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1、目录绪论1第1章计算生产纲领、确定生产类型21.1 生产纲领21.2 生产类型2第2章零件分析42.1 零件的结构分析42.1.1 零件图分析42.1.2 结构工艺性分析42.2 零件的技术要求分析42.3 工艺规程设计63.1 定位基准的选择63.2 制定加工工艺路线73.2.1 各表面加工方法选择73.2.2 加工工艺路线方案73.2.3 确定加工工艺路线73.3 选择加工设备及工艺装备83.4 加工工序设计、工序尺寸计算83.5 选择切削用量、确定时间定额9第4章机床专用夹具设计134.1 专用夹具的提出134.2 夹具总体方案设计134.3 夹具体设计134.4 定位元件定位误差分析和
2、计算134.5 夹紧机构设计和夹紧力计算154.5.1 确定驱动机构154.5.2 夹紧力计算154.6 定向键与对刀装置设计16总结18致谢19参考文献20绪论制定法兰盘的加工工艺，设计铳60端面的铳床夹具，运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。课程设计是我们对我
3、所学知识的深入综合性的总结，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。另外在做完这次课程设计之后，我得到一次综合性训练，我在想我能在多个方面得到锻炼。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力，为今后参加祖国建设打一个良好的基础。第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1生产纲领生产纲领：企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。零件的生产纲领按下式计算。N=Qn（l+a+）式中：N一一零件的生产纲领（件/年）Q一一机器产品的年产量（台/年
4、）11每台产品中该零件的数量（件/台）a备品百分率一一废品百分率1.2生产类型根据生产纲领的大小，可分为三种不同的生产类型：1 .单件生产：少量地制造不同结构和尺寸的产品，且很少重复。如新产品试制，专用设备和修配件的制造等。2 .成批生产：产品数量较大，一年中分批地制造相同的产品，生产呈周期性重复。而小批生产接近于单件生产，大批生产接近于大量生产。3 .大量生产：当一种零件或产品数量很大，而在大多数工作地点经常是重复性地进行相同的工序。生产类型的判别要根据零件的生产数量（生产纲领）及其自身特点，具体情况见表I-Io表1-1：生产类型与生产纲领的关系生产类型重型（零件质量大于2000kg）中型（
5、零件质量为100-2000kg）轻型（零件质量小于100kg）单件生产小于等于5小于等于20小于等于100小批生产5-10020-200100-500中批生产100-300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产大于1000大于5000大于50000依设计题目知：Q=8000台/年，n-1件/台；结合生产实际，备品率。和废品率B分别取为10%和l%o带入公式得该零件的生产纲领N=8000l(1+10%)X(1+1%)=8880件/年零件是轻型零件，根据表1-1可知生产类型为大批生产。第2章零件分析2.1 零件的结构分析2.1.1 零件图
6、分析题目所给的零件是法兰盘，法兰盘简称法兰(Flange),只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，其名字是来源于英文flango2.1.2 结构工艺性分析零件的结构的工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性与经济性。零件结构工艺性审查如下所述：1、避免设置倾斜的加工面，以便减少装夹次数。2、改为通孔或扩大中间孔可减少装夹次数，保证孔的同轴度。3、被加工表面设置在同一平面，可一次走刀加工，缩短调整时间。4、避免内表面、内凹面的加工，利于提高效率，保证精度。5、加工
7、螺纹时应留有退刀槽，或具有螺纹尾扣，以方便退刀。6、将支承面改为台阶式，将加工面铸出凸台、保留精加工面的必要长度，以减少加工面，提高效率，保证精度。7、避免在斜面上钻孔，避免钻头单刃切削，防止刀具损坏和孔中心偏斜。8、避免深孔加工，改善排屑和冷却条件。9、刀具应易于加工切削部位，避免采用接长钻头等非标准刀具。2 .2零件的技术要求分析表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、
8、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。L法兰盘40H7mm孔,粗糙度RaL63 .法兰盘底面，粗糙度Ra6.34 .法兰盘2X13mm孔，粗糙度Ral2.54.法兰盘2X22mm深12mm沉孔，粗糙度Ral2.5图2-1法兰盘零件图第3章工艺规程设计4.1 定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成大批零件报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求
9、，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口、飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准一般只能使用一次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。重点考虑到既要保证在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，又要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以选法兰盘零件底面和R20外圆面为粗基准。2、精基准的选择1 .选择精基准时要
