《2022路基工程施工工艺标准化手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022路基工程施工工艺标准化手册.docx（137页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、一预应力管桩施工二土方填筑三过渡段施工四路基悬臂式挡土墙板施工、施工 :隹备施工前按照设计院提供施工阶段地质核查工作细则要求对工点现场地形和地质情况进行复查核对，当现场地质情况与设计不符时应及时与设计单位联系。清除路基范围内植被，挖除树根等杂物，设2%横向排水坡，并依据现场地形地貌及周边既有排水设施，统筹规划尽可能做到“永临结合”，绘制路基范围内排水系统图。场地平整完毕后，采用20t以上振动压路机碾压，碾压标准应符合设计要求（一般以满足管桩施工设备对地基的要求）。场地碾压合格后依据排水系统图，砌筑排水沟（排水沟截面尺寸应根据当地最大降雨量计算设置）。当施工现场因地形限制，水无法排出时，应设置集
2、水井，并采用水泵排水（集水井尺寸及水泵功率依据现场实际情况确定）。勇于跨越追求卓越临时排水沟断面图、施工:隹备商合杭铁踣安微段岩土工程勘察报告勘察编号I2016121江苏嬉科岩土工程勘察改计有限公司二零一六年三月地勘报告中国中铁、施，准备新建商丘至合肥至杭州铁路（安徽段）SHZQ-8标颍上北站及区间路基临时排水平面布置图排水系统平面图中国中铁二、作业区段划分管桩施工严格按照“七区段”组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、管桩存放区、管桩施工区、桩间土开挖区、桩基检测区、桩帽施工区，每区段采用白灰线分隔，并设置区段标识牌。根据桩长及施工顺序，纵向分段横向分区域。桩基编号采用坐标法进行标记
3、，线路横向为X轴用A1/A2,、B1/B2,英文字母结合数字来编号，纵向为Y轴用阿拉伯数字来进行标记。施工三、测量放样根据作业区段划分位置，采用全站仪（采用2级以上仪器）精确放样作业区段两侧边线及左中线。并根据左中线位置精确放样各个管桩桩位，打设桩位并将桩位桩撅尖撒白灰线。管桩进场管控四、材料控制预应力管桩进场后对其合格证书或检验报告进行检查，同时对管桩保护层厚度、外观质量和尺寸进行检查，检查依据为：10G409-预应力混凝土管桩、预应力混凝土管桩基础技术规程及先张法预应力混凝土管桩GB13476-2009有关规定对进场材料进行检测。经自检合格后向监理工程师进行报验，经监理工程师检查合格后方可
4、使用。CB134762009表5管，的外观质外观IfIMM求.19项HI帧皮和麻圆局部粘皮和麻面累计画枳不应大于桃9外表面的o.s%,由圆的深度不得大于5mm.且应性外*TSl装那度不应大于Smm,每处一装长度不得大于300Em.朱讣港I班身令漏浆大于管班长度的o%或射杯漏浆的搭接长度不傅大于100Inm,aatwFr局部破损深度不应大于5mm.每处面枳不得大于5000mm，3WrhrI内外表面露筋不允许11-f-一不得出现环向和纵向裂缝但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收境双藐汁5麦面裂缝此限.I6极*面平整度管桩烟面混款土和Bi应力铜JR徽头不UR出靖板耶M7斯怎、脱头不允许1J8班套Il凹笛凹
