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1、同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司2号进风立井井筒装备工程施工组织设计中煤第一建设有限公司第四十九工程处二零二零年七月第一章编制说明3-第二章工程概况4-第三章施工部署5-第四章施工准备和施工辅助系统设计7-第五章施工方案11-第六章主要施工方法11-第七章技术标准18-第八章劳动组织20-第九章施工进度计划及保证措施21-第十章质量保证体系及措施23-第十一章安全管理体系及安全管理措施25-第十二章环境保护体系及措施34-第十三章相关计算部分36-第十四章附图附表46-第一章编制说明一、编制依据1、施工合同对工期、质量等方面的要求。2、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌及交通运输情况等资
2、料，以及现场条件情况。3、企业生产经营能力，劳动力配备，原材料及半成品的来源和供应，主要施工机械、机具的储备。4、现行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。5、国家和地方现行的施工验收规范、操作规程等有关规定。6、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。二、编制原则1、严格遵守合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，以免不必要的重复工作，加快施工进程。2、按流水作业法和平行作业法安排施工进度计划，以保证施工连续、均衡、有节奏进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省，安全完成施工任务。3、妥当安排雨季施工项目，落实好季节施工措施。优选劳
3、动力，加大奖罚措施，保证工程施工的连续性。4、贯彻“节能减排、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新工艺、新技术”。5、在满足施工需要的前提下，尽量利用原有设备和设施，减少各种临时设备的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理原则，对单位工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、施工组织设计与项目管理相结合，使管理工作按计划有序地进行，使施工组织设计既服务于施工和施工准备，也服务于经营管理和施工管理。三、编制依据规范1、煤矿安全规程(2016年版)；2、煤矿建设安全规范(Q1083-2011);
4、3、建井工程手册(2003年版)；4、煤矿立井井筒及胴室设备规范(GB50384)；5、工程测量规范(GB50026-2007)；6、钢结构设计规范(GB50017-2017)；7、机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)；8、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2016)；9、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-2016)；10、钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ82-2011)；11钢结构工程施工规范(GB50755-2012)；12、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2017)；13、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁
5、度的目视评定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级(GB/T8923.1-2011/IS08501-1:2007)；14、煤矿井筒装备防腐蚀技术规范(MT/T5017-2011)；15、煤矿设备安装工程质量验收规范(GB50946-2013)；16、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。本工程施工中应严格遵守以上文件、规范、标准。第二章工程概况一、矿井和井筒概况同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司位于山西省朔州市的东南部，隶属朔州市管辖。山西省国土资源厅审核确定勘探区块地理座标为东经11222,001122930,北纬39080039o14z30,
