塔式起重机安拆施工方案（JP6513-6型塔机）.docx

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1、XX御湾项目JP6513-6塔式起重机安拆施工方案XX建工E集团有限公司XXX年09月1、编制依据22、工程概况、塔机说明31.1、 工程概况31.2、 JP6513-6型塔机性能31.3、 塔吊部件重量41.4、 JP6513-6整机外型及技术性能参数43、工程管理目标53. 1、质量目标53.1、 工期目标53.2、 安全管理目标64、施工项目组织机构及职责64. K施工项目部组织机构64.1、 施工人员职责分工75、安装前的准备工作85. K塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作85.1、 塔机安装拆除前的准备工作86. 塔机的基础定位及要求127、塔机的安装工艺流程147. 1、汽车吊

2、就位147.2、 安装工序148、塔机的拆除工艺流程219、顶升加节219.K顶升前的准备219.2、 塔机的配平219.3、 顶升作业过程229.4、 顶升注意事项2410、塔机检查2411、安全措施及注意事项2411.1、 塔吊安装拆除安全措施2411.2、 塔吊安装拆除的施工安全措施2611.3、 塔吊顶升安全操作规程2612、附录2812.1、 塔吊安装拆除作业活动危险辨识与危险评价表2812.2、 塔吊安装拆除作业活动安全风险控制对策表291、编制依据1.1、起重机械监督检验规程（国质检锅（2002）296号）1.2、JP6513-6塔式起重机使用说明书（四川锦城）1.3、特种设备安

3、全监察条例（国务院第549号令）1.4、1.5、塔式起重机安全规程钢结构工程施工质量验收规范(GB5144-2006)(GB50505-2001)1.6、起重设备常用数据手册（人民交通出版社）1.7、重型设备吊装手册（冶金工业出版社）1.8、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)1.9、 建筑机械使用安全技术规程1.10、 建筑施工用电安全技术规范1.11、 建设工程安全生产条例1.12、 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(JGJ33-2OO1)(JGJ46-2005)(国务院第393号令)(GBf5972-2006)1.13、建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）1.1

4、4、1.15、1.161.17、起重机设计规范塔式起重机设计规范塔式起重机塔式起重机检验规则(GB3811-83)(GB/T13752-92)(GB5031-2008)(GB10057-88)1.18、xx省建筑机械管理办法（建设部第187号文）1.19、起重机械超载保护装置(GB12602-2009)1.20、建筑起重机安全评估技术规程(JGJ189-2009)1. 21、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJI96-2010）1.22、 施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）2、工程概况、塔机说明2.1、 工程概况工程名称：建设单位：施工单位：监理单位：设计

5、单位：勘察单位：建设位置：总建筑面积60440m2,其中地上42279m2,地下18161.4m2,本工程由2幢（自编号1T#、1-2#,2#）高层住宅和地下室组成。其中1-1#、1-2#（高层住宅）地上26层，建筑设计高度是81.8米；2#（高层住宅+配套公建及商业服务网点）地上32层，建筑设计高度为99.8米；商业服务网点为2层，建筑设计高度10.25米；地下室为二层，负一层层高3.6米，负二层层高3.3米。使用功能为车库和设备房。施工中为保证主体结构阶段各种材料的水平和垂直运输，本工程平面共设置2台塔吊。本方案为1#JP6513-6塔吊安装施工方案，塔吊初步选用30t的汽车吊辅助安装。安

6、装工作由塔吊专业安装公司进行安装，我司配合安装。2.2、 JP6513-6型塔机性能本塔机为四川锦城建筑机械有限责任公司生产的JP6513-6型固定式塔式起重机：最大工作幅度60m（本工程安装60米臂长），独立高度46m,最大起重量6t,末端起重量1.3t,额定起重力矩为1250kNmo独立高度塔身由1节基础节、12节标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、平衡臂、起重臂等组成。JP6513-6塔机起重性能如下：载荷特性表IoaddiagramsJibMax.load1015182023253035104550556065mRopetn65Il3.0033.53.003.003.003.003.0

7、03.003.002.842.432.IO1.841.631.451.30I6.0017.56.006.005.815.151.393.983.202.642.231.901.641.431.251.IOIl3.0036.23.003.003.003.003.003.003.003.002.652.302.021.791.6060IV6.0019.06.006.006.005.601.761.323.-172.872.432.081.811.591.1055Il3.0039.13.003.003.003.003.003.003.003.002.932.552.252.00IV6.0021.26

