《机械制造技术课程设计-摇杆零件加工工艺及镗φ230H7孔夹具设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-摇杆零件加工工艺及镗φ230H7孔夹具设计.docx（33页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、目录序言1设计总说明1设计任务和设计要求1一、对零件进行工艺分析3（一）零件的用途及结构分析3（二）分析零件的技术、工艺要求3二、毛坯的制造方式、简图4（一）确定毛坯的制造方式4（二）绘制毛坯简图4三、制定零件的机械加工工艺路线5（一）加工基准的选择5（三）表面加工方法的确定6（三）加工阶段的划分6（四）工序的集中与分散7（五）确定工艺路线7四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定7（一）机械加工工序余量的确定7（二）工序尺寸及工时的确定9五、切削用量以及机床的确定24六、主要加工工序的确定及工序卡设计24七、夹具设计24（一）、设计要求24（二）、指定工序夹具设计的有关计算24（三）
2、定位误差分析25（四）夹具的调整及使用说明25八、课程设计总结27参考文献29序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。摇杆的加工工艺规程和链中230H7孔的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机
3、械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本设计选用摇杆来进行工艺编制与夹具设计，以说明书、绘图为主，设计手册与国家标准为附来进行详细说明。设计总说明我的设计课题是摇杆加工工艺规程及其链床夹具设计，依据任务书知需要设计一套夹具及相关工艺设计，在这里我选择了230H7孔的镶床夹具，
4、所采用的设备为卧式铳键床T611H。摇杆零件外形结构一般，生产批量为大批量，材料为ZG270500,由机械制造工艺设计简明手册（以后简称工艺简明手册）表1.3-1知，采用金属模机械砂型铸造。再结合典型零件工艺分析与加工编写工艺规程并计算各加工表面工时。设计任务和设计要求（一）设计任务L熟悉零件图，分析技术条件。2 .选择毛坯。3 .确定各加工表面的加工方法。4 .合理选择各工序的定位基准、计算定位误差。5 .拟定零件的机械加工工艺过程。6 .确定各工序的定位夹紧方案。7 .确定各加工表面的加工余量。8 .选定各工序所使用的加工设备。9 .确定各工序切削用量。10 .填写工艺卡、工序卡。11 .
5、设计指定工序的专用夹具判断切削力与作用位置并计算切削力。计算所需夹紧力。尽可能按1：1比例绘制夹具装配图。12 .编写设计说明书论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案）整理各有关计算主要过程。总结设计结果的优缺点。（二）设计要求1 .理论联系实际，根据图纸的技术要求做相关的技术分析，提出设计的总体方案。2 .设计过程中要综合运用已学过的相关知识（如机械制图、力学、机械零件设计、金属材料及热处理、公差配合与技术测量、机械制造技术等课程），分析解决工艺设计及专用夹具设计问题，提高综合应用能力。3 .培养工艺设计及夹具机构设计的能力。一、对零件进行工艺分析（一）零件的用途及结构分析
6、题目所给的零件是摇杆，摇杆在银链四杆机构中，仅能在某一角度（小于180度）范围内摇摆的连架杆。（二）分析零件的技术、工艺要求侦术要求iBtfittXXf.J ltti*K-lU.rs图IT摇杆零件图1.摇杆450前端面,粗糙度Ra3. 2 jum2.摇杆中450后端面，粗糙度Ra6.3“3.摇杆中310前端面，粗糙度Ra6.3;?4 .摇杆310后端面，粗糙度Ra6.3“5 .摇杆中230H7孔，粗糙度Ra3.2jum6 .摇杆160H7孔，粗糙度Ra3.2pm7 .摇杆两内侧中310端面，粗糙度Ra3.2?8 .摇杆宽28键槽，粗糙度Ra3.2m摇杆230H7孔为基准,450前端面与基准A圆
7、跳动公差0.03；160H7孔与基准A的平行度公差0.05O二、毛坯的制造方式、简图（一）确定毛坯的制造方式摇杆零件材料为ZG270500,由机械制造工艺设计简明手册表1.31知，摇杆的毛坯制造方式为铸造。（二）绘制毛坯简图图2-1摇杆毛坯图零件图三、制定零件的机械加工工艺路线(一)加工基准的选择1 .粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余