6、面积104.16媪。矿井设计生产能力12.0Mta,服务年限82a,采用立井开拓，矿井已投产，为满足生产和建设的需要，需新建2号进风立井和2号回风立井，两新建井筒位于井田第五采区中东部,2号进风立井由我单位承建，井筒设计单位为煤炭工业太原设计研究院。2号进风立井井口绝对标高+1285.00Om(相对标高0.000m),井深599m,净直径7.0m,净断面积38.465m2o井筒上部采用冻结法施工，冻结深度203m；井筒已竣工，井壁漏水量小于0.5m3ho二、井筒装备工程概况2号进风立井井筒装备工程包括梯子间安装、井筒管路安装、井筒电缆安装三个部分。1、梯子间部分：共设梯子间100层(标准层99
7、层，非标层1层)，首层标高+1284.400m,第100层标高为+692.90Onb井底标高+686.000m,第100层至井底安装一架特殊梯子。首层不设平台板，第一层距第二层层间距3.5m,其余层间距均为6m,梯子间大梁、大梁托架、小梁、小梁托架、平台板、栅栏、栅栏钩子、梯子等均采用熔结环氧粉末FBE/PE涂层防腐，涂层厚度400100OiInI。构件涂装前需进行预处理，预处理方式：除锈Sa3级标准，表面粗糙度4080Iiio2、井筒管路部分：井筒内敷设4趟强排管路，管路采用325X18mm无缝钢管；1趟消防洒水管路，管路采用168X8Inln无缝钢管。所有管路与直管座、弯头均采用外套管贴脚
8、焊接,强排管路连接套管采用377X2Onln1,消防洒水管路连接套管采用194X10mm,套管长度均为350mm。井筒内敷设的4趟强排管路出井筒位置位于地坪以下1.8m位置处，绝对标高为+1282.5000m,井壁采用预埋套管方式，其中强排管路预埋套管采用426XIOmm无缝钢管，总计使用4根，单长1200mm；防洒水管路预埋套管采用6219X6mm无缝钢管，总计使用1根，单长1200mm。管路井底标高为+687.500m。井筒中共设置支撑梁20层，其中底部1#支撑梁（HW458X417型钢Q235）4根，采用梁窝固定。底部2#支撑梁（HW458X417型钢Q235）4根，采用托架固定。中间支
9、撑梁（HW350X350型钢Q235）12根，采用托架固定。管路导向梁（122b工字钢Q235）44根,采用托架固定。安装梁为132b工字钢，材质Q235,11#-20#安装梁为125b工字钢，材质Q235,全部采用托架固定。管路及管件采用矿用环氧树脂（FBE）涂层防腐。管路安装完毕后，排水管路及消防洒水管路进行灌水试验，灌水试验时间为24h,应无渗漏。3、井筒电缆部分：沿井壁敷设动力电缆6根。其中型号为MYJV42-8.7/103X240动力电缆4根，型号为MYJV42-8.7/103X95的动力电缆2根。6根动力电缆支架2趟，每趟200层，层间距3米，3根控制电缆支架2趟，每趟200层，层
10、间距3米，所有构件均应进行防腐处理，处理方法采用电弧喷涂作防腐处理方法。井筒装备平面布置图见附图2-1-1梯子间剖面图及梯子间大梁顶面标高明细表2-1-2井筒管路剖面布置图2-1-3井筒管路支撑梁与导向梁系统布置图2-1-4第三章施工部署一、项目组织机构为加强本工程的组织领导和调度指挥、协调工作，根据进风井井筒装备工程实际情况，成立施工项目部。施工项目部组织机构图见附图3TT二、项目管理目标1、安全目标（1）施工生产实现“三无两控制二即：井下施工生产无死亡；地面施工生产无重伤；施工生产作业场所无重大隐患；井下轻重伤和非伤亡事故得到有效控制。（2）安全教育培训达到三个100%。即项目部从业人员培
11、训率达100%,三类人员培（复）训合格率、持证率100%。（3）职业安全健康工作达标，无新增职业病例。2、质量目标单位工程均达到合格质量等级。本工程一次交验合格率100%,竣工资料整理交验合格率100%o3、工期目标：62天同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司2号进风立井井筒装备工程施工进度计划表见附表3-2-1三、资源供应1、主要材料计划根据施工图准确计算出需要采购的工程所需主要材料的数量和品种，按材料的规格和型号进行采购，编制主要材料进场计划，提前报送处相关部门，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场，减少现场存放，以确保文明施工的要求。2、施工机电设备及周转材料的准备根据施工方案，除现场现有设备
