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1、萨拉齐电厂1号锅炉灵活性改造项目循环灰冷却器本体及附属设备技术规范书西安西热锅炉环保工程有限公司二零二三年六月目录1 .工程概况及总则错误!未定义书签。2 .设备运行环境条件错误!未定义书签。3 .主要技术规范错误!未定义书签。4 .技术要求错误!未定义书签。5 .性能保证、试验及监造错误!未定义书签。6 .供货范围错误!未定义书签。7 .设备清洁、油漆、包装、运输、标志错误!未定义书签。8 .设备验收及贮存错误!未定义书签。9 .技术资料和交付进度错误!未定义书签。10 .技术服务和联络错误!未定义书签。1 .工程概况及总则1.1 本工程为北京国电电力有限公司萨拉齐电厂（以下简称“萨拉齐电厂
2、）#1机组灵活性改造项目，#1机组锅炉为哈尔滨锅炉厂HG-1065/17.44型循环流化床锅炉,锅炉为亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065tho1.2 总则1.2.1 本技术规范书适用于萨拉齐电厂#1机组灵活性改造配套的循环灰冷却器，它包括了循环灰冷却器本体及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方
3、应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。偏差（包括任何细微偏差，无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标人有权以书面形式提出补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。2 .设备运行环境条件2.1 设备安装地点：内蒙古土默特右旗萨拉齐镇厂房零米海拔高度（黄海高程）1067.2m2.2 气象条件夏季大气压
4、力：901.2hPa冬季大气压力：889.IhPa海拔高度：1067.2m采暖室外计算温度：-16.6C采暖期天数：182天（10月15日次年4月15日）通风室外计算温度：冬季，11.1C夏季：27.4空调室外计算温度：冬季，-19.7C夏季，31.7C室外平均风速：冬季，2.4ms夏季，2.6ms极端最高温度：39.2极端最低温度：31.4全年主导风向：东南冬季主导风向：北年降水总量：421.8mm最大冻土深度：157Cm2.3 地质条件本次拟选小袄兑厂址，位于包头市土右旗境内，小袄兑厂址在阿刀亥厂址南约4公里。从大地构造上看，厂址位于河套断陷带次级构造呼包断陷盆地内。与厂址有关的断裂主要有
5、：大青山山前断裂、鄂尔多斯台地北缘断裂和达拉特基底隐伏断裂。这三条断裂中，对厂址影响最大的大青山山前断裂，该断裂距最近厂址阿刀亥厂址约5公里，距小袄兑厂址约9公里。其距离满足火力发电厂岩土项目勘测技术规程(DL/T5074-1997)中大型发电厂与断裂的安全避让距离，适宜建厂。鄂尔多斯北缘断裂和达拉物旗裂距离两厂址均大于10公里，对厂址稳定性影响不大。根据中国地震动峰值加速度区划图，厂址附近地震动峰值加速度为0.30g,相应的地震基本烈度为8度。2.4 锅炉技术参数序号名称单位参数1过热蒸汽蒸汽流量t/h10652过热蒸汽蒸汽出口压力MPa(a)17.53过热蒸汽蒸汽出口温度5414再热蒸汽入
6、口压力MPa(g)4.0465再热蒸汽入口温度333.96再热蒸汽流量t/h873.97再热蒸汽出口压力MPa(a)3.8668再热蒸汽出口温度5419省煤器进口处给水温度279.910减温水温度1762.5 设计条件与环境条件2.5.1 设备名称及用途设备名称水冷循环灰冷却器设备用途锅炉高温循环灰冷却2.5.2 设备运行方式设备安装地点安装于锅炉间零米系统设置每台炉配两台水冷循环灰冷却器设备数量两台2.5.3 锅炉燃煤资料项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳Car%33.1231.8044.4收到基氨Har%2.392.413.0收到基氧Oar%7.718.165.2收到基氮Na
7、r%0.600.660.78收到基全硫St,ar%0.320.240.55收到基灰分Aar%52.6654.0343.5收到基水分Mar%3.22.702.6空气干燥基水分Mad%1.130.450.58干燥无灰基挥发分Vdaf%32.4832.5130.0收到基低位热值QneI,arkJ/kg(kcal/kg)12360(2952)11990(2868)16275(3887)变形温度DT150015001500软化温度STC150015001500半球温度HTC150015001500流动温度FTC150015001500二氧化硅SiO2%51.8850.6351.25三氧化二铝AL2O3%
8、37.6139.2738.44三氧化二铁Fe2O3%4.873.554.21氧化钙CaO%1.462.221.87氧化镁MgO%0.590.670.63氧化钾K2O%0.210.430.32氧化钠Na2O%0.420.290.36二氧化钛TiO2%1.221.031.13三氧化硫SO3%1.171.021.09二氧化钵MnO2%0.0080.0080.0082.5.4 循环灰对各种材料的磨损性：强2.5.5 循环循环灰冷却器基本参数运行方式：定期、连续循环灰冷却器出力（单台）：05th冷却器基本结构：卧式滚筒多管式结构调节方式：变频调节排灰口标高：2.5m（施工图后确定）锅炉放灰温度：900（
