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1、冲裁模具的基本结构及工作原理二冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。(一)简单冲裁模即敞开模、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、简单冲裁模按其导向方式可分为：(1)无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。(2)导板式简单冲裁模模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。(3)导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,
2、冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。(二)连续冲裁模1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模二、我们请看看这三种模具的比较表无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄
3、安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。导板式简单冲裁模上模部分主要由模柄、上模板、垫板凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。这种冲模的工作过程是：条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,搭边越过活动挡料销后.再反向拉拽条料，使挡料销后端面抵住条
4、料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。导柱式简单冲裁模圆柱销该冲模利用丁对导柱和导套实现、下模精确导向。冲模主作时条料靠导尺和固定挡料销（亦称定位销）实现正确定位,以保证冲裁时搭边值的均匀一致。此冲模采用刚性卸料板卸掉箍在凸模上的废料,冲出的工件在凹模洞口中经凸模的顶压作用，逐个实行自然漏料。gs1zGpI固定导正销将千言与才$m=L挡料销iI4凹模导正销定位原理,首次冲裁由临时挡料销对板料定位，冲孔凸模对板料时行冲孔。二次冲裁由导正销通过内孔（首次冲裁形成的孔）对板料进行导正定位，然后落料凸模对板料进行冲裁，完成序料，同时冲孔凸模对板料进行冲孔。倒装式复合模凹模位于模具的上模部分，模具无弹性顶件
5、装置，废料直接从凹模模孔内自然落下，不必清除废料，操作方便Q适用于厚而硬的材料冲裁正装式复合模凹模位于模具的下模部分，冲裁时由卸料机构（卸料板）和顶件装置（顶件块）对板料进行压平，冲裁出的零件表面平整度好，适於薄料的冲裁，但工件由顶件装置顶出，废料由推件装置推出都落在凹模面上，必须清除冲孔凸模位，冲裁形成两内孔，同时定距侧刃对板料进到冲裁，在板料侧边形成一狭长条缺口.二次冲裁由板料侧边狭长条缺口的端部在侧面导板的D面定位，板科送进一个步距，进行第二步冲裁，落科凸模进行落料，冲孔凸模进行冲孔,同时定距利刃在板料边缘冲裁出一狭长缺口，用于下一步冲裁定位.简单模、复合模、连续模比较表比较项目简单模复
6、合模连续模冲压精度低精度IT14级以下高级和中级精度IT810级中级和低级精度ITIO14级工件尺寸及形状特点适合形状简单工件尺寸不受限制工件形状及尺寸大小受模具结构及强度限制可以加工形状复杂工件，适合加工小的异形件生产效率因单工序加工，生产效率低需用手或机械排除废料和工件生产效率较低工序间自动送料，可自动排除工件，生产效率福使用高速自动冲床操作困难，不便使用出件排料困难，不作推荐可在行程序400次外或更高的冲床上工作H作安全性手需伸入冲模工作区，不安全，需采用安全措施同简单模可自动送料，手不进冲模工作区，较安全多排冲压法的应用很少采用很少采用广泛应用，特别是尺寸较小的工件冲模制造工作量和加工
