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1、荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目竣工环境保护验收报告建设单位：荷泽市设备安装有限公司编制单位：荷泽市设备安装有限公司2023年H月建设单位：荷泽市设备安装有限公司法人代表:张桂祥编制单位：荷泽市设备安装有限公司法人代表：张桂祥项目负责人：张桂祥编制单位：荷泽市设备安装有限公司电话：邮编：274000地址：业园内诚信路中段（诚信路小学对过）目录1、验收项目概况11.1 验收项目基本情况11.2 验收内容及目的21.2.1 验收内容21.2.2 验收范围21.2.3 验收目的22、验收依据32.1 法律依据32.2 验收技术规范32.3 其他法规、条例32.4 技术文件依据
2、42.5 验收监测评价标准53、工程建设情况63.1 地理位置及平面布置63.2 建设内容103.3 主要原辅材料及生产设备143.4 水源及水平衡153.5 生产工艺193.6 项目变动情况223.6.1 变更情况说明224、环境保护设施254.1 污染物治理/处置设施254.1.1 废水254.1.2 废气254.1.3 噪声274.1.4 固（液）体废物304.2 其他环保设施304.2.1 风险因素分析314.2.2 风险防范措施31423事故应急措施314.2.4 环境风险应急预案324.3 环保设施投资及“三同时”落实情况334.3.1 三同时落实情况334.3.2 项目投资355
3、、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定365.1 建设项目环评报告书表的主要结论与建议365.2 审批部门审批决定376、验收执行标准407、验收监测内容417.1 环境保护设施调试效果417.2 环境质量监测428、质量保证及质量控制448.1 监测分析方法及监测仪器448.2 人员资质448.3 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制448.4 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制448.5 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制448.6 固体废物监测分析过程中的质量保证和质量控制449、验收监测结果469.1 生产工况469.2 环保设施调试运行效果4610、验收监测
4、结论5710.1 环境保护设施调试效果5710.2 建议5810.3 说明事项59第1章环境保护设施设计、施工和验收过程简况591.1 设计简况591.2 施工简况591.3 验收过程简况591.4 公众反馈意见及处理情况59第2章其他环境保护措施的落实情况602.1 制度措施落实情况602.2 居民搬迁情况612.3 其他措施落实情况6111、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表62附件1：环评结论与建议64附件2：营业执照66附件3：环评批复67附件4：验收监测方案70附件5监测报告771、验收项目概况Ll验收项目基本情况项目名称：年产800台（套）压力容器制造项目；建设单位：荷泽市设
5、备安装有限公司；建设地点：山东省荷泽市高新区马岭岗镇工业园内诚信路中段（诚信路小学对过）；建设内容：项目规划在生产车间内建设1#生产区、2#生产区、3#生产区、4#生产区、固废室、危废室、探伤区、抛丸区、热处理区、喷漆房、收集池以及年产800台（套）压力容器生产线、生产设备及配套的环保设施等；生产规模：年产800台（套）压力容器；项目投资：项目总投资16000万元，实际投资16000万，其中环保投资139万元，环保投资占实际投资的0.08%；竣工投产时间：2023年8月。环评情况：本项目属于新建项目，荷泽市设备安装有限公司位于山东省荷泽市高新区马岭岗镇工业园内诚信路中段（诚信路小学对过）。20
