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1、目录第1章绪论11.1 现代机床夹具现状11.2 现代机床夹具发展趋势2L3课题要达到的设计目的2第2章手柄座方案设计及可行性论证32.1 工艺方案设计32.1.1 手柄座零件图32.1.2 方案132.1.3 方案242.1.4 方案342.2 方案可行性论证52.2.1 方案1特点52.2.2 方案2特点52.2.3 方案3特点62.2.4 制造方面62.3 方案确定6第3章手柄座加工设计计算83.1 确定零件的生产方式83.1.1 零件的生产类型以及生产纲领概念83.1.2 零件生产纲领的确定方法83.2 零件的功能分析83.2.1 手柄座介绍83.3 机械加工工艺规程制定9331选择毛
2、坯的种类9332定位基准的选择93.3.1 零件加工工艺路线的选择103.3.5 毛坯加工余量及尺寸的确定103.3.6 手柄座毛坯图123.3.7 手柄座加工工艺装备选用133.4 确定切削用量及基本工时143.4.1 工序03粗铳45端面；半精铳45端面143.4.2 工序04：钻孔至23;扩23孔至中24.8；较24.8孔至中25H8163.4.3 工序05：钻孔至9.8;粗较中9.8孔至9.96;精校中9.96孔至10H7193.4.4 工序06：铳宽14槽233.4.5 工序07：钻孔至13；扩13孔至中13.85；粗锐613.85孔至3.4.6 ；精钱中13.95孑L至614H72
3、43.4.7 工序08：钻孔至中4.8；精钱中4.8孔至5H7293.4.8 工序09：钻Mlo螺纹底孔中8.5；攻M10-7H螺纹313.4.9 工序10：插宽6键槽333.4.10 工序11：钻孔至中5.8；精钱中5.8孔至6H7343.5 机床专用夹具设计36351铳床夹具设计36352确定夹紧机构383.6 环境保护和可持续发展方面的思考383.6.1 机床专用夹具的环保型383.6.2 机床专用夹具的持续性39第4章产品使用与维护404.1机床夹具的保养与维护40第5章毕业设计特色专题415.1 特色专题概述415.2 零件三维建模41结论43参考文献44致谢46CONTENTSAb
4、stract(inChinese)错误!未定义书签。Abstract(InEnglish)错误!未定义书签。PartIIntroduction11.1 Developmenttrendoffixturedesign11.2 Featuresoffixturedesign21.3 Industrialpolicyforfixturedesign2Part11SchemeDesignandFeasibilityDemonstrationofHandleSeat32.1 Processplandesign32.1.1 PartDrawingofValveRockerArmShaftSupport32
5、.1.2 Scheme132.1.3 Scheme232.1.4 Scheme342.2 ProcessSchemeFeasibilityVerification52.2.1 CharacteristicsofScheme152.2.2 CharacteristicsofScheme252.2.3 CharacteristicsofScheme162.2.4 Manufacturing62.3 Schemedetermination6PartI11ProcessPlanningDesignCalculations83.1 DeterminingtheProductionModeofParts8
6、3.1.1 FunctionalAnalysisofParts83.1.2 ProcessAnalysisofParts83.2 AnalysisofParts83.2.1 IntroductionofValveRockerArmShaftSupport83.3 MachineryProcessingprocessspecification93.3.1 Determiningthemanufacturingmodeoftheblank93.3.2 Selectingthepositioningreference93.3.3 Developingtheprocessroute103.3.4 Su
7、rfaceProcessingSchemesofValveRockerArmShaftSupportlO3.3.5 DeterminationofMachiningAllowanceandSizeofBlank103.3.6 Partsblankdrawing123.3.7 SelectionofProcessingTechnologyandEquipment133.4 Determinethecuttingamountandbasetime143.4.1 Procedure4RoughMillingofUpperEndFaceofCylindrical22143.4.2 Procedure5
