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1、落地式双排脚手架专项施工方案批准:审查:校核:编写:1 .编制依据及说明错误!未定义书签。Ll编制依据错误!未定义书签。1.2 编制原则错误！未定义书签。1.3 编制说明错误!未定义书签。1.4 编制范围错误!未定义书签。2 .工程概况错误!未定义书签。21工程简介及周边环境错误!未定义书签。2.2 参建单位错误!未定义书签。2.3 落地式双排脚手架搭设概述错误!未定义书签。3 .施工部署错误!未定义书签。3.2 施工管理目标错误！未定义书签。3.3 资源准备错误!未定义书签。3. 2.1材料准备错误!未定义书签。4 .施工组织管理及结构错误!未定义书签。41施工管理体系错误！未定义书签。4.
2、2 施工组织管理结构图错误!未定义书签。4.3 组织机构的管理错误!未定义书签。5 .施工工艺及技术措施错误!未定义书签。5.2 设计的总体思路错误!未定义书签。5.3 脚手架的部署错误!未定义书签。5.4 脚手架的搭设错误!未定义书签。5.3.1脚手架搭设构造要求错误!未定义书签。5.3.2脚手架搭设施工错误!未定义书签。5.4脚手架的拆除错误!未定义书签。6.质量保证体系及措施错误!未定义书签。6.1 质量保证体系错误!未定义书签。6.1.1 质量保证体系组织机构错误!未定义书签。6.1.2 质量检查控制程序错误!未定义书签。6.2 综合质量保证措施错误!未定义书签。6.2.1教育保证措施
3、错误!未定义书签。6.2.2制度保证措施错误!未定义书签。6. 2.3施工过程控制措施错误!未定义书签。7.安全保证体系及保证措施错误!未定义书签。7.1 安全管理方针错误!未定义书签。7.2 安全管理目标错误！未定义书签。7.3 安全管理体系错误!未定义书签。7.4 安全规程的制订与落实错误!未定义书签。7.5 安全管理措施错误!未定义书签。7. 5.1制定岗位安全标准错误!未定义书签。7. 5.2建立建全各项安全制度错误!未定义书签。7.6脚手架搭设安全技术措施错误!未定义书签。7.6.1脚手架验收标准规定错误!未定义书签。7.6.2脚手架使用规定错误!未定义书签。7. 6.3脚手架避雷措
4、施错误!未定义书签。8. 6.4脚手架安全防护错误!未定义书签。8.危险源识别及应急预案错误!未定义书签。8.1 主要危险源分析错误!未定义书签。8.2 应急预案错误!未定义书签。8.2.1应急预案的任务和目标错误!未定义书签。8.2.2应急组织机构体系错误!未定义书签。8.2.3联系方式错误!未定义书签。8.2.4职责错误!未定义书签。8.2.5物资储备错误!未定义书签。8.2.6应急报警机制错误!未定义书签。8.2.7应急预案的培训与演练错误!未定义书签。&3危险源监控及预防错误!未定义书签。8.3.1安全事故应急救援措施错误!未定义书签。8.3.2施工安全技术措施错误!未定义书签。8.3
5、.3杜绝违章作业错误!未定义书签。8.3.4安全管理错误!未定义书签。9.扣件式脚手架计算书错误!未定义书签。1.1 9计算依据错误！未定义书签。1.2 脚手架总参数错误!未定义书签。1.3 横向水平杆验算错误!未定义书签。9.3.1抗弯验算错误!未定义书签。9.3.2挠度验算错误!未定义书签。9.3.3支座反力计算错误!未定义书签。9.4纵向水平杆验算错误!未定义书签。9.4.1抗弯验算错误!未定义书签。9.4.2挠度验算错误!未定义书签。9.4.3支座反力计算错误!未定义书签。9.5 扣件抗滑承载力验算错误!未定义书签。9.6 立杆稳定验算错误!未定义书签。9.6.1立杆承受的结构自重标准
6、值NGlk错误!未定义书签。9.6.2构配件自重标准值NG2kl错误!未定义书签。9.6.3施工活荷载标准值错误!未定义书签。9.6.4风荷载统计错误!未定义书签。9.7 允许搭设高度验算错误!未定义书签。9.8 连墙件承载力验算错误!未定义书签。9.9 立杆地基承载力验算错误!未定义书签。1.1 制依据及说明1.1 编制依据(1) 工程项目施工图设计；(2) 工程施工组织设计；(3) 工程岩土工程详细勘察报告；(4)我单位施工技术力量、技术装备、施工经历、经验和水平及现场踏勘情况。(5)采用的规范标准见下表：表Ll-I法规、规程规范、标准、图集、设计文件表类别名称编号法规中华人民共和国建筑法
7、主席令第91号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建筑工程安全管理条例国务院令第393号规范规程与标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢管脚手架扣件GB15831-20061.2 编制原则(1)坚持统筹安排，编制施工计划，并按此配备劳动力、
8、机械设备，确保按期完成。(2)坚持机械化、标准化作业，严格按照招标文件和有关要求组织施工。(3)坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则，根据实际情况，合理安排施工工序，做好施工中的监测，同时有针对性的制定预警方案，保证工程施工安全。(4)坚持按专业化组织施工的原则，组织强有力的管理机构和优秀的专业施工班组，承担施工任务。(5)坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则，做好安全管理控制、水土保持、环境保护、交通疏导等工作。1.3 编制说明本施工专项方案严格按照设计文件和图纸及相关规范、标准的要求进行编制。在组织机构、施工方案、质量控制、安全要求、人力资源、机械配备、材料调配、工期进度等方面统一部
9、署，主要包括1#、2#、4#及8#栋厂房的落地式双排脚手架搭设内容等。根据本工程的设计特点及功能使用要求，以“科学、经济、优质、高效、适用”为编制原则。认真负责，严谨求实的理性态度向建设单位提供关于资金利用、保证工程质量、缩短工期等方面以最优化建议达到交付满意工程的目的。1.4 编制范围本专项施工技术方案编制范围：XXX1#、2#、4#及8#栋栋厂房钢管落地式双排脚手架搭设内容。2.工程概况2.1 工程简介及周边环境(项目概况)表2.1-1拟建建筑概况拟建建筑层数结构类型相对于0(X)的建筑顶标高(m)1#-1F/1F框架3.32#3F框架244#库房5F框架248#无纺布车间4F框架21.8