8、量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由粗基准选择原则及摇杆零件图知，选摇杆前端面、230H7毛坯孔及中1600H7毛坯孔为粗基准。2 .精基准的选择用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行
9、工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由精基准选择原则及摇杆零件图知，以前端面、230H7孔和160H7孔作为定位精基准。（三）表面加工方法的确定机械制造工艺设计简明手册表1 .摇杆中450前端面，采用铳削加工，粗糙度Ra3.2三,1.4- 8知，两步铳削即粗铳一一半精铳方可满足其精度要求。2.摇杆中450后端面，采用铳削加工,粗糙度机械制造工艺设计简明手册表1.5- 8知，一步铳削即可满足其精度要求。3.摇杆310前端面,采用铳削加工,粗糙度Ra6.3 /.an
10、,机械制造工艺设计简明手册表1.6- 8知，一步铳削即可满足其精度要求。4.摇杆310后端面，采用铳削加工,粗糙度机械制造工艺设计简明手册表1.7- 8知，一步铳削即可满足其精度要求。查机械制造工艺设计简明手册表5.摇杆中230H7孔，采用镇削加工，粗糙度Ra3.2j,1.8- 8知，三步链削即粗像一一半精锋一一精锤方可满足其精度要求。6 .摇杆中160H7孔，采用链削加工，粗糙度Ra3.2”72,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，三步链削即粗停一一半精镶一一精镶方可满足其精度要求。7 .摇杆两内侧中310端面，采用铳削加工，粗糙度Ra3.2初，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知
11、，两步铳削即粗铳一一半精铳方可满足其精度要求。8 .摇杆宽28键槽，采用插削加工，粗糙度Ra3.27,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步插削即可满足其精度要求。（三）加工阶段的划分按加工的精度高低，加工阶段一般可分为三个阶段：1 .粗加工阶段主要加工方法有：粗车、粗铳、粗刨、粗链。2 .半精加工阶段主要加工方法有：半精车精车、半精铳精铳、半精刨精刨、半精链精链和扩孔钱孔。3 .精加工阶段主要加工方法是各种类型的磨削，也有宽刃精刨、浮动链和刮削在不同的加工阶段不仅所选择的机床、切削用量不同，而且所使用的夹具、刀具、检具的精度也是不同的。从粗加工到精加工，机床、夹具、刀具、检具的精度由
12、低到高，切削用量中背吃刀量、走刀量由大到小、切削速度由低至高进行变化。因此，在不同的加工阶段应选择合适的加工设备。（四）工序的集中与分散1 .工序集中按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。最大限度的工序集中，就是在一道工序内完成工件所有表面的加工。2 .工序分散按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。（五）确定工艺路线工序01：金属模机械砂型铸造工序02：退火工序03：粗铳310后端面；粗铳450后端面；达图纸要求，Ra6.3m,Ra3.2m工序04：粗铳中3
13、10前端面；粗铳中450前端面；半精铳中450前端面；达图纸要求，Ra6.3ti,Ra3.24m工序05：粗镇中222孔至227；半精镣227孔至6229；精镣229孔至中230H7,倒角C5；达图纸要求,Ra3.2m工序06：粗镶中152孔至中157；半精镇中157孔至159；精镶中159孔至中160H7,倒角C3；达图纸要求，Ra3.2m工序07：插宽28槽；达图纸要求，Ra6.3m工序08：粗铳两内侧中310端面；半精铳两内侧中310端面；达图纸要求，Ra3.2m工序09：去毛刺工序10：清洗工序11：终检四、机械加工工序余量的确定,工序尺寸及工时的确定（一）机械加工工序余量的确定摇杆材
14、料为ZG270-500,由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，铸造毛坯精度等级CT9,加工余量等级MA-G,再查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4可确定各加工表面单边余量，现分述如下：1 .摇杆中450前端面的加工余量摇杆中450前端面单边加工余量6.0mm,粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.4- 8知，两步铳削即粗铳一一半精铳方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.5mm半精铳单边余量Z= 1.0mm2 .摇杆中450后端面的加工余量摇杆中450后端面单边加工余量6.0mm,粗糙度Ra6.3,机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。粗铳单边余