8、.6.006.6.005.441.944.003.342.842.462.151.9050Il3.0042.53.003.003.003.003.003.003.003.003.002.832.50Iv6.0022.96.006.006.006.005.995.454.423.703.152.732.4045II3.0045.03.003.003.003.003.003.003.003.003.003.00IV6.0021.06.006.006.006.006.005.754.673.913.342.90Il3.0040.03.003.003.003.003.003.003.003.003.0

9、0IV6.0024.46.006.006.006.006.005.854.753.983.4035Il3.oo35.03.003.003.003.003.003.003.003.00N6.0025.76.006.006.006.006.006.005.014.2030Il3.0030.03.003.003.003.003.003.003.00正6.0026.16.006.006.006.006.006.005.IO2.3、 塔吊部件重量塔吊部件名重量（kg）备注基础节3175标准节1044套架3367回转总成4005回转塔身811平衡臂总成1844第一节起重臂364560米起重臂总成66006

10、0米平衡重4X40301450预装4.03t平衡重一块2.4、 JP6513-6整机外型及技术性能参数3.1、 质量目标3.1.1、 1.1施工工艺执行率100%；3.1.2、 安装完成一次验收合格率100%；3.1.3、 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；3.2、 工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在3天/台内安装完毕。项目施工时间（天）0.511.522.53售吊安装进度标睢节瞬爬升架、回转糕大臂、后臂、珞帽腿安装基础节、加强节,安装爬升架安装引进系统和过渡节安装回转总成安装平街臂安就升机构8安装弹架总成安装1块平街重安麴重臂穿绕钢线三三)安赫余平触,调试3.3、 安全

11、管理目标3.3.1、 特种作业人员持证上岗率100%；3.3.2、 安全防护用品正确配备率100%；3.3.3、 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。4、施工项目组织机构及职责4.1、施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：项目部组织机构图4.2、施工人员职责分工职务姓名工作职责项目负责人陆圣平负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。技术负责人严红卫负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行安全负责人周飞龙落实安全责任制度，负责检查，监督现场人

12、、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐安装负责人张强强负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。塔机安拆工5人严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。起重指挥1人负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清晰、明确。塔吊司机1人严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊电工1人负责安装过程中的电路调试等工作电焊工1人负责施工过程中的焊接切割等动火作业。5、安装前的准备工作5.1、 塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作5、 1.1、根据施工组织设计对塔

13、机进行合理布置和准确定位。6、 1.2、为满足塔机安装及正常使用，配备符合安全要求的专用配电箱，并距塔机中心不大于3m,JP6513-6型塔机正常工作需用电容量为：56.7kw7、 1.3、清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地及大臂安装方向60m堆场位置，以便于进场塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点。8、 1.4、现场塔吊布置图：5.2、 塔机安装拆除前的准备工作5.3、 1、施工技术准备5.2、 1.1、工程部技术人员必须进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同塔吊安装单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺

14、利安全的进行。5.3、 2、安装和拆除前塔机的检查、维护5.2.2、 1、做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。5.2.3、 塔吊安装拆除工况分析:塔吊安装时选用30t的汽车吊辅助吊装，汽车吊站位如图所示:安装较重部件基础节(3.2t)、套架(3.4t)、回转总成(4.Ot)时，汽车吊回转中心距离塔吊中心8m,此时汽车吊使用臂长为24m,安装高度达22m,该汽车吊在该工况下可吊重10.5t4t,满足吊装要求。安装剩余平衡臂(1.9t)时，汽车吊回转中心距离塔吊吊点8m,汽车吊使用臂长为31m,安装高度达29m,此时汽车吊可吊重9t1.9t,满足安装要求。安装剩余起重臂(6.6t)时，汽车

15、吊回转中心距离塔吊吊点8m,汽车吊使用臂长为31m,安装高度达29m,此时汽车吊可吊重9t6.6t足安装要求。施工机械序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机30T台1主要技术参数主臂起重性能工作半径(m)支腿全伸不用支腿名称参数10.OOm17.00m24.OOm31.00m10.OOm全车总重32.2t3.0030.0020.008.00最大爬坡能力31%3.3530.0020.007.00最大提升高度34.OOm3.5028.1020.006.40吊臂全伸时长度31.00m4.0024.2020.005.10吊臂全缩时长度10.OOm4.5021.4020.0013.004.20最

