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1、某某化工公司安全评价报告1.1 安全预评价依据、目的、范围和程序1.1.1 安全预评价依据1.1.1.1 法律法规 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国职业病防治法 中华人民共和国劳动法 特种设备安全监察条例 危险化学品安全管理条例 生产安全事故报告和调查处理条例 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 安全生产许可证条例 CCCC省安全生产条例 易制毒化学品管理条例1.1.1.2 部门规章 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知 劳动防护用品监督管理规定国家主席令2002年第70号国家主席令1998年第4号国家主席
2、令2001年第60号国家主席令1994年第28号国务院令第373号国务院令第344号中华人民共和国国务院令第493号中华人民共和国国务院令第352号中华人民共和国国务院令第397号CCCC省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号中华人民共和国国务院令（第445号）安监管协调字【2004】56号安监总危化（2006）10号国家安全生产监督管理总局令（第1号） 生产经营单位安全培训规定 非药品类易制毒化学品生产、经营许可办法 危险化学品建设项目安全许可实施办法 爆炸危险场所安全规定 压力容器安全技术监察规程 压力管道安全管理与监察规定 蒸汽锅炉安全技术监察规程 电气安全管理规程 危险化学品名录2
3、002版 剧毒化学品目录2002版 气瓶安全监察规定 气瓶使用登记管理规则 劳动防护用品配备标准（试行） 落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定 CCCC省危险化学品建设项目安全设施和竣工验收审查实施办法 安全评价通则 安全预评价导则 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则1.1.1.3 标准、规范生产过程安全卫生要求总则工业企业总平面设计规范国家安全生产监督管理总局令（第3号）国家安全生产监督管理总局令（第5号）国家安监局第8号令劳部发199556号质技监局锅发1999154号劳部发1996140号劳动人事部1987年2月17日机械工业部86机生字76号文颁发国家安全生产监督管理局（国家
4、煤矿安全监察局）公告2003年第1号国家安全生产监督管理局公告2003年第2号中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家经济贸易委员会2000年3月6日CCCC省人民政府文件冀政200669号冀安监管危化（2004）73号AQ8001-2007AQ8002-2007AQ/T9002-2006GB128011991GB50187-93工业企业设计卫生标准GBZl-2002生产设备安全设计总则GB50831999爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5005892建筑设计防火规范GB500162006重大危险源辨识GB182182000建筑物防雷设计
5、规范（2000版）GB500571994石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999建筑灭火器配置设计规范GB501402005建筑抗震设计规范GB50011-2001工业企业照明设计标准GB500341992工业企业采光设计标准GB500331991工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB43871994机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8196-2003生产设备安全卫生设计总则GB50831999工业企业噪声控制设计规范GBJ8785工业设备及管道绝热工程设计规范GB5026497工业金属管道设计规范GB503162000化工设备、管道外