15、量Z=3.0mm3.摇杆中310前端面的加工余量摇杆中310前端面单边加工余量6.0mm,粗糙度Ra6.3,机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=3.0mm4.摇杆中310后端面的加工余量摇杆中310后端面单边加工余量6.0mm,粗糙度Ra6.3,机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=3.0mm5.摇杆230H7孔的加工余量摇杆230H7孔单边加工余量4.0mm,粗糙度Ra3.2,机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，三步链削即粗链一一半精键一一精键方可满足其精度要求。粗像单边余量Z=2.5mm半精镶
16、单边余量Z= 1.0mm精镶单边余量Z=0.5mm6.摇杆中160H7孔的加工余量摇杆160H7孔单边加工余量4.0mm,粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.4- 7知，三步镇削即粗镇一一半精镶一一精镀方可满足其精度要求。粗镇单边余量Z=2.5mm半精像单边余量Z= 1.0mm精镇单边余量Z=0.5mm7 .摇杆宽28槽的加工余量摇杆宽28槽，切削深度不大，故采用实心毛坯，粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步插削即可满足其精度要求。8 .摇杆两内侧310端面的加工余量摇杆两内侧中310端面单边加工余量6.0mm,粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明
17、手册表1.4-7知，两步铳削即粗铳一一半精铳方可满足其精度要求。粗铳单边余量Z=2.5mm半精铳单边余量Z=Lomm（二）工序尺寸及工时的确定工序03：粗铳中310后端面；粗铳450后端面；达图纸要求，Ra6.3n,Ra3.2pm工步一：粗铳310后端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金面铳刀，刀片采用YG8,J0=125mm,v=150mmin,z=102 .决定铳削用量决定铳削深度加工余量6.0mm,表面粗糙度Ra6.3,一步铳削即可达到精度要求，两步走刀完成，故ap=3.0mm决定每次进给量及切削速度根据X53T型立式铳床说明书，其功率为为IOkw,中等系统刚度。根据表查出工=0.25加/齿
18、，则1000v 1000150Tai25r! min 382rmin按机床标准选取外=355rminm/min 139m/ minTtdnw乃X125x355V=-=10001000AIZ=fw=2510355mm/min=887.5mm/min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,立式铳床X53T标准选取&z=9(X)Wmin3 .计算工时TL.叫.Ti=I=-1D0工作台直径rrL.叫.3.14310.,;4900工步二：粗铳450后端面L选择刀具刀具选取硬质合金面铳刀，刀片采用YG8,J0=125mm,v=150mmin,z=102 .决定铳削用量决定铳削深度加工余量6.Omm,表面
19、粗糙度Ra6.3,一步铳削即可达到精度要求，两步走刀完成，故ap=3.0mm决定每次进给量及切削速度根据X53T型立式铳床说明书，其功率为为IOkw,中等系统刚度。根据表查出工=0.25加/齿，则IOOOvdIOooXI5025r/min 382rmin按机床标准选取九=355r/min7tdns, 1000%X125x3551000m/min 139m/min九Z=f/“=0.2510355mm/min=887.5nrm/min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,立式铳床X53T标准选取工二90OmWnIin3 .计算工时TL明Ti=l=-11 fMfMD0工作台直径Jl.=.=3.1