8、Roughmilling36mmlowersurface163.4.3 Procedure6RoughMillingofUpperEndFaceofCylindrical.193.4.4 Operation7Roughandsemi-finishing6H7mmholefourendfaces233.4.5 Procedure8Drill,RoughHinge,PrecisionHingeHole243.4.6 Procedure9Roughmillingofcylindricalsurface293.4.7 Roughmillingoftheleftandrightendfaces.错误!未
9、定义书签。3.4.8 Procedure12Drilling,Expanding,RoughandFine16mmHole313.4.9 Procedure14drillsholes10degreesfrom3mm343.5 MachineryProcessingproces363.5.1 DesignofFixtureforMachinelbolFixture363.5.2 Determineclampingmechanism383.5.3 Determineclamping错误！未定义书签。3.6 ThoughtsonEnvironmentalProtectionandSustainabl
10、eDevelopment.383.6.1 EnvironmentalProtectionIyPeofSpecialFixtureforMachineTools383.6.2 ContinuityofSpecialFixturesforMachineTools39Part IV Useandmaintenanceofproducts404.1 Useoffixtures40Part V Graduationdesignfeature415.1 Summaryoffeatures415.2 modelingofparts41Conclusion34References35Acknowledgeme
11、nts38第1章绪论1.1 现代机床夹具现状1.1.1 机床夹具在机械加工中的重要作用机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。下面我们来一起了解一下机床夹具在机械加工中的作用。(1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。(2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹
12、工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。(3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或手柄座钻床上安装链模夹具后，就可以对箱体孔系进行链削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。(4)减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。LL2现代机床夹具发展现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种己占工件种类总数的85%左右，现代
13、生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔34年就要更新5080%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为1020%左右。特别是近年来，数控机床加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的高精度机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用
14、以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度。1.2 现代机床夹具发展趋势1.2.1 现代机床夹具发展方向夹具是机床加工必不可少的重要组成部分，随着机床现代化程度越来越高以及现代加工的高精度化，夹具的作用也越来越突出，现代机床夹具的发展正在不断适应现代制造业的要求，传统的机床夹具面临着更新换代的要求。现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。L3课题要达到的设计目的此次设计主要要求点有：能够熟练运用CAXACAD软件绘制手柄座零件图，根据零件图内容确定零件的生产类型，分析零件的加工材料，确定毛坯类型和制造方法，其次，能够熟练应用SoIidWorks绘制
15、零件三维图。参考零件图以及三维图，确定零件某道工序的专用夹具。最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。第2章手柄座方案设计及可行性论证2.1 工艺方案设计2.1.1 手柄座零件图技术要求便不大于2，2. ttWattK)-5.()图2T手柄座零件图2.1.2 方案1工序01：金属型浇注工序02：人工时效处理工序03：粗铳45端面；半精铳45端面工序04：划各孔中心线工序05：钻孔至23；扩中23孔至24.8；钱中24.8孔至中2517；钻孔至98粗较中9.8孔至中9.96；精较中9,96孔至IOH7；钻孔至13；扩13孔至13.85；粗锐中13.85孔至13.95；精较13.95