6、20年9月，荷泽市设备安装有限公司委托山东锦华环保科技有限公司完成荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目环境影响报告表的编制工作，并于2020年11月23取得荷泽市生态环境局高新区分局对该项目的审批意见关于荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目环境影响报告表的批复（前环高报告表202055号）。2023年8月，荷泽市设备安装有限公司按环评意见及环评批复要求，建设完成了压力容器生产线、生产设备及配套的环保设施，所有环保设施正式投入使用，目前，该工程已按要求全部建设完成，具备了验收监测的条件。受荷泽市设备安装有限公司的委托，山东尚水检测有限公司承担该项目的竣工环
7、保验收检测工作。根据国家有关法律法规的要求，2023年9月2日，山东尚水检测有限公司安排专业技术人员对项目区域进行了现场勘察和资料收集，查阅有关文件和技术资料，查看污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上编制荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目竣工环境保护验收监测方案，确定竣工验收监测内容。并于2023年10月13日和10月14日依据验收监测方窠确定的内容进行现场监测且对照该项目的环境影响报告表和环评批复进行了环境管理检查，荷泽市设备安装有限公司根据验收监测结果和现场检查情况编制了荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目竣工环境保护验收报告。于202
8、3年10月，荷泽市设备安装有限公司邀请市专家共同组织成立验收工作组，对“荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目”进行竣工环境保护验收并同意通过。在报告的编制及完善过程中，参阅了大量的相关资料，同时，得到了环保行政主管部门众位领导和专家技术人员的大力支持，在此一并表示衷心的感谢！1.2验收内容及目的1.2.1 验收内容核查项目在设计、施工和试运营阶段对设计文件、环评报告、环评批复中所提出的环保措施的落实情况。核查项目实际建设内容、实际生产能力、产品内容及原辅料的使用情况。核查项目各类污染物实际产生情况及采取的污染控制措施，分析各项污染控制措施实施的有效性；通过现场检查和实地监测
9、，核查项目污染物达标排放情况及污染物排放总量的落实情况。核查项目环境风险防范措施和应急预案的制定和执行情况，核查环保管理制定和实施情况，相应的环保机构、人员和监测设备的配备情况。核查项目周边敏感保护目标分布及受影响情况。1.2.2 验收范围本次验收范围为荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目压力容器生产线、生产设备及配套的环保设施。123验收目的本次验收的主要目的是通过对项目污染物排放达标情况、环保设施运行情况、污染物治理效果、环境风险及环境管理调查，综合分析、评价得出结论，以验收报告的形式为建设项目竣工环境保护验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。2、验收依据2.1 法律
10、依据1、中华人民共和国环境保护法，(2015年1月1日起施行)；2、中华人民共和国环境影响评价法，(2018年12月29日，修订)；3、中华人民共和国水污染防治法(2018年1月1日起施行)；4、中华人民共和国大气污染防治法，(2018年10月26日，修订)；5、中华人民共和国固体废物污染环境防治法，(2020年09月01日施行修订)；6、建设项目环境保护管理条例，(2017年10月1日起施行)；7、建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年版)；2.2 验收技术规范1、建设项目环境影响评价技术导则总纲(HJ2.1-2016)；2、环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2018)；3、环