7、成本简单工件模具制造工件量小，成本低，复杂工件需多套模具，成本高冲裁复杂形状工件较简单，比连续模低冲裁简单形状工件比复合模低，比简单模高冲裁模具的主要零部件（二）冲裁件的尺寸精度取决於凸凹模刃口部分的尺寸一、尺寸计算原则：1、落料件的尺寸取决於凹模尺寸，冲裁件的尺寸取决於凸模尺寸。2、计算尺寸时要考虑磨损情况，落料时，凹模取最的尺寸，冲孔时凸模取最大尺寸。3、确定刀口制造公差时，要保证工件的精度要求又能课证有合理的间隙，一般模具到造精度要比工件精度高34级，如没有注明公差。要查表。二、尺寸计算方法：1圆形或简单的形状的工件：凸模,凹模分开加工。分别注明凸模，凹模刃口尺寸与制造公差，满足条件：I
8、t+aZmax-Zmin这时凸模,凹模刃口尺寸的计算公式为：d+1)冲孔。udt=(d+x1)-卜da=(dt+Zmjn)+r=(d+xZl+ZmhI)+6廿2）落料Da=(D-xZ)+Dt=(Da-X/)+6I=(D-X4Zmin)-t其中dt,da.分别是冲孔凸模,凹模刃口尺寸；Da,DtJ分别是落料凸模,凹模刃口尺寸；d,D-分别是冲孔件的孔径和落料件外径的基本尺寸；Nl一工件制造公差值；Zinin.一最小合理间隙；f-分别是凸模和凹模制造偏差；X-系数，一般在0.51之间3）冲孔。落料时冲模刃口尺寸公差带分析图。2凸凹模配合加工。用于形成复杂或薄料的冲裁件。其特点是：1）模具间隙是在配
9、制中保证不用校验：I+1$aZraax-Zinin2）尺寸标注简单，只需在基准件上标注尺寸和公差配制件只标注基本尺寸并注以配做就留的间隙。3）凸凹模是不可上换的。3.冲模刃口属于半边磨损尺寸的计算方法：它是指从某几何要素中心到某轮廓线之间距离的尺寸。1）它的特点是在尺寸线箭头所指的两个几何要素中，只有其中一个要素（表面）发生磨损，而另外一个不存在磨损问题。弹簧式挡料系统料销横胶式挡料系统固定挡料销轴包圆形挡料销4ptLaJTr)Jn钩形挡料销2)它的计算方法是在刃口尺寸计算时，把冲裁间隙及模具的制造公差均按上上述方法减半选取即一、定位零件回带式挡料系蜕柱销式挡料销三翻同桀立痔科系嫁i拈才i虬1
10、一挡料销钉1固定挡料销圆形挡料销：应用较多的销钉。柱销式挡料销:适合于坯料的搭边值较宽的情况。钩形挡料销：适合于搭边值较小或细长状孔的冲裁挡料2、活动挡料销弹簧式、橡胶式常用于倒装式带浑性卸料板的冲模冲。回带式挡料销：常用于有固定卸料板的冲模中。3、临时挡料销：亦称作始用挡料销或首次挡料销。常用于连续模中，条料首次冲裁时使用。二导正销(钉)连续模上用来对条料确定位的。保证工件内形与外形相对位置精度。装于废料凸模上，落料前篝行内孔导向，清除送料步距的误差。结构：头部有锥形的导入部分和柱形的定位部分。柱形定位部分：高：h=(0.5-0.8)tt-料厚度垂直：Dx=dt-2a导已钉定位时与挡料销的位
11、置尺寸：e=c-Dt2+d2+o.mme一挡料销中心至导正钉中心的距离C-步距(送料长度)Dt-落料凸模直径d-挡料销头部直径公式中的0.1mm为条料在导正过程中的活动间隙。三侧刃I型：没有侧刃凸台，易产生侧向推力适方冲裁力不大的薄板冲裁H型：有侧刃凸台。凸台与侧面导板接触，冲裁时可消除侧向推力。可分矩形，凹型，L型侧刃三种。名称矩形侧刃凹型成型侧刃L型成型侧刃图型1匚J匚1由于毛刺位于制造简单、使用方便,条料侧边凹槽之沟, 但当刃口尖角处磨损后在故不影响定位和送 区别条料上易产生毛刺,会影响进,但刃口形林较复 定位和送料,也容易刺伤操杂,市造较困难,并 作工人的手。且增加了冲裁的废料。在条料
12、侧边不易产 生毛刺,送进方便,但制造 也较困难,也使冲栽废料 增加。侧刃断面的长度等于进料步距基本尺寸加上0.0Imm,侧刃切掉条料宽一般为(11.5)t为宜但不应小干Imm因为切去料边过宽,材料浪费大.过窄则不易切掉,易产生卷边.影响送进和定位。四导尺(导料板)对板料送料起导向作用。防止送料倾斜。常用于简单冲裁模与连续冲裁模中。结构:可与卸料板合为体或与卸料板分离。刚性推料装置弹性顶料装置尺寸：高h=4-8mm,宽A=B+(0.5-1.5)mm一般带有侧压板结构：簧式侧压板、弹簧式侧压板五定位板，如果板料是块料或是半成品时，采用定位板。定位板的开头根据板料的形状而定。二、卸料装置：刚性卸料板
