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1、定期做好防腐层检测，防患于未然管道是大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的输送工具，那管道的安全平稳运行就尤为重要。定期进行检测可以及早发现问题以便采取措施，防患于未然。以供水管道为例，我们在多年工作经验中发现很多管道泄漏情况是由于外防腐层破损、剥落导致管道失去保护，加速管道腐蚀和穿孔,引起泄漏。这种漏点不及时发现的话，长此以往，它周边的环境越来越潮湿，漏点逐渐越来越大，特别是一些高水压管道，漏点位置会变得非常薄弱。其实在以往工作中会有业主问我们，后台也经常会收到这样的提问：只有发生泄漏，才能知道管道损坏吗？能不能在漏前提早发现，提早避免泄漏呢？其实以现有的技术来说，加强对管道外防腐层的
2、重视，把外防腐层定期检测纳入到管道维护管理工作当中，是可以达到这种要求的。那么接下来我来详细的介绍一下管道外防腐层检测。外防腐层检测技术原理管道外防腐层检测是采用电流降作为核心技术，对管道电流进行测绘，研究电流曲线的走向和陡降。1、管线仪对管道位置、走向等进行检测；2、利用检测仪器进行防腐层缺陷检测，并定位，对管道进行评估；3、利用软件，处理分析检测数据，评定管道防腐层性能等级；根据评定等级对管道外防腐层性能进行评价，提出管道维护建议。1、对于基本无老化的一级（优）情况，建议暂不维修或不漏。2、对于老化轻微、无剥离和损害（良）情况，建议每两年为一周期进行检漏修补作业。3、对于老化较轻，基本完整
3、（可）情况，建议每年进行检漏和修补。4、对于老化较严重，有剥离和较严重的吸水现象（差）情况，建议加密测点进行小区段测试，对测出的劣级防腐层进行维修。5、对于老化和剥离严重，轻剥即掉（劣）情况，建议大修。影响防腐层因素1、由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素造成的管道防腐层破损、老化，使其防腐能力降低甚至失去保护作用。2、管道的防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥落和脱落。从而造成管道的腐蚀和穿孔，引起泄漏。那是不是埋地时间越长的管道是不是就一定防腐蚀效果更差呢？其实并非如此，腐蚀一般是在金属构造物接触电解质物质的场合下发生。这些电解质除了原水、处理水、雨水以外，还有大气中含有
4、的污染物质等，他们都对金属构造物有着腐蚀的影响。就是因为这些不确定的因素，所以对管道才更需要维护、检测。管道外防腐层是保护管道不被外部环境腐蚀破坏的第一套屏障，管道防腐层损伤给管道的安全平稳运行埋下了隐患，所以进行腐蚀性检测对管道的正常运行有重要作用。防腐层检测作用1、能够对管线位置、走向、埋深进行定位2、能够对管道外防腐层状况进行评估3、能够及时发现并修复防腐层绝缘故障4、能够杜绝腐蚀泄漏隐患，保证油气管道安全运行我们凭借多年工作经验，对管道评估综合分析，总结出一套综合解决方案，经过对管道外防腐层状况进行评估，并对破损点进行准确的定位，在非开挖条件下，采用先进仪器及技术，对埋地管道防腐层进行
5、现场绝缘性能评估和绝缘故障点定位，及时发现并修复防腐层绝缘故障。根据以往服务防腐层检测工作经验，我们总结了一些检测措施建议。1、针对金属管道的外防腐措施外壁的主要防腐蚀措施：防腐层和阴极保护。防腐层在金属腐蚀控制方面主要起的是隔离作用。缺陷处暴露的金属与防腐层敷盖的部分形成小阳极和大阴极的局部腐蚀电池，又将加速暴露金属的腐蚀速度。因此在铺设中单独使用防腐层保护，效果是不理想的。另一方面单独使用阴极保护，由于耗电太大也不经济。因此采用防腐层与阴极保护的联合保护，将在防腐层缺陷等处的暴露金属表面上进行集中处理的阴极保护，是最佳的、经济的保护形式。“联合保护”是“以防腐层为主，阴极保护为辅”的保护方
6、式。2、针对埋地管线检测措施建议(1)进行缓蚀剂的正常投加。(2)对已投入使用的缓蚀剂投加点，做好日常管理工作，以确保实现预期的防腐效果。(3)通过定期的腐蚀检测，可及时发现局部异常腐蚀情况，从而查找并消除可能存在的安全隐患。(4)对易腐蚀或易存在不均匀缺陷的功能部件，要加大检测的范围及增加检测的数量。防腐层检测意义1、准确定位防腐层漏损点，并记录其坐标、相对位置、埋深等属性信息；2、按防腐层漏损点严重程度分类，确定防腐层漏损点的修复优先级别；3、检测外防腐层绝缘电阻、评价防腐层防护性能、判别防腐层老化程度；4、根据外腐蚀缺陷尺寸评价每个外腐蚀缺陷等级，根据外腐蚀缺陷等级评价管道外腐蚀整体状况。5、日常维护工作中，可以将数据作为参考，针对性对管道进行维护管理。因外界电磁环境复杂，管道外防腐层检测，并不是一种方法或一种仪器可以检测出来的。金马公司多年的外防腐层检测经验，将多种检测方法相结合，通过专有的外防腐层检测技术，不仅可以完成长输管道的检测，且可以在装置区内完成检测。