6、防腐设计规定HG/T206791990易燃易爆性商品储藏养护技术条件GB179141999腐蚀性商品储藏养护技术条件GB179151999毒害性商品储藏养护技术条件GB179161999工业循环冷却水处理设计规范GB5005095建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外排水设计规范GBJ14-87室外给水设计规范GB50013-2006企业职工伤亡事故分类GB644186用电安全导则GB/T138691992电气设备安全设计导则GB40641999低压配电设计规范GB500541995工业与民用电力装置的过电保护设计规范GBJ6583电力工程电缆设计规范GB502171994系统接地的
7、型式及安全技术要求GB140501993电力设备典型消防规程DL502793供配电系统设计规范GB5005295电力变压器运行规程DL/T572-95化工企业静电接地设计规程HGJ28-90化工企业静电检查规程HG/T2300392液化气体气瓶充装站安全技术条件GB17265-1998液化气体气瓶充装规定GB14193-1993氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准GB18071-2000氯气安全规程GB1198489氢气站设计规范GB50177-2005氢气使用安全技术规程GB4962-85石油化工企业设计防火规范GB50160-1992（1999年版）工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9
8、3-86生产过程危险和有害因素分类与代码GB1386192离子膜烧碱生产安全技术规定HB0004-2002变电、整流安全技术规定HGA000383合成盐酸安全技术规定HGA000483液氯生产安全技术规定HGA0005831.1.1.4建设项目相关文件及资料(D天津渤海化工集团规划设计院编制的CCCCCCCC化工有限责任公司16万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程可行性研究报告(2)CCCC省固定资产投资项目备案证(3)CCCCCCCC化工有限责任公司总平面布置图(4)CCCCCCCC化工有限责任公司周边关系位置图(5)危险化学品安全技术全书周国泰主编(6)其他有关资料1.1.1.5安全预评价委
9、托书CCCCCCCC化工有限责任公司签发的“安全预评价委托书”。1.1.2安全预评价的目的1.1.2.1安全预评价在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。1.1.2.2安全预评价目的安全预评价是在建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织实施之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区、生产经营活动潜在的危险
10、、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。安全预评价目的是贯彻“安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。安全预评价通过辨识分析该项目生产过程和辅助设施中固有或潜在的危险、有害因素发生的主要条件，并对存在的危险、有害因素进行定性或定量分析与评价，确定其危险等级或程度，提出消除危险、有害因素及其产生的主要条件的对策措施和建议；为该项目安全设施设计、劳动安全卫生和劳动者健康管理的系统化、标准化和科学化提供依据；同时为安全生产监督管理
11、部门实施监督、管理提供依据。1.1.3安全预评价范围本次评价为该建设项目的安全预评价。根据双方评价协议，本次评价范围为CCCCCCCC化工有限责任公司16万吨/年离子膜烧碱搬迁改造扩建工程，主要包括：厂址、平面布局、工艺流程、建筑结构、设备和装置、供配电系统、给排水及消防系统、仪表及自控、采暖通风、安全管理等方面内容。1.1.4安全预评价程序安全预评价程序包括前期准备。辨识与分析危险、有害因素，划分评价单元，定性、定量评价，提出安全对策措施建议，做出评价结论，编制安全评价报告。安全评价程序见图1T。图17安全评价程序图1.2 建设单位简介CCCCCCXX化工有限责任公司前身为国有中二型企业CC
12、CC化工厂。该企业始建于1970年，为我省较早的氯碱生产企业。1999年底，企业顺应企业改革大潮，在CCCC委市政府督促下改制为股份制有限责任公司。该公司建厂三十多年来，虽然因种种因素没有像同行业那样迅速发展，但也由建厂初期烧碱的年产千吨小厂，发展成为现有的中二型氯碱企业。现企业具有年产烧碱30000吨、液氯20000吨、盐酸20000吨、氯化石蜡5000吨、氯化聚乙烯3000吨的装置生产能力。现有固定资产6345万元，年销售收入6400万元；现有干部职工402人，已拥有了一大批有技术、有知识、懂操作、会管理、熟悉化工特别是氯碱生产技术的中、高级技术工人，为建设新型化工氯碱企业打下了坚实的基础