12、及周转材料外，确定其他工程施工所需机电设备及周转材料的规格型号和数量，并编制机电设备及周转材料进场计划，于正式开工1个月前报送处物资采购管理中心和机电设备管理中心，由处机电设备管理中心和物资采购管理中心协调组织机电设备及周转材料进场。施工主要机械设备及周转材料配备表见附表3-3-1四、施工工艺流程施工准备（对井筒装备施工的临时设施进行改造，重新布置天轮平台钢梁及天轮；改造吊盘，改造封口盘等）一凿井口管路、电缆出口一测量放线（井筒测量准线4根），井口卡线f吊盘从井口向井底施工井筒装备梯子间、管路支撑梁、导向梁、电缆支架一在井底改造吊盘f吊盘上行施工管路直管座、管路及安装梁一管路安装至井口后对管路
13、进行灌水试验一改造稳车、天轮平台、封口盘，利用两台稳车下放电缆，动力电缆每次下放2根，共落提吊盘3次，每次下放完毕后，落盘安装固定电缆直至全部安装完毕一报告监理、建设单位进行工程竣工验收一拆除封口盘，将吊盘提出井口，并再次临时封口一拆除井筒装备施工的施工机械设备及周转材料。第四章施工准备和施工辅助系统设计一、图纸会审收到图纸后，组织工程技术人员会审，就施工图纸中存在的问题应与建设单位、设计单位进行充分的沟通和交流，以便能在施工过程中更好地贯彻设计意图。对于个别细节问题，可在施工过程中会同建设方代表、监理工程师、设计人员随时协商解决。二、生活、施工设施的搭建在施工现场区域布置值班室、仓库、配电室
14、等，使用一期工程的设施。生活区沿用我处矿建一期工程的生活区，保证职工宿舍、办公室、会议室、餐厅、浴室、厕所等生活设施齐全。生活区和施工区隔离，按照公司安全生产标准化的要求对项目进行管理。三、构件制作对加工制作所使用的工器具及起重使用的绳扣、吊索具等进行认真的检查和检修。非标制作工作应在井筒装备施工前完成。四、施工设备布置、检修安装改造进风立井井筒装备施工用的凿井绞车等设备。并对施工所用设备认真进行检查和检修，确认其达到完好后方可投入使用。井筒装备安装时，安排专人按照机电设备检修管理办法对提升机、凿井绞车、变配电设备、天轮等设备进行检修维护。施工前，必须经有资质的单位对提升机进行性能检验，对钢丝
15、绳进行试验，对钩头、吊桶等安全设施进行探伤检测，所有检测、试验应出具相应的检验报告，检验合格后方可投入使用。五、提升稳绞设备布置（1）井筒装备的施工提升悬吊系统结合凿井期间已安装的设备，不再施工设备基础，根据井筒装备需要，调整部分凿井绞车使用功能和出绳点位置，即可服务于井筒装备施工。（2）井筒装备沿用凿井期间安装的2JK-4XL9/20型矿井提升机，用于提升人员及物料。（3）沿用凿井施工安装的5台JZ-16/1000型凿井绞车悬吊吊盘，其中两台兼做吊盘稳绳车。（4）沿用1台JZ-16/1000型凿井绞车（井口南侧原抓岩机稳车）用于下放安装消防洒水管路及动力电缆。（5）沿用1台JZT6100O型
16、凿井绞车（井口南侧原1#吊盘稳车）用于下放强排管路及动力电缆。（6）沿用1台JZTO/1000型凿井绞车（原放炮电缆稳车）用于下放强排管路管路。（7）沿用1台2JZT6/1000型凿井绞车（原排水管路稳车）用于悬挂压风、供水管路。（8）沿用1台JZA-5IOoo型安全梯稳车。（9）北侧各凿井稳车在井筒管路施工前安装改造完毕。稳绞布置平面图、立面图见附图4-5-1、4-5-2六、供电设计1、施工地面用电沿用矿建工程一期供电方式。施工前在进风井井口、稳车群、绞车房、机加车间设配电点，用电缆将电源由临时变电所引至配电点；进风井井口、稳车群、绞车房的施工设备由各自的配电点供电。2、井口配电井口设KBZ
17、-200馈电开关1台作为井口及井下供电总开关，设QBZ-80矿用隔爆型真空电磁起动器一台作为井口电焊机开关，设ZBZ-4.0矿用隔爆型照明信号综合保护装置一台为井上下信号提供电源。井下吊盘供电：井下总电源经变压器变压后，地面由一台KBZ-200馈电开关提供，根据施工需要，在吊盘上设再设置KBZ-200馈电开关作为井下总电源开关，QBZ-80矿用隔爆型真空电磁起动器2台、设置282-4.0矿用隔爆型照明信号综合保护装置1台，磁力启动器及照明综保并联连接，照明综保向吊盘照明等供电。井筒吊盘照明选用127V60W的矿用隔爆灯，每层吊盘分别安装2盏灯。吊盘动力电缆沿2#吊盘绳敷设，信号、通讯、视频电缆
18、沿吊盘3#绳敷设,每下放6m固定一次。井筒施工临时供电系统图见附图4-6T七、压风、供水井筒装备工程施工期间，采用1台20n?压风机（沿用我处矿建一期设备）进行供风，井筒通过一趟159*4.5mm无缝钢管200米和160*7.7PVC管路400米向井下供压风，选用一趟57*4mm无缝钢管由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证向工作面稳压供水,在管路底部安设减压阀。压风、供水管路采用2JZ-16/100o型凿井绞车（沿用矿建一期工程排水管路悬吊稳车）悬吊。八、现场消防在施工现场设置消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所。井筒装备期间，供水管路紧
