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1、镜面混凝土施工技术全套镜面混凝土结构就是混凝土结构成型后其表面的效果有如镜子表面一样平整、光滑、色泽均匀一致、在阳光或灯光的照射下能反射光亮，给人观感、手感较强的一种混凝土结构。该结构施工成型后，其表面不用任何饰面材料装饰，就有那种中级装饰的效果。这种镜面混凝土一般适用大型工业厂房的框架梁、柱结构中，在厂房投产后能保持原有的混凝土表面的色泽，和厂房内的装饰形成一种鲜明的对比，起到一种较好的效果作用。一、镜面混凝土的工艺标准镜面装饰混凝土的工艺标准如下：1）表面平整、光滑、色泽一致，达到抛光大理石表面的要求，可见影子；2）预埋件与混凝土表面平齐；3）体形尺寸准确，棱角顺直；4）无接槎痕迹，无蜂窝
2、麻面，无明显气泡；5）模板拼缝均匀对称，勾缝横平竖直，交接处平顺，深浅、宽窄一致，勾缝颜色一致，混凝土表面洁净。二、模板的选用采用普通木模板，其规格为L22mX2.44m厚度为18mm,拼模设计根据结构构件的外形尺寸、模板规格对拉扁铁位置和施工缝等因素，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前预拼装设计。为了达到镜面混凝土的效果，在模板面上贴一层PV板，PVC板与模板之间的粘贴材料选用树脂胶或万能胶。1、模板的加工必须认真熟悉图纸，看清柱、梁截面尺寸的大小及每层框架柱的高度，认真核对图纸上的尺寸，在木工车间进行放样下料并统一编号、堆放。模板下料前，必须选用表面质量光滑、平整、厚度均匀一致（一般为
3、1820mm）且强度及刚度都满足要求的模板，否则该模板不允许使用，退回原处。作为柱、梁模板加固的木材（50义100mm）,必须在压刨机上双面压刨，保持立面的厚度均匀一致。根据下料模板的尺寸，放出pvc板的大样（此尺寸宽度比模板小l2mm）以便安装模板时内接口的严密性，同时用PVC粘胶将下好料的PVC板粘贴在模板的表面，并作好保护，以防其他物品损坏pvc板的表面而失去镜面的效果（涂刷粘胶时模板表面必须均匀），同时保证其表面的平整度。粘贴PVC板时，在模板上下接头处相互错开1020mm,以保证接口处的PVC板的强度及刚度，以及在浇注混凝土时其表面保持一致。所有梁、柱模板必须在木工车间精加工、编号后
4、，按现场的实际需用要求，统一运至现场进行安装。模板加工好后，在梁、柱角粘贴30X3Omm的内圆弧条（按要求在厂家进行定做，使其材质和模板一致，与模板的吸水性大致相同，以便保持混凝土的色泽与柱面、梁面均匀一致），以保证梁、柱角的圆弧度，增加镜面税的效果。同时以避免在后续的施工过程中，对其柱角、梁角的损坏。2、模板的安装和加固根据现场的实际需要，在木工车间运出该部分已加工好的模板，按现场所弹出的框架柱边框线进行模板的安装，安装时先固定柱段的上下端口及中间部位，用扣件、钢管脚手架进行固定，保证柱段的垂直度及稳定性，并用钢管脚手架把其它的框架柱连接起来，使其成为一个整体，从而避免框架柱在浇筑混凝土时发
5、生位移。对于框架梁的模板安装，应先根据梁底的标高搭设梁底模板支撑脚手架，同时按规范要求在梁底起拱，此脚手架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以满足支撑梁模板的要求。 两模板接口处及梁、柱角模板相接处，必须粘贴泡沫密封胶条，以保证接口处及柱角处不漏浆，安装时应挤压紧密。 模板表面粘贴PVC板后在加木材进行加固时，不得使用铁钉进行固定木彷，以免破坏PVC板的表面平整度及光洁度。 固定好柱边的模板后，校正柱的中心轴线和其垂直度及表面平整度。直到能达到设计及规范要求后，用钢管固定。模板用钢管固定好后，采用双槽钢的方法进行柱身模板的加固，用14的对拉螺杆（对拉螺杆用来连接槽钢并进行拉紧加固（槽钢和螺杆必
