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1、1引言12蜗杆的工艺分析22.1 蜗杆的作用22.2 蜗杆工艺分析23蜗杆的工艺规程33.1 蜗杆的毛坯33.2 蜗杆的加工余量33.3 基准选择33.4 蜗杆工艺路线33.4.1 工艺路线一33.3.2 工艺路线二43.3.3 工艺路线的选择43.4蜗杆的工时计算54蜗杆的铳床夹具294.1 蜗杆铳夹具加工要求294.2 蜗杆夹具的夹紧机构294.2.1 计算铳削力294.2.2 计算夹紧294.3 蜗杆夹具的定位304.4 对刀装置31参考文献33致谢341引言通过对蜗杆加工工艺及其车夹具、铳夹具的设计，让我对这几年所学的知识进行了一次巩固和学习，通过去图书包馆查阅机械方面资料，还有百度查
2、找和下载的资料，最终在老师和同学的帮助下完成了这次毕业设计。首先用CAD软件，绘制出蜗杆零件图，然后制定出工件工艺路线，然后选择合理定位元件，夹紧元件和引导装置，这些元件选好之后，合理排布在夹具体上,最终完成装配图的绘制，在绘制装配图中尽量选择标准件，没有标准件的情况下,设计非标零件图，标代号和填写明细表。装配图绘制完成之后，然后拆画装配图中最重要的零件图一一夹具体，夹具体一般的材料为HT200,再接下编写设计说明书，说明书完成之后，利用CAD软件绘制图工序卡图，再利用QQ软件截图，把每张工序卡都截图并保存下来，这些完成最后，填写工序卡，把切削用量、主轴转速、切削速度和工时等，尽而完成整蜗杆设
3、计。2.1 蜗杆的作用蜗杆是蜗杆减速传动中的主要部件。财财 LMM.期皿 IMixr.图1蜗杆零件图2.2 蜗杆工艺分析L蜗杆15右端面，粗糙度Ra6.32 .蜗杆8f7端面，粗糙度Ra6.33 .蜗杆8f7外圆,粗糙度Ra1.64 .蜗杆15f7外圆，粗糙度RaO.85 .蜗杆24外圆，粗糙度Ra6.36 .蜗杆齿轮，粗糙度Ra3.27 .蜗杆2x0.25退刀槽,粗糙度Ra6.38 .蜗杆3锥销孔，粗糙度Ra6.39 .螺杆CY面,粗糙度Ra6.33蜗杆的工艺规程3.1 蜗杆的毛坯蜗杆的零件材料HT40Cr,依据参考文献1,表P9知，毛坯采用棒料。3.2 蜗杆的加工余量依据参考文献1,表2.
4、2-25,P54,蜗杆重约为0.23Kg,长122mm,各外圆尺寸相差不大，故采用同一毛坯，即36mm。端面加工余量2.0mm,即长度126mm。图3-1蜗杆毛坯图3.3 基准选择由蜗杆零件图及回转类零件基准选择原则知，蜗杆粗基准为外圆；再由基准统一原则，蜗杆精基准为蜗杆15。外圆。3.4 4蜗杆工艺路线3. 4.1工艺路线一工序01：棒料36mmX126mm工序02：调质处理，硬度HB235工序03：车工件右端面，钻中心孔工序04：掉头车工件左端面，钻中心孔工序05：粗车33mm外圆、右15mm外圆、2mm0.25mm槽;（33mm外圆、右15mm外圆留余量0.5mm）工序06：车24mm外
5、圆；粗车左15mm外圆、8mm外圆、2mmx0.25mm槽;（右33mm端面、右15mm外圆留余量0.5mm）工序07：半精车右33mm端面、33mm外圆、右15mm外圆；（右33mm端面、右15mm外圆留余量0.1mm）工序08：半精车左24mm端面、左15mm端面、左15mm外圆、8mm外圆；（留余量0.1mm）工序09：精车左24mm端面、左15mm端面、8mm外圆；倒角1x45。工序10：精车右33mm端面；倒角20。工序11：滚齿轮工序12：铳D面工序13：铳C-C端面形状工序14：钻中3mm锥销孔（配作）工序15：磨右15mm外圆工序16：磨左15mm外圆工序17：高频淬火工序18
6、：打磨齿面工序19：钳工去毛刺工序20：检验至图纸要求并入库3. 3.2工艺路线二工序01：下料38mmX125mm工序02：粗车保证总长122mm至尺寸，两端车中心孔；8f7处15f7处全按24mm,留23mm；精车余量，中33留精车余量23mm工序03：热；T235工序04：车：夹左端、顶右端；车15f7为中15等;，车2x0.5槽，保持尺寸14；车中33至中33h9:062,工艺用Ra3.2,倒角；调头顶夹，车中15f7及8f7为中15：湍及8黑，保持尺寸522为52*s；车24x5；台阶，倒角调头顶夹；车双头螺杆至尺寸工序05：工具磨，磨去中3锥销孔两端氮化层，磨去面积为5x5工序06
7、：按序检，入库4. 3.3工艺路线的选择工艺路线一与工艺路线二最大的区别在于，工序分散与工序集中，这两种方案都可以达到蜗杆的要求，工序分散则便于流水加工，工序集中便于一台机床加工几个工步，减少了夹具数量，即工艺路线设备成本高。如果产品数量少，则工艺路线二比较合适，每个产品单价也相对较低，如果产品为中大批量生产，则工艺路线一比较合适，平均下来每个产品的单价更低。由老师提供的材料知，蜗杆为大批量生产，故采用工艺路线一。5. 4蜗杆的工时计算工序03：车工件右端面，钻中心孔工步一：车工件右端面蜗杆右端面选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度dnvc=c1000由蜗杆知，切削