20、445()2min3.142min/fM900工序04：粗铳310前端面；粗铳450前端面；半精铳450前端面；达图纸要求,Ra6.3m，Ra3.2m工步一：粗铳310前端面L选择刀具刀具选取硬质合金面铳刀，刀片采用YG8,J0=125mm,v=150mmin,z=102 .决定铳削用量决定铳削深度加工余量6.0mm,表面粗糙度Ra6.3,一步铳削即可达到精度要求，两步走刀完成，故决定每次进给量及切削速度根据X53T型立式铳床说明书，其功率为为IOkw,中等系统刚度。根据表查出工=0.255/齿，则IOOOv 1000150d 125r! min 382rmin按机床标准选取几=355r/mi
21、nIOOO万X125x355IOOOm/min 139mminvlz=fprw=0.25IOx355mm/min=887.5mm/min按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,立式铳床X53T标准选取九z=9mWnin3 .计算工时TL.明.ifMfMD0工作台直径L.D0.3.14310-Ti=i=-1=2mm2.163minj/fM9(X)工步二：粗铳450前端面1 .选择刀具刀具选取硬质合金面铳刀，刀片采用YG8,J0=125nm,v=150mmin,Z=IO2 .决定铳削用量决定铳削深度加工余量6.Omm,表面粗糙度Ra3.2,两步铳削即粗铳一一半精铳方可达到精度要求，粗铳单边余量Z
22、=2.5mm,半精铳单边余量Z=Lomn,此工步为粗铳，故p=2.5mm决定每次进给量及切削速度根据X53T型立式铳床说明书，其功率为为IOkw,中等系统刚度。根据表查出力=0.25/加/齿，则loopy=ioooxi5or/min%382r/m.nd4X125按机床标准选取%=355r/min_ dnw V -1000乃X125x3551000m / min 139m / minAlZ=/斗W=2510355mm/min=887.5mm/rrrin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,立式铳床X53T标准选取为二二90OmVmin3 .计算工时T=-Li=吗ZwZwDO工作台直径L.Do
23、.3.14450.Ti=I=-1=2rnn3.142minJZw/900工步三：半精铳中450前端面L选择刀具刀具选取硬质合金面铳刀，刀片采用YG8,J0=125nm,v=200mmin,Z=IO2 .决定铳削用量决定铳削深度加工余量6.Omm,表面粗糙度Ra3.2,两步铳削即粗铳一一半精铳方可达到精度要求，粗铳单边余量Z=2.5mm,半精铳单边余量Z=LOmm,此工步为半精铳，故与=1.0mm决定每次进给量及切削速度根据X53T型立式铳床说明书，其功率为为IOkw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.20iron/齿，则loopy=iooox2oor/ming51Or/mind乃X125按机床
24、标准选取心,=560/Vminooo-万xl25x560IOOOm / min 220m / minz=fnw=0.2010560mm/min=1120mmmin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-37,立式铳床X53T标准选取力仙=125OnnVmin3 .计算工时T=-Lj=%ZwZwD0工作台直径rrL.冗Do.3.144501.Ti=I=-1=Imm1.13()min4 fMfM1250工序05：粗键中222孔至G227；半精锤中227孔至中229；精锤中229孔至230H7,倒角C5；达图纸要求，Ra3.2zm工步一：粗镇中222孔至中2271 .机床选择摇杆材料ZG270500,2
25、30H7孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗锋一一半精链一一精链，加工设备选择卧式铳链床，型号T6UH。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金钱刀头。3 .切削深度与摇杆230H7孔的单边加工余量均为4.0mm,粗糙度Ra3.2,粗镣单边余量2.5mm,半精镶单边余量1.0mm,精镶单边余量0.5mmm,此工步为粗链，故%,=2.5mm4 .切削速度匕和进给量了由摇杆零件图知，镇削深度400mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铳镣床的粗链镶削用量，切削速度匕=4080mmin,进给量=0.3mmr1.0mmr0由工艺简明