9、按950C设计）其它资料以招标方提供的图纸为准。2.5.6 冷却器冷却水本工程循环灰冷却器冷却水源采用凝结水，进水取自现有锅炉冷渣器循环冷却水供水母管，经加热后送回至现有锅炉冷渣器循环冷却水回水母管。3 .主要技术规范3.1 主要技术数据设备名称：水冷循环灰冷却器设备型式：卧式滚筒多管式数量：每台锅炉配2套处理量：05th（保证排灰温度120C）进料粒径：O-Imm进料温度：按950C设计出料温度：120C（保证冷灰量N5th）冷却水水质：采用凝结水进灰口与出灰口距离：所有设备、管道、阀门均采用耐磨、耐高温材料。冷却水管道设计压力：4.0MPa*以下参数由报价人填写，作为评审依据之一：冷却器冷
10、却水量（用凝结水冷却，冬季工况）：t/h冷却器出水温度（冬季工况）：冷却器冷却水量（用凝结水冷却，夏季工况）：t/h冷却器出水温度（夏季工况）：4 .技术要求4.1 规程和规范4.1.1 循环灰冷却器的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响，如有差异按照国家或行业最高标准执行。DL/T1594GB50049DL/T5142GB5OO17GB11352JB/T4127.1-4127.3GB/T1184循环流化床锅炉滚筒冷渣器运行及技术条件小型火力发电厂设计规范火力发电厂除灰设计技术规程钢结构设
11、计规范一般工程用铸造碳钢件机械密封产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注GB150YB9073TSGR0004DL/T5072GB/T8175JBZQ4170GB/T985.1GB/T985.2GB3323GB/T6417.1DL/T869钢制压力容器钢制压力容器设计技术规定固定式压力容器安全技术监察规程火力发电厂保温油漆设计规程设备及管道绝热设计导则焊接设计规范气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口埋弧焊的推荐坡口金属熔化焊焊接接头射线照相金属熔化焊接头缺欠分类及说明火力发电厂焊接技术规程NB/T47015JB/T5OOO.12GB8923.1GB8923
12、.4GB/TGB50087GB4053GB3274GB699压力容器焊接规程重型机械通用技术条件第12部分：涂装涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定工业企业噪声控制设计规范固定式钢梯及平台安全要求普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GBT4064电气设备安全设计导则电动机相关技术标准4.1.2 上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本规范书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规范
13、。4.2 技术要求4.2.1 循环灰冷却器的型式采用卧式滚筒多管式,投标方对主进灰管的结构（包含控制阀门等）进行专题论述。4.2.2 投标方提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方所供设备均正确设计和制造，在各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。4.2.3 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。424循环灰冷却器设备能实现连续均匀或间断排灰，安全可靠，可控性
14、高。循环灰冷却器能在O5th范围内连续调节，能根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程、手动/自动调节。正常工况下，保证锅炉灵活性调峰的出力要求，在给定的进水温度范围内排灰温度不高于120。筒体外表温度不超过岂（投标方填写，环境温度为20）,尽可能减少散热损失。425循环灰冷却器入口进灰管（包括事故排灰管）、补偿器及排灰阀门必须能承受约950的排灰温度，材质需采用耐热钢，并需采用耐磨材料（建议采用复合套管），保证不易发生断裂、塑性变形，同时要求易于更换、易于采购。投标方在排渣口处应有测温点，并提供测量温度元件，其温度元件为PtlO0,且测温元件装有耐磨保护管。426循环灰冷却器进出口间距暂按5.9m
15、考虑设计，其位置、高度、钢支架的布置要充分考虑下部输送机的布置，方便除渣设备的检修。投标方结合自身设备的特点，详细阐述在招标方给定的上述条件下，如何保证设备出力及排灰温度低于120C。投标方结合循环灰的粒径特性，详细参数在招标方给定的上述条件下，如何保证设备能连续定量的冷却灰，保证不发生灰的自流现象，和冒灰、喷灰措施。4.2.7 循环灰排灰口与循环灰冷却器的连接由投标方负责设计、供货并与招标方配合。主进灰管道上需设置手动排灰阀和气动（或电动）排灰阀，以实现冷却器的切换。冷却器入口进灰管设有能够吸收三维膨胀的膨胀节（投标方提出要求），补偿量足以吸收管道膨胀的热位移量；循环灰排灰温度约950C,为