13、。特别是改制以来（20002005年），企业已完成销售收入28052万元；上缴利税3264万元。CCCCCCeC化工有限责任公司由于建厂时间比较早，随着城市三十多年的发展，厂区己由原来的荒郊野外变成三面被居民围困，只有厂区的北部尚未出现居民建筑的城中化工企业。由于化工企业的特殊性，且氯碱生产又有四川天原化工厂氯气泄漏事故的先例，所以几年来，历任的CCCC委、市政府的领导均对该公司搬迁工作给予了相当的重视，至今已多次来厂督促搬迁事宜。近年来，国家对安全生产工作也呈现出高度的关注，各种会议、检查、联评工作接踵而来，且在每次的检查中，均对该公司所处位置提出安全方面的警示，搬迁工作也已列入了CeCC委
14、、市政府工作的的议事日程，故该公司的搬迁工作已是迫在眉睫，势在必行。2006年9月29日，经CCCC省发展和改革委员会批准，同意CCCeCCCC化工有限责任公司搬迁改造。该公司为了做好安全生产管理工作，成立了以主要负责人为第一责任人的安全管理委员会，设立了安全管理机构一一安全设备科。配备了专职安全管理人员，负责全公司的日常安全管理工作和人员的培训。各车间设有兼职安全管理人员，各车间主任为相应车间的第一安全责任人，主抓本车间的日常生产和安全管理工作，形成了从上到下的安全管理网络。主要负责人和专职安全管理人员均经过省安监局培训，取得了主要负责人及安全管理人员资格证书。该厂建立健全了安全生产责任制，
15、明确了各级各类人员的安全生产职责，基本做到了安全生产人人有责。制定了适合本企业的安全管理制度和安全操作规程，各项安全管理制度基本落实到位，在生产上严格执行安全操作规程，安全检查工作能够落实到位。1.3 建设项目概况1.3.1 厂址地理位置CCCCCCCC化工有限责任公司新建厂址位于CCCC东南6公里CCCC东兴工业园区，邻近中捷农场及307国道，西靠石港公路及朔港公路，向东47公里可达国家重要的煤炭输出口岸一CCCC港，公司地理位置十分优越，交通运输便利，水电供应充足，附近地广人稀，有大片不宜耕作的盐碱地，尤其适宜开发化工产品，是建厂的理想之地。拟建装置区地势平坦，主要道路均己修建完成。1.3
16、.2 地形地貌CCeC处于华北平原东段，渤海西岸。自西南向东北微微倾入渤海湾，为大陆和海洋的交界处，迄今经历了三次较大的海陆演变，形成了现在的低平原地貌。由于河流冲击，造成河湖相沉积不均及海相沉积不均，出现了微型起伏不平的小地貌，即一些相对高地和相对洼地，海拔高度l-7m左右。拟建厂址位于CCCC东兴工业园区内，厂区地势起伏小，开阔平坦，大地势自西南向东北微现倾斜，地面坡度为1/500,海拔17m左右。1.3.3 水文、地质(1)水文浅层地下水埋深6m,大部分矿化度3gl,深层水埋深20600m,多在25Om以内。基本满足饮水用要求。(2)地质地表为第四纪更新世纪海区河流淤泥，为多层土沙状，土
17、壤承受力810tm2,地震基本烈度为6度。1.3.4 气象资料(1)气温年平均气温12.1最热月(7月)日平均气温26.4最冷月(1月)日平均气温4.5极端最高温度41.0极端最低温度-19(2)大气压力年平均气压1032.4mbar最高气压1048.Ombar最低气压988.Ombar夏季平均气压1004.4mbar冬季平均气压1026.6mbar(3)空气湿度年平均相对湿度64%月平均最大相对湿度79%月平均最小相对湿度54%(4)降雨量历年平均降雨量626.6mm年最大降雨量1343.5mm年最小降雨量247.4mm日最大降雨量286.8un小时最大降雨量78.6mm(5)风力与风向年主
18、导风向南南西风夏季主导风向西南风冬季主导风向东风夏季平均风速3.lms冬季平均风速3.3ms历年瞬时最大风速32ms基本风压值25.2kgm2年平均28级风日数29.8天(6)积雪、冻土历年最大积雪厚度15cm历年最大冻土深度52cm基本雪压值0.8kgm2(7)蒸发量历年平均蒸发量1988.7mm月最大蒸发量496.4m(8)气候本地区属暖温带大陆性气候，春秋多风沙，夏季潮湿多雨，冬季干燥寒冷。与同纬度的内陆地区相比，夏季偏凉，冬季偏暖。全年盛行西南风，建筑风压值为35kgm2.最大冻土深度52cm。1.3.5 交通运输状况CCCC西距CCCC市50公里，北距天津120公里。CCCC东兴工业