16、小转弯半径11.50m4.820.0020.0013.003.70最大仰角805.019.2019.2013.003.4030t吊钩重0.35t5.517.5017.5013.002.8012t吊钩重0.20t6.016.0016.0013.002.304t吊钩重0.IOt6.514.6014.6013.009.001.90IOm吊臂时钢丝绳数8根7.013.5013.5012.009.001.6010-17m时钢丝绳数5根7.512.0012.0011.209.001.3024m时钢丝绳数4根8.010.5010.5010.509.001.0031m时钢丝绳数3根8.59.409.409.0

17、09.87.207.207.7010.06.956.957.5011.05.805.806.4012.04.904.905.5514.03.453.454.2016.02.503.2018.01.802.4520.01.301.9022.00.851.5024.01.1026.00.7527.00.65、工具及索具序号名称规格型号单位数量备注1手动葫芦5t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安全帽顶104安全带条105起重用钢丝绳28-6X37+1根2长度L=12m6起重用钢丝绳6X19-1550-18根4长度L=8m7卸扣12.5吨个48卸扣5吨个49对讲机410撬棍30根212大锤18磅

18、把413麻绳18米5014铁丝8号公斤1015冲销24根2长度L30016劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置对所使用的汽车吊、索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。6、塔机的基础定位及要求单位：mma）地脚螺栓的预埋需要用固定支脚和固定筐架来固定配合安装，保证固定支脚的角。钢外边尺寸为1600X160Omm。每个固定支脚用6根地脚螺栓（共24根）固定。地脚螺栓可采用M56、材料Q345B；或M39、材料406、8.8级，螺母8级。b）塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。混凝土强度等级不得低于C35,混凝土基础的深度应大于1400mm。c）塔机的基础为预埋螺栓固定式基础

19、，塔机的基础和定位由单位施工项目部负责完成。确保固定底脚四个角水平度在1/1000以内。d）在塔机进场安装前，使用单位施工项目部须向租赁方提供以下有关基础资料：1 .基础地耐力报告；2 .基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图等）；e）与使用单位施工项目部安全、质检部门进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。7、塔机的安装工艺流程G）起重胃第1节-变幅机构回转总成驾驶室Q）回转塔身平衡里DC）剩余起电曾一小车平衡臂-起升机构J 05 t17.1 汽车吊就位控制汽车的回转中心与塔机回转中心的距离，检查汽车吊的基础是否结实。地面拼装塔机各部件。7.2 、

20、安装工序7.2.1、 吊装基础节将吊具挂在基础节上，将其吊起，将基础节安装到己埋好的固定基础上的支腿上。用经纬仪检测塔吊的垂直度，将垂直度控制在1.51000o7.2.2、 吊装套架架将爬升架按要求组好后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置与塔身踏步在同侧。将爬升架缓慢套在基础节外侧。安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况,应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。7.2.3、 安装回转支承总成将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。将回转支承总成缓慢放在塔身顶部。切记下

21、支座的斜腹杆方向应与基础节装爬梯斜腹杆方向一致；下支座与套架与套架连接时，应对好四个角的标记。7.2.4、 安装回转塔身吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。I0.8Itl7.2.5、 安装第一节起重臂和变幅机构39l7.2.7安装一块平衡重14.03t7.2.8安装剩余起重臂起重臂销轴如下:IUWVIt“M2C故/“加，加/O601的-2aU5“的”。5。电。W940，吊。MmKO吊装剩余起重臂:7.2.9、安装剩余平衡重74 m穿绕变幅钢丝绳。变幅钢丝绳规格：619Fc-D7. 7-1670Mpao配重。二403/

22、E=2951F=2.23tG=U5t7.2.10、穿绕起升钢丝绳起升钢丝绳规格：D12（357-1960MPa不旋转钢丝绳），起升钢丝绳标配300米。励冬鳗期稚示趣安装起重臂安全钢丝绳（619-7.7-180KgAnnk热镀锌，）7.2.11、接电及试运转当整机按步骤安装完毕后，在无风的状态下，检查塔身轴线的垂直度，允许误差为4/1000；在按电路图的要求接通所有电源，试开动各机构进行试运转，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与构件有摩擦，所有不正常情况应予以排除。8、塔机的拆除工艺流程（1）降塔：按塔机顶升操作方法，依次将标准节拆下，遇有附着装置可将附着装置拆下，使塔机处于顶升加节

