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1、喷塑的工艺5篇以下是网友分享的关于喷塑的工艺的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。喷塑的工艺篇1静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下：1、前处理：目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、
2、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）;相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液2、静电喷涂：目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能
3、的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。3、高温固化：目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体二固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油
4、加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。4、装饰处理：目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺优点静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的
5、流淌现象。如何改造原有静电喷塑设备的加工能力需要购置高性能的静电喷塑机（静电喷枪）的情况：1、提高喷涂死角的能力，以适应某一种特别难喷的工件。2、提高喷涂工效、提高粉末利用率、提高喷涂产品的成品率。3、原有静电喷塑机性能落后或老化，或故障率高，需要更换。4、原有静电喷塑机已过保修期，维修费用昂贵或原产厂家转产无法维修。对于以上情况，可选用性能优秀、质量稳定的多功能静电喷塑机。需要增加或改造粉末回收系统的情况：1、原来没有配备粉末回收系统，喷涂量提高后一方面对车间污染严重，一方面粉末浪费严重。所以需要增加粉末回收系统。2、原来使用性能不良的回收系统（如老式的布袋式回收系统）,经过长期使用之后性能
6、持续下降，起不到回收系统应有的作用。3、生产规模扩大，需要增加新的工位来提高喷涂生产能力。针对该状况，一些设备商可提供各种规格的全套“脉冲反吹式粉体回收系统”套件，回收系统的参数选择主要参考喷房的尺寸和形状，而喷房的尺寸和形状又取决于喷涂目标工件的尺寸。可选用订做成品的喷房（快速拆装式，节省运输费用）。需要增加或改造固化炉的情况：1、原有固化炉的加热系统落后，或自动控制能力有缺陷（如只有温度控制，没有固化保温时间控制）。2、原有固化炉加热方式能源消耗大，利用率低，成本太高（如电加热固化炉改成燃油加热，或原有的燃煤、燃油等加热方式的结构不合理造成燃料浪费）。3、原有的固化炉尺寸不合适，不能适应多
7、变的加工工件。针对该状况，一些设备商可提供各种加热方式的固化炉自动加热系统，控制功能齐全，热效率高，可以用于固化炉的改造或新建配套，自动加热系统的加热方式有根据实际需要自由选择，及热系统的规格参数会根据固化炉的具体情况计算确定，购置自动加热系统后，只要与保温箱体配接，就可以构成各种加热方式的自动控制（温度控制、保温时间控制）固化炉。也可以订做成品的各种固化炉（烘箱），并可以做成快以上内容摘自：indexgongyi.htm喷涂操作注意事项L调整适合的静电电压，一般情况在50KV60KV即可，大粉量远距离喷涂的电压可为60KV80KV之间（不宜过度）复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压，一般在3
8、0KV50KV之间。2 .喷涂距离正常情况下应是100300mm之间。在实际生产过程中，应根据被喷工件形状，工艺随时调整喷涂距离。3 .喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当，不宜过大，否则下面会产生堆积。4 .喷角落及沟槽A.喷涂时先喷角及沟槽，然后喷其他部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小枪距，并且改变枪的角度和摆动枪。C.可适当调整电压。5 .金属粉末喷涂A.应将喷涂状态选择在恒流状态。（选择恒流状态时需调整电压大小）。8 .确保粉桶与地面绝缘。C工作时应及时将喷枪和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。喷塑的工