19、园区位于CCCC东部，黄辛公路、黄赵公路及朔黄铁路围合区域。距黄赵公路约650m;距307国道约5km,地理位置优越，交通运输便利。1.3.6 周边情况CCCCCCeC化工有限责任公司建于CCCC东兴工业园区。东兴工业园区是CCCC设立的以化工生产为主的专业开发区，项目选址符合CCCC省、CCCC的建设规划，项目的建设已得到主管部门的批准。CCCC东兴工业园区位于CCCC东部，黄辛公路、黄赵公路及朔黄铁路围合区域，交通便利。且东兴工业园区位于CCCC常年主导风向的下风向，符合工业企业设计卫生标准（GBZl2002）厂址选择的要求。CeCeCCCC化工有限责任公司东侧、南侧为空地；西侧为园区公路
20、，公路西侧为CCeC华源科技有限公司等化工企业，距最近的企业间距不小于150m;北侧为CCCC鑫隆化工有限公司，其工艺装备和设施距CCCC化工有限公司厂区北侧边界距离不小于37.5m。其周围Iooom之内，无其他村镇及居民点，无自然保护区和文物景观点（见厂区四邻关系位置图）。1.3.7 总图及总平面布置该厂厂区划分为：生产区、办公生活区及预留发展区。全厂布置紧凑，功能分区明确，物料及动力供应线路顺畅。厂区内设有环形道路，道路宽度9m,能够满足消防及运输的要求。该厂区设三个出入口，设在厂西围墙的西北角、中部、东南角。作为人流和物料出入口，走向为由西向东。中门主要做为人流出入口，西北门、东南门做为
21、物流出入口，人流和物流交叉较少。该厂厂区东西方向设有4条道路，将厂区东西方向分为3个部分。即：北部区域，中部区域和南部区域。道路宽度最小7m;南北方向在东西两侧设有两条，道路宽度9m:整个厂区形成环形消防通道，各个装置区设有最小宽度为7m的道路，生产装置区也形成环形消防通道。厂区平面布置如下：厂区北部区域自西向东依次分布为：盐库，盐水精制，空压机、冷冻站和装置变电所（I）、酸碱储罐、酸碱罐区泵房，锅炉房和煤厂、炉灰场，蒸发片碱和片碱仓库，空压机、冷冻站和装置变电所（11）,纯水站、循环水，污水处理站、盐库和事故水池；厂区中部区域自西向东依次分布为：电解整流变电所、电解厂房、总变电所，氯气处理、
22、装置变电所（I）、中心控制室，液氯液化、液氯包装，循环水站及综合水泵房、盐酸架台、纯水站，氯气处理、装置变电所（川）、中心控制室，电解厂房、电解整流变电所、总变电所，氯气液化、液氯包装，盐酸架台、酸碱储罐、酸碱罐区泵房，盐水精制；厂区东部区域自西向东依次分布为：结算中心、倒班室、办公楼；备品备件仓库；仓库、机修车间、食堂等；预留发展地。1.3.8 建设规模16万吨/年离子膜烧碱(工程一次性建设完工)。主要产量为：年产液碱16万吨(其中片碱5万吨)、液氯12.74万吨、盐酸3.5万吨。1.1.1 3.9工程建设内容(1)离子膜生产装置一次盐水及盐泥处理、二次盐水精制、离子膜电解、整流装置、淡盐水
23、脱氯系统、膜式蒸发片碱、氯气处理系统、废氯气吸收系统、氢气处理系统、高纯盐酸、氯气液化系统及其配套的生产厂房。(2)辅助装置一次水、循环水系统、纯水、冷冻站、蒸汽系统、变配电、储存设施、消防、自动控制及外管等及其配套的建构筑物。1.3.10 主要工艺设备及管网(1)主要工艺设备主要工艺设备详见表1T：表IT主要工艺设备一览表序号设备名称规格台数材质温度(C)压力(MPa)是否是压力容器一次盐水1皮带输送机B=5002CS常温常压否2化盐桶4200XllOOO2T235-A55常压否3折流槽800X1000X175002T235-A/玻璃鳞片55常压否4前反应槽5000X75002T235-A/
24、玻璃鳞片55常压否5加压泵H=40mQ=150mh4铸铁550.4否6加压溶气罐2000X60004T235-A55常压否7空气缓冲罐2000X45002T235-A常温0.6是8碱溶液罐2000X45002T235-A50常压否9次氯酸钠溶液2000X45001PVC/FRP常温常压否10三氯化铁配置槽1600X45002T235-A/HRL常温常压否11三氯化铁溶液罐1600X45002T235-A/HRL常温常压否12纯碱配置槽1600X20002T235-A常温常压否13纯碱溶液槽1600X20002T235-A常温0.3否14碱计量泵H=30mQ=Im3/h4铸铁常温0.3否15次氯
25、酸钠计量泵H=30mQ=Im3/h4筑塑常温0.3否16三氯化铁溶液泵H=30mQ=10mh4铸铁/HRL常温0.3否17三氯化铁计量泵H=30mQ=3mh4铸铁/HRL常温0.3否18纯碱溶液泵H=30mQ=40m3/h2铸铁常温0.3否19纯碱溶液计量泵H=40mQ=30mh2铸铁常温0.4否20预处理器10000X76002T235-A/玻璃鳞片55常压否21后反应槽2400X76002T235-A/玻璃鳞片常压否22中间槽30002000240002T235-55常压否23中间槽回液泵H=36mQ=50mh5铸铁55常压否24过滤器HVM25004T235-A/HRL55常压否25过滤
