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1、城市环卫垃圾桶采购投标售后承诺书、生产工艺、质量控制措施、安装方案、备品备件说明目录3售后服务承诺书（技术服务、培训方案、售后服务的内容和措施）.21-1售后服务承诺21-2售后培训承诺41-3产品寿命承诺书52、生产工艺63、质控制措施84、投标人建议的安装、调试、验收方法或方案115、备品、备件和易耗品说明121、售后服务承诺书（技术服务、培训方案、售后服务的内容和措施）1-1售后服务承诺我方对该项目的投标产品做出如下售后服务及保修承诺：我公司承诺，自产品验收合格后，所有产品质保期1年，并提供1年的免费上门保修服务（非人为故障）。保修期后，我公司继续承担技术支持和维修备件的优惠供应责任。终
2、身提供维修配件。1、保修内容保修期内，我公司负责所有产品的维修，提供强大的技术支持，更换有问题的部件。所有售出的产品都在维修范围，不再向用户收取费用。如果有因质量问题而引起的损坏，我公司对产品予以维修或更换，全部服务费和更换产品或配件的费用由我方承担，我方如不能修理或不能更换，按产品原价赔偿处理。2、技术支持与服务为使用户在营运时获得最优的效益，对运行管理、操作程序、产品保养做到得心应手，我们将安排专业技术人员为用户提供免费全面、仔细的技术服务。（1）日常售后支持：质保期内，每两个月进行一次上门免费维护；质保期外，维修只收成本费，不收取人工费。（2）电话技术支持：主要针对一般情况的小故障，在问
3、题不复杂时使用。通过电话、传真、EMAIL的指导方式解决问题。对于那些通过电话指导方式解决的故障，根据问题和故障的种类及情况，安排相应的专业技术工程师到现场排出故障、解决问题。（3）现场服务：报修响应时间W4小时，工程师到场时间W24小时到达现场维修。如超过24小时仍不能排除故障，供应商应在3个工作日无偿提供备用品或零件供用户使用。3、售后服务程序物流部按时送货技术部安装调试、免费培训客户各种方式报修（4）客户服务部人员报修登记技术主管初评、派工技术人员持证、持单服务（6）技术员检测维修、更换零部件登记客户维修记录、定期回访4、维修服务程序到客户报修后，由客服部助理详细、准确地记录客户资料和报
4、修内容；如客户有具体要求维修时间需要说明。客服部助理通知维修人员联系客户上门维修。如客户在来电时未确定维修时间的，要求维修人员在接到通知1小时内与客户约定初次维修时间并反馈客服部，客服部助理将在2小时内回访维修人员，如维修人员未联系客户或未约定维修时间，将由客服部再重新安排维修人员。接到客户报修后由客服部助理打印维修任务单转工程部以供维修人员领取，同时将客户报修内容记录到维修统计表中。在接到客户报修后详细记录保修情况，把维修单交维修人员，主材维修通知单转客服部助理处理，同时由客服部助理将该报修资料录入到维修统计表中。工程部反映来的详细记录和客户相关情况以书面形式通知客服部处理。由客服部助理根据
5、维修项目打印出相应得维修单转交给相应得部门处理。5、走访服务交付使用后，我方定期派人上门进行质量巡检、维护、保养，并征求用户意见，提高改进产品。6、满意度调查每季度进行一次满意度调查，并及时汇总结果形成报告，并且立即对其中的不满意项目进行分析，提出纠正预防措施。1-2售后培训承诺一、培训目标通过培训，使买方的作业人员能熟练掌握产品的正确使用方法、保养方法,并能处理解决现场出现的简单问题，从而提高产品的使用效率，延长使用寿命。二、培训计划1、在合同签订后尚未送货前，即可组织买方的现场作业人员、养护人员等到我公司或买方现场进行专题培训。时间为0.57天。2、项目运行初期，安排公司技术人员到买方现场
6、，现场指导产品操作。时间为3-5天。3、在项目运行过程中，组织买方的作业人员和管理人员参加我公司定期举行的产品操作培训和保养培训。时间约为每月1次。三、培训内容产品操作流程及相关的注意事项产品的正确使用方法产品的日常保养方法（4）产品非正常损坏的几种情况库存产品的堆放方法及仓库环境要求（6）非正常损坏的紧急补救措施产品残值的回收和利用1-3产品寿命承诺书我公司生产的产品，从设计、生产、检测到包装、运输及售后服务各环节，产品质量严格按照国标、行标等要求进行管理和控制，质量可靠，我公司保证产品正常使用的年限不低于5年。特此承诺。2、生产工艺1、射出成形工程是以下列六大顺序执行：合模=射出=保压冷却