9、艺篇2喷塑工艺流程表面处理：1、热浸锌：起到电化学保护作用，由内至外防止钢铁基材的生锈.2、富锌磷化：增强涂膜与基材的附着力。3、有机锌环氧粉末涂层：优异的防腐性能及抗撞性能。4、纯聚酯彩色粉末涂层：抗紫外线的稳定性，长久的抗脏性能及表面自洁性能。工艺流程：5、合理优质的工艺安排上料一高频焊接成型定径一涡流探伤一矫直一水压检测一金加工一热镀锌表面精整一脱脂一一次清洗一二次清洗一表调一富锌磷化一清洗一纯水清洗一干燥一有机锌环氧粉末涂层一固话一聚酯彩色涂层一固化表面处理（塑粉+静电喷涂）6、塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。塑粉与油漆是两种不
10、同的工艺。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。油漆贵，效果一般，聚酯油漆或者氟碳油漆才能有较好的效果。而门窗一般用于腐蚀性比较低的环境下，塑料的密封性就足够了。7、静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆IOO300m的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆46次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。(2)、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。(3)、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂
11、装，粉末利用率高，可回收使用。(4)、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚酸、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。相关链接：粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，己广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展已广泛得到使用。喷塑的工艺篇3喷塑工艺1.准备工作Ll零部件零件表面应进行吹灰处理，不需喷塑的部位要遮盖处理。L2设备a.静电发生器：通电检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。b.粉桶：
12、粉末是否处于悬浮状态。c喷枪、粉管、粉泵：是否清理干净，不允许有残留粉末。CL空气压缩机：通电检查压缩机工作是否正常，空气压力是否满足要求。e压缩空气冷冻干燥机及气路油水分离装置：检查是否工作正常，排油、排水装置是否正常工作。f.试喷：检查上粉是否正常，电压、气压、设备运转是否正常。2 .工艺过程2.1 参数检查静电电压：30-70KV空气压力：0.608MPa供粉量：150250gmin（可调节）22调试喷枪：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。喷涂：喷枪与零部件距离1020cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷枪距零部件可以近一点。喷涂时，喷枪对零部件表面
13、作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。2.3 烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180C-230,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。3 .检查3.1 涂层厚度：60100um,厚度均匀。3.2 涂层硬度：2H3.3 涂层强度：a、固定被试零部件，使其被冲击时无晃动现象。b、将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位，以头部镶有12mm钢球、外径为17mm全重为IOOg的重外向锤，在内径为19的冲击器内按Im高度自由垂直落下，对被测件的涂层进行落体冲击。C将冲击器移开，冲击部位的涂层应无剥落和裂纹。在同一被测件上相距不小于IOom
14、m位置外，重复进行3次冲击试验，若有一件不合格，即判定该件不合格。3.4 附着力：a在被测件的涂层表面用钢针划4-6条彼此平行的，间距为Imm的平行线，深达基体金属。b,再刻划间距为Imm的4-6条与此垂直的平行线，划线时应按同一方向进行。c在直线交叉处，涂层应不起皮、不脱落。d有争议时，应采用放大倍数不小于2倍的放大镜进行复查与判定。喷塑工艺流程静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐
15、老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。工艺名称、工艺流程/目的/任务与详细步骤、相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务。1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸（H2SO3）、盐酸（HCI）、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液。2、静电喷
16、涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效
17、果。工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体二固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。4、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。工艺总流程打磨一碱洗1一水洗1一水洗
18、2-酸洗一水洗3一磷化1一表调一磷化2-水洗4-打腻子一烘干一抛光一风吹除尘一喷塑料粉末一小风吹除多余之塑料粉一烘干一出炉环境冷却一用调浆修补一晾干一包装。喷塑材料1塑料粉末：1. 1天津嘉明爱奥粉末涂料有限公司L2阿克苏诺贝尔粉末涂料（成都）有限公司L3北京新威化工有限公司2腻子：34产品名称解释4.1产品名称解释例：XW7035HS904.1.1.XW表示的是新威4.L2.7035表是产品编号，其中7表是颜色413.H表示的是该产品是环氧聚酯类型41.4.S表示该产品的平光效果4.1.5.90表示该产品光泽5颜色表示1黄色或驼色；2桔黄色；3红色；4紫色；5蓝色；6绿色；7灰色；8棕色；9
19、白色或黑色6类型表示T,纯聚酯型；E,纯环氧型；H环氧混合聚酯型；E.聚氨酯型7板面效果表示S表示平光效果；L表示大皱效；F表示砂纹效果8特殊效果究末涂料名称介绍8.LXML金属粉系列；8.2.XWT金属粉系列；8.3.XWP珠光粉系列；8.4.XWM转钱粉系列；8.5.XWA锤纹系列或透明粉系列；8.6.XWH混合系列喷塑设备1静电喷塑机2烘炉产品检验项目及参照标准不同产品的检测要求标准不一样，此为样板，生产时会有轻微波动，如有其它要求，请事先提出。喷塑工具及辅料1工具：角磨机/铿刀/刮刀2辅料：毛刷/毛笔/砂纸喷塑价格13.5元14.5元/平方米粉末涂料涂装中常见缺陷及产生原因喷塑的工艺篇
20、4喷塑工艺要求1 .目的：保证喷塑产品漆面质量，提高漆膜附着力2 .适用范围：所有需要喷塑的产品3 .内容：挂件：抛丸后的产品挂件前必须进行分类，不能混放，对外观有明显缺陷的产品必须进行修复处理，否则不准上线，挂件时注意挂件方式及间距。喷塑：喷塑前检查静电发生器电源是否正常，电压输出是否正常。经典电压：30-70KVo粉桶内粉末是否处于悬浮状态。喷枪、粉管、粉泵是否清理干净。空气压缩机工作是否正常，压力是否满足要求。空气压力：0408MPa0检查加温炉是否达到210-250C、固化炉温度是否达到200-240C喷粉时喷枪与零部件距离控制在1020CM左右，喷枪对零部件表面做水平或垂直方向来回运
21、动，速度要均匀，死角和夹角处喷粉要厚一些，防止漏喷，线速度控制在2530CM/MIN,将喷粉产品全部固化后才能停线。摘件：喷塑固化后的产品摘件时必须轻拿轻放，并且分类放置在铺有橡胶板的周转车上，不准堆放、叠放，防止磕碰、掉漆。(4)检验：对喷塑后的产品用漆膜测厚仪进行漆膜厚度检测，要求漆膜厚度%0m,用划格器进行附着力检测(要求1-4级)，在被测件的涂层表面用划格器垂直交叉划线，在直线交叉处涂层应不起皮、不脱落，定期对喷塑产品进行耐盐雾试验，要求达至J36O小时以上。诸城科翔机械有限公司2014年5月4日喷塑的工艺篇5喷塑工艺和油漆工艺流程区别喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料
22、，是一种新型的不含溶剂IOO%|固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小
23、于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。0引言目前，在工农业生产以及日常生活用品中，钢铁制品仍占有绝对的份额。以钢铁为原材料，制成各种零部件以后，必须对零部件的表面进行适当的处理，否则，其表面裸露在大气中，与空气中的氧气发生化学反应后，会很快出现腐蚀现象，使零部件逐渐失去其原有功能，最后使整个设备或产品无法使用，造成资源浪费。表面处理技术，包含表面覆盖技术、表面改性技术及复合表面处理技术3部分。而在这3部分中，应用最广泛的是表面覆盖技术，在该技术中应用最多的是涂装工