8、深度2.0,故选用可转位车刀，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminVC=Wn/1000=3.1436480/1000m/min%54mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：f.fz.vf0每转进给量f,(mmr)每齿进给量f7,(mmz)进给速度匕，(mm/min)f=fn=f2zn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmrvf=/n=0.26480mmmin=124.8m
9、mmin3 .车右端面的工时计算=/,l=Z+/+/y3fi2123d-d。360=mm=18mm22=&+(23)=-+(23)=(34)mmtgkr吆452=(35)mm,4依据参考文献1表6.2-2知13=5mm则T=18+35+4+5XImjnXQ244min“0.26480工步二：钻中心孔工序04：车工件左端面，钻中心孔工步一：车工件左端面蜗杆右端面选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度dnvr=C100O由蜗杆知，切削深度2.0,故选用可转位车刀，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminvc=Wn/I(XX)=3.143648(
10、)/I(XX)m/min54mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：/、/,、匕。每转进给量f,(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度vf(mm/min)f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmrvf=/n=0.26X480mmmin=124.8mmmin3 .车右端面的工时计算T3=-Z,l=A+7+7+/73 Jh2123dd。3601q=mm=18mm224=2+(23)=-+(2
11、3)=(34)mmtgkrtg450L=(35)E,A依据参考文献1表6.2-2知A=5mm则Tb=18+3.5+4+5XImjnXo244min730.26480工步二：钻中心孔工序05：粗车36mm外圆至34mm；粗车34mm外圆至16mm,保证尺寸14mm；车2mm0.75mm槽工步一：粗车36mm外圆至34mm蜗杆粗车36mm外圆至34mm选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度dnvr=C100O由蜗杆知，33mm外圆粗糙度Ra3.2,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工、半精加工即可，粗加工余量1.0,半精加工余量0.5,故选用可转位车刀，由参考文献
12、1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminVC=加加/1000=3.1434480/1000m/min551m/min2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f，单位mmo进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：f、fz、。每转进给量f,(mmr)每齿进给量z(mm/z)进给速度vf,(mmmin)。v=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmr故匕=/n=0.26X480mmmin=124.8mmmin3.粗车36mm外圆至34mm的工时
13、计算Tyi=z,L=/+Z1+2+3y3Jh23/.=-+(2-3)=+(2-3)=(3.04.0)mmtgkr吆45“2=(35)mm,4依据参考文献1表6.2-2知3=5mm则T=22+35+4+5XlminkI.078min,30.26480工步二：粗车34mm外圆至16mm,保证尺寸14mm蜗杆粗车34mm外圆至16mm选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点:1 .切削速度7tdnvr=c100O由蜗杆知，15f7mm外圆粗糙度Ra0.8,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工、半精加工、精加工、磨削方可，粗加工余量1.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.05,磨0.