16、保证锅炉运行、途经冷却器进灰管附近的人员安全，投标方必须考虑必要的安全措施；冷却器入口进灰管应设置安全保护措施（如水冷套管降温措施或耐磨复合套管保温措施，二者选其一）。采取措施后的外表面温度不超过50（环境温度为20）。投标方结合自身设备的特点，详细阐述进灰管的降温措施。4.2.8 冷却器进灰管必须设置事故排灰管并设置手动排灰门，事故排灰管出口距地面高度1200mm；事故排灰管必须考虑外保温设计，避免高温的排灰管裸露在外面，威胁人身安全。保温层外表面温度不超过50（环境温度为20）。4.2.9 冷却器的灰进出口连接部位及冷却水旋转接头应采用机械密封结构，应密封可靠，无漏水、漏灰灰及油脂渗漏现象
17、。密封件及密封材料应方便更换，且易于采购，投标方应在标书中承诺，其使用的密封材料、密封件最低使用寿命及无漏泄周期。各转动件转动灵活，无卡阻现象，轴承温度应不大于65。4210进出水旋转接头必须保证检修、维护工作方便安全。冷灰机的旋转接头需精心制作，保证冷却水在设备同侧进出。其上面安装了压力表、安全阀、热电偶、压力测点等保护仪表。各部分独立安装，便于检修维护工作。4211冷却器筒体、内筒、管束、螺旋片及进出料管应采用耐磨、耐高温材料制作；进出水旋转接头、空心轴材质应选用不锈钢材质；用于冷却水循环的筒体或管路等应选用不锈钢材质。保证内筒和螺旋片使用寿命不小于500（）0小时。4212冷却器的转子转
18、动灵活、无异常噪音。所有结合面应平整光滑。4.2.13 冷却器滚筒应按压力容器相关标准进行制造，检验。冷却水最高压力按4.0MPa（表压）考虑。要求投标方出具正规单位校验报告。4214冷却器的设计应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及冷却器自重等同时作用。投标方阐述通过何种手段与技术保障设备不发生损坏、异常，并作出书面承诺。尤其要求阐述运用何种工艺、设计、检测等手段保障冷却器不发生设备爆炸、爆管等恶性设备事故的发生。4215冷却器出口与炉渣输送系统的连接由投标方配合。4216冷却器应按需要设有人孔门、检查孔、测量孔等。冷却器的测点的设置应能满足冷却器的监测、及控制调节
19、要求的需要。4.2.19 冷却器设备系统整体使用寿命不低30年。4220冷却器连续运行时，易磨易损的碳纤维填料的使用寿命应不低于6个月。外露的转动部件均应设置符合标准的防护罩，且便于拆卸。4.2.21 运行时距设备1米内噪声不大于80db（八）.4.2.22 冷却器及其配套设备应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常及事故情况下必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。冷却器能根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程、手动/自动调节，冷却器能根据设定的信号自动调节滚筒转速，控制循环灰的排灰量。4223所有外购的配套设备及部件投标方应进行质量检验，并对其质量负全责
20、。必须在投标书中明确写明购置的厂家、品名、数量、规格、型号并提供有效的检验报告。投标方必须以文字形式做出书面承诺，对其采购的配套设备、部件质量及相关责任负全责。外购配套设备及部件应遵循方便采购，价格合理的原则。4.2.24 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，铭牌安放在运行人员易于看到的地方，并刻有下列内容：制造厂家名称、设备名称、设备型号、技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。4.2.25设备所有接口法兰及附件随设备成套供货。4.2.26 投标方根据招标方提供的凝结水水质，对冷却水旋转接头和筒内水管道的材质做详细的论证，确保所投产品安全性和经济性。4227投标方在确保排灰温度小于120C的前提
21、下，给出出灰温度、冷却器凝结水流量和出水温度之间的曲线图（表）；保证在曲线图（表）上的各点，冷却器均能安全稳定运行。4.3 电气要求4.3.1 电动机由投标方负责配套和供应。4.3.2 投标方提供设备的控制、连锁、保护等的要求均由投标方实现，招标方仅提供380/220V交流电源，投标方向招标方提供电源负荷的详细信息，控制箱的设计图纸电缆清册和变频控制系统I/O清单及远程（DCS）控制逻辑。4.3.3 在技术协议签订时向招标方提供控制箱详细资料。4.3.4 电机采用变频电机，配带独立电源的风扇。4.3.5 电机及配套电气元件要气体防爆,防爆等级为：d11BT4o4.4 仪表和控制要求（I&C）4
22、.4.1 投标方应提供随设备本体安装的就地检测仪表（如：冷却水温度、压力、流量等）及仪表安装附件，如接管、仪表阀门等；用于就地仪表的管嘴与接头的位置应保证对流体介质的测量和/或读数是有代表性的。4.4.2 投标方根据正常运行要求所配置的就地显示仪表，压力指示不锈钢压力表，温度指示选用热套式双金属温度计。4.4.3 热控仪表采用标准计量单位,如：（SIunit）:Pa,t/horm3h等。4.4.4 投标方应在其投标书中列出所有由供应商供货的检测仪表、材料清单，并注明仪表设备数量、规范、型号及制造厂家,同时提供热控系统设计文件、说明书、数据资料，上述资料需经招标方认可。4.4.5 具体技术要求：