19、跟吊盘，并在吊盘配备1个35kg干粉灭火器,吊盘消防器材（消防沙箱、铁锹、消防桶等）的布置要求明显，便于取用，施工期间保证消防器材处于完好状态。九、通风及瓦斯监测受现场条件限制，本工程装备施工期间不能与矿方井下巷道贯通。井筒施工阶段，已将马头门两侧停掘点喷浆封闭，无瓦斯涌出。为保证井筒装备期间井筒通风良好，井筒装备前,在井筒东侧重新下放安装一趟e100onmI强力风筒，风筒接至井底马头门。利用安装在地面的两台FBDN讯0/2X45对旋式局部通风机（一用一备），井筒内风量要大于井筒内最低风速要求。风筒在井筒装备最后阶段（电缆安装）随吊盘上行进行拆除。井口、井筒、井底动用电气焊施工期间，由瓦检员在
20、现场检查CH八CO?有害气体浓度。十、排水井筒装备前建设单位在矿方总回风巷向井底马头门处已施工两个直径100nInl的卸水孔，用向总回风巷泄出井筒淋水，井筒装备施工间期间无需安设排水设施。十一、天轮平台改造根据进风井管路下放天轮平台布置图（见附图4T1T）和电缆下放天轮平台布置图（见附图4T1-2）要求，需将井架上天轮梁及天轮移位并重新进行固定，以满足进风井井筒装备施工需要。十二、施工吊盘沿用凿井施工期间的吊盘，根据井筒装备工艺要求，进行改造，梯子间安装前在吊备上增设上安装平台、下安装平台。井筒装备施工时自上向下，分别为：上安装平台、上层盘、中层盘、下安装平台、下层盘。安装上平台为不完整圆盘，
21、用于保护盘及配合安装梯子间栅栏；上层盘为满圆盘，主要用于安装梯子间、管路梁、电缆支架、放置吊盘信号通讯设备、通讯电缆等；中层盘为满圆盘，用于打电缆支架锚杆孔和固定稳盘用；下安装平台为不完整圆盘，用于梯子间、电缆支架托架放线、打眼；下层盘用于管路梁托架的测量放线，及在井筒装备施工期间作为稳盘使用。吊桶通过口部位安装盖门，吊盘周围不完整部位全部焊接栏杆，栏杆高度为1200mm,空档间距180mm,下层盘吊桶通过口使用细目网配合槽钢、木板等进行封闭，吊盘上的开关、消防器材等要在吊盘上进行限位。吊盘上的孔洞必须封闭严密；栏杆与吊盘接触部位设置围板；并在吊盘吊桶通过口栏杆底部加装高度不小于20Omnl的
22、踢脚；梯子口盖板用后及时关闭严密；吊盘立柱上设计悬挂安全带的生根点；吊盘主梁与次梁的连接采用螺栓连接后再焊接的方式；吊盘上设置工器具箱、锚杆、药包、螺栓存放箱。对吊盘立柱变动及增加的立柱需重新搭接保险绳，搭接处用护皮进行防护。吊盘下行安装梯子间、管路梁、电缆支架时，采用5绳悬吊模式进行下行，吊盘包括3层吊盘及2层安装平台。吊盘下行安装梯子间、管路梁、电缆支架时，采用5绳悬吊模式进行下行。吊盘下行时，利用上层盘安装梯子间、井筒管路导向钢梁、支撑钢梁、副梁及托架。在施工至井底后，按设计将吊盘进行改造，吊盘靠近电缆支架侧留足安全距离，吊盘不完整的地方全部要焊接栏杆，栏杆高度为1200mm,空档间距1
23、80mm。吊盘上行安装井筒管路,直至安装完毕。吊盘上中下层盘见附图4-12-1吊盘上安装平台见附图4-12-2吊盘下安装平台见附图4-12-3吊盘上中下层盘平面布置图（管路、电缆安装）见附图4-12-4十三、临时封口盘按设计对封口盘进行改造，预留并保护好测量准线，压风、供水管，动力电缆、信号电缆、视频电缆通过口。提升井盖门在井筒电缆安装前按布置图进行改造，井筒梯子间及管路安装期间无需改造。封口盘平面布置图见附图4-13-1十四、信号、通讯系统施工期间，井下信号设在吊盘上层盘上，井上信号放置在井口信号房内，矿用隔爆型照明信号综合保护装置放置在井口信号房内。采用声光信号（带受话器），通讯电缆选用M
24、YQ-2X1.5mm矿用橡套电缆，采用直通电话实现井口和吊盘通讯，井筒信号电缆选用MYQ-3X4+1*1.5mm矿用橡套电缆，通讯、信号电缆沿3#吊盘钢丝绳绑扎敷设，电缆绳卡间距6m,井下吊盘信号工、井口信号工各持有一台对讲机，做为备用信号。井上下信号联系方式：井口信号房、吊盘。信号房至吊盘采用在信号电缆上单独设声光信号设备将信号互相传递。井口信号房与绞车房之间设独立的信号和通讯电话。在提升机深度指示器上设行程开关，当主钩头运行至距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知信号工及时打开井盖门。十五、视频监控系统在提升机房设置视频监控系统，吊盘、井口处各安装防爆摄像头，监控井口下放材料、井
