锻件的常见缺陷种类及名称知识.docx

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1、1A类缺陷A类缺陷是指微小的非金属夹杂物,机械加工后可发现,这种缺陷呈颗粒状,尺寸约为02mm以下。如果这些颗粒不是都集中在一起,对强度不会产生影响,但是,对于轴承、冷轧轧辑类产品,这种缺陷被认为是有害的,应该严格控制。A类缺陷在超声波探伤中,以F波形呈现出来;在染色探伤试验中,呈现为点状标记。2B类缺陷B类缺陷为较大尺寸缺陷,一般分为砂眼、夹砂、混入的异物等,在粗加工时,用肉眼都能看得见。砂眼有时还称为铸造非金属夹杂物,大小形状与A类缺陷相同,以单一或数个在一起的形式沿金属流线分布。夹砂又称夹渣,形状与砂眼相同,但尺寸较大,是铸锭时由外部硬性混入的缺陷。混入的异物是指铸锭时因不慎铸入钢锭中的

2、异物,机械加工时能按颜色发现这种异物。但是,在超声波检测中,常看不到表示缺陷的波形,如果用染色探伤法检测,异物以污点状呈现出来。如果在硬度试验中发现硬度有差异时,可用硫印检验和显微镜观察来辨别。3C类缺陷C类缺陷是裂纹、裂缝类缺陷。检测这种缺陷的有效手段是超声波探伤和染色探伤。缩孔:是未经压实就残留在钢锭中心部位的孔状缺陷,通常产生在钢锭的中心部位,有时在钢锭的顶部或在顶部的1/3处也能发现这种缺陷。在超声波探伤检测中,以内部缺陷波形式呈现出来。但是,需要注意的是,有时因尺寸过大,不出现底面反射波。疏松:当钢锭的压实不充分时,易在心部残留多孔状缺陷。在超声波探伤检测中,以缺陷波形式呈现现来。异

3、型偏析:通常在钢锭的偏析区域或内部可发现异型偏析。用超声波探伤检测,较容易检测出这种缺陷。皱裂:是在锻造中因材料重叠而造成的缺陷,也称为夹层、叠层、搭接。有时在皱裂处会混入氧化皮,用染色探伤试验或用肉眼较容易发现这种缺陷。龟裂:是指在产品表面以龟壳形状呈现的缺陷。这种裂纹较浅、用车削切除后不会有何影响。这种缺陷有时夹有氧化皮,用肉眼就能看出。过烧:是指因过热导致的晶界氧化现象,过烧的组织晶粒粗大,外观为裂纹状,用肉眼就能看出。淬火裂纹:是指锻造加热或者热处理加热时,因加热速度过快在表面或者内部产生的裂纹。有时热处理后的急冷中也产生这种裂纹。热裂纹非常尖细,通过肉眼可发现。磨削裂纹:是指淬火件磨削时出现的微细表面裂纹,其方向与磨削方向相垂直。用肉眼不易发现,但是可用磁粉探伤试验、染色探伤试验测到。

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