14、05故选用可转位车刀，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminvc=aln/1000=3.1416480/1000m/min24mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位rnmro进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：zVfo每转进给量/,(mmr)每齿进给量力，(mm/z)进给速度匕，(mmmin)。f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmr故匕=/n=0.26X480mmmin=124.8mmmin3 .粗
15、车34mm外圆至16mm的工时计算T1,=z,L=+l+2+/,73Jh234=+(23)=+(2-3)=(3.04.0)mmtgkr火45。4=(35)mm,4依据参考文献1表6.2-2知4=5mm则Tn=14+3.5+4+5X9mi111.91Imin730.26480工步三：车2mmx0.75mm槽蜗杆2X0.75槽选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度dtvr=C100O由蜗杆知，切削深度0.75,粗糙度Ra6.3,一步车削即可，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminVC=Wn/100O=3.1414.5480/1000m/min
16、22mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：f.fz.vf0每转进给量f,(mmr)每齿进给量f7,(mmz)进给速度匕，(mm/min)of=fn=f2zn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmrvf=/n=0.26480mmmin=124.8mmmin3 .车2X0.75槽的工时计算T71=-z,L=+Z1+Z2+/,y3Jh23=%+(23)=+(23)=(2.753.75)mmtgkr45o2=
17、0Z3=0则T=2+3+XImjnX0.040min川0.26480工序06：掉头粗车34mm外圆至24mm；粗车中24mm外圆至16mm;粗车16mm外圆至9mm;车中15f7外圆右侧2mmx0.75mm;车8f7右侧2mm0.75mm工步一：掉头粗车中34mm外圆至24mm蜗杆粗车34mm外圆至24mm选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度ruinvr=C1000由蜗杆知，24mm外圆粗糙度Ra6.3,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工即可，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminvc=Wn1(XX)=3.14244801(X
18、X)m/min36m/min2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f,单位mmro进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：z.vf0每转进给量f,(三r)每齿进给量力，(mmz)进给速度Uf,(mm/min)。f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmrrvf=/n=0.26X480mmmin=124.8mmmin3 .粗车34mm外圆至24mm的工时计算L=+i+2+34 =2j(23)=+(23)=(3.04.0)mmtgk,火454=(35)mm
19、,A依据参考文献1表6.2-2知4=5mm贝UTb=61+3.5+4+5X5mi112.945min730.26480工步二：粗车24mm外圆至16mm蜗杆粗车24mm外圆至16mm选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度7dnvc=C1000由蜗杆知，15f7mm外圆粗糙度RaO.8,由参考文献1,P20,表146知，粗加工、半精加工、精加工、磨削方可，粗加工余量1.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.05,磨0.05故选用可转位车刀，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminVC=Wn/1000=3.14X16480/1000m/min2
20、4mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：/、力、4。每转进给量f,(mmr)每齿进给量f7,(mmz)进给速度vf,(mmmin)。vf=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmr故匕=/n=0.26480mmmin=124.8mmmin3 .粗车24mm外圆至16mm的工时计算Tn=Z,L=/+1+2+/,y3Jh23=2+(23)=+(2-3)=(3.04.0)mmtgkr吆45。2=
21、(35)mm,4依据参考文献1表6.2-2知13=5mm则Tn=56+3.5+4+5X4mjn2.196min“0.26480工步三：粗车16mm外圆至9mm蜗杆粗车16mm外圆至9mm选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度7tdnvr=c1000由蜗杆知,8f7mm外圆粗糙度Ral.6,由参考文献LP20,表1.4-6知，粗加工、半精加工、精加工方可，粗加工余量1.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminVC=成/1000=3.149480/1000m/min14mmin2 .进给量主运动为回转运
22、动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。Il进给量有以下3种表示方法：/.zVfO每转进给量f,(mmr)每齿进给量刀，(mmz)进给速度匕，(mm/min)。vf=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmrvf=/n=0.26480mmmin=124.8mmmin3 .粗车16mm外圆至9mm的工时计算T.1=z,L=/+123pJh23=2+(23)=+(2-3)=(3.04.0)mmtgk1吆45。12=(35)mm,4依据参考文献1表6.2-
23、2知3=5mm贝UTn=20+35+4+5X4min1.042min20.26480工步四：车15f7外圆右侧2mmx0.75mm蜗杆20.75槽选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：4 .切削速度TldtIVc=C100O由蜗杆知，切削深度075,粗糙度Ra6.3,一步车削即可，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=480rminvc=dnQGO=3.1414.5480/1000m/minQ22m/min5 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f,单位mmro进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/