23、4.4.5.1 冷却器应满足在满载情况下能正常启动，同时要求具有超压、失压、排灰超温、冷却水超温、断水报警并自动停机等安全保护措施（请投标方详细论述如何实现上述功能）。冷却器滚筒轴向位移超限可自动停机并报警。轴向位移测量装置型号按国产仪表报价。投标方应提供有关的接口参数及要求以及必要的控制接口，以供招标方实现控制和保护功能，投标方应提供启停保护逻辑框图，参数测量设定值，运行说明等作为招标方设计的依据。4.452冷却器系统的控制装置，应满足就地操作和远方DCS系统监控的接口功能要求，至少具备以下功能：能与就地控制柜衔接就地/远程运行方式切换开关；接受DCS系统控制信号，启动/停止冷却器；应能提供
24、冷却器系统的运行状态，如冷却器运行、停止状态、故障等；与远方DCS系统的信号交换接口在就地控制装置的接线端子。4.453冷却器系统的就地控制装置信号接口规范要求：开关量信号（DO、DI）应为无源接点，接点容量至少应为220VAC负载5A,220VDC负载2A感性；模拟量输入（AD（变频器转速）为420mA,应具备隔离功能，若不满足要求，投标方应提供信号隔离装置；模拟量输出（AO）（变频器指令）为420mA,应具备隔离功能，若不满足要求,投标方应提供信号隔离装置。带负载能力600C.1.1 .5.4就地控制装置能够实现对每套冷却器的控制，冷却器之间有联锁控制在DCS中实现,就地控制装置防护等级为
25、IP54o4.455 投标方所提供的表征冷却器冷却水系统压力、流量远传信号仪表（如果有）应满足以下要求：电动执行机构采用一体化智能型引进技术产品，最终选型由招标方确认。温度元件选用双支PtlOO的铠装热电阻。4.456 所有随仪表配套提供的安装附件（取样管及阀门）等安装材料选用不锈钢材质。4.4.6 投标方职责自合同生效日起，供货对配套供货的热工仪表、控制设备至少承担以下义务：负责循环灰冷却器控制系统的设计及电控柜的设计；负责免费向用户提供设计文件、说明书、数据资料及清单；负责指导设备在现场的开箱、检查、安装、调试和试运工作；负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。4.4.7
26、 技术要求冷却器就地控制柜变频器应能接收420mA控制信号，并将420mA转速反馈信号及零转速信号送至DCS系统。每台变频器应能接受来自DCS的启、停指令信号。就地控制柜上应设就地/远方切换开关，同时就地控制柜上应设就地启停按钮。提供反映冷却器运行、停止状态的反馈信号送至DCSo4. 4.8技术文件投标方至少应提供下列技术文件：运行说明文件、特别应明确控制、保护要求，应给出报警、动作的具体数值。系统图（附测点位置）供货清单接线图产品说明书投标方应提供的仪表和调节项目应保证介质测量值和读书的代表性。4.5 设备主要结构特点描述投标方应在投标书中详细描述冷却器的主要结构特点。4.66 性能保证值投
27、标方提供的设备应符合本招标书技术规范的要求。4.6.1 冷却器出力：大于5th,05th（连续可调）4.6.2 设备噪音：80dB（八）4.6.3 设备的使用寿命不少于30年（不包括易损件）；5.性能保证、试验及监造5.1 概述5.1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本规范书规定的要求。5.1.2 投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本规范书的规定。5.2 工厂检验5.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内
28、各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。5.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。5.2.3 投标方检验的结果要满足本规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。5.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。5.3 设备监造5.3.1 监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工
29、作条例以及最新的国家有关规定。5.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。5.3.3 监造内容具体监造内容、监造方式由招标方确定。序号项目内容监造方式备注HWR注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量一检验数量5.3.4 对投标方配合监造的要求投标方应为招标方提供以下方便：5.3.4.1 提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监造项目和方式由投标方、招标方监造代表、招标方三方协商确定。534.2 招标方监造代表和招标方代表有权通过投标方有关部门查（