11、境影响评价技术导则地表水环境(HJ2.3-2018)；4、环境影响评价技术导则地下水环境(HJ610-2016)；5、环境影响评价技术导则声环境(HJ2.4-2021)；6、环境空气质量标准(GB3095-2012)；7、声环境质量标准(GB3096-2008)；8、地下水质量标准(GB/14848-2017)；9、地表水环境质量标准(GB3838-2002)；10、工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)；11、一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准(GB18599-2020)；12、危险废物贮存污染控制标准(GB185972023)；13、生活垃圾填埋场污染控制标准(GB1
12、6899-2008)；14、关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)(环境保护部)；15、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(环境生态部)；2.3 其他法规、条例1、建设项目环境保护管理条例(国务院令第682号)；2、建设项目环境影响评价文件审批及建设单位自主开展环境保护设施验收工作指引（试行）3、建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评（2017）4号）；4、原国家环境保护总局环发【2000】38号关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知；5、原山东省环境保护局鲁环发【2007】147号关于印发建设项目环评审批的具体操作程序和建设项目竣工
13、环境保护验收的具体操作程序的通知；6、山东省环境保护厅鲁环发2012509转发关于切实加强风险防范严格影响评价管理的通知；7、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（生态环境部公告2018年第9号）；8、荷泽市环境保护局荷环发【2016】26号关于严格环评审批和“三同时验收加强国土资源执法监管建立共同责任机制的通知（2016.05.30）；9、环境保护部关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环办201552号）重大变更清单。10、污染影响类建设项目重大变动清单（试行）2.4 技术文件依据1、山东省环保厅鲁环函【2012】493号山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验
14、收等有关环境监管问题的通知，2012年；2、山东省环保厅鲁环发【2013】4号山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知，2012年1月；3、山东省环保厅鲁环评函20131138号山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知，2013年；4、荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目环境影响报告表（山东锦华环保科技有限公司，2020年11月）；5、蒲泽市生态环境局高新区分局关于荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目环境影响报告表（荷环高报告表202055号）；6、荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目环境
15、保护竣工验收监测方案（2023年9月）；7、荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目环境保护竣工验收检测报告（SS,山东尚水检测有限公司）（2023年10月）。2.5 验收监测评价标准1、有组织废气：有组织粉尘（颗粒物）排放浓度执行区域性大气污染物综排放标准（DB37/2373-2019）表1中重点控制区标准（颗粒物IOmg11P）,排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准（3.5kgh）。热处理炉烟尘、So2、NOx排放浓度执行锅炉大气污染物综合排放标准（DB37/2376-2018）表1中重点控制区标准（颗粒物10mgmSO250mgmN