16、孔至中14H7；钻孔至4.8：精锐中4.8孔至G5H7工序06：铳宽14槽工序07：钻MlO螺纹底孔&5；攻M10-7H螺纹工序08：插宽6键槽工序09：钻孔至中5.8；精较中5.8孔至中6H7工序10：钳工去毛刺工序IL检验至图纸要求工序12：包装、入库2.1.3 方案2工序01：金属型浇注工序02：人工时效处理工序03：粗铳中45端面；半精铳中45端面工序04：钻孔至中23；扩中23孔至24.8；钱024.8孔至中25工序05：钻孔至98粗较丁9.8孔至9.96;精钱中9.96孔至IoH7工序06：铳宽14槽工序07：钻孔至13;扩中13孔至13.85；粗较序.85孔至13.95；精锐21
17、3.95孑L至14H7工序08：钻孔至4.8;精一丁4.8孔至5H7工序09：钻MlO螺纹底孔&5；攻M10-7H螺纹工序10：插宽6键槽工序11：钻孔至中5.8；精较中5,8孔至中6H7工序12：钳工去毛刺工序13：检验至图纸要求工序14：包装、入库2.1.4 方案3工序01：金属型浇注工序02：人工时效处理工序03：粗铳中45端面工序04：半精铳45端面工序05：钻孔至中23工序06：钻孔至中9.8工序07：钻孔至13工序08：扩13孔至1385工序09：扩中23孔至24.8工序10：铳宽14槽工序11：钻孔至中4.8；精校4.8孔至中5H7工序12：钻Mlo螺纹底孔8.5工序13：攻M1
18、0-7H螺纹工序14：插宽6键槽工序15：钻孔至中58工序16：精锐中5.8孑L至6H7工序17：粗校中9.8孔至中9.96工序18：粗较13.85孔至13.95工序19：钱24.8孑L至25H8工序20：精较中9.96孑L至中IoH7工序21：精钱中4.8孔至中5H7工序22：钳工去毛刺工序23：检验至图纸要求工序24：包装、入库2.2 方案可行性论证2.2.1 方案1特点先加工45端面,然后再加工中25H8孔、中IoH7孔和中14H7孔,再以此为定位基准，加工其他的面，此方案设备采用工厂里现有的设备，夹具利用工厂现有条件进行设计和加工，这种方案缺点就是生产周期长，生活效率低，优点是不需要购
19、买设备和夹具，适用于单件或小批量生产，此方案生产成本高。2.2.2 方案2特点先加工中45端面，然后加工25H8孔和6IOH7孔，并以此为基准,加工其他面，此方案采用流水线加工，属于半自动加工车间，也就是需要人工在各工序中进行操作，此方案缺点就是需要人工拆装工件并更换刀具，优点是对工人的技术水平要求不是很高，生产周期相对较短，生产效率高，适用于中大批量生产。2.2.3 方案3特点此方案比方案2分工更加细致，生产流水线加工，此方案采用的设备比方案2多，但不需要反复更换刀具，属于自动流水线，此方案缺点就是设备多，工人多，优点是生产周期短，批量少的话成本就越高，故此方案适用于大量生产。2.2.4 制
20、造方面在保证图纸要求，加工精度要求的情况下，依据中国现在的国情，大部分工厂均采用方案2。工序清晰对机床设备要求低，减少了人工劳动力，缩短了加工时间。节省了人力物力。2.3 方案确定在综合考虑加工技术，设计，加工成本，经济效益等方面之后，方案三最为适合。1 .e45端面，粗糙度Ra3.22 .25H8孔，粗糙度RaL6,25H8孔基准A3 .10H7孔,粗糙度RaL6,与基准A的平行度公差0.14,宽14槽，粗糙度Ra6.35 .14H7孔，粗糙度RaL66 .5锥销孔,粗糙度RaL67 .M107H螺纹，粗糙度Ra3.28 .宽6键槽,粗糙度RaL69 .6H7孔,粗糙度Ra3.2通过上面零件
21、的分析可知，中45端面、25H8孔、10H7孔、14H7孔、宽6键槽和6H7孔的表面粗糙度要求要求较高，因此都需要粗加工，半精加工和精加工方可达到精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下：将零件定位夹紧，加工出45mm端面，并钻出25H8孔、GlOH7的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位加工出宽14槽、14H7孔、中5锥销孔、MlO-7H螺纹、宽6键槽和6H7孔。第3章手柄座加工设计计算3.1 确定零件的生产方式3.1.1 零件的生产类型以及生产纲领概念零件的生产类型是指企业（
22、或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn（l+a+/?）式中：N零件的生产纲领（件/年）Q机器产品的年产量（台/年）n每台产品中该零件的数量（件/台）a备品百分率废品百分率aJQ露像注）南纲领的确定方法式中N零件的生产纲领Q一产品的年产量（台、辆/年）根据本IW髀鼬段嬖岁i铲WW嫡像。给分别取备品率和废品率3%和懑型鼬磷