30、借）阅合同以及与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标方认为有必要复印，投标方应为招标方提投标方方便。534.3 招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方有权提出意见，投标方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是否要求和知道，投标方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。5.4性能验收试验5.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范书的要求。5.4.2 性能验收试验的地点为招标方现场。5.4.3 性能试验的
31、时间:机组试验一般在168小时试运结束半年后进行，具体试验时间由招标方与投标方协商确定；单台设备的试验供需双方协商确定。5.4.4 性能验收试验由有资质的第三方主持，买、卖双方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按5.4.6条款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。5.4.5 性能验收试验的内容5.4.5.1 材料试验：材料应根据标准试验,提供招标方非破坏性试验资料。5.4.5.2 工厂试验工艺设备工厂试验的项目清单试验项目测试设备名称型号规格数量制造厂1 .4.53现场试验a、招标方在设备完全安装好后,进行必要的试验,并按验
32、收标准进行。b、进行试验的时候,投标方应派人到现场帮助,指导解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。6 .供货范围6.1 一般要求6.1.1 本条规定了招标设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合招标书的要求。6.1.2 投标方提供本工程2台循环灰冷却器及所有辅助设备，并应提供所有就地仪表和系统中的仪表元件等。投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本规范书中未列出/或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。6.1.3 除有特别注明外，所列数量均为1台冷却器所需
33、。6.1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。6.1.5 提供随机备品备件和3年内运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。6.1.6 投标方应根据自己设备的特点，提供进口件及外购件清单，由投标方提出所需设备的三个以上生产厂商，供招标方确认，依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。6.1.7 请投标方列表说明需要现场加工部件的内容。6.2 设计及供货界限投标方负责冷却器本体的整套系统设计和生产加工。包括所有设备、管道、阀门、附件、钢支架、扶梯及检修平台设计及材料设备的选型等，同时也包括与冷却器系统功能相配套的就地仪表和电气控制柜、远程控制设计（DC
34、S）。63供货范围投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充。投标方的基本供货范围是提供2台功能完整的冷却器，其具体项目如下（但不限于此）：6.3.1 设备范围6.3.1.1 冷却器本体冷却器本体包括（不限于此）：筒体、进料、排渣阀连接附件、事故排灰管及手动高温排灰阀的连接附件；冷却水金属软接管及反法兰等附件、本体钢支架、传动链条、保护罩（含紧固件）、旋转水接头、出灰口反法兰及连接附件；所有设备接口反法兰、紧固螺栓及连接附件等。6.3.1.2 成套供货范围（不限于此）6.3.1.2.1 驱动电机6.3.1.2.4本次投标方提供动
35、力电缆和控制电缆清册和远程控制I/O清单和DCS控制逻辑。6.3.2 随机（必备）备件及专用工具，并提供3年推荐备件清单。6.3.3 面漆设备供货范围所有油漆（包括第二道面漆）由投标方供货，第二道面漆现场涂刷。面漆的颜色由招标方确定。涂层厚度0.1mm,采用耐高温油漆。6.4表格投标方应填写下述表格，并随投标书提供给招标方。6.4.1循环灰冷却器及管路序号名称规格型号单位数量材质生产厂家备注.循环灰冷却器介21筒体组件套2驱动组件套3进灰装置套4底座套5旋转接头套6进、出水软管套7冷却器本体所有的安装连接件套2二驱动电动机台2三电控柜套2投标方提供序号名称规格型号单位数量材质生产厂家备注设计，
36、采购方供货四远程就地启动控制逻辑套2投标方提供设计，采购方供货五检修平台套2投标方提供设计，采购方供货六其它安装材料七备品备件6.4.2分包、外购主要部件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注6.4.3随机备品备件序号名称及规范数量备注6.4.4推荐备品备件序号名称及规范数量备注6.4.5专用工具序号名称及规范数量备注6.4.6仪表设备清单序号名称及规范数量备注6.4.7进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家是否非标件备注7.设备清洁、油漆、包装、运输、标志7.1 清洁和油漆设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结