16、Ox1OOmgZm3）。VOCs、二甲苯、甲苯排放速率、排放浓度执行山东省地方标准挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.52018）新建企业表2通用设备制造业排放限值（VOCs：70mgm2.4kgh;二甲苯：15mg/n?、0.8kgh;甲苯：5.0mgm30.6kgh）。2、无组织废气：无组织粉尘（颗粒物）排放浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（厂界外浓度最高点Lomg/n?）。VC）Cs、二甲苯、甲苯无组织排放浓度执行山东省挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB37/2801.52018）表3无组织排
17、放厂界监控点浓度限值（VoCS厂界外浓度最高点2.0mg11二甲苯、甲苯厂界外浓度最高点0.2mgm3）.3、厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准要求；4、一般固废执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）中相关标准。5、危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972023）中相关标准。3、工程建设情况3.1地理位置及平面布置荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目位于山东省荷泽市高新区马岭岗镇工业园内诚信路中段（诚信路小学对过），中心点地理坐标为：东经115.398722。，北纬35.216007。主
18、要产能为年产800台（套）压力容器。厂区内设置了1个生产车间，其中包括：1#生产区、2#生产区、3#生产区、4#生产区、固废室、危废室、探伤区、热处理区、喷漆房、抛丸区、设备间、原料和成品放置区、消防水池等。各产污环节远离厂界及环境保护目标。厂区结构比较简单，厂区布置简洁流畅、功能区分布明确，交通组织合理，按照厂区环保、绿化、防火、安全、卫生、通风等各项规范与规定的要求设计，总体布置较为合理。项目具体地理位置见图31,厂区平面布置见图32。图3.1-1项目地理位置图诚信路大门桑候 行 政H M地慷M制成：l图例w固废室危废室无组织废气源噪声源风险源D排气筒收集池桑树候行政村耕地图312厂区平面
19、布置简图距离该项目最近的敏感点为位于厂区北侧30m的诚信小学。项目周边敏感目标分布情况见表3-1及图3-3。表3项目敏感目标一览表环境要素名称方位距离(m)人数保护级别环境空气诚信路小学N30800环境空气质量标准(GB30952012)中的二级标准前侯庄SE145800许庄SE76400十五里张村S2481000桑树侯村N30500地表水万福河N1010/地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的III类标准地下水项目周围地下水/地下水质量标准(GB/T14848-2017)中的In类标准噪声厂界/声环境质量标准(GB3096-2008)中的2类标准图33项目周边敏感目标分布图该项目环
20、境保护目标与环评阶段相比无变化。根据荷泽市设备安装有限公司年产800台(套)压力容器制造项目环境影响报告表可知，该项目无需设置大气环境防护距离。3.2 建设内容项目名称：荷泽市设备安装有限公司年产800台（套）压力容器制造项目；生产规模：年产800台（套）压力容器；建设地点：位于山东省荷泽市高新区马岭岗镇工业园内诚信路中段（诚信路小学对过）；劳动定员及工作制度：项目定员100人，年工作300天，每天工作8小时；项目投资：项目总投资16000万元，本项目实际投资16000万，其中环保投资139万元，环保投资占实际投资的0.08%。该项目主要包括主体工程、供辅工程、环保工程。项目组成见表3.2-1