23、前的安装位置。（2）将小车固定在臂根处。（3）拆除起升钢丝绳及塔机各电缆线。（4）拆除配重（在55、60米起重臂情况时拆除臂架前应保留一块配重）（5）拆除起重臂（6）拆除最后一块配重和平衡臂（7）拆卸塔头及回转总成。（8）拆卸顶升套架（9）拆卸标准节、基础节塔机的拆除方法与安装方法刚好相反，此处不再赘述。9、顶升加节91、顶升前的准备a）按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。b）清理好各个标准节，在标准节的连接孔处内处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个加节顶升过程中，不用回转机构，

24、能使塔吊顶升加节过程所用时间最短。c）放松电缆长度略大于总的顶升高度，将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂的下方）。d）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好处于平衡臂的下方）。e）将引进小车推至引进梁前方，爬升架平台上准备好塔身销轴。9.2、 塔机的配平a)塔机配平前，将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上4只引进滚轮，慢慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适的落在引进横梁上。b)将载重小车运行到如下图所示的位置，并吊起一节标准节或其它相应重物。起重臂长度(In)30354045505560配平重量(t)小车

25、+吊钩+标准节配平距离D(In)26.823.825.524.223.220.522.9c)将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身主弦杆位置。d)检验下支座与标准节相连的支脚和塔身主弦杆是否在同一条垂直线上，观察8个导轮与塔身主弦杆的间隙是否基本相同，检查塔机是否平衡。务必使塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上。e)记录载重小车的配平位置及相应的配平吊重的重量。f)操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接螺拴。9.3、 顶升作业过程a）吊起一节标准节，将载重小车至顶升平衡位置。b）使用回转制动，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动，卸下塔身

26、顶部与下支座连接的8个高强螺拴。c）开动液压系统，使活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放在距离最近的标准节上，将爬升架及上部分顶起10-5Omm时停止，检查顶升横梁，爬升架等部件是否有异响，变形，油缸活塞杆是否自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。d）顶起略超过半个标准节度并使爬升架上的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。将顶升油缸全部活塞缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁定在爬爪所搁踏步槽内，再次伸出油缸，将塔机上部分结构顶起略半个标准节高度，此时，塔身上方正好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节拉进塔身正上放，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部。对正，卸下

27、引进滚轮，用12件M36的高强螺拴将上下标准节连接牢固。e）再次缩回油缸将下支座落在新的塔身顶部，并对正，用8件M36高强螺拴将下支座与塔身连接牢靠，至此，完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。9.4、 顶升注意事项a）塔机最高处风速大于14ms,不得进行顶升作业。b）顶升过程中必须保证起重臂和引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。c）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前,塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36螺拴连接。d）所加标准节上的踏步，必须已有标准节对正。e）在下支座与塔身没有用

28、M36的销轴连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作业。f）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸,将下支座落在塔身顶部，并用8件M36的销轴将下支座和塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。10、塔机检查a）保证运行机构电气连接完好。b）检查底盘下的电力是否顺畅，以防损坏。c）检查塔身连接销轴是否固定到位，安全销是否开口。d）检查基础节扶梯延伸部分的安装情况。e）检查小车检修平台是否安装就位。f）检查平衡臂上走道与护栏的固定情况。g）检查起升和变幅钢丝绳穿绕是否正确。h）检查平衡臂配重的固定情况。i）检查平衡臂走道上有无杂物，防止塔机运转时坠下。j）检查各润滑面和润滑点。11

29、、安全措施及注意事项11.1、 塔吊安装拆除安全措施11.1、 K安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。11.2、 2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。1.1.1、 1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。1.1.2、 1.4、作业人员必须遵守高空作业规则，

30、严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。11.1.5、 套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。11.1.6、 对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。11.1.7、 安装作业区(5-10)米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。11.1.8、 安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚

31、守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。11.1.9、 1.9、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。11、 1.10、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。12、 1.11、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。11.2,塔吊安装拆除的施工安全措施11.2. 1、全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。11.2.2、 施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安

32、全带要系牢于身体上部牢固构件上。11.2.3、 高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。H.2.4施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。11.2.5、 施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。11.2.6、 吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。11.2.7、 各类器具使用前均应严格检查，以防不测。11.2.8、 塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。11.2.9、 在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。11.2.10、 液压操作

