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1、化工设备检修存在的危险因素化工设备检修往往也是事故的多发环节，据有关数据统计，在化工事故中，检修过程发生的事故占比40%。这是因为化工设备在检修过程中存在着许多危险因素，如化工设备复杂多样，所接触的介质经常是有毒、易燃易爆、腐蚀性强的危险物质，容易发生火灾、爆炸，中毒、窒息，高空坠落、器械伤害、化学品灼烧等危害。设备检修的分类化工设备的检修分为计划检修和非计划检修。计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修，按检修的工作量，一般分为：大修、中修和小修。非计划检修是指在生产过程中设备突然发生故障或事故，需要进行检修，非计划检修一般事先难以预料，需要
2、在短时间内进行检查、修复故障，非计划检修通常难度大，情况复杂，也是化工企业不可避免的检修作业。无论是哪一种检修，企业都应该制定科学合理的化工设备检修安全工作标准，以及规范的检修工作程序，确保检修工作的安全开展。化工设备检修注意环节、制定检修方案检修部门应制定出包含检修目标、范围、标准、要求等内容的检修方案，对检修作业各环节进行安全检查和风险分析，可以采用工作危害分析法(JHA)s安全检查表法(SCL)等分析方法进行安全检查和风险分析，识别潜在风险隐患，并制定出相关安全措施，保证检修工作的安全开展。工作危害分析法(JHA)是一种安全风险分析方法，适用于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改
3、进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。安全检查表法(SCL)是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。企业可以根据自身情况，选择适合自身的分析方法。例如，某设备的维修需要进行动火作业，我们就可以通过工作危害分析法(JHA)进行风险评估，从而对作业的每一个步骤潜在的风险隐患一目了然，以便制定相应的安全措施。动火作业危害分析法表序号工作步骤危害或潜在事件主要后果LSR现有安全控制措施建议改正控制措施1动火作业人是否持证上岗无有效证件设备损坏，人员受伤.236现场检查2清理动火点周围有易燃物火灾设备损坏，
4、人员受伤，环境污染。236双人确认3确认动火管线隔开，无可燃性气体.薛炸设备损坏，人员受伤.248分析检测,配备气体测爆仪.3办理动火作业票没有办理动火作业票违章操作，经济考核.122双人确认4确认有效消防设施动火现场无消防灭火措施起火时无有效灭火器材灭火236现场检查，确认.5氧气瓶与乙烘气瓶间距不够火灾.设备损坏，人员受伤，环境污染248气瓶间距必须大于5M,现场检查确认.6氧气瓶与乙焕气瓶与动火作业点间距不够火灾.设备损坏，人员受伤，环境污染236气瓶与动火作业点间距大于10M,现场检查确认.7氧气瓶与乙烘气瓶在烈日下暴晒，乙烘气瓶卧放火灾，厚炸.设备损坏，人员受伤，环境污染248取防晒
5、隔热措施8回路线接在焊件电焊回路接线不正确设备损坏，作业不能正常运行224现场检查确认.9火花飞溅火灾.设备损坏，人员受伤，环境污染236采取围接措施,现场检查.10通风不良室息.人员受伤.236注意通风,必要时强制通风。11定时监测可燃气体动火点周围出现危险品泄漏人员受伤，环境污染236定时监测,配备气体测爆仪12作业结束现场留有火种设备损坏，环境污染，人员受伤236现场检查，确认注：L代表可能性、S代表严重性、R代表风险度2、确保设备的安全作业条件开展设备检修工作，应确保设备内部无有毒、有害物质遗留，对设备进行隔离、断电等措施、并按照规范对废物料进行回收。在化工设备进行检修前，要按照预定停
6、车方案停车，并切断电源和所有介质来源；对设备中的物料应按照预定方案彻底排空处理；对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行惰性气体置换；进入设备内部工作前，需进行可燃气体浓度、有毒有害气体浓度及氧含量检测，合格后方可作业。B、正确穿戴劳保用品在进入化工设备内部作业时，作业人员应根据风险分析结果正确穿戴劳保用品，保证起到有效的防护作用。如在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤；安全帽必须保证帽带扣紧；在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套；劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋，如果劳保用品出现损坏应及时更换。、制定应急措施为应对设备维修过程中的突发事故，企业应制定事故应急预案，配备好足够的应急物质，如灭火器、防毒物品等,并做好应急预案演练，提高应急人员事故处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。5、安全教育培训作业前必须进行安全教育，了解检修作业活动存在潜在的风险，现场情况要进行安全交底，确认后，方可开展检修作业。