5、陷深度不应大于IOmm.I；j内表而混凝土塌落不允许接头和班套舞L漏浆漏浆深度不应大于5mm.漏浆长度不得大于周长的1/6,且应修补._I10I与联身结合面I空洞和蜂窝不允许I5.5尺寸允许偏差管班各部位的尺寸允许偏差应符合表6的规定.管桩夕卜观质量检测勇四、材料控制管桩进场存放将进场检验合格的预应力混凝土管桩堆放至现场合适位置，堆放层数不宜超过5层，应在垂直于桩设置2道垫木长度方向的地面上（规格不宜小于20Onlnl*20Onlnl）,垫木分别位于距桩端1/5桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧。五、试桩按照施工图设计要求及路基施工技术规程要求，需进行沉桩工艺性试验。按照方案每点试桩不
6、少于3根，试桩地点按不同地层、不同桩长选取，相邻试桩点间距不大于200m,宜每隔2050m在适当的位置进行试打，总结管桩压入速度、压力（锤击数）、桩长控制等参数。试桩施工完后，对试桩进行了单桩抗压承载力静载试验（不少于2根）、低应变桩身完整性、桩长等检测，满足设计要求后，编制试桩总结报告，上报监理单位、设计单位，经确认试验俗论后，方进行大规模施工。木、桩机选型及规格型号综合考虑锤击式、静压式打桩机的施工特点,工点地质情况及施工对周边构筑物的影响等因素,在距离构筑物较近位置使用静力压桩机,在场地狭小,静力压桩机作业困难,及地层内存在砂层,静力压桩机压桩困难时采用锤击法。桩机型号规格序号名称单位数
7、量备注1柴油锤打桩机DZ-320台若干根据工期确定2静压桩机ZYC800B台若干根据工期确定七、吊桩利用桩机滑轮吊运桩，钢丝绳套在0.2L（L为桩长）采用两点吊，滑轮慢慢收紧钢丝绳，使桩吊离开桩堆。在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30-50CnI时停止下放，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后慢慢下放桩，使桩轻轻靠在枕木上。不得快速放下桩，由于冲击作用使桩在吊点处发生断裂。桩就位后，采用20钢丝绳套在0.2L处（L为桩长）采用两点吊，钢丝绳必须套牢，锁紧扣头，钢丝绳与桩接触处应加衬垫，以免桩打滑，收紧靠上一头钢丝绳,慢慢将桩吊起，在桩尖离地面30-50Cln时，收紧钢丝绳放下锤
8、帽套住桩顶，然后收紧靠另一头钢丝绳，通过移动或调整桩机使桩尖对准桩位，放松钢丝绳，桩尖对准桩位插入土中。七、吊桩桩在打入前，在每节桩上划出每米的长度采用红油漆标记,以便观察桩的贯入度并及时填写打（压）桩施工记录表。起吊方式中国中铁A八、锤击法沉桩施工a.插桩：桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应准确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打入土3050cm,认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时拔出重打。打I桩过程中采用两个方向（互成90）的经纬仪校核桩的垂直度，通过桩机导架的旋q滑动及停留进行调整。接桩前采用垂直度I检测尺进行校正。I中国中铁A八、锤击法沉桩施工性
9、垫块送桩b.打桩：打桩前应选用压缩后厚度不小于12Cnl的专用锤垫，锤击过程中经常检查及时更换，保证锤垫压实厚度不小于12cm。打桩开始时应采用较低的落距,当入土达到一定深度(6-7m),确认方向无误后，再按规定的落距锤击。管桩上用红油漆间隔1米画标线，作为记录每米锤击数的标记；同时在打桩机导杆上间隔0.5m画标记，控制落锤高度；在打桩机桩帽位置标记高程控制标，控制顶高程。中国中铁干 污 焊 时M焊示意图A八、锤击法沉桩施工c.接桩和配装：管桩采用焊接方式对接，管桩-对接时，上下端板表面用铁刷子等工具清理净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油和铁锈。焊接采用两台二氧化碳气体保护焊接，以加快焊接