7、=开模=取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。品 产 模射压却模出 合注保冷开取2、注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将树脂予以加热融化彳发再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏彳复再进行射出。当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂彳发用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。合模装置（时
8、节方式）模具注射装置止反流阀3、模具所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。己溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。4、成形品成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通
9、常都会将流道设计成相同长度。3、质控制措施1、质量管理体系为实施质量管理所需的过程提供了系统的组织结构、程序和资源等等，我司在最高管理者的领导下，严格按照IS09001：2000的要求建立了文件化的质量管理体系，识别了我司质量管理体系所需的过程及其在工作中的应用，确定了这些过程的顺序和相互之间的关系，以及为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则方法，这些过程也包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程，包括外包过程在内，全部都已纳入体系并按照IS09001：2000标准的要求进行管理。2、所形成的文件包括：质量方针和质量目标、质量手册、文件管理程序、记录管理程序、内审管理程序、不合格品
10、管理程序、纠正预防管理程序等，为确保我司相关过程的有效策划、运行和控制所需的文件如：供应商管理程序、采购管理程序、委外加工管理办法等，所有文件均得到有效落实和保持。3、为建立、实施质量管理体系并持续改进其有效性，最高管理者制订了与我司的宗旨相适应的质量方针，建立了制定和评审质量目标的框架，承诺持续改进质量管理体系的有效性；并基于此，在公司的相关职能部门和层次上建立了可测量的、与质量方针相一致的质量目标；并定期组织公司各层管理者对质量方针、质量目标进行评审，特别强调质量方针、质量目标精神的沟通和传达，使全体员工清楚理解满足顾客和法律法规要求的重要性。4、作为体系一阶文件的管理手册，除明确定义质量
11、方针和目标精神外，还界定了各管理层的职责、权限，特别是以“任命书”的形式确定了一名管理者代表及其职责和权限（包括质量管理体系有关事宜与外部联络），要求确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持，向最高管理者报告质量管理体系的业绩和改进需求，确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识。另外，详细规定了我司质量管理体系范围；对体系各过程之间相互作用的表述；及为我司体系所编制的形成文件的程序对其引用并提供索引具体如记录，”记录一种特殊类型的文件，通过记录管理程序说明各项记录的填写及贮存方式、如何保护，及处置应符合什么流程，要求建立标识和检索，并制定了记录保存期限一览表规定记录的保存期限。其他体系文件
12、依文件管理程序进行控制，履行制定、审核、批准、会签、更新权责,建立并保持更改和修订状态标识及分发记录；为确保文件持续的充分性、适宜性，每年进行一次文件审核，目前主要结合内审或管理评审同步进行。经过对文件的评审和部分修订目前基本运行正常，文件得到了有效控制，还须进一步实施，切实为我司的质量管理过程提供适宜、有效的组织结构、程序和资源。为此对质量实施运作进行了系统策划，主要分布在三个阶段：输入策划、过程控制、输出管理。”5、为确保生产出优质产品，必须先保证输入质量得到策划，如生产工艺管理程序、生产进度管理程序明确了产品实现所需的过程，形成工艺流程图，配置各工序所须的作业指导书，拟定公司的生产能力（