6、须选用强度和刚度都满足要求的材料，以免在浇筑混凝土时槽钢面不会产生变形）。在加固梁、柱身模板时，必须时刻注意柱本身的截面尺寸，以免在加紧螺杆时使柱截面变小，根据实际情况及时调整螺杆的松紧程度。框架梁（梁高290Omm）的加固三、预埋件的安装在浇筑梁、柱镜面碎的同时，梁、柱面或底的预埋件的安装将直接影响梁、柱面碎的外观质量，故预埋件的安装必须表面平整,与柱面保持一致。根据加工好的模板尺寸与图纸上预埋件的位置尺寸，在模板上放出铁件的位置大样图，确定预埋件在模板上的位置，并作好标识 预埋件在加工的过程中，在其4个角上钻出12的预留孔洞口根据预埋件的大小，适当增加孔洞数量，作为固定预埋件的螺杆使用，同
7、时将预埋件与梁、柱模板相接触面进行磨光处理，使其与模板表面接触紧密。 根据预埋件尺寸的大小与该预埋件在模板上的位置，画出固定预埋件螺杆孔的位置，在模板上钻出同样大小的孔洞，在安装模板前将该预埋件用10的螺杆固定在模板上。固定预埋件时，在预埋件与模板相接触面四周粘贴泡沫密封胶条，以免在浇筑碎时，碎浆进入预埋件与模板的接触面，而影响预埋件的效果。 模板拆除后，用切割片割掉螺杆、磨平后，在预埋件的表面立即涂刷防锈漆进行防锈处理，并保护其表面。具体安装图如下:四、接头（柱段施工缝）柱段与柱段的接口即施工缝的处理，先将施工缝表面凿毛、清理干净，并浇水充分润湿后进行模板的安装，安装时上段柱身模板包住下段柱
8、身300mm,同时加两道槽钢进行加固，以保证该施工缝处的混凝土表面的完整性，该施工缝的加固处理按照如下五、柱身碎的浇筑柱身碎的浇筑，采用泵送碎的工艺，在浇筑前充分浇水润湿施工缝，并在柱脚铺20-30mm厚与硅同强度、同标号的砂浆后再进行碎的下料浇筑，碎下料达500-600mm高后进行振捣一次，振捣密实后再进行浇筑，以此类推进行浇筑柱身的碎（必须保证混凝土的质量：塌落度、和易性、水灰比、强度等都满足混凝土的配合比设计和施工工艺的要求）。对柱段较长的柱身，可以先在碎输送泵泵管的端头加一节橡胶软管，以便让该管道插入柱身内浇筑下料，从而避免碎在下料过程中产生离析的现象，同时避免柱身混凝土面出现蜂窝、麻
9、面现象。在混凝土浇筑的过程中，钢筋工和木工必须同时看护梁、柱身的钢筋和模板，从而控制梁、柱主筋的保护层的厚度，以达到和满足设计要求。木工必须时刻注意模板在浇筑混凝土的过程的变化情况，根据模板的变化情况及时调整对拉螺杆的松紧程度，以保证梁、柱身混凝土的截面尺寸满足图纸设计的要求。碎的浇筑及振捣严格按施工技术交底及施工技术规范的有关事项进行操作，避免出现混凝土浇筑的质量通病，浇筑完后及时清理周围的碎块及垃圾，以保证其场地的文明施工。六、模板的拆除及碎养护在柱身碎浇筑23天后，梁的混凝土强度达到设计强度的75%后，即可拆除模板（梁底的模板必须有现场管理人员书面拆除通知，方能拆除），拆除时应严格执行各
10、项技术交底，不得使用撬棍进行拆除。应在模板的背面安装拉环，用拉环来拆除模板，以免破坏梁、柱面的碎。模板拆除后，即进行养护处理，具体方法是用塑料薄膜进行封闭养护，沿柱身四周进行密封，施工缝处用麻袋进行覆盖，使其表面保持润湿状态，直至养护到7d或达到其设计强度为止。施工框架梁、柱时其钢筋保护层的控制要求非常严格，如保护层控制不均匀，则在今后有可能由于钢筋的锈蚀影响混凝土表面的效果，因此钢筋保护层的控制也很重要，在框架柱主筋控制上采用如橡胶塑料垫块（垫块的厚度根据图纸要求的保护层的大小），同时为了保证柱子主筋位置的准确，根据设机图纸的要求计算柱主筋的内截面的大小，用同直径的钢筋加工一个刚性内衬，以使保护层的垫块与模板充分接触、固定从而避免的浇注混凝土的过程中垫块的脱落，很好地控制钢筋的定位尺寸。