24、艺，因为该工艺具有质优价廉的显著特点，在满足零部件防腐功能的同时，还具有良好的装饰作用。传统的涂装工艺仅指喷漆工艺，随着科学技术的不断进步，从20世纪80年代起，喷塑工艺作为后起之秀，在我国逐渐进入了涂装领域，且在某些应用领域大有取代喷漆工艺之势。因此,现在我们所指的涂装工艺，包含喷漆工艺和喷塑工艺两部分。本文就这两种涂装工艺的特点，做一简要概述。1喷塑工艺与喷漆工艺各自的特点LI喷塑工艺LLl无溶剂、减少公害油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中，由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染，并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾，此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂，
25、是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。LL2简化涂装工艺，提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时，需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。1.1.3粉末涂料利用率高，并可回收再用与油漆相比，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤
26、固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，从而大大减少了涂料在施工中的损失，粉末涂料的利用率约在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%,左右。LL4粉末涂膜性能好、坚固耐用粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的针孔，因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。1.1.5可实现一次性涂装粉末涂料一次涂装就能得到50300m厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂
27、针孔，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在520m,如果要得到厚涂膜或中高档要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。LL6调色换色困难，周期较长由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变其颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于采用静电喷涂，如果作业过程中间换色，就必须将喷枪、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。1. L7不易实现涂层薄膜化由静电喷塑的工艺
28、原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50m以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，最低的膜厚也在40m左右，要形成40m以下的涂膜目前十分困难。LL8涂膜的外观平整度略差由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆。LL9具有一定的局限性喷塑工艺的局限性主要表现在3个方面：首先由于粉末涂料固化温度一般均在160。C以上，这就限制了其在一些不耐热的产品（如塑料）上的应用；其次由于喷塑工艺绝大多数采用静电喷涂，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160。C以上的温度；最后，在实际工作中，基于
29、经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做得很大，因此大型工件（如列车车厢、桥梁、塔吊等）均不能采用喷塑工-P乙。L2喷漆工艺L2.1油漆品种繁多，选择范围广采用油漆工艺涂装产品已有数千年的历史，工艺成熟，油漆品种繁多，根据成膜物质我国将油漆分为十七大类，生产的各种油漆已多达上千种，新的品种还在不断涌现，既有用于航空、航天等高科技产品上的专用油漆，又有用于舰船的甲板漆、水线漆，还有家庭装修常用的乳胶漆，可谓琳琅满目，门类齐全。用户可以根据产品的性能、用途、使用环境等因素，有针对性地选择油漆，以期达到相对最佳的涂装效果。而粉末涂料目前只是简单地分为室内用和室外用两类。L22工艺手段齐全，适应
30、性强油漆作为一种有着悠久历史的传统工艺，并随着科学的发展，其工艺手段更加趋于完善。目前油漆涂装的方法有刷涂法、浸涂法、淋涂法、辐涂法、刮涂法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、电泳涂装法、静电喷涂法等，其中刷涂法、空气喷涂法和电泳涂装法应用较为广泛，一般的厂家绝大部分都采用空气喷涂法和刷涂法，当产品大规模生产且对涂膜表面质量有较高要求时，如轿车表面的涂装，则可采用电泳涂装法。L2.3设备一次性投资少如前所述，空气喷涂法是目前涂装厂家使用最广的施工方法，适宜于中、小涂装作业。操作是手工的，喷涂质量的好坏取决于操作者的熟练程度，但生产效率远高于刷涂法。具有施工简单，涂膜均匀、平整光滑等特点。所需设备仅有