21、。表3.21项目组成一览表工程组成工程名称环评建设内容实际建设内容备注一车间建筑面积4032?,长168m、宽24m、高9m,内含主要布设等离子切割机、卷板机、自动埋弧焊机、手工焊机、二保焊机、焊烟净化机设备，主要用于钢材下料、卷板、喷砂除锈、焊接。二车间建筑面积4032i112,长168m、宽24m、高9m,内含主要布设等离子切割机、卷板机、自动埋弧焊机、手工焊机、二保焊机、焊烟净化机设备，主要用于钢材下料、卷板、喷砂除锈、焊接。实际建设生产车间1座，分为4个生产区，建筑面积均为40320?,长168m、宽24m、11j9m主要建设为1-4#生产区、探伤区、热处理区、喷漆房、抛丸区；主要建设
22、一个生产车间，内分为1-4#生产区、探伤区、热处理区、喷漆房、主体工程三车间三号生产区：建筑面积4032m2,长168m、宽24m、高9m,内含主要布设等离子切割机、卷板机、自动埋弧焊机、手工焊机、二保焊机、焊烟净化机设备，主要用于钢材下料、卷板、喷砂除锈、焊接。1#-4#生产区分别安装建设等离子切割机、卷板机、自动埋弧焊机、手工焊机、二保焊机抛丸机等。喷漆房实际建设1个移动伸缩式喷漆房，面积为470?,长20m宽23.5m、高9m,分抛丸区；原1#-4#生产车间喷砂工序改为抛丸工序，位于4#生产车间内的抛丸区。四车间四号生产区：建筑面积4032m2,长168m、宽24m、高9m,内含主要布设
23、等离子切割机、卷板机、自动埋弧焊机、手工焊机、二保焊机、焊烟净化机设备，主要用于钢材下料、卷板、喷砂除锈、焊接。别用于底漆，面漆喷漆；实际建设1个移动伸缩式喷漆房喷漆建筑面积94O11长40m、宽房23.5m、高9m,内分为两个面积相等的区域，分别用于压力容器的喷砂打磨，喷漆，喷漆区内设置2个喷漆房，分别用于底漆，面漆喷漆。探伤区1座,建筑面积176i112,长8m、宽22m、高9m,用于压力容器检验后的探伤。热处理区1座，建筑面积176n2,长8m、宽22m、高9m,用于压力容器的热处理辅助工程原料和成品放置区1座，占地面积4296m2,用于暂存原料和成品。1座，占地面积4296?,用于暂存
24、原料和成品。同环评一致固废室1座，建筑面积20m2,位于四车间内用于暂存一般固废。1座，建筑面积20r112,位于生产车间西侧用于暂存一般固废。实际位于车间西侧位置危废室1座，建筑面积3Om2,位于四号生产区内用于暂存危险固废。实际建设1座，建筑面积3O11位于四号生产区南侧内用于暂存危险固废。实际建设四号生产区南侧办公楼1座，3F,每层建筑面积1600nro用于员工办公。未建设未建设餐厅、宿舍1座，2F,每层面积240112q一层为员工餐厅，二层为员工宿舍。未建设未建成研发中心1座，2F,每层面积40Om2。未建设未建成消防水池容积IOoom3。容积1000m同环评一致公用工程供水荷泽市高新
25、区自来水，总用水量2231m3a,前泽市高新区自来水，总用水量160l.l88m3a实际减少排水雨污分流，餐厅废水经隔油池处理后与生活用水一起经化粪池处理后定期清掏肥田。雨污分流，生活废水经化粪池处理后定期清掏肥田。餐厅未建设，其他与环评一致供电由当地供电公司提供，总用电量20万kWa由当地供电公司提供，总用电量20万kWa同环评一致环保工程废气治理下料工序产生的切割烟尘经平台收尘系统(收集效率90%),由风机(5000m)引入滤芯式烟尘净化器处理后经一根15m高的1#排气筒排放。实际生产，切割、下料、焊接、抛丸工序产生的颗粒物经集气罩收集后进入布袋除尘器中处理，最后通过15m高的1#排气筒排
26、放喷砂工序改完抛丸工序，1#排气筒和2#排气筒合并为一根1#排气筒排放喷砂工序产生的颗粒物经设备自带除尘器处理后，经15m高的2#排气筒排放。调漆、底涂、面涂、晾干工序产生的漆雾、VOCs,甲苯和二甲苯废气经密闭负压收集（收集效率98%）,由风机（5000m3h）通过管道引入水帘+过灌棉+催化燃烧处理后（漆雾处理效率98%、VOCS处理效率95%）经一根15m高的3#排气筒排放。调漆、底涂、面涂、晾干工序产生的漆雾、甲苯、VoCS和二甲苯废气经密闭负压收集，通过干式过滤+催化燃烧处理后，通过一根15m高的3#排气筒排放调漆、底涂、面涂、晾干工序产生的废气管道引入水帘+过滤棉催化燃烧处理更换为干