33、人员应集中精神，小心操作。11.2.11、 级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。11.2.12、 起重人员应明确构件重量后方可起吊。11.2.13全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。IL3、塔吊顶升安全操作规程11.3.k顶升前11.3.Lk根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。11.3.1.2、按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。11.3.1.2、顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。11.3.1.3、检查液压

34、系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。11.3.1.4、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。11.3.2、 顶升过程11.3.2.1、 顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。11.3.2.2、 夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。11.3.2.3、 风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。11.3.2.4、 在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。11.3.2.5、 在顶升过程中，如遇卡阻

35、或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。11.3.2.6、 作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。11、 3.2.7、注意检查电缆放松长度应满足需要,严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。12、 3.2.8、刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。11.3.3、顶升完毕后：11.3.3.1、 检查并紧固上、下塔身之间的连接。11.3.3.2、 重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。11.3.3.3、 检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。11.3.3.4、 检查并切断液

36、压顶升系统电源。11.3.3.5、 解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。12、附录12.K塔吊安装拆除作业活动危险辨识与危险评价表序号人员和作业过程可能发生的危险危险评价风险等级是否控制LECD1安拆平衡重A.作业人员高空坠落B.高空落物C.物体打击3415180II是2安拆起升钢丝绳A.作业人员高空坠落B.钢丝绳滑落3415180II是3起重臂、平衡臂安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故3610180I是4爬升架及液压顶升机构安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770IlI是5塔吊标准节安拆A.作业人员高空坠落B.起重事故25770ill是6设备运输至现场A.车辆伤害25770I

37、II是7施工准备和施工配合A.挤压和碰撞伤害B.车辆伤害2577()IlI是8作业人员高空移动A.作业人员高空坠落2615180II是9高空作业A.高空落物和物体打击25770III是注：采用公式：D=LEC式中：D一岗位危险源危险性（危险程度）；L发生事故的可能性；E一人体暴露在此种危险环境的频繁程度；C一旦发生事故会造成的损失后果。12.2,塔吊安装拆除作业活动安全风险控制对策表序号危险危险点描述拟采用的安全技术措施实施负责人实施结果1高空坠落作业人员高空移动时踩空、抓脱或受其他干扰时坠落作业人员系挂安全带，移动时挂保险绳班长作业人员作业人员高处作业时坠落作业人员高处作业时必须系安全带或保

38、险绳班长作业人员作业人员身体原因导致高空坠落作业人员身体状况良好专责安全员环境因素导致的高空坠落专人负责收集气象资料恶劣天气停止作业专责安全员安全带或保险绳断开使作业人员坠落作业前对安全带和保险绳进行检测；作业人员作业时不得以安全带和保险绳作为支持；在作业过程中防止损伤安全带和保险绳专责安全员作业人员2高空落物高处作业时使用的工具和安装拆除时的销轴放置不当从高空坠落作业人员高处作业时必须将工具和安装时的销轴放到工具袋中，较大的工具必须系保险绳作业人员保险绳断开、工具袋撕裂造成工具和销轴从高处坠落检查保险绳和工具袋应无损伤，安装时的销轴应及时安装班长作业人员被吊物件捆绑不可靠造成物件坠落由专人操

39、作，起吊前要认真检查捆绑情况班长作业人员3物体打击高空落物造成地面人员和无关人员的伤害设安装警戒区，地面作业人员要避开塔吊下方并注意塔吊上的作业情况，无关人员严禁进入警戒区专责安全员班长4起重事故起重机倾覆控制起重负荷，严禁歪拉斜吊班长起重机司机起重工被吊物脱落专人捆绑，专人检查起重工钢丝绳断开保证钢丝绳安全系数，检查钢丝绳应无损伤班长起重工重物挤压碰撞操作人员不得站在物体运动的前方和死角，操作司机要听专人指挥、操作稳妥。作业人员起重工起重司机5塔吊倒塌塔吊在安装拆除过程中倾覆或垮塌严格按照安装作业措施进行施工，严密监视气象条件技术员班长作业人员6交通事故运输车辆造成人员伤害，损坏设备装车平稳，支垫可靠，精心操作，控制车速起重工司机7挤压碰撞在安装拆除作业过程中、在捆绑过程中，在运输装卸过程中、在吊放作业过程中等造成的人员挤压碰状伤害注意力集中，精心操作，专人指挥，严禁违章指挥、违章作业指挥人员操作人员作业人员