10、速度，缩短停滞时间。焊接管桩周围设防风罩，防止刮风影响焊接质量。焊接先在坡口周围上对称点焊46点，待上下节固定后拆除导向箍圈再分层施焊，焊接接头自然冷却不小于8min后，在桩端套箍及焊缝上刷防锈漆，防锈漆涂刷应均匀，采吹风机吹风加快防锈漆干燥。28m采用llm+llm+6m、10m+10m+8m12m+llm+5进行配桩；23m采用1m+12m进行配桩；20m采用1Om+1Oin进行配桩。A八、锤击法沉桩施工成桩中国中铁d.成桩：管桩按摩擦桩设计，管桩施工首先保证达到设计深度，以标高控制为主，贯入度为辅原则。如锤击数与试桩锤击数偏差过大时，暂停施工；如管桩已进入持力层，但不能达到设计深度时，可
11、按贯入度控制，连续三阵的每阵（10锤）击贯入深度不宜大于20mm。并由施工、监理、设计及业主单位共同确定方案后，再实施。成桩后及时对桩口用土袋封堵。中国中铁九、静压法沉桩施工a.管桩静压：压桩前检查压桩机压桩压力表是否经过鉴定，压桩机配载是否满足（配载大于2倍单桩承载力，即大于2*950KN）,核对压桩机压桩油压、压桩力及夹桩油压对照表，均齐备后，方可开始压桩。压桩过程中记录每米压力表数值，并推算对应压桩力值；压桩过程垂直度控制及接桩焊接与锤击法相同。b.成桩：管桩一般按摩擦桩设计，管桩施工首先保证达到设计深度。同时，压桩力与试桩时的确定值进行对比，如偏差过大，或压桩力已达到桩身极限承载力仍无
12、法达到设计桩顶高程，应停止压桩，并及时上报监理，由施工、监理、设计及业主单位共同确定方案后，再实施。A成桩检测施工中桩身质量检查可采用直观法检查,并采用低应变反射波法对桩身质量进行抽查,检测桩数不少于总桩数的R%,且不得小于0根。对于二节以上管桩,桩身完整性检测应包括高应变法检测,检测数不少于总桩教2%,且不得小于5根。采用静载试验进行单桩竖向抗压承载力检测,抽检数不应小于总桩数的2%o0序号仪器名称规格型号数量备注1低应变基桩动测仪RS-1616W1应变试验2高应变基桩动测仪RS-1616K1应变试验3千斤顶300t1静载试验疹开挖桩间土管桩施工完成后，采用小型挖掘机，沿路基纵向方向，挖除桩
13、间土（开挖深度应符合设计要求），人工配合挖机进行整平，自卸汽车运至场外。3.测量放样桩间土平整夯实后，按照设计位置利用全站仪放样出桩帽的外边线，用钢筋头做好标记。做好的标记应对作业队进行交底，并对已做好的标记进行保护，避免碰撞的造成位置移动。现浇桩帽工艺流程对桩帽所用原材料进行进场检验，抽检合格后方可投入使用。桩帽混凝土强度为C35,尺寸为1.4m*l.4m*0.4m桩顶部分高35Cm,桩头外露为5cm。桩帽|施工前将超出桩顶标高的桩头截去，截桩头采用机械切割。I开挖桩帽基坑,将基底压实至设计强度。，进行钢筋的绑扎和立模施工,提前检查桩头、嵌入桩帽长度能否满足要求,达到规范要求F后,进行混凝土
14、浇筑作业。浇筑完成后,及时覆盖养护,养护时间不小于桩帽达到拆模强度后,拆除模板。已浇筑好的桩帽应按设计要求回填密实。 4.桩帽钢筋加工及安装先进行管桩封堵的钢筋焊接。一般设计采用6根中8钢筋与端板双面焊接牢固，钢筋沿圆周均匀分布。下端与3m厚圆形托板焊接，钢筋的四周均施焊。待桩头封堵钢筋安装好后，进行桩帽钢筋的绑扎，桩帽钢筋现场采用扎丝梅花状绑扎牢固，上下层钢筋要形成整体网片，竖向挂钩钢筋要与上下层钢筋网片用扎丝绑扎牢固，使整个桩帽的钢筋形成一个整体结构，钢筋边缘距离模板的距离要满足设计保护层厚度的要求。中国中铁.I4.桩帽钢筋加工及安装14CIO预应力管桩与桩帽的连接详图勇于跨越追求卓越4.
