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1、自动化仪表全套1、取源部件安装的一般要求(可以考案例改成题)(1)设备上的取源部件应在制造同时安装。管道上的取源部件应在管道预制同时安装。(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工方法。(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及边缘开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，取源部件应露出绝热层外。(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，当无法同时安装时应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密
2、。(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2、温度取源部件安装(可以考图形实操题)(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道的轴线垂直。(2)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管线相交。(3)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线重合。3.压力取源部件安装(可以考图形实操题)压力取源部件安装：(1)压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定位置，端部不应超出设备或管道的。(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾
3、斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺着物料流束成锐角安装。(4庵水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位要求：1)测量气体压力时，应在管道的上半部分；2)测量液体压力时，应在管道的下半部分与管道水平中心线045。角夹范围内。3)测量蒸汽压力时，应在管道的上半部分及管道下半部分与管道水平中心线045。角夹范围4、流量取源部件安装（可以考图形实操题）（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。（2）在节流件的上游安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离的
4、要求：1）当温度计插套或套管直径003D（D为管道内径）时，不应小于5Do2法温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时不应小于20D。3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间直管段距离不应小于管道内径的5倍。（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：1）测量气体流量时，应在管道的上半部分。2 ）测量液体流量时，应在管道的下半部分与管道水平中心线045。角夹范围内。3 ）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部分与管道水平中心线045。角夹范围内。5 .电磁流量计安装要求（选择题考点）流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应做等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测
5、流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。6 .自动化仪表线路安装要求(选择题考点)(1)电缆电线敷设前，应进行外观检查检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5Mo(2)线路周围环境温度超过65。C时应采取隔热措施；附近有火源时应采取防火措施。(3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场强静电场干扰位置。(4)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mmo(5)电缆不应有
6、中间接头，当需要中间接头时，应在接线盒或接线箱内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药，补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。(6)线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标号，在线路终端处，应加标志牌。7.自动化仪表电缆、电线及光缆敷要求(选择题考点)(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0,敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于15。匚(2)补偿导线应在穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。(3)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯
7、曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理。(4)在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。(5)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场电气设备之间的净距离宜大于1.50m;当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽式电缆桥架内敷设时，宜大于080m08、仪表管路安装的一般要求(选择题考点)(1)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面处设置保护套管。(2)高压钢管的弯曲半径宜大于管子夕胞的5倍，其他金属管的弯曲半径直大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子
8、外径的4.5倍。(3)直径小于13mm的铜管和不锈钢管,宜采用卡套式接头连接,也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。(4)仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密且不得使仪表设备承受机械应力。9.气源管道安装的要求(选择题考点)(1)气源管道采用镀锌钢管时应用螺纹连接；采用无缝钢管时应焊接连接。(2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管应远离仪表.电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。(3汽源系统安装完毕后应进行吹扫,吹扫气应使用合格的仪表空气，先吹总管，再吹暹苫萱及接至各仪表的管道。(4)气源装置使用前，应按设计文件规定整定气源压力值。2、液压
9、管道安装的要求(选择题考点)(1)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层距离应大于150mmo(2)供液系统内的止回阀或闭锁阀，在安装前应进行清洗、检查和试验。(3)液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1:IO,当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。(5)当回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺回液流动方向与总管成锐角连接。(6)液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。3 .仪表管路管道试验(试验介质.压力与工业管道试验基本一致，试验过程有差异)4 .仪表管路脱脂要求(选择题考点)(1)金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷.四氯乙烯。(2)黑色金属
10、和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯。(3)铝制品的脱脂应选用10%的氢氧化钠溶液。(4)工作物料为浓硝酸仪表、控制阀、管子和其他管道组成件脱脂应选用65%的浓硝酸。5 .仪表管路接地要求(选择题考点)(1)供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。(2)仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括信号回路接地和屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地。(3)各仪表回路应只有一个信号回路接地点。信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示仪表侧不应再接地。(4)在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子
11、将对应的二次电缆屏蔽层进行连接，不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。(5)仪表及控制系统的工作接地.保护接地应共用接地装置。(6)仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠，不应串联接地。(7)接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓紧固。仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应采用铜材，应采用绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间采用焊接。(8)DCS系统(分布式控制系统)的接地有三部分：系统电源接地、信号屏蔽接地.机柜安全接地，在DCS机柜内安装有三块接地铜排，分别与三个接地对应。三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接
12、地网上，中间无其他系统地线接入。1)计算机监控系统在全厂电气接地网上的接地点应与大型电气设备的接地点之间保持足够的距离并符合制造单位要求。2 )每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地.机柜安全地分别汇总接至电源柜或接地柜三根铜排上，分别引至总接地点，总接地点的电阻符合设计要求。3 )DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接的螺栓应带绝缘套管。6、自动化仪表试验包括哪些？(案例考点)仪表试验包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。7.自动化仪表调试的一般要求(选择题考点)(1)交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10%；60V以下的直流电源电压波动不应超过5%。(2)校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差(3)的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的l3o(4)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点；回路试验时，仪表校准点不应少于3个点。16、仪表电源设备的试验(选择题考点)电源设备的带电部分与金属外壳之间绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量，不应小于5Mo