37、构在第一次涂层前应做喷丸处理。油漆应选用性能优良的漆种，并能适应当地环境条件。轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。设备表面应涂三层底漆两层面漆，设备外表面的颜色应依据招标方要求。7.2 包装、运输7.2.1 包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。76.2.2所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。进出口、管孔应用
38、盖板封闭。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物、紧固件不应焊在设备上。设备应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号等。7.3每个设备包装件上应有以下标志7.3.1 运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等）。7.3.2 发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港）、体积（长X宽X高）、设备名称、毛重（公斤）、发货单位、收货单位、设备存放和保管要求等级。8 .设备验收及贮存8.1 设备验收8.1.1 设备到达现场后，招投标双方按商
39、定的检验方法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。8.1.2 投标方的联营体或分包生产的设备（部件）应将生产厂家写明，投标方应对厂家质量进度负责。设备到达现场后，由招投标双方进行检查和验收。8.2 贮存冷却器及其附件不应露天存放，并应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。投标方应提供储存说明书。9 .技术资料和交付进度9.1 一般要求9.1.1 投标方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文（免费）。其中提供的图纸须同时提供AUToCAD2018版电子文件（包括字形文件）。其
40、中提供的图纸须加盖本工程专用字样，同时用USB盘提供AUTOCAD2018电子文本（采用HZTXT）o9.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。9.1.3 投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同草签后1周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。9.1.4 投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。9.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方应及时免费提供。投标方要及时提
41、供与合同设备设计制造有关的资料。9.1.7 投标方提供的技术资料为每台机组工一套。同时提供电子文本1套。9.2 提交资料的要求9.2.1 在投标阶段提供的资料（投标方可自行细化）9.2.1.1 投标方按下表填写相关数据：循环灰冷却器技术数据表序号项目单位内容1型号2设备型式3数量套4单台出力t/h5进料粒径mm6进料温度7出料温度8滚筒直径（滚筒内径/滚筒外径/支撑套外径）mm9冷却器出灰口标高m10进灰口与出灰间口距离m11保证检修净间距mm12滚筒转速rpm序号项目单位内容13热交换面积m214筒体材质15筒体壁厚mm16螺旋片材质17冷却方式18进水温度19单台冷却器耗水量t/h20冷却
42、水水质21冷却水压力MPa22压力损失MPa22a凝结水冷却水量t/h22b除盐水冷却水量t/h23冷却器BMCR工况抽烟空气量：m3h24冷却器排风口尺寸（若有）mm25冷却器BMCR工况引风口烟空气温度26配套电机型号27电机功率/电压kW/V28电机转速29电机防护等级30绝缘等级31电机生产厂家32配套调速装置型号33调速装置效率34调速装置输入转速35调速装置传动功率范围36调速装置转速比37调速装置生产厂家38噪声dB（八）39整机外形尺寸mm40循坏冷却器整机总重及满载重量t41其他需要说明的数据921.2冷却器、调速装置及电动机组装图（包括基础、地脚孔、总荷重等）。1.1 .1.3冷却器平断面布置图（包括锅炉排渣口至冷渣器入料口间的管道）。1.2 .1.4设备的技术规范表及供货清单。1.3 .1.5电气、控制接口资料。921.6 随机（必备）备件及专用工具，3年推荐备件清单及事故备品、备件清单。921.7 分包、外购主要部件项目清单。921.8 差异表及大部件情况。921.9 配合工程设计的资料与图纸投标方在合同附件签订后2周内提供下列满足施工图设计的技术资料和图纸（不限于下列资料），图纸按施工图的深度进行设计。冷却器、调速装置及电动机组装图（包括基础、地脚孔、总荷重等）冷却器总装图、布置图（包括锅炉排渣口至冷渣器入料口间的管道）设备的技术规范