10、考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确、可靠、方便。2 .用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。3 .当工件以某一组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统一”，以免生产基准转换误差。4 .当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。5 .为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则。6 .有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。
11、根据该法兰盘零件的技术要求和装配要求,对于精基准而言，主要考虑到基准重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目以法兰盘底面和40H7孔作为精基准，满足要求。4.2 制定加工工艺路线4.2.1 各表面加工方法选择1、法兰盘底面，采用铳削加工，表面粗糙度Ra6.3,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。2、法兰盘40H7mm孔，表面粗糙度RaL6,查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8知，首先扩中35mm孔至中38mm,然后粗较中38mm孔至39.8mm。，最后精较中39.8mm孔至中4OH7mm03、法兰盘2X13mm孔，表面粗糙度Ral2
12、.5,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削方可满足其精度要求。4、法兰盘2X22mm沉孔，表面粗糙度Ral2.5,查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削方可满足其精度要求。4.2.2 加工工艺路线方案制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下，可采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。323确定加工工艺路线工序01：铸造工序02：时效处理以消除内应力工序03：铳法兰盘底面工序04：铳法兰盘60端面工序05：扩中35孔至3
13、8；粗较38孔至39.8;精较39.8孔至40H7工序06：钻2x13孔；专忽2x22深12沉孔工序07：去毛刺工序08：检验至图纸要求工序09：包装、入库4.3 选择加工设备及工艺装备工序03：铳法兰盘底面；刀具：端面铳刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铳床X52K工序04：铳法兰盘60端面；刀具：端面铳刀；量具：游标卡尺；夹具：专用夹具；机床：立式铳床X52K工序05：扩中35孔至38；粗钱丁38孔至39.8；精钱中39.8孔至中40H7；刀具：扩孔钻、钱刀；量具：锥柄圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z525工序06：钻2x13孔；钩2x22深12沉孔；刀具：麻花钻、钱
14、孔钻；量具：锥柄圆柱塞规；夹具：专用夹具；机床：立式钻床Z5254.4 加工工序设计、工序尺寸计算法兰盘的材料是HT200,考虑到此设计零件的材料性质能抗压，不能抗扭和抗弯。还有毛坯的形状为对称形状。由此改零件应选择铸造。采用砂型铸造方法。砂型铸造出来的毛坯精度等级IT9,加工余量等级MA-G,查机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知。1、法兰盘底面的加工余量法兰盘底面，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图知，法兰盘底面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。2、法兰盘60端面的加工余量法兰盘中60端面，单边加工余量Z=3.Omm,由零件图
15、知，法兰盘中60端面表面粗糙度Ra6.3,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4.8知，一步铳削即可满足其精度要求。3、法兰盘40H7孔的加工余量法兰盘40H7孔，单边加工余量Z=2.5mm,由零件图知，法兰盘40H7孔表面粗糙度RaL6,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，三步钻削即一一扩一一粗较一一精较方可满足其精度要求。查机械制造工艺设计简明手册表2.3-8知，首先扩中35孔至38,接着粗钱中38孔至39.8,最后精钱39.8孔至40H7孔。4、法兰盘2x13孔的加工余量因2x13孔的尺寸不大，为了方便工件的成型，简化模具的结构，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-
16、7知，一步钻削即可满足其精度要求。5、法兰盘2x22沉孔的加工余量因2x中22沉孔的尺寸不大，为了方便工件的成型，简化模具的结构，故采用实心铸造，查机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钩削即可满足其精度要求。4.5 选择切削用量、确定时间定额工序03：铳法兰盘底面1 .选择刀具刀具选取端面铳刀ap=3.Omin,铳刀直径d0=125mm,齿数z=14,v=100mmmin2 .决定铳削用量决定铳削深度ap=3.0mm决定每次进给量及切削速度IOQOv7nd1000x10025r/min 255rmin按机械制造工艺设计简明手册表4.2-36,X52K机床标准选取外=235r/min当n
17、w=235rmin时hz=fw=214235mm/min=658mm/nin按机械制造工艺设计简明手册表4.237,X52K机床标准选取fMz=600mm/nin3 .计算工时端铳刀主偏角为90,公式如下：式中I1=0.5(-ae1)+(1-3)mm2=(13)nZ1=0.5(125-1252-1OO2)+(1-3)mm=(38.540.5)mm/为铳削长度，由法兰盘知，/二16Omm1(38.540.5)mm取=Oirm2=1-3,取，2=2mm/+i+/2160+40+2.Cddr故Ti=!-=X1min0.337mnZw=600工序04：铳法兰盘中60端面4 .选择刀具刀具选取端面铳刀a