13、半刚性卸料板弹性卸料板封闭式刚性卸料板悬臂式刚性卸料板铜形刚性卸料板三、顶件装置与推件装置顶件装置用于薄料的冲模，装于下模，使工件平整。推件装置、用于冲裁原而硬的冲裁件。冲裁模具的主要零部件（一）一、冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。性能部件定义所含零件冲模零部件工艺构件工作零件它是指直接进行冲裁分离工件的零件。凸模凹模凸凹模定位零件它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。定位板定位销挡料销导正销导尺，侧刃压料，卸料及出件零部件用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。卸料板
14、推件装推件装置压边圈弹簧、橡胶垫辅助构件导向零件它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。导柱导套导板导筒固定零件它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。上下模座模柄凸凹模固定板垫板限住器紧固及其它零件它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。螺钉，销钉键其他一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求、生产批量的大小、制模条件等因素。A型标准凸模B型标准凸模护套式凸模装配式凸模二、凸模：结构形式主
15、要根据冲裁件的形状和尺寸来定的。1圆形凸模标准式:分AB两种形式。其中B型适合于冲裁8-30mm的孔径。A型适合于冲l-20mm的孔径。要保证凸模的刚性及强度，增加过渡段及采用滑过渡。护套式：凸模结构，用于冲小孔(孔径与料厚较接近)大型落料凸模。采用凹座螺钉紧固、或镶配式。工作部分用模具钢，非工作部分用一般钢，节省材料，端部做成凹形，减少与工作的接触面积、防止由于端部不平造成成对板料的不平衡冲击。侧边做成凹型，防止增加凸模与凹模及工作的磨擦力。2、非圆形凸模：对于复杂冲裁件。其中装配部分做成圆形或方形，以方便装配，工作部分由冲裁件决定开头如果采用线切割，则安装部分开头与工作部分一样。3、凸模的
16、固定方法用凸模固定板，紧配合形式，装好一般要磨平。与上模板直接用螺钉连接，适用于大型凸模。可更换的固定形式：铿于易磨损和损坏的凸模低熔点合金及防氧树腊浇注固定方法。利用低熔点合金冷却膨胀的特性，但连接浓度不高。防氧权腊对金属表面的粘附力，但抚冲溶度低。 .凸模的长度L=h+h2+h3+(1020)mm其中hi-导尺厚度h2-卸料板厚度h3-凸模固下板厚度1020mm-包括凸模伸进凹模的涂度,修磨量及模具在闭合状态下卸料板到凸模固定板之间的距离。三、凹模的设计1、结构形式。(1)整体式(2)镶拼式(用于大型，开头复杂的零件，)其优点是：可把原来形状。复杂的凹模内表面加工变成外表面的加工，节约材料
17、，减少热处理变形，但镶拼装配困难。2、凹模结构尺寸的确定：厚度Ha=Kb其中：b-凹模孔的最大宽度K.系数见下表t(mm b(u)jOS50100020.22-2000-2000.150.18200,0.100.12-2-3.330.42/0.50-0.60，0.280.35，0.420.2(k0.240.3OP0.15Q0.180.22p壁厚小凹模C=(1.5-2)Ha大凹模C=(2-3)Ha其中Ha一般为15-20mmC一般为26-4Omnl凹模尺寸的确定：Hq=(mm)其中：P是指部裁力(N)A如果计算出HaIOmm，则可取Ha=IOmmB如果部裁件固长大於50mm。则需以修正系数KC.
18、模材料是碳素工具钢时，应把计算结果乘以1.3凹模刃口轮郭钱孙凹模边缘尺寸的确定。A）凹模刃口轮郭线是平滑曲线时Ol.2H0B）刃口轮陷为直线时Ol.5HO刃口为复杂开头或夹角时C2.OHa四、凸凹模：它是复合冲裁中的一个特殊零件。其内形刀口起冲孔凹模作用，其外形刃口起落料凸模作用。外形按凸模设计，内形按凹模设计。设计的关键是要保证内形与外形之间的壁厚强度。1）凸凹模内孔按一般凹模式设计，外形按一般凸模设计。2）设计关键是：如何保证内孔与外形之间壁厚的强度。壁厚太薄，易发生开裂3）加强凸凹模强度方法：（1）增加有效刃口以外的壁厚。（如图所示）（2）采用正装式结构复合模，减少凸凹模模孔废料的积存数目，减小推件力。4）凸凹模设计的关键在于保证内形与外形之间有一定的壁厚，使凸凹模有一定的深度。5）对於不积累废料的凸凹模。其最小壁厚m为冲裁硬材料时m=1.5t帽强部分冲裁称材料时m=t6）对于积聚废料的凸凹模其最小壁厚要稍大些固有胀力的作用