23、獭瓢算公式得出N=10351件/年，零件质量为0.27kg,根据机械制造技术基础课程设计指导教程可知该零件为轻型零件，本设计零件手柄座的的生产类型为大批量生产。3.2 零件的功能分析3.2.1 手柄座介绍设计所设计的零件是手柄座，按照国家机械操作件手柄座执行标准规定，采用铸件。手柄座常与手柄杆、直手柄、手柄球、手柄套等机床附件配套使用。广泛应用于机床、数控机床、组成机床、铳床、磨床及包装印刷设备、锅炉、印刷等机械设备。3.3 机械加工工艺规程制定331选择毛坯的种类材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。本次设计零件材料为铸件，手柄座尺寸不大，形状简单，除了几个需要加工的表面以外，
24、零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法；再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。332定位基准的选择1.1.1 的选择原则为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多个不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为粗基准。为保证工件某重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，
25、以便定位准确，夹紧可靠。粗基准一般只在头道工序中使用一次，应精良避免重复使用。1.1.2 的选择原则“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的定位误差。“基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。“自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。”互为基准”原则当两个表面相互位置精度及尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、
26、操作方便。根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据手柄座零件图，本零件时带有孔的形状比较简单的零件，孔中25H8、孔10H7孔均为零件设计基准，均可选为定位基准，而且孔中25H8和孔中IOH7孔设计精度较高（亦是装配基准和测量基准），工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循“基准重合”原则，因此选择先进行加工的25H8和加工后的45mm端面作为精基准，由手柄座零件图及工艺路线知，选择前端面作为定位粗基准。1.1.3 零件加工工艺路线的选择制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专
27、用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。综合来看，选择工艺路线2最为合适。1.1.4 手柄座各加工表面方案表3-1各表面加工方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案45端面IT93.2粗铳一半精铳28mm孔IT81.6钻一扩f皎IOmm孔IT71.6钻一粗皎一精锐宽14槽ITlO6.3粗铳Mmm孔IT71.6钻一扩一粗锐一精皎中5mm孔IT71.6钻一较6mm孔IT71.6钻f较MlOmm螺纹IT73.2钻一攻丝宽6键槽1T71.6插1.1.5 毛坯加工余量及尺寸的确定根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长85.5mm,宽65.5mm,
28、高43mmo查阅机械制造工艺设计简明手册表L37按铸造方法为金属型浇注，零件材料为铸铁，查得铸件公差等级为CT7YT9,取铸件公差等级为CT8。查得铸件所要求的机械加工余量等级为F,再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计简明手册表2.2-4要求的铸件机械加工余量。1 .45端面的加工余量已知加工余量的计算成本长度为45mm,确定余量如下：(1)按照表2.2-4，取毛坯的单边余量Z=2.0mm,铸件的精度为8级，查表2.2-1W,取尺寸偏差1.4mm。(2)粗铳余量。按照表9-22口口,取单边余量Z=L5mm,查表2-61，按照加工精度112,查表2.51网，因此本工序的尺寸偏差:25mm
29、0(3)半精铳余量。按照表2.32”旬，取单边余量Z=0.5mm,查表261，按照加工精度IT9,查表2.5口叫因此本工序的尺寸偏差:Ktmm。2 .25H8孔的加工余量孔的精度要求IT8,查表2.39，确定工序尺寸及余量如表3-2。表3-2公序尺寸及余量计算表工序尺寸mm余量mm粗糙度Ram偏差mm钻孔232312.5+0.21O扩孔24.80.86.340.084O较250.21.6+0.033O3 .10H7孔的加工余量孔的精度要求IT7,查表2.38，确定工序尺寸及余量如表3-2。表3-3公序尺寸及余量计算表工序尺寸mm余量mm粗糙度Ram偏差mm钻孔9.89.812.5+0.058O