31、喷枪、空气压缩机、油水分离器及必要的输气胶管等附件，与喷塑工艺动辄几十万、上百万的设备投资相比，设备一次性投资少，生产成本低，资金回收快。至于常用的刷涂法，是一种最原始和最简单的涂装方法，用漆刷蘸漆后在被涂物上涂展。具有工具简单、操作不受场地所限、被涂物不拘形状和大小等特点，除了干燥快和涂展性不良的挥发性油漆外，任何油漆都可采用刷涂法施工。在采用刷涂法涂装工件时，仅需刷子、拂尘刷、腻子刮刀、砂纸、搅拌用不锈钢或木质搅棒、棉纱和细铜丝网等工具和材料，其成本与喷塑工艺相比，简直可以忽略不计。1.2.4可以简化前处理工序由于喷塑工艺通常采用静电吸附方式将粉末涂料直接喷涂到裸露的金属表面，因此对被涂物
32、的前处理工序要求较为严格，在喷塑前必须确保被涂物无油、无锈、无任何杂质，且被涂物表面应有一层均匀分布的磷化膜，用以提高涂膜的附着力和耐腐蚀能力；否则会影响涂膜质量，在不太长的时间内，涂膜就会出现锈迹、脱落等缺陷，严重影响涂膜的使用寿命。而在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能,与基材和面漆的附着力良好，故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油和除锈处理，而不需经过磷化处理，即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。1. 2.5对操作者的技能要求较高由于油漆的品种繁多，这就要求操作者对各类油漆的用途、性能、使用范围、施工方
33、法、操作中的注意事项以及各类油漆的配套性都要做详细地了解，并需具有一定的色彩学知识，能根据需要，利用原色调配出被涂物所需的色彩。一般油漆涂膜由底漆、腻子、面漆3部分组成，因此在施工时须掌握正确的涂装工艺，避免出现涂膜质量问题。同时在采用常用的空气喷涂法或刷涂法时，由于二者均为手工操作，其涂装质量与操作者的技术水平密切相关。一名合格的喷漆操作者，不但应具有相关的理论知识，还应具有娴熟的操作技能。L2.6生产周期较长，综合成本高喷漆的工序多于喷塑工序。一般来说，典型的喷漆工艺包含以下6个步骤：首先是涂装施工前的准备工作，具体内容为：涂料性能检查、充分搅匀涂料、调整涂料粘度、涂料净化过滤、涂料颜色调
34、整；其次是涂底漆；第3步是涂刮腻子；第4步是涂中间涂层；第5步是打磨；最后一步是涂面漆。在施工过程中，要使用底漆、腻子、稀释剂、面漆等多种材料，各个工序之间须留有干燥时间，有些油漆不能自然干燥，还需进行加热烘干。因此，无论从材料消耗、能源消耗，还是人工成本诸方面来讲，喷漆工艺的综合成本均高于喷塑工艺，且生产周期较长。L2.7环保性差，有损操作者身体健康由于油漆含有一定的有机溶剂，在施工和固化过程中，这些有机溶剂易挥发到空气中，在采用空气喷涂法时，还会产生大量的过喷漆雾。上述两个原因产生的废气，如果不经处理直接排入大气，将会对空气、生物及环境造成极大的污染和危害。有机溶剂的毒性很大，吸入体内，将
35、危害人的呼吸器官、神经系统和造血系统。涂装生产过程中产生的大量漆雾微粒是湿性粉尘，它包含涂料的全部组成，如颜料、树脂、各种辅助材料及有机溶剂等。这些化学物质进入人体会危害呼吸道、肺、胃及其它器官，还能引起铅中毒。有机溶剂和涂料微粒还会损害皮肤，又可通过皮肤进入体内，造成危害。1.2.8火灾危险性高于喷塑工艺我们说采用喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，基于如下3个理由：首先是由于油漆中含有易挥发的有机溶剂，在施工及涂膜固化过程中，溢出的有机溶剂在空气中积聚到一定的浓度，一旦接触明火（火花、火星），就很容易引起燃烧和爆炸，而粉末涂料的成分中不含有机溶剂，故危险性低于喷漆工艺；其次是油漆的燃点、闪点
36、、点火能量均低于粉末涂料，燃烧扩散速度快于粉末涂料，因此在相同的条件下，喷漆工艺的燃烧和爆炸危险性高于喷塑工艺；最后，在采用常用的空气喷涂法涂装工件时，无论是通风设备、还是施工环境以及操作规程均逊色于喷塑工艺，因此前者发生火灾的危险性要高于后者。有一点须特别指出，尽管喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，但是一旦粉末涂料发生爆炸，其爆炸的强度和破坏力将远大于液体涂料。2结语就目前的涂装技术而言，喷塑工艺和喷漆工艺各有千秋，二者之间具有互补性，而不是替代关系，因此在选择涂装工艺时，应具体情况具体分析，扬长避短，从技术可行性和经济合理性两方面进行分析，从中选择出切合实际的、相对最佳的涂装工艺。只有这样才能在确保获得优异涂膜质量的同时，降低涂装成本，为企业创造出更多、更好的经济效益和社会效益。