24、dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：zvfo每转进给量了,(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度匕，(mm/min)。f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmrvf=/n=0.26480mmmin=124.8mmmin6 .车2X0.75槽的工时计算T.1=z,L=/+123pJh23=%+(23)=+(23)=(2.753.75)mmtgkr45oZ2=0Z3=0则T=2+3+XImjnX0.040min川0.26480工步五：车中8f7右侧2mmx0.75mm蜗杆2X0.75槽选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：L切削速度dn
25、vc=C1000由蜗杆知，切削深度075,粗糙度Ra6.3,一步车削即可，由参考文献1,P144,表428知，主轴转速取n=480rminvc=Tuln/100O=3.147.5480/100Om/minQIlm/min2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mm/ro进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：zVfo每转进给量/,(mmr)每齿进给量力，(mm/z)进给速度匕，(mmmin)。f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.26mmr故匕=/
26、n=0.26X480mmmin=124.8mmmin3 .车2X0.75槽的工时计算T1,=z,L=/+l+2+A73 Jh231=-+(2-3)=+(2-3)=(2.753.75)mm吆除tg45o2=,/3=0mrr2+3+0+01nnjn则Tia=Imm0.040mm730.26480工序07：半精车33mm右端面；半精车中34mm外圆至33mm;半精车16mm外圆至15.2mm工步一：半精车33mm右端面蜗杆33mm右端面选择在车床上加工,故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度dnvr=C1000由蜗杆知，33mm右端面粗糙度Ral.6,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗
27、加工、半精加工和精加工方可，粗加工余量1.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.1,由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=600rminvc=W/?/I(XX)=3.14336001000m/min-62m/min2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：/、刀、片。每转进给量f,(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度vf,(mm/min)。vf=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.18m
28、mrvf=/n=0.18600mm/min=108mm/min3 .半精车33mm右端面的工时计算T.3=-z,L=-+1+2+Z,73Jh2123dd。3314.5=mm=9.25mm22=2-+(23)=+(23)=(2.33.3)mm2=(3-5)mm,3=Ommmrr9.25+3.0+4+01.八1八则Tn=XImm0.150mm730.18600蜗杆中33外圆选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点:1.切削速度 dn工步二：半精车634mm外圆至中33mmvr=C100O由蜗杆知，中33外圆粗糙度Ra3.2,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工、半精加工即可，粗加工
29、余量1.0,半精加工余量0.5,由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=600rminVC=n1000=3.1433600/1000m/min62mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：f、L、每转进给量f,(mmr)每齿进给量f7,(mmz)进给速度vf,(mmmin)。v=fn=fzzn由参考文献1,P146,表429知，=0.18mmr故匕=fn=0.18600mmmin=108mmmin3 .半精
30、车34mm外圆至33mm的工时计算Ty=-z,L=Z+1+2+/,y3Jh23/.=-+(2-3)=+(2-3)=(2.53.5)mmtgkr45o,2=(35)mm,4依据参考文献1表6.2-2知，3=5巾则Tn=47+30+4+5XImjnx。546min20.18600工步三：半精车中16mm外圆至中15.2mm蜗杆中15f7外圆选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点:1.切削速度7tdnvr=c100O由蜗杆知，15f7外圆粗糙度Ra0.8,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工、半精加工、精加工、磨即可，粗加工余量1.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.05,磨0.
31、05由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=600rminVC=Wn/100O=3.1415.2600/1000m/min29mmin2.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：f.fz.vf0每转进给量f,(mmr)每齿进给量f7,(mmz)进给速度匕，(mm/min)of=fn=f2zn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.18mmr故匕=n=0.18600mm/min=108mmmin3.半精车中16mm
32、外圆至15.2mm的工时计算T.1=Z,L=/+123pJh23=2+(23)=+(2-3)=(2.43.4)mmtgk1吆45。12=(35)mm,4依据参考文献1表6.2-2知3=5mm贝UTb=12+3+4+5XImjnX222min,30.18600工序08：半精车24mm端面；半精车15mm端面；半精车16mm外圆至15.2mm;半精车9mm外圆至8.2mm工步一：半精车24mm端面蜗杆24mm端面选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度Tidnvc=c1000由蜗杆知,24mm端面粗糙度Ral.6,由参考文献LP20,表1.4-8知，粗加工、半精加工和精加工
