时应使用塔吊搬运。5、班前必须组织作业人员召开班前安全交底，严禁违章指挥、野蛮施工。6、模板安装应遵守如下规定模板安装之前必须检查基坑土壁边坡的稳定状况。认真检查模板、支撑、对拉螺杆、山形卡等原材质是否符合要求，有无明显质量缺陷。工作前应先检查使用的扳手、榔头等工具是否结实，钉子必须放在工具袋内，以免坠落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎伤脚。支模场地必须平整夯实，与时排除现场的不
19、安全因素。基坑内，二人抬运模板、钢管时要互相配合，协同工作。用塔吊吊运模板应严格服从塔吊指挥人员的安排，吊点应平衡，必须用卡环连接，并离地1M左右稍作停留，确认无隐患后方可正式起吊。7、模板拆除应遵守如下规定模板拆除必须满足规X规定的混凝土强度要求后才可拆模，拆除前应提出申请，经项目技术部门同意，不得因拆模而影响工程质量。拆模顺序和方法应遵循后支先拆、先支后拆的顺序，先拆非承重模板、后拆承重的模板。拆模作业时，必须至少使用安全警戒绳设置警戒区，并在拆模作业区派设专人监护，严禁非作业人员进入。拆模作业人员必须站在平稳结实可靠地方。保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳受伤。严禁用吊车、塔吊直接吊除没有
20、橇松动的模板。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患，模板拆除后应与时将钉子拔除或进展适当处理以防伤人。拆模必须一次拆清不得留下无支撑的模板特别是上道支撑底模，拆下的模板要将钉子与时去除，堆放整齐，做到工完场清。8、机械与用电机械吉电器出现故障不得私自处理，应由现场专业人员排除故障再作业。严禁使用防护设施不齐全的木工机械和手动工具，木工房内应配备灭火器材，并与时清理木屑，每天做到工完场清。所有木工机械的插头必须完好，严禁不使用插头而将导线与插座直接连接。电工接好线路后现场作业人员不得随意拖拉，严禁将导线绕在钢管等导体上。9、环境与职业健康夜间施工尽可能防止噪音模板可在
21、白天集中于木工房内加工，以免夜间噪音扰民。木工房内作业人员应佩戴口罩、耳塞。 8.3、支撑监测措施1、监测项目：支架沉降和支架水平位移。2、监测点布置本工程监测重点为大截面梁如450*1400，在梁中位置设一个监测剖面，每个监测剖面设置一个支架水平位移观测点和两个支架沉降观测点。支架沉降观测点是在支撑体系梁底水平杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头，支架水平位移观测点是在立杆上焊接一个长度为5cm的12钢筋头，位置应设置准确，平时不用应有保护措施，详见排架布置图。3、监测仪器配置名称型号数量自动安平水准仪DS32经伟仪JS32对讲机4检测板手4塔尺5m24、监测措施派专人监测支模架松动、变形、
22、下沉或水平位移等情况。5、监测频率、在模板支撑体系完成后监测一次；、混凝土浇筑过程中连续监测，监测频率不超过30分钟一次；、在混凝土浇筑完成后监测一次。6、监测预警值、本工程支模架沉降观测点监测预警值为10mm，水平位移观测点监测预警值为15mm。、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并与时进展加固处理。九、 楼板模板扣件钢管支撑架计算书板模板扣件式计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规XJGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ 1302011 3、混凝土结构设计规XGB50010-2010 4、建筑结构荷载规XGB 50009-2012
23、 5、钢结构设计规XGB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)8新浇混凝土楼板边宽B(m)8 二、荷载设计施工人员与设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)当计算支架立柱与其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板与其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值面板与小梁自重标准值楼板模板自重标准值模板与其支架自重标准值新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)风荷载标准值k
24、(kN/m2)根本风压0(kN/m2)风压高度变化系数z风荷载体型系数s 三、模板体系设计模板支架高度(m)10立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)400立柱距混凝土板长边的距离(mm)400主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)200，200结构外表的要求结构外表隐蔽模板与支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模
25、板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规X5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k1k q20.91.2G1k p0.91.4Q1K Mmaxmaxq
26、1l2/8,q2l222/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.2371062f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k 5ql4/(384EI)53.1123004 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)5080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)小梁抗剪强度设计值(N/mm2)小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面惯性矩I(cm4) 因B/lb取整-18000/800取整-19，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为250mm，因此需进展最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.
27、9max1.2(G1k+(G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k q1活0.91.4Q1k M11静L21活L2220.147kNm q20.91.2G1k p0.91.4Q1k M22L22L222+0.1813.150.80.534kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL122/2+3.150.250.791kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.147，0.534，0.7910.791kNm Mmax/W0.79110622 满足要求！ 2、抗剪验算 V11静1活 V22 V3maxq1L1，q
28、2L1 VmaxmaxV1，V2，V3 max3Vmax/(2bh022 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k 跨中max4/(100EI)=0.6320.9948004 悬臂端maxqL4/(8EI)=0.9942504/(893502133300)0.024mml1/250250/2501mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 1、小梁最大支座反力计算 Q1k
29、2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k1k，1.35(G1k+(G3k+G2k1k q1静0.91.2(G1k+ (G3k+G2k q1活0.91.4Q1k q2(G1k+ (G3k+G2k 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax1静1活 按悬臂梁，R1q1 RmaxRmax，R11.595kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax2 按悬臂梁，R1q2 RmaxRmax，R10.963kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.319kNm Mmax/W0.3191062f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vm
30、ax max2Vmax2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max 跨中max 悬挑段max 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数1非顶部立杆计算长度系数2钢管类型立柱截面面积A(mm2)391立柱截面回转半径i(mm)16立柱截面抵抗矩W(cm3) 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/16=197.438=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部
31、立杆段：l01=k1(hd 1l01/i3120.579/16195.036，查表得，1 Mwklah22/100.071kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb f Nw/(A)+ Mw/W3614.723/(0.189391)+0.0711062f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2 2l02/i3743.415/16233.963，查表得，2 Mwklah22/100.071kNm NwGik+0.91.4(NQik+Mw/lb f Nw/(A)+ Mw/W3806.723/(0.135391)+0.0711062f205N/mm2 满足要求！ 八、扣件抗滑移验算荷载传递至立杆方式单扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N3.615kNRc=kc8=18=8kN 满足要求！KL10计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规XJGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ 1302011 3、混凝土结构设计规XGB50010-2010 4、建筑结构荷载规XGB 50009-2012