26、手册表4.2-21卧式铳镶床T611H进给量参数，在/=0.3mmrLOmm/r之间的进给量有0.37mm/r、0.52mmr和0.74mmr,在此进给量选择/=0.52mmr,取切削速度匕=60mmin05 .主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：v=100O由JTHT殂I(XX)UI(XX)X60.oa.由上工1可得=IymIn83rnunnd。3.14x230再由工艺简明手册表4.2-20知，与83rmin相近的转速为80rmin,故主轴转速为=80rmin6.工时计算由工艺简明手册表6.25知粗镇机动时间的计算公式：/+1+Z2.Ti=;-I式中：镣削深度/
27、=40Omm1=ctgkr+(12)mmkr=90时，1=-yctgkr+(1-2)mm=4+(12)mmZ1=4+(12)mm=2.5un+(1-2)mm=(3.54.5)mn通孔时2=(1-4)mmT _ z + 1 2 ij加400+4.0 + 30.52x80 Imin 9.784 min工步二：半精镣227孔至2291.机床选择摇杆材料ZG270500,中230H7孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表147和表2.3-8知,加工方案粗健一一半精像一一精键，加工设备选择卧式铳链床，型号T6UH。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金链刀头。3 .切削深度与摇杆
28、中230H7孔的单边加工余量均为4.0mm,粗糙度Ra3.2,粗镶单边余量2.5mm,半精镶单边余量1.0mm,精镜单边余量0.5mmm,此工步为半精镇，故%,=LOmm4 .切削速度匕.和进给量/由摇杆零件图知，镇削深度400mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铳镣床的粗镶镶削用量，切削速度匕=60100nVmin,进给量/=0.2mmr0.8mmr0由工艺简明手册表4.2-21卧式铳镶床T611H进给量参数，在/=0.2mmr0.8mmr之间的进给量有0.27mm/r、0.37mmr0.52mmr和0.74mmr,在此进给量选择/=0.37mmr,取切削速度匕=80mmin05
29、.主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下:血CHv=100Ot,IT司汨1000v100080,.111.由上式可得=r/rmn111IyrnInTIdo3.14230再由工艺简明手册表4220知，与lllr/min相近的转速为125rmin,故主轴转速为=125rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.25知半精镇机动时间的计算公式：J+L+3式中：镶削深度/=40Omm11 ctgkr+(12)mmkr=90时，l=gctgkr+(1-2)mm=。+(12)mmZ1=。夕+(12)mm=1.0mm+(1-2)mm=(2.03.0)mm通孔时Z2=(1-4)mmTZ
30、+1+.4O)2.5+31.Ti=!-1=XImm8.768min12 fa0.37125工步三：精镶中229孔至中230H71 .机床选择摇杆材料ZG270500,G230H7孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知，加工方案粗键一一半精锋一一精锋，加工设备选择卧式铳键床，型号T6UH。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金钱刀头。3 .切削深度p摇杆230H7孔的单边加工余量均为4.0mm,粗糙度Ra3.2,粗镣单边余量2.5mm,半精镣单边余量1.0mm,精镇单边余量0.5mmm,此工步为精馍，故=0.5mm4 .切削速度匕和进给量/由摇杆
31、零件图知，馍削深度400mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铳镶床的粗锋镀削用量，切削速度匕=5080mmin,进给量/=0.15mmr0.5mmr0由工艺简明手册表4221卧式铳镶床T61IH进给量参数，在/=0.15mmr0.5mmr之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mmr和0.37mmr,在此进给量选择f=0.27mmr,取切削速度vc=80mmino5 .主轴转速由机械切削工人实用手册表1142知切削速度计算公式如下:皿)Tooot+,.T7rr汨1000v100080.111.由上式可得Ii=rmn111rmn成03.14230再由工艺简明手册表4220知，与llh