10、2.2参建单位表2.2-2参建单位汇总表工程地点XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位Xxxxxxxxxxxxxxxx监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX地勘单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位XXXXXXXXXX公司2.3 落地式双排脚手架搭设概述住建部的建质200987号文，危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知中说明：搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程属于危险性较大的分部分项工程；搭设高度50m及以上的落地式钢管脚手架工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。由施工设计图纸可知，本
11、工程自室外地坪起至厂房栋屋顶最高点高度为27.0m,钢管落地式双排脚手架搭设高度最高拟定为28.5m(即超出楼屋顶檐口1.5m),未超过50m范畴。不属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，不需要进行专家论证。3.施工部署3.1 施工管理目标(1)安全与职业健康目标：“四无一杜绝一创建“。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3%。以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。(2)质量目标：确保省优质工程(3)环境目标：确保施工废水、固体废弃物、施工噪声等排放合格率达到100%。3.2 资源准备3.2.1.1材料的选用（1）
12、钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）钢管采用中48.3X3.6钢管。（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压
13、痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001的规定;3）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件G
14、B/T11352中规定的ZG200-420ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。（7）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。（8）件的验收应符合下列规定1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理；4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破外。（9）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定。（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓
15、C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782o表3.2-1主要材料的技术要求表编号材料名称规格参数要求图样钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。一已1钢管48.33.62密目式安全网6m1.8m网目密度不低于800目/100Cm2,网孔用12mm直径的圆柱体不能插入，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成IrLr,t3竹串片脚手板3m0.3m厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm,螺栓孔径与螺栓应紧密配合14扣件直角扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力
16、矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。y!I1那编号材料名称规格参数要求图样旋转扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。a对接扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。11.1 工组织管理及结构4.1 施工管理体系本工程建立以项目经理为中心，生产、技术、经营、财务等负责人共同组成精干、高效的项目经理
17、部，对工程质量、工期目标、安全文明施工、项目核算及施工全过程负责。施工过程中，项目经理以“优质、高速、安全、文明”为主轴；不断优化生产要素，加强动态管理；科学组织、精心施工；大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成。4.2 施工组织管理结构图图421、鹿工织结构图表4爽尔工区天责人序号姓名职位备注1项目经理2项目书记兼生产经理3项目副经理兼总工4项目安全总监5工程科技部主任6工程科技部副主任兼技术办主任7工程科技部副主任兼质量办主任9工程科技部副主任兼物资办主任10XXX工区部位工程师11XXX工区技术质量员12XXX工区安全员
18、4.3 组织机构的管理根据该工程的特点和重要性，本工程将由项目经理部组建专业施工队伍，并负责该工程的具体施工管理，对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各级施工管理人员在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、成本、安全及文明施工等方面达到目标要求。项目经理部将结合该工程特点建立健全相关的岗位责任制（岗位责任详见施工组织设计，专项方案概不赘述），涉及工程的质量、安全及进度，要求每个现场管理人员要认真履行工作职责，不折不扣的完成施工任务，项目经理部将接受业主、监理、社会的监督和指导，尊重监理的意见，为本工程按时保质的完成尽心尽力。1.2 工工艺及技术措施5.1 设计
19、的总体思路本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收,钢管材料进场时要求中48.3X3.6mm钢管；（5）综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准检查标准要求，要符合相关文明标准生化工地的有关标准。5.2 脚手架的部署结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合