27、式过滤+催化燃烧处理。其他与环评一致燃烧废气经低氮燃烧后由15m高的4#排气筒排放。燃烧废气采用低氮燃烧技术处理后由15m高的2#排气筒排放排气筒筒编号由4#排气筒变更为2#排气筒食堂油烟经油烟净化设备净化后引至屋顶1.5米高5#排气筒排放实际未建设实际未建设焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器（收集效率90%、处理效率90%）处理后在焊接车间无组织排放。未被收集的废气在生产车间内以无组织的形式排放，加强车间密闭和吸尘口收集效率。实际焊接工序产生的烟尘采用集气罩收集，通过管道+布袋除尘器处理后通过15m高的1#排气筒排放实际由无组织变更为有组织收集废水治理项目水帘箱用水定期更换的水帘废水暂存危废室
28、，委托有资质单位进行处理；压力试验使用的废水暂存危废室，定期补损，循环利用。餐厅废水经隔油池处理后和生活用水经化粪池处理后委托环卫部门进行清运。实际项目生产过程中压力试验使用的废水暂存收集池，定期补损，循环利用。生活废水经化粪池处理后委托环卫部门进行清运。项目实际生产运行中不使用水帘，不产生水帘废水，餐厅未建设不产生餐厅用水。其他与环评一致噪声治理安装隔声降噪设施、减震垫等。安装隔声降噪设施、减震垫等。同环评一致固废治理水帘箱废水、废过滤棉、废漆渣、废活性炭、废催化剂暂存危废室，委托有资质单位进行处理；废油漆桶暂存危废室，由厂家回收再利用；废边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘暂存于固废室统一外售
29、；焊接烟尘净化器收集的焊接烟尘和生活垃圾委托环卫部门定期清运。项目实际中不产生水帘废水；废过滤棉、废漆渣、废活性炭、废催化剂暂存危废室，委托有资质单位进行处理；废油漆桶暂存危废室，由厂家回收再利用；废边角料、废焊丝、除尘器收集的粉尘暂存于固废室统一外售；生活垃圾委托环卫部门定期清运。项目实际中不使用水帘收集，不产生产生水帘废水；焊接烟尘改为有组织收集，其他与环评一致。3.3 主要原辅材料及生产设备该项目产品方案详见表3.3-1。表3.31项目产品一览表序号产品名称单位环评产量实际产量备注1压力容器台800800同环评一致合计台800800该项目原辅材料及产品详见表3.3-20表3.32项目主要
30、原辅料及产品一览表序号原料名称单位环评年消耗盈实际年消耗量备注1钢材t/a12001200同环评一致2钢管t/a1010同环评一致3圆钢t/a1010同环评一致4水性漆t/a3.313.31同环评一致5油性漆t/a1.271.27同环评一致6氧气t/a2.12.1同环评一致7乙快t/a0.60.6同环评一致8油性漆稀释剂t/a0.6250.625同环评一致9油性漆固化剂(a0.1270.127同环评一致10焊条t/a3.13.1同环评一致Il天然气万m31.41.4同环评一致12水m3a22311601.188未建设餐厅以及生产中未使用水帘，用水量实际减少13电万KWa2020同环评一致该项目
31、主要生产设备及环保设施详见表3.3-3o表3.3-3项目主要生产设备及环保设施一览表序号设备名称环评数量（台/套）实际数量（台/套）备注1等离子切割机1616同环评一致2卷板机88同环评一致3自动埋弧焊机1616同环评一致4手工焊机3030同环评一致5二保焊机1212同环评一致6射线探伤机66同环评一致7空气压缩机1010同环评一致8水压试验机66同环评一致9喷砂除锈机10未建设10抛丸机01新增1台，因喷砂机改为抛丸机11喷漆设备31实际减少12行车1212同环评一致13平台收尘系统+风机+滤筒式烟尘净化器+15m高的1#排气筒10未建设14风机+布袋除尘器+15m高的2#排气筒11由2#排
32、气筒改为1#排气筒15密闭收集+水帘+过漉棉+催化燃烧装置+风机+15m高的3#高排气筒11环保设备更换为干式过滤+催化燃烧装置+凤机+15m高的3#高排气筒16热处理废气，采用低氮燃烧器处理后经15m高的的4#排气筒排放114#排气筒变更为2#排气筒。其他致17移动式焊接烟尘净化器300实际未建设18静电式油烟净化器+高于屋顶L5m高的5#的排气筒10实际未建设3.4 水源及水平衡环评设计供水量：1、生活用水办公用水项目劳动定员100人，均不在厂内住宿，根据建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)(2009年版)，人均生活办公用水定额按40L(pd)计，年工作300天。则项目职工生活