15、桩帽钢筋加工及安桩帽钢筋胎具5.模板安装及混凝土浇筑施工根据做好的钢筋头标记位置安装桩帽侧模。桩帽模板侧模使用定型钢模板，要求表面平整光滑，结构牢固采用螺丝连接，要求模板侧向弯曲不大于L1500mi;在安装之前模板表面要均匀涂抹脱模剂。模板位置要固定牢固，保证浇筑混凝土时模板不得跑动。模板安装轴线允许偏差：+15mm；标高允许偏差：20mm;中国中铁 5.模板安装及混凝土浇筑施工振。浇注混凝土前现场技术人员应确保模板内无积水、无杂物，钢筋上的灰浆、油污等清理干净。在钢筋模板分项工程自检合格的基础上，向监理工程师报检。监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇注施工。混凝土到达现场后要有试验人员检测
16、混凝土的和易性和坍落度。桩帽混凝土采用泵送方式浇注，振捣采用50型插入式振捣棒，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50T0Onlm,与侧模应保持50-100nInI的距离。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为准，防止过振、漏 6.混凝土养生及拆模拆模时间应在混凝土强度达到2.5MPa时进行（夏天一般为10-12h,冬季一般为24h）,以防止过早拆除模板损坏混凝土表面及棱角。拆模时对模板应轻拿轻放，严禁丢摔模板、破坏模板表面平整度。混凝土浇筑完毕后Ih内对混凝土进行保温保湿养护，拆模后即采用自动喷淋系统进行养护,保持混凝土表面湿润
17、。养护时间不得少于7天，待混凝土强度达到设计强度70%后方能进行桩间碎石施工。中国中铁6.混凝土养生及拆模桩帽混凝土养生采用自动滴灌法。现场使用土工布将桩帽进行覆盖,并设养生桶架，将水桶放置在支架上，通过软塑料管进行养生。冬季施工时还应加设棉篷布覆盖，进行相应的防护措施。筏板施工工艺灌程图筏板施工清除桩间土、 间夯实与桩帽施工相同。d难铺碎石根据测量放样点回填碎石垫层。碎石垫层材料与桩帽桩间回填碎石相同，采用小型机械压实。2.浇筑垫层碎石回填完成后，在碎石顶部浇注混凝土垫层作为钢筋绑扎面。垫层顶面必须收平，禁止出现凹凸不平的现象，为筏板钢筋绑扎提供一个平整的作业面。 3.筏板钢筋加工及安装先进
18、行管桩封堵的钢筋焊接。一般设计采用6根8钢筋与端板双面焊接牢固，钢筋沿圆周均匀分布。下端与3mm厚圆形托板焊接，钢筋的四周均施焊。待桩头封堵钢筋安装好后，进行筏板钢筋的安装。预应力管桩与钢筋混凝土板的连接见详图。中国中铁3.筏板钢筋加工及安装钢筋混凝土：；17一；，V一二0ee1HMINW)端板及托根焊接车:预应力管桩与筏板的连接详图V4.模板安装及混凝土浇筑施工根据做好的钢筋头标记位置安装筏板模板。筏板侧模使用定型钢模板或木模板,要求表面平整光滑，结构牢固，并用钢管作纵横向加强支撑，要求模板侧向弯曲不大于L1500三。在安装之前模板表面要均匀涂抹脱模剂。对拉丝杆及支撑木方分别用于调整模板的横
19、向与纵向尺寸，同时用于加强模板刚度、强度及定性。4.模板安装及混凝土浇筑施工浇注混凝土前现场技术人员应确保模板内无积水、杂物，钢筋上的灰浆、油污等清理干净。在钢筋模板分项工程自检合格的基础上，向监理工程师报检。监理工程师检查合格后，方可进行混凝土浇注施工。混凝土到达现场后要有试验人员检测混凝土的和易性和坍落度。并掌握当天的水文气象情报，尽量避免在雨天浇注混凝土。筏板混凝土采用泵送方式浇注，振捣采用50型插入式振捣棒，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的L5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-10Onlnb与侧模应保持50-IoOmm的距离。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表
20、面呈现浮浆为准，防止过振、漏振。 5.混凝土养生及拆模拆模时间应在混凝土强度达到2.5MPa时进行（夏天一般为10-12h,冬季一般为24h）,以防止过早拆除模板损坏混凝土表面及棱角。拆模时对模板应轻拿轻放，严禁丢摔模板、破坏模板表面平整度。混凝土浇筑完毕后Ih内对混凝土进行保温保湿养护，拆模后即采用自动喷淋系统进行养护,保持混凝土表面湿润。养护时间不得少于7天。中国中铁湿效果。5.混凝土养生及拆模筏板混凝土养生采用自动滴灌法。现场设养生桶，将水桶放置在支架上，浇筑过后混凝土及时覆盖土工布并用带孔的胶管成U字型盘绕,每天按照规定养护时间及时向水桶中蓄水，达到土工布长久碎石垫层填筑工艺流程图I不
21、三三，第二层20CnI碎石垫层填筑、碾压K30检测铺第二层土工格栅F =悌三层20Cm碎石事层填筑、碾压K3(测合格进行下一步工序A .官桩桩帽施工检验、间碎石验收及各种原材料检验、1式验方能进行碎石垫层施工。碎石垫层开始施工前，应先对管桩进行桩身完成性、桩身承载力及桩长进行检验，检测合格后进行桩帽施工，桩帽养护期满后进行桩间碎石填筑，桩间碎石填筑进行检测,压实度、标高、平整度等指标均满足规范要求并通过监理工程师验收,中国中铁 2,施工放样施工时按图纸要求进行现场放样，放出路基中心线、核心区和两侧区域的边界线、两侧坡脚线，为保证两侧边坡区域压实度两侧坡脚线放样时各超宽50cm,每20m钉出边线