18、p=3.0mm,铳刀直径do=8Omm,齿数Z=IO,v=60mmmin5 .决定铳削用量决定铳削深度ap=3.0mm决定每次进给量及切削速度IOOOv 1000x60成乃X 80r/min 239rmin按机械制造工艺设计简明手册表4.236,X52K机床标准选取时,=235min当nw=235rmin时AIz=fw-0210235mm/rrrin=470mm/min按机械制造工艺设计简明手册表4.237,X52K机床标准选取fMz=475nn/min6 .计算工时端铳刀主偏角为90,公式如下：ij=l+*2.Alz式中=0.5(J-yJd2-ae2)+(1-3)mml2=(3)nnIi=0
19、.5(80-802-602)+(1-3)mm=(14.6-16.6)mm/为铳削长度，由法兰盘知，/二6OmmI1(14.616.6)mm取=16mm，5 =1-3,取4=2mm士ZrT/+6+/,60+16+2故Ti=!-=lmm0.164mmJZw2475工序05：扩35孔至38；粗较中38孔至39.8；精钱中39.8孔至40H7工步一：扩35孔至38利用扩孔钻将扩35孔至38,根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取=0.10.81如根据参考文献IV表4213,取=0.28mmr则主轴转速为=971360/min,根据参考文献IV表4.2-12,取=545rmin故实际切
20、削速度为V=史见=x38x545mmin65m/min10100O切削工时：/=4Omm,1=1.5rm,I2=2m,走刀次数i=l则机动工时为Iim=+:+2i=+I2Jmin0.285minnwf5450.28工步二：粗较中38孔至中39.8确定进给量/：根据参考文献IV表27根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量=0.1-0.81wwr,根据参考文献IV表4213,f=07mmr主轴速度：主轴转速九=971360min,根据参考文献IV表4.2-12,取n=680/7min故实际切削速度为V=叫生=x398x680mmin85mminl0l0切削工时：/=4Omm,1=0.9mm,I2=
21、2mm,走刀次数i二l则机动工时为40 + 0.9 + 2680x0.17X Imin 0.371 nin工步三：精较39.8孔至中40H7确定进给量/：根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量/=0.1-0.81/w/n/r,根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.13加川/丁主轴速度：主轴转速=971360min,根据参考文献IV表4.2-12,取=96(Wmin故实际切削速度为U=型出=伫竺理mmin121mmin100O100O切削工时：/=4Omm,Z1=().lmm,I2=2n,走刀次数i二l则机动工时为&=*L+4/=5.。1+2Imin0.337minn
22、wf9600.13工序06：钻2x13孔；钩2x22深12沉孔工步一：钻2x13孔确定进给量根据参考文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量F=O.l0.8b三r,根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.28%”主轴速度：主轴转速=971360min,根据参考文献IV表4.2-12,取n=545rmin故实际切削速度为V=现区=SX22min10001000切削工时：=22mm,j=6.5mm,I2=2un,走刀次数i=2则机动工时为/ + A +。.!-ZnJ22 + 6.5 + 2545 0.28 2 min 0.400 min工步二：钩2x22深12沉孔确定进给量根据参考
23、文献IV表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量/=0.1-0.8b三r,根据参考文献IV表4.2-13,取/=0.28mmr主轴速度：主轴转速=971360min,根据参考文献IV表4.2-12,取=545rmin故实际切削速度为u =dwnw 乃 X 22 X 545. . OQ ,.-=mmn 38m / min1000l0切削工时：=12mm,4=4.5mm,沉孔时乙二。，走刀次数i=2则机动工时为&=空如12+4.502min P0 216 min 545 0.28第4章机床专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计
24、工序04：铳法兰盘60端面的夹具设计5.1 专用夹具的提出本夹具主要用于铳法兰盘60端面，粗糙度为Ra6.3,与其他面没有位置度要求，设计夹具时不用考虑位置度关系。5.2 夹具总体方案设计在广泛收集和研究有关资料的基础上，着手拟定夹具的结构方案，主要包括以下内容：1、根据工艺的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件。2、确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构。3、确定夹具的其他组成部分，如分度装置、对刀块或引导元件、微调机构等。4、协调各元件、装置的布局，确定夹具体的总体结构和尺寸。在确定方案的过程中，会有各种方案供选择，但应从保证精度和降低成本的角度出发，选择一个与生产纲领相适应的最佳方案。5
25、.3 夹具体设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和无件通过夹具体连接成一个整体。故夹具体的形状与尺寸取决于夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。对夹具体的要求：1、有足够的强度与刚度，在加工过程中，夹具体在切削力、夹紧力的作用下，应不会产生不允许的变形和振动。2、尺寸稳定，为保证夹具加工后尺寸稳定，对铸造夹具体要进行时效处理；对焊接夹具体要进行退火处理，以削除内应力。3、对构工艺性好，在保证强度和刚度的前提下，夹具体应力求结构简单，便于制造、装配和检验；体积小、重量轻以便于操作。对于移动或翻转夹具，其重量一般不宜超过IOkgo5.4 定位元件定位误差分析和计算在夹具设计中，定位方案不合