20、考虑以往的施工经验，脚手架布置均沿结构外排架搭设。5.3 脚手架的搭设本工程采用落地式里外双排脚手架，单钢管扣件连接，钢管类型均为48.3X3.6mm；满挂密目式安全网，工作操作面满铺脚手架，架体经过整体安全性计算，具体搭设要求如下：5.3.1.1 脚手架基础（1）脚手架搭设前基础要平整、夯实，并浇筑1.8m宽、100mm厚C20混凝土垫层进行硬化，脚手架底座底面标高应高于室外自然地坪50mm。（2）架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，截面不小于20OmmX200mm,在最低点设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5%。（3）立杆底部设置垫板，
21、垫板原则上应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于20Omm的木垫板，木垫板要平稳，底部不得悬空。5.3.1.2 脚手架结构技术要求（1）扫地杆布置在脚手架立杆垫板之上20Omm以内设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架底层步距不应大于2m。见下图：图5.3-1高低处扫地杆搭接构造示意图（2）脚手架体搭设脚手架里侧立杆距建筑外边线03m,里侧立杆低于檐口为450mm,外立杆高于墙口1.2m,立杆排距为0.9m,立杆纵距为1.5m,
22、大横杆步距为1.8m,小横杆间距为1.5m,对头铺设的脚手板下面必须设置两根小横杆，搭接的脚手板必须搭在小横杆上。立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于50Omm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400,全高不大于50mm,大横杆搭设要水平，全长水平差不大于20mm,立杆的纵距排距偏差不大于20mm,小横杆外侧伸出架体的长度为15Omm,小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm,靠墙一侧的外伸长度不应大于50Omm,具体布置如下图:图5.3-3脚手架局部平面布置
23、图大横杆在转角处的接长对接扣件立杆的接长图5.3-5钢管接长示意图(3)架体与建筑物的拉结架体沿建筑高度每楼层与结构进行拉结，并且用连墙件与立杆或大横杆用扣件扣牢。拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接，水平拉结间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm,边墙件按两步三跨设置，连墙件在转角和顶部处加密，即在转角Im以内范围按垂直方向不大于2.9m,顶部80Omrn以内范围设置连墙件，连墙件采用菱形布置。连墙件节点布置图如下:图5.3-6连墙件典型做法（4）剪刀撑及横向斜撑为了保证外脚手架的整体稳定和抵抗侧力作业，在外侧面满设剪刀撑，剪
24、刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45。60之间，本方案中剪刀撑每四跨设置一道，自下而上、左右连续设置。剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150m,搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm,不得采用对接扣件。剪刀撑斜杆和立杆或大横杆交叉处，交叉点应用旋转扣件进行固定，且剪刀撑伸出顶部大横杆，剪刀撑下端一定要落地。剪刀撑布置图如下：图5.3-7脚手架剪刀撑布置立面图图5.3-8脚手架剪刀撑搭接示意图开口型双排架两断口必须设置横向斜撑，24m以上架体在架体拐角处及中间每六跨设置一道横向斜撑。横向斜撑应在同一节间，由底到
25、顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。搭设斜撞小横杆大横杆图5.3-9横向斜撑布置示意图（5）立面防护1）脚手架外侧满挂密目阻燃安全网，网目数不低于2000g100cm2,网体竖向连接时采用网眼连接方式，每个网眼应用16#铁丝与钢管固定，网体横向连接时采取搭接方式，搭接长度不得小于200mm。架体转角部位应设置木材作内衬以保证架体转角处安全网线条美观。2）脚手架外侧自第二步起底部设18Omm挡脚板，在高600mm与1200mm处各设同材质的防护栏杆一道。脚手架内侧形成临边的，则按脚手架外侧防护做法。图5.3-10脚手架外侧防护布置示意图图5.3-11挡脚板及防护栏杆示意图（6）水平
26、防护1）施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于150mm,里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于150mm时应做全封闭，防止人员和物料坠落。2）脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，可在脚手板端头应用1.2mm镀锌铁丝固定小横杆上，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。100,= 2003）脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度13Omm150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于30Omm（如下图a所示）；脚手板搭接铺
27、设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm,拐弯处的脚手板必须交叉搭铺（如下图b所示）。飞步-13075。_/w300（a）脚丁板对接图5.3-12脚手板对接图4）脚手架距地3m处设一层水平兜网，往上每三步架张挂一层水平兜网，水平兜网必须兜挂至建筑物结构。（7）双排脚手架门洞桁架的构造1）双排脚手架门洞处的空间桁架，应如下图示增设Z字型斜腹杆：2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。斜腹杆采用通长杆件。（立面投影）（侧面投影）图5.3-13门洞桁架立面布置图（8）脚手架
28、上下通道1）人行道兼材料运输的斜道高度不大于6m时宜采用一字型，高度大于6m时宜采用之字形。2）运料斜道宽度不宜大于1.5m,坡度采用1:6（高：长），人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3（高：长）。3）人行斜道小横杆间距不超过1.5米，拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围均应设置12m和0.6m高的双道防护栏杆及18Omm挡脚板。4）斜道宜附着外脚手架或建筑物设置，其各立面应设置剪刀撑，斜道外侧挂密目阻燃安全网封闭。5）斜道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理。6）斜道应满铺脚手板，运料脚手架采用不少于40mm厚的木板，人行斜道可采用木板或毛竹