22、木桩。工程技术人员、测量人员共同在各横断面处，按中线、设计左边线处用水准仪分别在填料前、精平后、压实后测量标高，并埋设高程控制花杆，拉线用以控制填筑厚度。中国中铁 3.运卸填料在场地平整合格后，根据自卸汽车的斗容量及摊铺厚度计算方格网面积，标出填筑堆料方格网，并用白灰标示。自卸汽车将填料运至填筑地段按方格网分堆倒料，用装载机初平、平地机精混合料在运送过程中应进行覆盖，减少水分流失。中国中铁据填料的含水量的差异进行晾晒或补充洒水使4d难铺整平碎石垫层分层填筑，分层厚度应符合设计及规范要求,每层土均在全幅、全长范围备完填料后，用装载机全部初平，再用平地机进行精平。精平后，及时进行填料含水量检测及松
23、铺厚度测量。试验人员对填料含水量进行抽检根填料含水量控制在最佳含水量1%左右。松铺厚度测量方法：在填筑段按IOnrl5m距离布设断面，每个断面设左中右3个测量点，通过水平测摹确定同点位置填筑前后的高差即为填筑松铺厚度，填写好相关施工记录。5.碾压当混合料接近最佳含水率时，用压路机（宜采用不小于20t的振动压路机）在路基全宽内碾压至要求的压实密度，直线段应从两侧往中间碾压，曲线线段从低处往高处碾压。碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。碾压时，各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.Om,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m两作业区段之间的衔竣处纵
24、向搭接拌和长度不小于A6,边坡修整碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。碎石垫层压实标准：路堤填高3m时顶面压实质量应满足K30150MPam路堤填高W3m时,顶面压实质量应满足K30130MPaioV3.土工格栅铺设碎石垫层内土工格栅分两次铺设，底层格栅沿横断面方向（即卷长方向垂直于线路）铺设，上层格栅沿线路方向（即卷长方向平行于线路）铺设。土工格栅铺设前先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅的端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。铺完一卷后用压路机从起点开始向前进方向碾压一遍即可铺设后续格栅
25、（反方向上料），以卷长为单位作为铺设的段长，在应铺格栅的段长内铺满后，在整体检查一遍铺筑质量然后接着铺下一段。下一段铺筑时，格栅与格栅搭接IOT5cm,并用铁钉或木楔固定后继续铺设。中国中铁十三、管理要点严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。,施工准备：试验人员检查原材料质量及级配碎石施工要求； 测量放样：测量组放样中线、边线，现场技术人员进行填筑标高交底； 沉桩：现场技术人员检查沉入速度、贯入度、锤击次数及桩顶标高； 成桩检测：现场试验人员对桩身完整性及单桩承载力进行检测。 清除桩间土：现场技术人员进行开挖标高交底，现场施工员盯控开挖过程避免设备磕碰管桩； 测量放样
26、：测量人员放样出桩帽/筏板模板边线、线路中线边线；十三、管理要点 钢筋施工：现场安质人员对钢筋加工、安装检验合格后向监理报验，现场主要检查钢筋数量、间距等； 模板安装：现场安质人员检查模板的尺寸、平整度，技术员检查模板标I; 混凝土浇筑：现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作，现场技术人员旁站指导浇筑； 混凝土养护：现场施工员进行检查，确保养生桶内水充足。 摊铺整平：现场技术人员检查控制松铺厚度； 碾压：试验人员检查填料含水率，符合要求后进行碾压，施工员盯控碾压顺序、搭接长度及碾压遍数；检测：试验人员按照设计要求检测相应指标，自检合格后安质人员报单位进行检测，检测合格后进行下道工序施工。
27、第二篇土方填筑中国中铁路基2组填料将严格檎三阶段、具体工艺流程如下:四区段、八流程的施工工艺进行施工,施工阶段修修验收阶段阶段.检测区叫施工准不掩铺平峪中国中铁单位进行设计修改，以满足设计要求。、施工准备L进行测量放线及高程复核，对照设计图纸，核对路基填筑范围设计参数是否与现场实际情况相符，若发现不符，应及时通知监理及设计2 .在施工前对参加路基施工的工程技术人员、管理人员、机械操作手、及辅助人员进行技术交底和岗前培训，对施工全过程进行讲述，并明确提出各工序和各岗位的具体施工要求和标准。3 .临时排水系统设置：在路基两侧开挖纵向排水沟，确保路基的干燥、不积水、不被冲刷，保证路基稳定密实。4 .