25、筒升降人员、吊盘上施工人员工作状况，使井筒作业的全过程得以有效控制。视频监控选用MSYv-75-7型矿用同轴电缆，选用KBA12型矿用防爆摄像头。全部沿用矿建一期工程监控系统。第五章施工方案一、施工方案根据同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司2号进风立井井筒装备工程特点和施工现场实际情况，结合我处多年来施工立井井筒装备的施工经验,为加快筹备工作，部分沿用我处矿建一期工程设备，拟采用分次施工法进行施工。1、图纸会审后，提前进行井筒装备构件的加工和防腐蚀，督促梯子间、甲供主材的及时进场，并做好构件的验收和交接工作。2、做好井筒装备施工前的准备工作，对井筒装备施工的临时设施进行安装，重新布置天轮平台钢梁及
26、天轮；加工改造施工吊盘，安装改造封口盘,凿井口管路、电缆出口等。3、测量放线，井口定位并卡线，下放测量大线，悬挂坠陀，共设计四个坠泥，每个坠蛇由10片组成，每片重量Ilkg,施工中根据实际偏摆影响实时增加坠蛇片数。4、从井口向井底施工井筒梯子间、管路支撑梁、导向梁、安装梁托架、电缆支架。5、在井底改造吊盘，吊盘上行施工强排管路、消防洒水管路直管座、直管座副梁及管路，直至安装至井口设计位置。6、管路施工完毕后，按施工规范要求进行灌水试验。7、改造稳车、天轮平台、封口盘，敷设井筒动力电缆及控制电缆，利用吊盘自上而下进行安装固定。8、安装完毕后报告监理、建设单位进行工程竣工验收。9、拆除封口盘，将吊
27、盘提出井口，并再次临时封口；拆除井筒管路施工的施工机械设备及周转材料，工程移交。第六章主要施工方法一、检验、验收、整理材料项目部技术组对进场构件进行抽查并对质保资料检查验收，确保构件的制作、质量符合设计及相关规范要求。二、井筒装备构件加工制作井筒装备（梯子间、管路）构件防腐采用熔结环氧粉末FBE/PE涂层防腐，涂层厚度4001000m,构件涂装前需进行预处理，预处理方式：除锈Sa3级标准，表面粗糙度4080m0梯子间采用招标方式委托加工。井筒管路由建设单位提供，钢梁及托架等由施工单位加工制作。三、测量放线井筒装备施工的机械设备及周转材料安装改造完毕后进行测量放线前，项目部要向建设、监理单位申请
28、提供井口十字基准点位置及井口标高基准点测量成果，现场交接，经建设单位确认无误后方可使用。测量准线标定结束后，及时填写工程定位测量记录，并请建设、监理单位进行复核和确认。井筒装备施工时在井筒装备梯子间大梁内侧放2根测量基准线，管路大梁内侧放2根测量基准线。共下放4根测量基准线，测量基准线选用直径1.5mm的碳素镀铭弹簧钢丝。测量基准线从井口一直放到吊盘下层盘，用坠坨拉紧，井口用钢筋支架约束准线。钢筋支架固定在井口封口盘上。放线小绞车要牢固的固定在井口临时封口盘上。井筒装备每安装200m,校验并卡固准线一次。标定井上下测量准线的位置时，要求准线对角线误差不得超过2mm。为了保证测量工作的质量，对测
29、量仪器和工具应加强管理，精心使用，定期校验、校正和维修。测量大线定位图见附图6-3-1四、井筒装备安装（一）井筒梯子间安装1、吊盘下行施工期间，吊盘自上而下为上安装平台、上层盘、中层盘、下安装平台、下层盘。井筒梯子间第1层、第2层利用上安装平台测量放线，然后进行打眼、安装，第3层利用上层盘测量放线、打眼、安装，上安装平台配合完成。从梯子间第4层开始，在吊盘下安装平台测量放线、打梯子间大小梁托架锚杆眼，在吊盘上层盘进行注锚杆、梯子间大小梁托架、梁平台板、钩子及栅栏的安装，直至安装至井底特殊梯子。从第4层开始上安装平台仅仅做为保护盘及配合盘使用。2、标高传递方法：利用水准仪准确确定井筒装备安装第一
30、层标高，将第一层标高准确定位在井壁不影响安装的位置上，然后在标高点上钉一水泥钉，在第一层水泥钉水平位置安装100m钢尺一根，钢尺Om位置正对井筒装备第一层标高位置，以后依据百米钢尺上的6m的整数倍位置定位安装位置，并在吊盘下行过程中将各层安装标高做出明显标记。钢尺用完拆除后再重新挂设，接续钢尺Om位置正对上一根钢尺的整数倍位置，直到井底。3、施工时，各盘上施工人员调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉，然后利用下层吊盘上的稳盘装置将吊盘与井壁固定牢固。下安装平台施工人员核对测量准线的间距是否准确，确认无误后准备划线凿孔。首先校核井筒测量准线位置是否准确，无误后依据井筒中放置的测量准线，用拉线