26、理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是法兰盘中60端面，属外圆定位类型，本套设计定位方案为两V型块，两支承板与工件底面相配合限制三个自由度（即X轴转动、Y轴转动、Z轴移动），固定V型块与R20外圆相配合限制两个自由度（即X轴移动、Y轴移动），可调V型块与
27、另一R20外圆相配合限制一个自由度（即Z轴转动），这样工件被完全定位。定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。当采用夹具加工工件时，由于工件定位基准和定位元件的工作表面均有制造误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称为基准位置误差，而对于一批工件来讲就产生了定位误差。如图1所示图4-1用V型块定位加工时的定位误差当定位基准与工序基准不重合时，就产生了基准不重合误差。基准不重合误差即工序基准相对定位基准理想位置的最大变动量。定位误差指一批工件采用调整法加工，仅仅由于定位
28、不准而引起工序尺寸或位置要求的最大可能变动范围。定位误差主要由尺寸位置误差和基准不重合误差组成。tvv=vv7?根据相关公式和公差确定具体变动量。如图2,两个极端情况：情况1：dl=dlma,d2=d2tnhl使工序基准尽可能地“高”得加工尺寸；情况2：dl=dlmin,d2=d2使工序基准尽可能地“低”得加工尺寸。且该工序定位误差MMH)=(0102+d2mJ2)-d2*/2=OlO2+(d2-(d2-Td2)2=Tdl(2sina2)+Td22=O.O432sin45o+0.03/20.3925.5 夹紧机构设计和夹紧力计算5.5.1 确定驱动机构驱动机构的形式有：机械、电动、电磁、真空、
29、气压和液压等形式，本夹具为铳削夹具，铳削力小，故采用机械驱动机构。5.5.2 夹紧力计算(1)切屑力计算计算切削力如下：查简明机床夹具设计手册表3-3得切削力计算公式：F=912aJ睨%873z由铳断的工时计算知，a=3.0,f.=0.2mmr,8=6Ommd=80mmz=1099即F=9128808-87Bz=912388O.2o88(8760x102071N(2)夹紧力的计算所需夹紧力，查表5得，Wk=WK,安全系数K=KoKIK2K3K4K5K6式中r为各种因素的安全系数，查表得：K=L2xl.0xL2XLOXL3xl.OxLO=L872,当计算K2.5时,取K=2.5孔轴部分由M12螺
30、母锁紧，查参考文献2,P92,表3T6螺母的夹紧力为533ONWk=阙=5330x2.5=13325N由上计算得WkFz,因此采用该夹紧机构工作是可靠的。5.6 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铳床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据GB220780定向键结构如图所示：图4-3夹具体槽形与螺钉图根据T形槽的宽度a=18mm定向键的结构尺寸如下：表4.1定向键数据表BLIlhDcll夹具体槽形尺寸B2h2公称尺寸允差d允差出公称尺寸允差D18-0.013-0.033251051
31、26.618+0.077对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。对刀块选用圆形对刀块，其结构如下图所示:图4-4圆形对刀块圆形对刀块的规格及主要尺寸(mm) (JB/T 8031. 1-1999)查询结果5 O 16 55 6 O C.UV h ddl 度径径 D:H:高直直C:图4-5圆形对刀块塞尺选用平塞尺,其结构如下图所示:图4-6平塞尺图塞尺尺寸为:表4.2平塞尺尺寸表公称尺寸H允差dC20/-0.0180.5课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的课程设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在
32、在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了课程设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和AUTOCAD等制图软件，为我们以后的课程设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次课程设计的机会，它将是我们踏入社会的关键一步。这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不
33、过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工
34、作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1陈鸿均主编实用机械加工工艺手册北京：机械工业出版社2019.82冯道主编机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册北京：机械工业出版社2018.93李益民主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社2018.74李洪主编机械加工工艺及夹具手册北京：北京出版社2019.125乐兑谦主编切削用量北京：高等教育出版社2020.76徐鸿本主编机床夹具手册重庆：重庆大学出版社2019.107储凯许斌等主编机械工程材料重庆：重庆大学出版社2018,128廖念钊主编互换性与技术测量北京：中国计量出版社2020,19乐兑谦主编金属切削刀具北京：机械工业出版社2019,1210李庆寿主编机床夹具设计北京：机械工业出版社2018,4H陶济贤主编机床夹具设计北京：机械工业出版社2018,412周永强等主编高等学校课程设计指导北京：中国建材工业出版社2017,12