33、用水量为4m3d,即1200m3a餐厅用水项目餐厅可为100人提供三餐，用水定额按20L(pd)计，则项目餐厅用水量为2m3d,年工作300d,BP600m3a2、生产用水水帘箱用水项目喷漆漆雾采用水帘装置进行去除，水帘容积约3m3,漆雾被下压气流带入循环水池上方的水中，与水流充分接触，大部分漆雾形成海绵状漆渣而飘浮于液面上，循环水池内水由水泵进行循环使用。项目水帘循环水量计算参考涂装车间设计手册(王锡春.M.北京：化学工业出版社，2008：ISBN:0)中水空比计算法：Gw=Qe/1000其中，Gw：喷漆房总供水量，m3h;Q：喷漆房含漆雾空气的总排风量,m3h,根据工程设计资料Q=IoOo
34、Om3h,一年喷漆120天，每天2h,工作时间240ha;e：水空比，L113,或kgm3。循环水量与排放量大小、漆雾捕集装置的类型和结构有关，一般给水量与排风量有一定的比例，成为水空比(即洗涤InP空气的用水量)，水空比与水洗方式有关，水旋式水空比为1.01.2kgm3,本项目参考水旋式水空比值进行计算。根据现有项目工程设计资料，e=l.0kgm3o根据上式计算，喷漆室循环水量为Gw=10m3h(2400m3a),水帘箱的容积为15m3o根据涂装车间设计手册关于喷漆房运行过程中新鲜水补充量的说明：水帘每小时补充循环水量的1%2%。根据项目工程设计资料，补充水量为循环水量的1%,则本项目水帘补
35、充水量为24n?/a；同时考虑水帘上层清液多次循环使用，水帘箱箱底部水因含有较高浓度的COD,无法再循环利用，需要更换。水帘箱箱底部水在使用30天后进行更换，项目每年更换2次，每次废水更换量为3?/次，每次占水帘箱容积的1/5,则年更换量为6?/a；更换下来的水帘废水采用密闭桶存储在危废室，定期交由有资质单位进行处理，不产生废水。更换下来的水帘废水6n?/a和水帘补充用水24a均由新鲜水补充，则新鲜水补充量为30r113a,则项目循环水水量为2370m3ao水压试验用水项目压力容器在测试过程中需要用到水进行压力测试，每台设备用水量平均为IOm3,项目年产800台设备，用水量为8000m3a,该
36、部分用水循环使用，定期补充损耗。损耗量约为5%,补充用水量为400m3a,该部分用水由新鲜水补充。环评设计排水量：办公废水项目劳动定员100人，均不在厂内住宿，根据建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)(2009年版)，人均生活用水定额按40L(pd)计，年工作300天。则项目职工生活用水量为4n?/d,即12OOm3a0废水产生量按80%计，则3.2m3d,BP960m3ao餐厅废水项目餐厅可为100人提供三餐，用水定额按20L(pd)计，则项目餐厅用水量为2m3d,年工作300d,即600m3a0废水产生量按80%计，则1.6n?4BP480m3a2、生产废水水水帘箱废水水帘上层
37、清液多次循环使用，水帘箱箱底部水因含有较高浓度的COD,无法再循环利用，需要更换。水帘箱箱底部水在使用30天后进行更换，项目每年更换2次，每次废水更换量为3?/次，则年更换量为6n?/a；更换下来的水帘废水采用密闭桶存储在危废室，定期交由有资质单位进行处理。水压试验废水项目压力容器在测试过程中需要用水进行压力容器测试，台设备用水量平均IOm3项目年产800台设备，用水量为8OOOm3a,该部分用水循环使用，定期补充损耗。损量约为5%,补充用水量为400m3a,该部分用水由新鲜水补充。本项目实际用水主要为生活用水和生产用水。1、生活用水办公用水：项目劳动定员100人，均不在厂内住宿，根据建筑给水
38、排水设计规范(GB50015-2003)(2009年版),人均生活办公用水定额按40L(pd)计，年工作300天。则项目职工生活用水量为4n?心即1200m3ao2、生产用水水压试验用水：项目压力容器在测试过程中需要用到水进行压力测试，每台设备用水量为IOm3,项目年产800台设备，用水量为8000m3a,该部分用水循环使用，定期补充损耗。损耗量约为5%,补充用水量为400m3a,该部分用水由新鲜水补充。排水：本项目排放的废水主要为水压试验废水、生活污水等。生活污水：项目劳动定员100人，均不在厂内住宿，根据建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)(2009年版)，人均生活用水定额按4