31、的方式确定出井筒梯子间各支座竖直方向的对称中心线的位置，依据各标高基准点用水平管确定出各支座垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水泥钉，将各支座放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用风镐尖作好标记，准备凿孔。4、凿锚杆眼孔：梯子间托架锚杆眼在吊盘下安装平台打眼，凿锚杆孔用1台7655风钻，首先确定钻孔深度和钻孔直径，依据井筒中的测量准线，确定各支座锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。如果井壁凸出Xmnb则凿锚杆孔时比设计深度多凿XmlI1,如果井壁凹陷Xmnb则凿锚杆孔时比设计深度少凿Xnm1。凿锚杆孔采用42rn钻头，钻杆长度1.5m,风钻
32、方向要沿托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，保证钻头沿锚杆孔的标记方向打眼，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石粉吹净。凿锚杆孔如遇到井壁钢筋，则使用加强合金风钻将钢筋打透，然后继续凿孔直至设计深度（300mm）o5、安装锚杆（M27X400）：在上层盘上进行施工。安装锚杆时，先将Z3530树脂锚固剂轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与MQS-90型气动锚杆安装机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在1520左右。锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度。锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验。锚杆试验时，在该层中任选一组（三根）作试验，若有一根不合格，则全部锚杆均需作锚
33、固力试验。试验选用HC-20T型锚杆拉力计,锚杆试验拉力不小于8吨。6、安装托架、钢梁：在上层盘上进行施工。锚固力试验（不小于8吨）合格后，用托架模板重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不可用锤击，合格后开始安装梯子间大小梁托架。人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母，依据测量准线确定托架距井壁的距离，在支座与井壁间架垫铁进行调整，然后逐渐拧紧支座螺栓，在拧紧螺栓的过程中，用水平尺调整支座纵横两个方向的水平度，直到满足安装要求为止。托架安装结束后，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确，并对托架与井壁间的间隙用树脂胶泥进行填充。托架安装好后，安装
34、梯子间大小梁，依据测量准线进行操平找正，无误后作好原始记录，并拧紧连接螺栓。7、平台板、钩子、梯子、栅栏、栅栏卡子的安装：梯子间大小梁安装完毕后，人工将平台板抬至梯子间小梁上，将平台板上的固定孔与小梁上的固定孔对准后，将平台板固定螺栓及挂钩逐个进行安装。人工将梯子举起靠至梯子间相应小梁上，对准梯脚固定孔，安装固定螺栓。施工人员登上梯子安装梯子L型固定螺栓。施工人员依次将梯子间侧面栅栏、正面栅栏举起挂到梯子间挂钩上，安装本层梯子间托钩并紧固螺栓，最后安装栅栏卡子，高处的卡子在落盘时由上安装平台进行固定。（二）井筒管路安装1、井筒管路支撑梁、导向梁、安装梁托架在吊盘开始下行施工梯子间时同时施工，吊
35、盘自上而下为上安装平台、上层盘、中层盘、下安装平台、下层盘。井筒管路导向梁之间间距统一为12米，导向梁和支撑梁间距需按设计标高安装，没有统一数据。第一层导向梁标高为+1278.90Onb需在吊盘上层盘上进行测量放线、打眼、安装托架及钢梁。从第2层开始，管路导向梁、支撑梁在吊盘下层盘上测量放线、打管路梁托架眼，在吊盘上层盘进行管路梁托架及梁的安装。遇到底部梁窝固定支撑梁时，在吊盘下层盘进行测量放线凿梁窝，上层盘进行安装。2、标高传递方法：同梯子间标高传递方法，并以梯子间大梁标高为依据计算管路导向梁、支撑梁标高。3、施工时，各盘上施工人员调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉，然后利用下层吊盘上
36、的稳盘装置将吊盘与井壁固定牢固。施工人员在吊盘下层盘核对测量准线（管路梁内两根测量准线）的间距是否准确，确认无误后准备划线凿孔或梁窝。首先校核井筒测量准线位置是否准确，无误后依据井筒中放置的测量准线，用拉线的方式确定出井筒管路托架竖直方向的对称中心线的位置，依据第各标高基准点用水平管确定出各托架垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水泥钉，将各托架放线模板上的标高孔挂在水泥钉上，使放线模板的中心线垂直，确定出各托架锚杆孔的位置，用风镉尖作好标记，用风钻打眼。底部梁窝固定支撑梁同样首先校核井筒测量准线位置是否准确，无误后依据井筒中放置的测量准线，用拉线的方式确定出井筒支撑梁竖直方向的