28、现场道路：施工便道平整，两侧排水设施齐全，能够满足施工需二、工艺试验(商合杭路基填筑实例)廨堤缜宽武公段选胜DK238+150.00-DK238+350.00度，该段落长度为200.00m,塔基展宽26.5228.6m,路基填筑高度为4.55.0m,本试验段A、t组料共计填筑方量为用44K。根据对试验段检测，总结技术指标如(1)松铺厚度按决Cm控制,此厚度为考虑装载机摊平时的碾压,平地机精平时厚度变化,同时考虑每填高60Cm铺设一层土工格栅的设计要求。此时卜、B料的松铺系数为1.14。(2)本标段A、B组料存储场位于DY2的+350里程,废远运跖在1500m,配备610台自卸车、装载机台、挖掘
29、机台、推土机台、平地机台、22t压路机V台、洒水车台最为合理。(3)碾压方式组合为“虚争压遍,弱振2遍,强振2遍,最后遍静压收面”，行驶速度控制在2独、CnX、轮迹搭接不小于40CmO(4)心组填料的最优含水率为60o,施工含水率范围在50/70o之间,考虑施工时受温度、环境、天气等外界因素干扰较大,施工时的含水率高出最优含水率1。/。,以便现场控制。(5)摊铺最佳时段为上午4:301:00,此时含水率损失较小,下午摊铺时需加大约%的水量。三、路基填筑区段划分路基填筑主要分为三个区段，主要包括基床以下、基床底层、基床表层。1 .基床以下填筑基床以下路堤采用普通填料及（A、B料），要求路堤填料的
30、最大粒径应小于75mm,且压实标准满足以下表格要求。细粒含量颗粒级配级别5%良好A填料A、B碎石类不良B判定级别5络15%良好A不良B15%-30%土质碎石B基床以下路堤填料及压实标准压实标准填料（碎石类）压实系徽0.92地基系数O叩m）1307d饱和无侧限抗压强度2 .基床底层路堤填筑基床以下路堤采用普通填料及（A、B料），厚度2.3m,要求路堤填料的最大粒径应小于60mm,且压实标准满足以下表格要求。基床底层压实标准压实标准填料种类（碎石类）压实系致冬0.95地基系数K3。150动态变赅模量EVd（MPa）40礼饱和无侧限抗压强度-2.基床表层路堤填筑基床表层路堤级配碎石填料，厚度0.4m
31、,严格满足级配要求,且压实标准满足以下表格要求。基床表层级配碎石粒径级配要求方孔筛边长(mm)l01051.77.122.431.545过筛质量百分率0-117-3213-4641-7567-9182-100100基床表层级配碎石压实标准压实标准填料种类(碎石类)压实系数总0.97地基系数K30190动态变形度汪Vd(MPa)55职责备注负责总体工作负责技术工作负责现场安全工作负责全面施工组织协调工作负责路基施工技术指导负责现场技术服务负责施工现场技术工作负责现场施工负责实验工作负责测量工作负责质检工作负责安全及现场用电管理工作.三资源配置1.人员配置序号职务1分部经理2总工3安全总监4施工负
32、责人5路基工程师5工程部部长6技术主管7施工员8试验人员9测量人员10质检员11安全员数量机械性能若干良好若干良好若干良好若干良好若干良好若干良好若干良好若干良好2.机械配置序号机械设备名称规格型号1挖掘机ZE3102装载机ZL50C3压路机22t4平地机PY190C5自卸汽车20t6洒水车IOm37小型振动夯0.8t8推土机O四、测量放样采用全站仪测量仪器测出基底处理后标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，路基横断面每侧预留超填宽度50cm,每隔20m采用钢筋头等进行打桩标示桩子应垂直稳固，打入深度不小于30cm。在桩上采用绑扎红布条等方式标记松铺刻度线，中线、高程、边桩的测量误差