29、片满铺，斜道还应设置防滑条，防滑条厚度为2030mm,间距不大于0.3m,斜道上脚手板和防滑应保证稳定牢固。（9）安全通道防护棚1）建筑物的出入口必须设置安全通道防护棚，具备防砸、防雨、抗冲击功能。2）在吊装影响范围和建筑物坠落半径以内的通道、材料加工区、物料提升机进料口、外用电梯地面进料口及其他需要防止高空坠物的区域，必须设置防止穿透的双层防护棚，双层防护棚（间距60Omm）,必须满铺能承受10KPa的均布静荷载的材料（5Omm厚木板或符合规定的其他材料）。3）安全通道棚正立面应设置安全标语及警示标志牌。4）安全通道内应设安全教育文化墙或安全教育宣传漫画，高度2米，采用户外喷绘。5）安全通道
30、棚立杆高出顶棚不宜小于700mm,在顶棚超高部分两侧张挂密目安全网,安全网设置在立杆内侧。6）安全通道两侧立杆间距不大于1.5m,并采用密目安全网封闭。7）车行安全通道，宽X高宜大于400Omm4000mmo8）人行安全通道，宽X高宜大于350Omm4000mm。安全通道示意图如下：图5.3-14安全通道布置示意图OOSTOog8OOZl OOS - OOgGl Oog-W-OosGA Rl A违章害人人人反违章道通全安安全为天天天讲安全M0M9Z Z3500MOTo(i；Z Z图5.3-15安全通道入口设置示意图5.3.2脚手架搭设施工5.3.2.1 脚手架搭设的工艺流程（1）落地脚手架搭设
31、的工艺流程为：场地平整、夯实（基础垫层浇筑）一基础承载力实验、材料配备一定位设置通长脚手板、垫板一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一大横杆f小横杆一剪刀撑一连墙件一铺脚手板一扎防护栏杆一扎安全网。（2）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。（3）在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以上构造要求搭设。5.322脚手架
32、的搭设（1）脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。（2）外脚手架搭设人员必须诗证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架搭设前，架子工长要向施工人员进行安全、技术交底。（4）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下按照以下规定程序进行：（5）按设计放线，铺垫板或标定立杆位置；（6）搭设脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；（7）应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后安装第一步的纵向和横向水平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（8）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置；架面用竹笆
33、板铺设，支撑杆件的间距为400mm。（9）工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。（10）在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置和对立杆纵距作不小于IoOmm的构件尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。（11）连墙杆距主节点的垂直距离不应大于300mm。在第一次拉结前，需在脚手架外侧间距3m设置抛撑，抛撑的角度不大于60度。（12）在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面
34、，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（13）脚手架第一步设置的拉结点必须在脚手架第三步搭设前完成。拉顶式连墙构造必须将小横杆与外墙面顶紧并与钢筋焊牢；刚性连墙构造应确保杆件连接可靠。（14）外架搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不得小于三跨。（15）立杆、纵向水平杆等接头均应交错布置，两根杆件相邻接头不得设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开距离不得小于50Omm,各接头距主节点的距离不得大于步距或跨度的1/3。（16）剪刀撑接头应采用搭接接头；其长度不得小于100Omm；并
35、等距设置三个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆与地面的水平夹角应在4560之间；剪刀撑沿外架立面连续布置。（17）在外架需要留设门洞的部位；门洞宜采用上升斜杆平行弦杆行架结构形式；斜杆与地面的水平夹角应在4560之间。（18）在中雨、六级风以上的天气，以及夜间不得进行脚手架的搭设、拆除工作。（19）所有立杆接长采用对接连接。5.4脚手架的拆除（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛；（2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域，安全员必须旁站；（3）拆除人员必须戴安全帽和佩挂安全带；（4）拆除作业必须由上而下、逐层进
36、行，严禁上下同时作业；（5）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆，脚手架分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固；（6）脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；（7）拆下的配件应以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业；（8）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加