39、0L(pd)计，年工作300天。则项目职工生活用水量为4Pd,即1200m3a0废水产生量按80%计，则3.2m3d,即960mo水压试验废水：压力容器在测试过程中产生的废水经收集后循环使用，需定期补充损耗。1)实际用水量：图Ib实际建设项目全厂水平衡图(m3a)损耗241200pAl办公用水”965 化粪池.，14401委托环卫部门定期清运，自小1601.18&400.钢板 下料 卷板 -A焊接 无损检测水性漆-喷底漆H喷砂除锈KT热处理KT压力实睑耗损400.，试雎用水T7600,晾干损耗.1.188水性漆配料用水3.5 生产工艺D环评建设项目生产工艺流程该项目工艺流程及产物环节图见下图I
40、oSi、S、NlaS2.G2sN2另行环评手续个AAV稀释剂W丁Wls7+调漆f喷面漆一A组装成品酬剂1+：V海泰7位器酉1件Gj、G6、S5、“、Ns仪育网1千G:废气S:固废N:噪声W：废水图2压力容器生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述:下料：将外购的钢板按照工艺要求及尺寸规格通过等离子切割机进行下料。卷板：将下料完的物料在通过卷板机进行机加工，得到一定立体现状的工件。焊接：将卷板处理后的工件再通过焊机进行焊接处理。检测：将焊接好压力容器通过射线探伤机进行检测，此过程另行履行验收手续。压力试验：将检测好的压力容器通过空气压缩机和水压试验机进行试验，将不合格品返回焊接工序进行焊接。热处理：
41、根据客户需要，在压力容器成型之后，对压力容器在热处理炉进行热处理。喷砂除锈：将压力容器部件外进行处理，然后对压力容器需要喷漆部分利用喷砂机进行打磨处理。喷底漆：将打磨完的压力容器在封闭的喷漆房内进行喷漆。用水性漆作为底漆，用水作为稀释剂来调水性漆，喷完底漆的压力容器在喷漆房内进行自然晾干，使底漆完全附在压力容器上。喷面漆：将晾干后压力容器在封闭的喷漆房进行喷涂面漆，用油性漆作为面漆，用稀释剂和固化剂来调油性漆，将喷涂完底漆的压力容器在喷漆房内进行自然晾干,使面漆完全附在压力容器部件上。组装：根据客户需求，将仪表配件组装成不同规格的容器。成品：将组装好的压力容器进行包装成品。2）实际建设项目生产
42、工艺流程另行环评手续Sl X Gl X Nl水水性漆稀释剂国七剂V仪器配件海黍G：废气S：固废N:噪声W：废水工艺流程简述：下料：将外购的钢板按照工艺要求及尺寸规格通过等离子切割机进行下料。卷板：将下料完的物料在通过卷板机进行机加工，得到一定立体现状的工件。焊接：将卷板处理后的工件再通过焊机进行焊接处理。检测：将焊接好压力容器通过射线探伤机进行检测，此过程另行履行验收手续。压力试验：将检测好的压力容器通过空气压缩机和水压试验机进行试验，将不合格品返回焊接工序进行焊接。热处理：根据客户需要，在压力容器成型之后，对压力容器在热处理炉进行热处理。抛丸：将压力容器部件外进行处理，然后对压力容器需要喷漆
43、部分利用抛丸机进行打磨处理。喷底漆：将打磨完的压力容器在封闭的喷漆房内进行喷漆。用水性漆作为底漆,用水作为稀释剂来调水性漆，喷完底漆的压力容器在喷漆房内进行自然晾干，使底漆完全附在压力容器上。喷面漆：将晾干后压力容器在封闭的喷漆房进行喷涂面漆，用油性漆作为面漆,用稀释剂和固化剂来调油性漆，将喷涂完底漆的压力容器在喷漆房内进行自然晾干,使面漆完全附在压力容器部件上。组装：根据客户需求，将仪表配件组装成不同规格的容器。成品：将组装好的压力容器进行包装成品。本项目产污环节及污染物种类见表3.5-10表351本项目产污环节一览表类别产生工序主要成分备注废气下料、抛丸、切割颗粒物通过集气罩+风机+布袋除尘器+15m高的I#排气筒焊接颗粒物调漆、喷底漆、喷面漆、晾干漆雾、VoCs、甲苯、二甲苯经密闭负压收集，通过干式过滤+催化燃烧处理后通过一根15m高的3#排气筒排放。未被收集的废气在生产车间内以无组织的形式排放。热处理LSQ2、NOx采用低氮燃烧技术处理后由15m高的2#排气简排放废水压力躁妍循环利生活污水经化粪池处理后委托环卫部门进行清运固废下料废边角料统一收集暂存固废室，外售综合利用焊接废焊丝统一收集暂存固废室，外售综合利用喷底漆、喷面漆