33、必须符合规范要求，松铺刻度线的标识位置应准确，误差不大于5mm。施工人员根据测量放样边线，采用拉线撒白灰方式标记出填料的填筑边线，并沿线路方向由远及近画出网格线（方格网尺寸根据运输车辆装料多少及填筑厚度计算五、分层填筑填料前，对路基进行区段划分，确定每区段长度，自卸车将填料运至工现场，试验人员随机取样进行现试验，测定填料的含水率、颗粒级等指标并做好记录，由现场旁站监工程师签字确认，合格后方可卸料。施场配理现场施工员指挥车辆按顺序卸料。路堤采用按横断面全宽纵向水平分层中国中铁木、摊铺整平先用推土机进行摊铺初平后，再用平地机进行精平。填层面应无明显的局部凹凸，并应按设计坡度做成向两侧倾斜4%的横向
34、坡面排水坡初平后检查填料的松铺厚度，必要时进行补料或减料。每一摊铺层填料中的粗细料应摊铺均匀，不应有粗集料或细集料窝，并使层厚度均匀，层面平整。设专人及时铲除离析填料，补以新的填料。中国中铁A七、洒水或晾晒填料摊铺整平后碾压前由试验室现场测定含水率，其含水率控制在最佳含水率的1%范围内。当填料含水率较低时，及时采用洒水车补水后进行闷料,洒水量由试验员现场试验后确定。通过试验室确定的洒水量，经过计算控制洒水车的出水量，确保洒水适当均匀。中国中铁八、整平碾压填料用平地机精平后，用压路机（宜选用大于20t的振动压路机）进行碾压。碾压按直线段先两侧后中间，曲线段由低往高，具体碾压遍数依据试验段确定。压
35、路机最大碾压行驶速度不能超过3kmh0碾压采用搭接方式进行，两次碾压搭接不少于40cm,纵向搭接长度不得小于2m。分层施工时要留台阶进行压实，上下两层填筑接头要错开不小于3.0m,高度与压实层厚度相同。对于前后两次接缝处、路基填筑边线边缘位置等宜忽视部位应加强碾压检测，发现与附近碾压部位存在明显差别时应采用增加碾压遍数等方法及时进行处理。对于构造物接头处、沉降观测标旁等压路机不能靠近压实时，采用小型压路机进行压实。对于需要进行预埋的沉降观测装置、过轨管管道、管线等结构应与路基工程同步实施。填料填筑完成后按设计及铁路工程土工试验规程（TBIOI02）和高速铁路路基工程施工质量验收标准规定的试验方
36、法及要求检验。十、土工格栅铺设1.布设位置当路基填筑基础为褥垫层时，碎石垫层内分二层土工格栅进行铺筑。当填高大于3.Om路堤边坡自坡脚至基床表层下每隔0.6m横向铺设一层双向土工格栅(TGSG3030)宽3.0m,土工格栅外缘位于边坡坡面处。2.施工工艺铺设土工时，先将碾压到规定压实标准要求的填土表层整平，不得有坚硬凸出物，格栅铺设应平整，密贴，然后在其上填土。格栅：每幅纵向搭接长度0.3叫格栅与格栅搭接长度10-15cmo褥垫层施工时，注意上下层土工格栅铺设型式，底层格栅卷长方向垂直于线路方向，上层格栅平行于线路方向。K中国中铁十二、路基边坡临时排水依据项目所处地理环境、现场施工及天气情况，
37、一般路基每填筑一层应及时在路基两侧坡顶设置挡水土场并接长临时急流槽，每隔30-5Onl设置一道临时边坡急流槽（一般采用砖砌砂浆抹面宽50Cnl深15-20Cn1）,坡脚两侧采用砖砌临时排水沟与路基既有水沟池塘相接，形成完整排水系统，整修成型后的路基应迅速进行排水设施的施工。保证路基顶面、路基坡面排水顺畅。1沉降现测十三、沉降观测标埋设（沉降板）路基填筑过程中应按照设计位置放样沉降板位置。沉降板埋设在 线路中心，人工开挖基坑至褥垫层顶后，安设沉降板，安装过程测杆 需垂直选用小型机具分层回填压实。十四、沉降观测标埋设（剖面管）在地基加固或路基面施工至一定高度、碾压密实后开槽埋设，开槽宽度20-30