37、对称中心线的位置，依据第各标高基准点用水平管确定出各梁窝垂直方向对称中心线与标高基准线的交点，在交点处各钉水泥钉，将各梁窝放线画出，用风镐按规定深度及坡口将梁窝凿出。4、凿锚杆眼孔、梁窝：管路梁托架锚杆眼及梁窝在下层盘施工，凿锚杆孔用1台YT-28风钻，首先确定钻孔深度和钻孔直径，依据井筒中的测量准线，确定各托架锚杆孔位置处井壁的几何尺寸。如果井壁凸出Xmnb则凿锚杆孔时比设计深度多凿Xmm,如果井壁凹陷Xmnb则凿锚杆孔时比设计深度少凿Xmm。凿锚杆孔采用42mm钻头，钻杆长度L5m,风钻方向要托架的法线方向，同时要保持钻杆水平，保证钻头沿锚杆孔的标记方向打眼，锚杆眼孔凿完后用压风将孔内岩石
38、粉吹净。凿锚杆孔如遇到井壁钢筋，则使用加强合金风钻将钢筋打透，然后继续凿孔直至设计深度（300mm）o遇到支撑梁梁窝时，同样在下层进行测量放线，确定梁窝位置并画出，用风搞将支撑梁梁窝按设计尺寸凿出。5、安装M27X400锚杆：在上层盘上进行施工。安装锚杆时，先将Z3530树脂锚固剂轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与MQS-90型气动锚杆安装机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在1520”左右。锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度。锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验。6、安装托架、钢梁：在上层盘上进行施工。锚固力试验（不小于8吨）合格后，用托架模板重新校验
39、各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不可用锤击，合格后开始安装管路导向梁、支撑梁托架。人工将托架抬起，使托架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母，依据测量准线确定托架距井壁的距离，在支座与井壁间架垫铁进行调整，然后逐渐拧紧支座螺栓，在拧紧螺栓的过程中，用水平尺调整托架纵横两个方向的水平度，直到满足安装要求为止。托架安装结束后，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确，并对托架与井壁间的间隙用树脂胶泥进行填充。托架安装好后，安装管路导向梁、支撑梁，依据测量准线进行找正，无误后作好原始记录，并拧紧连接螺栓。安装底部支撑梁梁时，操平找正后，要将垫铁组焊接牢固，并对钢梁进行限位固定，
40、然后用3mm厚的钢板立模，用高于井壁一个标号的混凝土进行梁窝封堵，模板在吊盘上行安装管路时进行拆除。7、安装至井底后，将吊盘上、下安装平台拆除并按吊盘上、中、下层盘平面布置图（管路、电缆安装）对吊盘进行改造。改造完毕后吊盘上行安装井筒管路。8、吊盘上行安装井筒强排管路及消防洒水管路直管座、安装梁、管路直至井口。管路安装时先安装底层直管座，底层直管座安装前以支撑梁中心线为基准首先安装管路安装梁，然后通过稳车将管路底部直管座下放至井底直管座安装梁上座好，对准固定螺栓孔，固定直管座，然后吊盘上行安装管路，直至安装完毕。9、管路下放、安装方法：（1）在每根管路最下端焊接20mm厚的盲板，并在盲板上焊接
41、一个2寸闸阀（IOMPa）,用于放水，闸阀处于关闭状态。（2）管路下放由2台单16吨稳车、1台单10吨稳车同时下放，下放钢丝绳均选用18X7+FC-36-1670钢丝绳，绳套选用6X19+FC-22-1700型等长度双根绳套悬吊管路，卸扣选用2个10吨卸扣。每台车每次放3根，约30米。（3）下放管路时，准备2付要下放的管路板卡（见下图），先用1付板卡卡好一根钢管，用2付IOT卸扣连接吊管绳扣和板卡，将绳扣与稳车钩头相连，用稳车将管子吊起，管路板卡下放到井口安装的2根I32钢梁位置时，将管子锁在锁口盘上，管卡和钢梁的放置方向应垂直，钢梁之间两端用2根连接角钢焊接，使两根钢梁保持平稳。（4）当钢梁
42、锁住钢管后，卸掉起吊绳扣和卸扣，再将另I根卡好的管子吊起插入锁在井口的管路上端套管内，找正后进行焊接。焊接完毕后，开动稳车，上提管路将第一根管路固定板卡离开钢梁，拆除卡在钢梁上的第一根管路固定板卡，开动稳车下放管路，待第二根管路板卡落到钢梁上后进行固定，最后再吊一根焊接有吊耳的管路，插入锁在井口的第二根管路上端套管内，找正后进行焊接，共组装连接管子3根管路约30m。用双根22钢丝绳绳扣与稳车钩头相连。另一端通过IOT绳扣与吊耳相连。开动稳车，上提管路将管路固定板卡离开钢梁，拆除第二根管路固定板卡，将管路下放，派人员乘吊桶下行，监视管路下行情况，如有意外情况用对讲机（对讲机使用一套、备用一套）通