13、如产量、速度等）做好准备；当接到顾客需求时就产品信息与顾客取得充分沟通，依合同评审程序明确顾客的要求（包括对交付及交付后活动的要求），与产品有关的法律法规要求，及公司确定的任何附加要求，以合同评审表的形式录入并征得各相关单位的意见，经一致同意有能力满足顾客要求后回复顾客并就任何要求进行确认。将顾客要求形成文件，即作为设计开发的依据，依设计和开发管理程序对产品的设计和开发进行策划，如设计和开发输入、输出、评审、验证、确认，以及设计和开发更改的控制并形成记录（设计和开发分析表、最终设计确认记录表等）。确定了所须物料的标准依采购管理程序进行供应商的选择，供应商管理程序规定了对供方进行选择、评价和重新
14、评价的准则，以供应商评审申请表形式提出，评审供方时将评审情况记录于供应商考核表做出初步评估并通知供方，经试用并定期考评合格后列入合格供应商名录；6、计划投入的物料经检验合格后用于生产，并根据过程检验与试验控制管理程序既定的频率、标准、方法、工具进行控制，如异常反馈、异常处理，进行原因分析，采取纠正与预防措施等等。无论是进料检验、过程检验、出货检验还是运输交付，各环节不合格产品均按不合格品管理程序进行标识、隔离、处置等。7、为维护我司质量管理体系的充分性、适宜性、有效性，按照内部审核管理程序每年组织公司的内部审核员进行一次内部审核，对我司质量管理体系所涉及的所有权责部门、所有产品范围，进行体系运
15、行情况的查核、验证、，并使用内审不符合项报告提出改进建议，编制内部审核报告作出评价，在每年底按管理评审程序最高管理者主持召开管理评审会议（发生特殊情况时，可临时召开）以评审我司质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。如2008年1月6日最高管理者主持召开的07年度管理评审会议，包括评审质量方针适用性、质量目标的达成情况、内审不符合项的整改、顾客反馈、过程的业绩、以往管理评审的决议跟踪等等,经充分评审，我司质量管理体系符合IS09001：2000的要求，且运行有效。2 .质量意识培训与专业技术培训相结合，提升员工质量观念：从思想意识上对员工进行职业道德、质量品质教育，企业编印员工手册或岗位职责及考
16、核细则，人手一册；大力宣传“一切使客户满意”的质量宗旨，向职工讲解“质量是企业的生命”、“今天的质量就是明天的市场”的道理，使员工在思想上牢牢绷紧质量之弦。结合企业各专业特点，组织员工技术培训。如公司在质管理体系运行过程中，对多名品管人员进行培训（如计量员的培训），并通过了书面考核；有5名工厂内审员参加了CQC质量体系认证中心培训，组织注塑机操作工的技能培训，使其进一步了解机器性能、生产工艺特点，使机器设备的使用达到了最好的效果，并对每台机器的定员、工效等进行规定，保障生产质量。培训形式多样化，从实际出发，形成围绕市场特点抓、适应工作需要抓、结合质量管理体系抓的培训工作特色，不断拓宽职工培训的
17、新领域和赋予新的内容。3 .应用新技术、新工艺、新设备，优化“硬件”,保证产品质量的稳定性：质量管理的目的是提高产品质量，保证其质量的稳定可靠，并随着市场和客户的需求而变化；另一方面，随着时间的推移，企业设备有的老化，有的破损，使生产效率低下，也要求企业应用新技术、新工艺、新设备来武装企业。我们公司不断地引进国内领先的技术设备，并对车间进行改造。为了保证产品质量稳定，公司建立和完善了质量测试室，在检测设施配备后，对进厂原材料和产品进行检测，对保隙产品质量提供了较好条件。4 .加强检验力量，完善质量流程管理：为了产品质量控制在一定的标准上，我们对质量管理制定了纵横交错的多层次的立体式质检制度。即