37、以设置；（9）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内；（10）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除；(11)架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；(12)拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿；(13)架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。6.质量保证体系及措施6.1 质量保证体系6.1.1 质保证体系组织机构为确保工程质量，项目部以GB/T19000质量管理与质量保证为标准，进行全面质量管
38、理(TQC),建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。项目建立以项目经理为首的质量管理组织机构，项目经理部质量管理小组由项目经理担任小组组长，总工程师、项目副经理担任副组长，施工人员全员参与。从项目经理至施工班组层层明确质量岗位职责，制定相关规章制度，确保安全工作有章可循。图6.1-1质量管理组织机构图6.1.2 质量检查控制程序项目经理部建立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的技术质量人员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。质量检查、控制程
39、序见下图所示。图6.12质量检查,控制程序框图6.2 综合质量保证措施为确保工程施工质量，达到项目确保芙蓉杯的创优目标，针对本工程的施工特点，我公司将采取以下综合质量保证措施,确保工程质量。6.2.1 教育保证措施(1)全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。党、政、工、团密切配合，大力宣传优质建成该工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。(2)把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在到的问题，把质量管理工作提高到最高的位置。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿整个施工过程中，对全体施工人员，特别
40、是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业良好质量信誉的道德风尚。6.2.2 制度保证措施6.3 严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报监理工程师。（2）严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职技术质量员积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。（3）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、
41、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（4）认真执行质量管理制。把施工图会审制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到上下结合、内外结合。（5）实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，
42、否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（7）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（8）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实“，即：1）施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。2）施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。3）每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖
43、罚，强化施工人员的质量意识。6.2.3施工过程控制措施6.2.3.1 施工准备阶段质量控制（1）坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。（2）不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。（3）严格组织技术交底。（4）控制物资采购，作好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。6.2.3.2施工阶段质量控制（1）严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。（2）实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。（
44、3）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。（4）严格设计变更管理。（5）加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。（6）注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。6.2.3.3竣工验收质量控制（1）坚持竣工验收标准。（2）作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收
45、。（3）按规定整理、编制竣工验收文件。1.1 全保证体系及保证措施7.1 安全管理方针始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，以人为本的管理理念，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证，确保人员、设备及工程安全。7.2 安全管理目标“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3%。以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。7.3 安全管理体系7.4 安全规程的制订与落实（1）所有参与作业人员均必须参保，中华人民共和国意外保险。（2）制订安全培训、考核、交底规程（3）安全培训、考核1）所有工人入场前对其进行系统的安全知识培训，进行“三级”安全教育，分工明确后针对不同再进行具针对性的针对本工种安全知识的培训教育，考核合格，方可参与作业。2）安全交