32、/min相近的转速为125rmin,故主轴转速为n=125rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知精键机动时间的计算公式：.J+h+Li/h式中：锋削深度/=40OmmZ1=ctgkr+(12)mmkr=90。时，1=-yctgkr+(12)mm=与+(12)mmZ1=ap+(2)m=0.5mm+(1-2)mm=(1.5-2.5)mm通孔时2=(1-4)nn12 . y 1400 + 2.0 + 30.27125lmin=12 min工步四：倒角C5工序06：粗像152孔至157；半精锤中157孔至中159；精链159孔至160H7,倒角C3；达图纸要求，Ra3.2zm工步一：粗镶1
33、52孔至中1571 .机床选择摇杆材料ZG270500,160H7孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知,加工方案粗锋一一半精键一一精键，加工设备选择卧式铳链床，型号T6UH。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金钱刀头。3 .切削深度与摇杆中160H7孔的单边加工余量均为4.0mm,粗糙度Ra3.2,粗镣单边余量2.5mm,半精镣单边余量1.0mm,精镇单边余量0.5mmm,此工步为粗镣，故%,=2.5mm4 .切削速度匕和进给量/由摇杆零件图知，链削深度100mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铳链床的粗锋专堂削用量，切削速度nc
34、=4080mmin,进给量/=0.3mmrl.Omm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铳链床T611H进给量参数，在/=0.3mmrLommzr之间的进给量有0.37mm/r、0.52mmrft0.74mmr,在此进给量选择/=052mmr,取切削速度以=60mmin05 .主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：MOn100Orh-rs100Ov100060.1n.由上式可得=rrnn119rmnMo3.14160再由工艺简明手册表4.2-20知，与119rmin相近的转速为125rmin,故主轴转速为n=125rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知
35、粗链机动时间的计算公式：J+MiJ加式中：镇削深度=10Omml=ctgkr+(12)mmkr=90时，1=-ctgkr+(12)mm=ap+(1-2)mm1=ap+(1-2)mm=2.5mm+(1-2)mm=(3.54.5)mm通孔时(2=(14)nn =/ + /1+/2 .=J /100+4.0 + 30.52x1252min 3.292 min工步二：半精镇157孔至1591 .机床选择摇杆材料ZG270500,160H7孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知,加工方案粗镣一一半精镜一一精镇，加工设备选择卧式铳镜床，型号T611H。2 .刀具选择由机械加工工艺简
36、明速查手册表830,选择硬质合金链刀头。3 .切削深度想摇杆中230H7孔的单边加工余量均为4.0mm,粗糙度Ra3.2,粗镇单边余量2.5mm,半精镇单边余量1.0mm,精镣单边余量0.5mmm,此工步为半精镇，故册=LOmm4 .切削速度匕和进给量/由摇杆零件图知，镇削深度100mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铳镣床的粗镶镶削用量，切削速度匕=60100mZmin,进给量/=0.2mm/r0.8mm/r。由工艺简明手册表4.2-21卧式铳像床T611H进给量参数，在/=0.2mmr0.8mmr之间的进给量有0.27mm/r、0.37mmr0.52mmr和0.74mmr,在此进
37、给量选择/=0.37mmr,取切削速度匕=80mmin05 .主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下:TaIOrl1000.LT-TRKXX)vI(XX)X80/.cn,.由上式可得=rmn159r/rrnnW03.14x160再由工艺简明手册表4220知，与159rmin相近的转速为160rmin,故主轴转速为=160rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精像机动时间的计算公式:T1+2.Ti=;-I加式中：镣削深度/=10Omm4=?ctgkr+(12)mmkr=90时，Z1=-yctgkr+(1-2)mm=4+(12)mm=a，+(12)mm=1.