38、cm,开槽深度至地基加固层顶面（褥垫层顶面），槽底回填一定厚度中粗砂，在槽内敷设沉降管，其上夯填中粗砂至碾压面平齐。十五、沉降观测标埋设（单点沉降测试压力计）路基填筑过程中应按照设计要求设置压力计，人工开挖沟槽，铺设一层中粗砂IOCnI厚，安放沉降板，确保板面水平，将压力计放置在沉降板后，用细粒土将基坑填平后，继续进行基床以下路堤填筑。中国中铁十六、管理要点严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行，按照职责分工实施管理。 施工准备：试验人员检查原材料质量及级配碎石施工要求； 测量放样：测量组放样中线、边线，现场技术人员进行填筑标高交底； 运卸填料：现场施工员指挥现场卸料； 摊铺整平：现场技术人
39、员检查控制松铺厚度； 碾压：试验人员检查填料含水率，符合要求后进行碾压，施工员盯控碾压顺序、搭接长度及碾压遍数； 检测：试验人员按照设计要求检测相应指标，自检合格后安质人员报监理单位进行检测，检测合格后进行下道工序施工。追求卓越漏工j-三篇叱波段中国中铁过渡段级配碎石填筑施工工艺流程图一、过渡段种类、分段及施工工艺1 .过渡段种类过渡段主要分为路基与桥台过渡段和路基与横向结构区过渡段。2过渡段分段过渡段主要分为基床表层以下、基床表层过渡段。过渡段长度根据过渡段种类而确定,但不小于然过渡段长度详见附图。(2)路桥过渡段路堤与桥台连接处成设置过渡段，口丁采用沿线路纵向倒梯形过渡段形式，并应符合下列
40、规定：1 )过渡段长度按下式确定，且不小于20m。L=a(H-h)n式中，L过渡段长度(m)；H台后路堤长度(m)：h基床表层厚度(m)：a倒梯形底部沿线路方向长度，取35m；n常数，取25。3.施工工艺基床表层以下填料为级配碎石掺3%水泥,填筑前应对地基和原地面处理进行验收,满足设计要求后,再分层进行摊铺和压实。级配碎石采用平地机摊铺,机械不能到达部位人工进行配合布料,运输车辆应由远到近卸料。级配碎石应与路堤同步填筑,不能同步填筑时,应在填筑交界处设置台阶,台阶坡度为2,庭离给斯物2m范围内及横向结构物顶部填筑厚度小于m范围内,采用小型压实机压实,填料厚度不宜超过15cm,使用重型机械压实时
41、压实厚度不宜超过八Cm。，碾压时,应先采用静压、后弱振、再强振的方式,最后静压收光。直线地段,由二侧路肩开始向路中心碾压;曲线路段,应由内侧路肩向外侧碾压。行与行之间重叠压实宽度不应小于40cm。级配碎石粒径级配范围及压实标准见下表。基床表层以下过渡段级配碎石粒径级配范围级配编号通过筛孔(mm)质量百分率(100%)50403025201052.50.50.075110095-100-60-90-30-6520-5010-302-10210095-100-60-90-30-6520-5010-302-103-10095-100-50-8030-6520-5010-302-10基床表层以下级配碎石填料压实标准项目压实系数K地基系数K30(Mpam)动态变形模量EVd(MPa)压实标准0.9515040过渡段基床表层填筑材料为级配碎石掺%水泥,填筑前应对基床底层进行验收,质量满足设计要求后,分层进行填筑,填筑厚度及方法同基床底层,加入水泥级配碎石混合料在8内应使用完毕。使用完毕后,及时覆盖土工布进行洒水养生。基床表层填料不宜在雨天进而气温在5以下施工,降雨前对已摊铺的水泥级配碎石应尽快碾压密实并覆盖。附基床表层级配碎石粒径级配要求。基床表层级配碎石粒径级