33、方可，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=600rminvc=Wh1(XM)=3.14246(X)1(XX)m/min45mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：z.vf每转进给量f,(三r)每齿进给量工，(mmz)进给速度vf,(mm/min)。f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.18mmrvf=/n=0.18600mm/min=108mm/min3 .半精车24mm端面的工
34、时计算T=-z,l=+/+/J3Jh2123d-d.24-14.5=mm=4.75mm22=2+(23)=-+(23)=(2.43.4)mm吆院次45。2=(3-5)mm,3=Ommr11rr4.753.04+0.n.则T八=XImm0.150mn70.18x600工步二：半精车15mm端面蜗杆15mm端面选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度MnV=c1000由蜗杆知,15mm端面粗糙度Ral.6,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工、半精加工和精加工方可，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=600rminvc=TttlnJ1000=3.1
35、415600/1000m/min228m/min2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f,单位mmro进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：z.vf0每转进给量f,(三r)每齿进给量力，(mmz)进给速度Uf,(mm/min)。f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.18mmr故匕=/n=0.18600mm/min=108mm/min3 .半精车15mm端面的工时计算T.3=-z,L=+1口fir2,23dd0157.5orzvf0每转进给量/,(三r)每
36、齿进给量力，(mmz)进给速度vf,(mm/min)。f=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.18mmr故Vf=fn=0.18600mm/min=108mm/min3 .半精车中16mm外圆至15.2mm的工时计算Tj3=/L=/+1+2+Z3/=2+(23)=+(23)=(243.4)mm哂次45。4=(35)mm,A依据参考文献1表6.2-2知3=5mm则T.3=M+3.+4+5lmin0.426min20.18600工步四：半精车9mm外圆至8.2mm蜗杆8f7外圆选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度Tidnvc=c100O由蜗杆知，中
37、8f7外圆粗糙度RaO.8,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工、半精加工、精加工、磨即可，粗加工余量1.0,半精加工余量0.4,精加工余量0.05,磨0.05由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=600rminvc=M7/1000=3.148.2600/1000m/min15m/min2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f,单位mmro进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用了,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：/、力、匕。每转进给量/,(mmr)每齿进给量力，(mm/z)进给速度vf,
38、(mmmin)。vf=fn=fzzn由参考文献1,P146,表429知，=0.18mmr故匕=/n=O.18600mm/min=108mm/min3 .半精车9mm外圆至8.2mm的工时计算Tn=z,L=/+12+/,73Jh,23=2+(23)=+(2-3)=(2.43.4)mmtgkr吆45。2=(35)mm,4依据参考文献1表6.2-2知13=5mm则Tb=18+3+4+5Xlmin0.278min“0.18600工序09：精车24mm端面；精车15mm端面；精车&2mm外圆至8.1；倒角l45o工步一：精车24mm端面蜗杆24mm端面选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1
39、 .切削速度MnV=c1000由蜗杆知,24mm端面粗糙度Ral.6,由参考文献1,P20,表1.4-8知，粗加工、半精加工和精加工方可，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=760rminvr=Tidn/i000=3.1424760/1000m/minQ57m/min2.进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f,单位mmro进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：zvfo每转进给量了,(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度匕，(mm/min)of=fn=fzzn
40、由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.15mmr故匕=n=0.15760mmmin=114mmmin3.精车24mm端面的工时计算=-z,l=Z+o+Kfit2123dd。2414.5._=mm=4.75mm22=2(23)=-+(23)=(2l3.1)mmtgkr45o4=(35)mm,I3=Omm4.75 + 3.0400.15760lmin 0.103min工步二：精车15mm端面蜗杆15mm端面选择在车床上加工，故设计时必须考虑车削的四个要点：1 .切削速度dnvr=C1000由蜗杆知，15mm端面粗糙度Ral.6,由参考文献1,P20,表1.4-6知，粗加工、半精加工和精加工
41、方可，由参考文献1,P144,表4.2-8知，主轴转速取n=600rminvc=Wh/I(XX)=3.141576()1(XX)m/min=36mmin2 .进给量主运动为回转运动时，如车削的进给量用工件每转的刀具位移量来度量，符号用f单位mmr0进给量用刀具每往复行程一次的位移量来度量，符号用/,单位为mm/dst(毫米/双行程)。进给量有以下3种表示方法：/、刀、片。每转进给量f,(mmr)每齿进给量力，(mmz)进给速度vf,(mm/min)。vf=fn=fzzn由参考文献1,P146,表4.2-9知，=0.15mmrvf=/n=0.15760mm/min=114mm/min3 .精车15mm端面的工时计算i3=-ifl=A+；+/+/,3fit2,23d-d。157.5-c=mm=3.75mm221=2+(23)=-+(23)=(2.13.1)mmtgkr吆45。2=(3-5)mmI3