38、0mm+(12)mm=(2.03.0)mm通孔时乙=（14）nnrr/+/+/).100+2.53CaTi=!-1=2mm3.564unjfa0.37160工步三：精镣159孔至160H71 .机床选择摇杆材料ZG270500,中160H7孔粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.4-7和表2.3-8知,加工方案粗镇一一半精镶一一精镂，加工设备选择卧式铳像床，型号T611H。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金钱刀头。3 .切削深度与摇杆中230H7孔的单边加工余量均为4.0mm,粗糙度Ra3.2,粗锋单边余量2.5mm,半精锋单边余量1.0mm,精链单边余量0.5m
39、mm,此工步为精镖，故p=0.5mm4 .切削速度匕和进给量/由摇杆零件图知，镖削深度100mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式铳锋床的粗专堂锋削用量，切削速度匕=5080mmin,进给量/=0.15mmr0.5mmr0由工艺简明手册表4221卧式铳馍床T61IH进给量参数，在/=0.15mmr0.5mmr之间的进给量有0.19、mm/r、0.27mmr和0.37mmr,在此进给量选择f=0.27mmr,取切削速度vc=80mmi11o5 .主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：Mofl100O.LTTrr组100OU100080,.cn/.由上式可得=r
40、mn159rmnTIdO3.14160再由工艺简明手册表4220知，与159rmin相近的转速为160rmin,故主轴转速为=160rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知精镶机动时间的计算公式:Tj+z+z2jfa式中：镇削深度/=10OmmI1=ctgkr+(12)mmkr=90。时，II=BClgkr+(12)mm=与+(12)mmZ1=+(12)mm=().5mm+(1-2)mm=(1.5-2.5)mm通孔时2=(1-4)mmrp/ + + 9. 2min 4.861 min10()+2.0+30.27160工步四：倒角C3工序07：插宽28槽；达图纸要求，Ra6.3m1 .
41、选择刀具刀具选取插刀ap=6.4mm,v=20m/min2 .决定铳削用量决定铳削深度ap=6.4mm计算工时根据B50100型插床说明书，其功率为为30kw,中等系统刚度。则机动工时为Tj =IOOOv，L= / + 4 + Z5,根据机械制造工艺简明手册表6.2-4知，45=35插床/=0.650.93,取)=0.85I(X)OvI(XX)20z.cr/.n.=r/rrnn27rminL(l+k)400x(1+0.85)插床850100工作台进给量力=0.081.24,取力=0.12H=h=6.4Ti=H=in1.975minJfd0.1227工序08：粗铳两内侧中310端面；半精铳两内侧
42、中310端面；达图纸要求，Ra3.2m工步一：粗铳两内侧中310端面1、切削用量本工序为两内侧310端面，铳刀直径d=800mm,铳削深度a=5.0mm。机床选用X63T型卧式铳床。确定每齿进给了根据表3.3,X63T型卧式铳床的功率为IOKW（表4.2-35）,工艺系统刚性为中等，高速钢三面刃铳刀加工钢料，查得每齿进给量/=0.060.lmmz,现取/=0.08mmzo2、选择铳刀磨钝标准及耐用度根据表3.7,用高速钢端面铳刀粗加工钢料，铳刀刀齿后刀面最大磨损量为0.6mm；铳刀直径d=800mm,耐用度T=120min(表3.8.)。3、确定切削速度U和工作台每分钟进给量m,根据表3.27
43、中公式计算：Cdq,V=KvTmafazpv式中Cv=480,qv=0.25,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.3,pr=0.1,m=0.2,T=120min,ap=2.5mm,/=0.07mmz,=28mm,Z=20,d=125,kv=l.Oo1.0 mmin5=j279mmin480xl2525120o22.50,O.O7o228032011000279,.0C/.n=rmn89rmn%x1000根据X63T型卧式铳床主轴转速表（表4.2-39）,选择n=90rmin实际切削速度V=279m/min=4.65m/5工作台每分钟进给理为fM：=0.082060mm/min=96mmrrin根据X63T型铳床工作台进给量表（表4.2-4