26、精盐水储罐12000x90004T235-A55常压否26过滤精盐水泵H=50mQ=65mh4铸铁550.5否27亚硫酸钠溶液槽2000x45002SUS304常温常压否28亚硫酸钠溶液计量泵H=30mQ=Im3/h4SUS304常温0.3否29盐酸溶液储罐2000x45002FRP常温常压否30盐酸溶液计量泵H=30mQ=10mh4氟塑常温0.3否31盐泥泵H=40mQ=30mh4铸铁400.4否32板框压滤机F=300m22CS+PP400.4否33滤液槽4000X42002T235-A40常压否34滤液泵H=30mQ=30mh3铸铁400.3否二二次盐水及电解1精盐水罐4500X5000
27、2CS+HRL55常压否2精盐水泵220mhX45m4TA2550.5否3盐水加热器40m22TA255常压否4离子交换树脂塔4000X38003T235-A+HRL550.4不5回收盐水罐6000X50002T235-+HRL80常压否6废水罐60450050002T235-A+HRL50常压否7盐水高位槽3000X50002T235-A+HRL80常压否8回收盐水泵50m2/hX35m3TA2800.4否9废水泵45mh35m3TA2500.4否10离子交换树脂捕集器1000X10002T235-A+HRL800.4否11淡盐水槽2700X25002TA2常温常压否12碱罐50004000
28、1SUS31050常压否13离子膜电解槽2万吨/年.台8TiSS400Ni900.2是14碱高位槽2400X30002SUS310500.2否15仪表冷却器6m21TA2900.2是16阴极液冷却器150m21Ni900.2是17淡盐水泵140m3/h30mH3TA2800.3否18碱泉120m3h30mH3SUS310800.3否19淡盐水储槽6000X60002TA280常压否20碱储槽600060002SUS30450常压否21纯水储罐6000X60002SUS304常温常压否22高纯盐酸储罐400060002CS+HRL常温常压否23脱氯塔1800X80002TA280-0.1是24真
29、空泵8mmin,h=85KPa3TA280-0.1是25脱氯盐水泵Q=90mhh=402TA2800.4否26脱氯盐水槽5000X50002TA280常压否三膜式蒸发、片碱1降膜预浓缩器1000/1300/2000SUS1700.7是2碱板式换热器25m2Ni2001700.7是3预热器900X10501Ni2011700.7是4降膜预浓缩器60/1000/97601Ni201HRS1700.7是550%碱泵9m3h42m1Ni201CL1700.7否6降膜预浓缩器2400/2300/78201Ni201/CL1700.7是7片碱机KS602Ni/SUS/CS60常压否8熔盐炉2500X662
30、01HRS/CS4000.5是9熔盐泵Q=214mhh=482CS/ZN4000.5否1030%碱泵Q=15mhh=302316500.3否1147%碱泵Q=12m3hh=4223161300.45否12碱换热器18m21HRS/CS1300.4是13板式换热器200m23161300.4是14冷却水泵Q=200mhh=502CS250.5否15冷凝液水泵Q=10mhh=552CS1300.55否16真空泵Q=60m3h-0.95bar1CS100-0.1否17废水泵Q=40m3/hh=30CS400.3否18蒸汽冷凝水罐800X12001CS100常压否19熔盐罐1500X40001CS40
31、常压否20糖罐10001000CS常温常压否21表面冷凝器S=430m2SUS30常压否四氯、氢处理1氯水洗涤塔3200X101503T235-A+HRL800.02否2一段填料干燥塔2800115003硬PVC+FRP300.02否3二段填料干燥塔2800115003硬PVC+FRP300.02否4泡罩干燥塔2800X115003硬PVC+FRP300.02否5硫酸冷却器（板式）120m36RS-2400.3否6氯气冷却器1400X65003TA2800.02否7湿氯气过滤器1600X65003硬PVC+FRP400.02否8酸雾捕集器1600X65003T235-B300.02否9氯气压缩