18、采取了班组自检、工序互检、车间巡检、厂级抽检的四级管理制度，具体内容为：4.1 建立各工序质量检验制度，明确规定班组自检、工序互检的范围，并建立奖惩措施，使每个工序都努力保证达到公司规定的合品率；即使有漏网之鱼，通过下道工序对上道工序的检查，发现问题，及时通知上道工序，并将情况反馈到品管部，找出解决方案。4.2 安排质量管理人员负责生产中的品质检查，即车间巡检。QC人员作为产品质量管理的第一管理员，对其工作考核以质量为重点，促使在完成生产任务时的同时不放松对产品质量的要求。通过对每道工序巡检，确保发现问题，及时解决。4.3 QA监督质量标准执行的状况；对日常产品质量的管理进行抽检，由此来检查车
19、间质量检验人员工作记录的真实性，工作质量如何；并要求车间质量管理人对产品进行抽查，检验各工序的生产状况，是否达到公司质量标准。在每个环节上既有水平的横向自检和互检，又有纵向的上对下的巡检和抽查，层层把关，使质量事故大幅度地减少，或使处于萌芽起始状态的质量问题就得到有效遏制。5 .以奖惩为手段，落实质量管理经济责任制：公司建立了全员经济考核体系，根据公司实际，确定考核指标，采用经济指标和管理责任相结合的“双百分”考核，简称“6+4”,即经济指标考核，对科室有6项考核，对车间有4项考核，其中突出质量指标考核。就产品合格率和质量损耗率对各车间提出了具体指标，每月考核，每月兑现。品管部对每起质量事故，
20、分清责任轻重，作出相应的经济处罚。同时，在车间和入厂处设立“质量信息栏”，表扬优质产品，曝光质量事故，在职工中引起强烈反响。有的还实施评级制度，对产品进行质量评级，对优等品、损耗低于标准的员工给予奖励。质量管理是企业永恒的主题，我们要继续强化质量管理，作为降本增效的一条途径!4、投标人建议的安装、调试、验收方法或方案1、设备安装如果我司中标我司向采购人提供本项目采购的所有硬件的安装和维护服务的全部内容，若本项目采购的设备产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，我司有责任和义务在投标文件中提出补充修改方案并征得采购人同意后付诸实施。2、安装调试验收要求1）我司具有良好信誉和相关实力的
21、技术队伍。2） 一旦中标我司认真负责，组织技术队伍，做好投标的整体方案，并书面提出长期保修、维护、服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。3）一旦中标我司和产品供货商对提供的产品保证至少一年的产品免费技术支持售后服务。3、测试和验收我司根据所提交的验收方案和实施办法，自行组织设备和人员，并在使用单位监查下现场进行测试和验收。4、产品检验1）所有设备在检验时必须完好，无破损。设备与装货单相符。数量、质量及性能不低于合同要求。2）检验后，投标人应对其全部产品、零件、配件、用户许可证书、资料、介质造册登记，并与装货单对比，如有出入应立即书面记录，由供货商解决，如影响安装则按合同有关条款处理。登记册作为
22、验收文档之一。6、产品验收要求1）要求对全部设备、产品、型号、规格、数量、外型、外观、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。2）凡列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录的产品在验收时出具CCC认证证书复印件作为验收依据之一。5、备品、备件和易耗品说明一*、备品、备件和易耗品清单序号名称型号、规格备注1桶身240L120L我公司现行成本价格。2桶盖240L120L3橡胶轮200mm190mm4专用轴22mm21mm5插销240L120L6脚踏240L120L7专用工具/本设备安装和使用过程中无需专用工具。二、质量保证期内，因质量问题及使用磨损（非人为）而引起的损坏，需更换零部件的，我公司免费提供。所以，采购方从开始使用到质保期结束，正常、连续地使用所产生的费用，除了本次招标采购一次性支出外，不再发生任何费用。质量保证期外，我公司以成本价提供前述备件和易耗品。我公司在售后服务机构所在位置设有库房，备有充足的备品、备件、易损件，可满足售后工作日常所需。三、我公司设计、生产的塑料垃圾桶，符合CJ/T280-2008塑料垃圾桶通用技术条件的各项标准，各种备品、备件、易损件具有较强的通用性，与绝大多数品牌的同型号的垃圾桶均可匹配适用。故采购方即使不使用我公司的备品、备件，也很容易以市场价格在市场上采购获取。