30、粗钱9.960.163.2).022O精较100.041.64.015O4 .14H7mm的加工余量孔的精度要求IT7,查表2.38，确定工序尺寸及余量如表3-2。表3-4公序尺寸及余量计算表工序尺寸mm余量mm粗糙度Ram偏差mm钻孔131312.5+0.18O扩13.850.856.3+0.07O粗较13.950.13.2+0.027O精较140.051.6).018O5 .e5H7mm的加工余量孔的精度要求IT7,查表2.38，确定工序尺寸及余量如表3-2。表3-5公序尺寸及余量计算表工序尺寸mm余量mm粗糙度Ram偏差mm钻孔4.84.86.3+0.030较50.21.6+0.0120
31、6 .96H7mm的加工余量孔的精度要求IT7,查表2.3-8，确定工序尺寸及余量如表3-2。表3-6公序尺寸及余量计算表工序尺寸mm余量mm粗糙度Ram偏差mm钻孔中5.85.86.3+0.030较60.21.6+0.01207 .宽6H7mm键槽的加工余量已知加工余量的计算成本长度为43mm,因尺寸不大，为了简化模具，采用实心铸造，由表L48川知插削。336手柄座毛坯图技术襄求IMMM*rr.1图3-2广柄座毛坏图337手柄座加工工艺装备选用表3-7加工工艺装备表工序名称机床设备刀具量具铸游标卡尺（免填）热处理游标卡尺铳立式铳床X51硬质合金端铳刀游标卡尺麻花钻、扩孔内径千分尺，塞钻立式钻
32、床Z525钻、机用钱刀规麻花钻、机用钱内径千分尺，塞钻立式钻床Z525刀规铳卧式铳床X61三面刃铳刀游标卡尺麻花钻、扩孔内径千分尺，塞钻立式钻床Z525钻、机用较刀规麻花钻、机用较内径千分尺，塞钻立式钻床Z525刀规麻花钻、机用丝内径百分尺，塞钻立式钻床Z525锥规插插床B5020插刀游标卡尺麻花钻、机用钱内径千分尺，塞钻立式钻床Z525刀规钳游标卡尺内径千分检（免填）尺、游标卡尺、塞规包装、入库打包用品8 .4确定切削用量及基本工时3.4.1 工序03粗铳45端面；半精铳45端面工步一：粗铳45端面L机床选择45端面粗糙度Rd3.2,由工艺简明手册表1,48知可采用以下方案，粗铳（粗刨）一一
33、半精铳（半精刨）；采用立式铳床加工，型号X52K。2 .刀具选择刀具是用来铳45端面，故采用50锥柄立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=4。3 .背吃刀量P由上面知铳45端面单边加工余量2.0mm,粗糙度Ra32加工方法为粗铳一一半精铳，粗铳加工余量1.5mm,半精铳加工余量0.5mm,此工步为粗铳，故Qp=1.5mm4,进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册知，=0.05-0.15mmZo取f=0.12mz5 .铳削速度匕手柄座为铸件，由机械加工工艺简明速查手册知，铳削速度计算公式%=成/1000,由立式机床X52K知，铳刀转速有许多种，在止匕=4
34、75min,vc=/1000=3.14504751000mmin75mmin（式31）6 .工时计算由工艺简明手册表6.27知粗铳45端面的机动时间计算公式：I + ll+I2 . ,二k(式32)li=ap+(-2)=1.5+(12)mm=(2.53.5)mm45端面为非封闭轮廓，2=(1-3)i三/走刀长度45mm,走刀次数i=lfM.=f.zn=024475mVmin=228mVmin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X52K知，与228mmmin相近的进给量为235mmmin,选择/论=235mnVmin45 + 3 + 2235 Imin 0.213 min工步二：半精铳中45端面
35、1 .机床选择45端面粗糙度Ra3.2,由工艺简明手册表1.48知可采用以下方案，粗铳（粗刨）一一半精铳（半精刨）；采用立式铳床加工，型号X52K。2 ,刀具选择刀具是用来铳45端面，故采用50锥柄立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册知，铳刀齿数Z=4。3 ,背吃刀量与由上面知铳45端面单边加工余量2.0mm,粗糙度Ra3.2,加工方法为粗铳半精铳，粗铳加工余量1.5mm,半精铳加工余量0.5mm,此工步为半精铳，故%,=0.5mm4 .进给量的选择半精铳时，首先确定每齿进给量力，由机械切削工人实用手册知，/.=0.050.15mmZo取力=0.1Ommz5 .铳削速度匕手柄座为铸件，由机械
36、加工工艺简明速查手册知，铳削速度计算公式匕二加/1000,由立式机床X52K知，铳刀转速有许多种，在此=600min,vc=z71000=3.14506001000mmin94mmin（式3-1）6 .工时计算由工艺简明手册表6,27知半精铳45端面的机动时间计算公式：T=l+ll+l2i（式3-2）jL=i=aft(1-2)=0.5(12)mm=(1.52.5)mm45端面为非封闭轮廓，2=(1-3)inn/走刀长度45mm,走刀次数i=lfMz=lzw=0.104600imVnin=240mVmin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X52K知，与24Ommmin相近的进给量为235mmm