32、机YLJ-3000/0.364CS300.26否10氯水冷却器240m21TA2500.3是11一段、二段硫酸冷却器40m24C4300.3否12泡罩塔硫酸冷却器20m22C4300.3是13次氯酸钠冷却器200m22TA2300.3否14氯水循环泵160mh32m6氟塑400.3否15硫酸循环泵160mh32m8氟塑400.3否16硫酸循环泵8m3h15m6氟塑400.3否17氯气分配台6003000316MnR300.26是18氢气洗涤塔220090003T235-A800.02否19氢气冷却器1600X60003T235-B/10800.02否20罗茨风机YLJ-3000/0.34CS3
33、00.2否21氢气分配台60030003T235-A300.2是22纯水冷却器150m26SUS300.3否23浓硫酸高位槽3.65m32CS常温常压否24浓硫酸储槽22.6m32CS常温常压否25稀硫酸储罐19.4m32CS常温常压否五高纯盐酸1三合一合成炉1100125003石墨8000.1是2氯气缓冲罐1600X18003CS300.2是3氢气缓冲罐1600X18003CS300.2是4预热器800X30002CS300.3是5高纯盐酸泵Q=40mhh=504CS+TFE300.5否6高纯酸储罐200m36FRP30常压否六氯气液化、液氯包装1氯气液化装置20000吨/年8套CS-351
34、.2是2酸雾捕集器1800X420001CS300.2是3液氯储槽（利旧3台）3000112008CS-301.0是4液氯屏蔽泵Q=30mhh=802CS-301.5否5液氯钢瓶It300CS301.2是六公用工程1螺杆冷水机组W-LS500I2否2凉水塔Q=600m3h1否3凉水塔Q=1200m3/h3否4低温水泵160mh40m2否5循环水泵600mh45m2否6循环水泵1200m2h45m2否7空压机10m3ht0.8MPa3否8空气干燥器IOm3Zmin2否9纯水系统70m3/h一套否10锅炉（利旧）10th3是11变压器S9-2500o35/0.4KV4（2）管网本项目对生产装置及公
35、用工程所需的外管网进行统一规划设计，包括工艺主物料管道、辅助物料管道，公用工程的管道及排污、排空管道。本项目各装置界区内输送的主要物料有：盐水、烧碱、氯气、氢气、硫酸、盐酸、水、蒸汽及冷凝液、氮气、压缩空气等。本项目设计装置区内全部为新建管架，架空敷设。一般管架敷设高度为3.5m,穿越道路的管道敷设高度为5m。管道热补偿是利用管道的弹性，使管道按设计产生变形或移位，以吸收管系热补偿量、降低热应力。根据装置的实际生产特点，本设计管线均利用管架，采用自然补偿或II补偿的形式。本项目除蒸汽管道外一些物料管道(如盐水管道)需根据其输送物料的特性进行保温处理，水系统管道为了冬季防冻也需进行保温处理。管道
36、保温拟采用复合硅酸盐保温官冗。本项目冷冻系统设-32盐水系统，供氯气液化系统循环使用。设7水系统，供氯氢处理装置循环使用。7水系统和液氯管道拟采用聚苯乙烯管壳；-32C盐水系统拟采用聚氨酯现场发泡保温，管托采用隔冷型节能管托。本项目对液碱输送外管设有蒸汽伴热管保温。1.3.11 主要原辅材料、能源消耗情况(1)主要原辅材料消耗情况详见表1-2。表1-2主要原辅材料消耗情况表序号原料名称及规格单位单耗时耗年耗备注1原盐万吨1.553124.82碳酸钠吨0.0150.324003氯化钢吨0.0250.540004三氯化铁吨0.00450.097205高纯盐酸31%吨0.163.2256006硫酸9
37、8%吨0.0150.324007亚硫酸钠吨0.0020.043208离子膜张280(2)离子膜烧碱系统动力消耗定额离子膜烧碱系统动力消耗定额见表1-3表1-3离子膜烧碱系统动力消耗定额表序号原料名称及规格单位单耗时耗年耗备注1直流电KWh2200440003.52X1002动力电KWh33066005.28X103一次水吨8.51701.36X1004循环水吨21042003.36X105纯水吨3.5705.61055蒸汽吨0.5108X106压缩空气Nm36012009.610,7氮气Nm31201.6X108制冷7C万Kcal/h5.61128.96X109-35C万KCal/h11.281801.437X100按液氯产量1.3.12项目的经济技术指标及安全卫生投资（1）项目经济技术指标项目经济技术指标详见表1-4表1-4项目经济技术指标一览表项目单位规格数量一.生产规模及产品方案液碱(30%)(折100%计)万吨/年16其中：片碱（99%NaOH）（折100%）万吨/年5液氯万吨/年12.74盐酸万吨/年3.5二.年操作时间小时/年8000三.主要原料消耗