43、知地面及时停车并检查处理情况。（5）管路下放到安装位置后，将管路下段插入已安装管路的上部套管中，在中层盘上搭建工作平台操平找正管路在井筒中的位置后，利用中层盘上搭建工作平台完成管路的焊接作业。五趟管路均焊接完毕后，上提吊盘用管卡将管路卡在管路导向梁上，之后再以同样的方式进行管路安装，直至安装到井口设计位置。注：管卡数量：直径D(325mm)两个，直径D(168mm)两个10、灌水试验：向强排管路及消防洒水管路内灌水，灌满后观察24小时，无渗漏为合格。灌水试验要通知监理全程监督并做好试验记录。(三)井筒电缆敷设1、井筒电缆支架在吊盘开始下行施工梯子间时一同施工，吊盘自上而下为上安装平台、上层盘、
44、中层盘、下安装平台、下层盘。井筒电缆层间距为3米，电缆支架第1、2层在上安装平台上搭平台进行测量放线、打眼及安装，第3层电缆支架在在吊盘上层盘上进行测量放线、打眼、安装。从第4层开始，第4层在中层盘测量放线、第5层在下安装平台上测量放线、打眼。在上层盘上安装第4、5层电缆支架。第6层在中层盘测量放线、打眼，第7层在下安装平台测量放线、打眼，上层盘上完成电缆支架的安装，依次安装直至安装完毕。2、标高传递方法：同梯子间标高传递方法，并以梯子间大梁标高为依据计算电缆支架标高(具体标高设计图纸暂无)。3、施工时，各盘上施工人员调整好吊盘位置，使吊盘不与测量准线相干涉，然后利用下层吊盘上的稳盘装置将吊盘
45、与井壁固定牢固。施工人员在中层盘及下安装平台依次核对测量准线的间距是否准确，确认无误后准备划线凿孔，凿孔工具、方式同梯子间、管路托架凿孔方式，凿孔深度为350mm。4、安装M16X450锚杆：在上层盘上进行施工。安装锚杆时，先将Z3530树脂锚固剂轻轻推入孔底，然后将锚杆用接头与MQS-90型气动锚杆安装机联接，开动锚杆机，将锚杆均匀推入孔内，由孔口至孔底的时间控制在1520”左右。锚杆推进前，要事先确定锚杆的锚固长度。锚杆安装后，按药卷说明书指定的固化时间作锚固力试验。锚杆试验时，在该层中任选一组（三根）作试验，若有一根不合格，则全部锚杆均需作锚固力试验。试验选用HC-20T型锚杆拉力计,锚
46、杆试验拉力不小于8吨。5、安装电缆支架：在上层盘上进行施工。锚固力试验合格后，用电缆支架重新校验各锚杆位置是否正确，不正确时用套管加力进行校正，不可用锤击，合格后开始安装支架。人工将电缆支架抬起，使电缆支架上的锚杆孔穿过锚杆，带上锚杆方垫圈和螺母，在拧紧螺栓的过程中，用水平尺调整电缆支架纵横两个方向的水平度，直到满足安装要求为止。电缆支架安装结束后，检查锚杆螺栓背帽是否齐全，方垫位置是否正确，无误后作好原始记录。依次安装直至全部安装完毕。6、安装至井底后，将吊盘上、下安装平台拆除并按吊盘上、中、下层盘平面布置图（管路、电缆安装）对吊盘进行改造。改造完毕后吊盘上行安装井筒管路。管路安装完毕后，对
47、临时设施进行相应改造（稳车、天轮平台、封口盘）后进行井筒永久电缆的电缆下放安装。7、井筒电缆敷设沿井壁敷设动力电缆6根。电缆下放共用2台稳车，电缆敷设前，重新按稳车布置图重新布置堆16吨管路下放稳车（原吊盘稳下），并按电缆下放天轮布置图重新布置天轮，同时对井口封口盘进行改造（电缆下放通过口及提升井盖门）。改造稳车有1台JZT6IooO型凿井绞车（井口南侧原1#吊盘稳车）用于下放动力电缆。JZ-16/1000型凿井绞车（原抓岩机稳车）位置不变，按电缆下放天轮布置图进行改造天轮，用于下放动力电缆。动力电缆每次下放2根，下放完毕后，落盘安装固定电缆。共落提吊盘3次。将电缆盘放置在井口的外侧，用电缆下
48、放支架将电缆盘支起，使电缆盘能自由转动，并在电缆盘上设置制动装置。将电缆下放稳车不旋转钢丝绳绳头拉过天轮放置于井口，根据井下电缆预留长度确定附绳的长度。然后将电缆通过电缆导向架绑扎于钢丝绳上，绑扎用电缆卡子、胶皮绑扎间距为6m,每隔50In在钢丝绳上打1付钢丝绳卡，并将电缆卡子和电缆固定在钢丝绳上，随钢丝绳下放。每次下放2根动力电缆、2根控制电缆，共四根。每次电缆下放时派2名施工人员乘吊桶随时观察电缆的下行情况。电缆下放至设计位置时将电缆头拉至马头门内，留出电缆规定的富余长度，并沿着马头门方向顺直摆放。落吊盘，施工人员站在中、下层盘上将电缆固定到电缆支架上，拆除的临时卡放置到吊盘收纳箱内以备下次下放电缆时使用。落、提吊盘，每层盘设2人看护吊盘及电缆。l三Onnm三注：卡子规格数量为直径88mm,200个