37、in,选择w=235mmZmin/+K+/,.45+2+2Ti=!I=XImm0.209nunJ九2353.4.2工序04：钻孔至23；扩23孔至24.8；钱24.8孔至25H8工步一：钻孔至中23L机床选择手柄座材料铸铁，G25H8mm孔粗糙度RdL6,由工艺简明手册表1.47和表2.39知，加工方案钻一一扩一一较，首先钻孔至中23；接着扩中23孔至中24.8；最后钱中24.8孔至中25H8。机床选择立式钻床，型号Z525。2 ,刀具选择钻孔至23mm,选择中23mm高速钢麻花钻。3 .切削深度P由机械切削工人实用手册表1142钻孔时，切削深度与=上4(式33)式中dm为钻孔后直径23mm,
38、dv为钻孔前直径Omma=2Srnm=11.5mmP224 ,钻削速度匕和进给量了由机械加工工艺简明速查手册表&5高速钢麻花钻孔时，钻削速度vc=(2638)mmin,进给量/=0.10.3mmr0在此钻削速度取vc=30mmin,由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取f=0.22mmr5 .主轴转速由计算公式IOOOvn =dIOOOv n =血（式 34）1000x303.14x23r/min 415rmin由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，与转速4157min相近的Z525机床主轴转速可选择=392rmio6 .工时计算由工艺简明手册表6.25知钻削机动时
39、间的计算公式:(式35)(式36)=+*iJfa式中:钻削深度/=43mmh=gctgkr+(12)mmkr=90时，Z1=yctgkr+(12)mm=今+(12)mm1+(12)mm=11.5mm+(12)mm=(12.513.5)mm通孔时4=(14)nn,/+1+2.43+13+3.T,=!-1=X1min0.684rrunJfa0.22392工步二：扩23孔至24.81 .机床选择手柄座材料铸铁，25H8mm孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.47和表2.39知，加工方案钻一一扩一一较，首先钻孔至23;接着扩中23孔至24.8；最后钱中24.8孔至中25H8。机床选择立式钻床，型号
40、Z525。2 ,刀具选择扩23孔至24.8,选择24.8mm高速钢扩孔钻。3 ,切削深度与由机械切削工人实用手册表1L42扩孔时，切削深度= 4啜(式33)式中4为扩孔后直径24.8mm,或为扩孔前直径23mm4d24.8-23an=mm=0.9mmP224,钻削速度匕和进给量了由机械加工工艺简明速查手册表&5高速钢扩孔钻扩孔时，扩削速度匕=(2638)mmin,进给量=0.10.3mmr.在此扩削速度取vc=30mmin,由工艺简明手册表4.2T6立式钻床进给量参数，进给量可取f=0.17mmr5,主轴转速由计算公式IOOOv n =IOOOvI =dl030(式34)d 3.14x24.8
41、r/min 385rmin由工艺简明手册表4.2-15立式钻床主轴转速，与转速385rmin相近的Z525机床主轴转速可选择=392rmin05 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知扩削机动时间的计算公式：zzz(式35)JTh式中：扩削深度=43mml=ctgkr+(1-2)mm(式36)kr=90时，1=-yctgkr+(1-2)mm=QP+(12)mm/=+(12)nm=0.9mm+(1-2)nm=(1.9-2.9)mm通孔时4=(14)nn,走刀次数i=l/+A,.43+2.5+3八力QT1=!I=XImm0.728minJh0.17392工步三：钱24.8孔至中25H86 .机床选
42、择手柄座材料铸铁，25H8mm孔粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表L47和表2.39知，加工方案钻一一扩一一铭首先钻孔至623；接着扩中23孔至中24.8；最后校中24.8孔至中25H8。机床选择立式钻床，型号Z525。7 .刀具选择钱24.8孔至25H8,选择25mm高速钢扩孔钻。8 .切削深度P由机械切削工人实用手册表11-42钱孔时,切削深度N(式33)p2式中dm为较孔后直径中25mm,dv为扩孔前直径24.8mm25-24.82mm = 0.1mm9 .钻削速度匕和进给量/由机械加工工艺简明速查手册表&5高速钢扩孔钻扩孔时，扩削速度匕二(26-38)mmin,进给量f=0.10.3mmr在此扩削速度取vc=35mmin,由工艺简明手册表4.2-16立式钻床进给量参数，进给量可取f=0.13mmr5,主轴转速由计算公式=IOOOvTid(式34)IOOOvd1000x353.1425r/min 446rmin由工艺简明手册表4.215立式钻床主轴转速，与转速446rmin相近的Z525机床主轴转速可选择=545rmino10 .工时计算由工艺简明手册表6,25知较削机动时间的计算公式：l+（式35）Jfa式中：扩削深度/=43mm/=?ctgkr+（12）mm（式3-6）% =90。时,I1=ct
