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1、目录一、机械密封原理1（一）定义（图1-1）1（二）组成1（三）密封机理2（四）辅助设施2（五）机械密封的种类2（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）2（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）3（八）内流式和外流式机械密封（一般和内装式、外装式一致）3（九）多弹簧和单弹簧机械密封3（十）平衡型和非平衡型机械密封4（十一）补偿机构形式4（十二）双端面机械密封（图1-4）4（十三）串联式机械密封（图1-5）5（十四）波纹管机械密封5（十五）集装式机械密封（图1-6）5二、机械密封的基本零件5（一）对摩擦副密封环的要求5（二）摩擦副匹配要考虑的因素6（三）密封端面宽度6（四）密封环的主要技术要求6
2、（五）摩擦副端面平面度检测6满足相干条件的两束光的叠加效果是：在波程差为波长整数倍的地方，光强度加强；在波程差为半个波长的奇数倍的地方，光强度减至零（变暗）。这就是光的干涉原理。7（六）密封端面的粗糙度要求8（七）动环（旋转环）8（八）静环（不旋转）8（九）密封环的种类8（十）整体式密封环8（十一）组合式9（十二）热装式密封环9（十三）热装式密封环的过盈值选择9（十四）辅助密封圈10（十五）传动机构的作用10（十六）静环防转方式10（十七）机械密封的弹性元件10（十八）波纹管种类H（十九）焊接金属波纹管密封11三、机械密封用材料11（一）摩擦副材料要求11（二）制造摩擦副的常用材料12（三）碳
3、石墨12（四）硬质合金WC12（五）SiC陶瓷13（六）A12O3陶瓷及其他陶瓷介绍14（七）表面堆焊硬质合金14（八）作摩擦副的金属材料15（九）填充聚四氟乙烯15（十）辅助密封圈材料要求16（十一）合成橡胶16（十二）柔性石墨（也称膨胀石墨）16（十三）弹性元件材料16（十四）机械密封中基体材料17四、机械密封辅助系统17（一）为什么机械密封要采用辅助系统17（二）什么是辅助系统18（三）自冲洗的形式21（四）循环冲洗22（五）注入式冲洗24（六）冲洗液进入密封腔的方式28（七）冲洗量的确定29（八）冲洗量的控制30（九）冲洗压力的确定31（十）密封腔中压力的确定31（十一）对冲洗流体的要
4、求31（十二）热油泵的冲洗液选择32（十三）烷基化装置中浓硫酸泵的冲洗液的选择32（十四）辅助设施在何种工况下必须选用：33五、机械密封性能的影响因素33（一）密封性的影响因素33（二）机械密封端面的摩擦状态33（三）载荷系数对密封性能的影响34（四）弹簧比压对密封性能的影响34（五）端面粗糙度对密封性能的影响35（六）端面间缝隙形状对密封性能的影响35（七）产生端面不平行的原因36（八）密封端面的机械变形36（九）密封端面的热变形36（十）影响机械密封性能的其他因素37六、石化行业典型泵的密封38（一）石化行业高温泵（热油泵）密封分析38（二）轻燃泵密封分析39（三）低温泵密封分析40（四）
5、高速机械密封41七、机械密封的安装和使用41（一）安装机封的泵的技术要求41（二）安装密封前要了解泵及介质情况42（三）机械密封的安装42（四）泵的抽空和汽蚀43八、机械密封失效机理分析43九、机械密封故障分析57（一）摩擦痕迹大于端面宽度57（二）摩擦痕迹小于端面宽度57（三）硬环上无摩擦痕迹58（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹58（五）石墨端面中间产生环状深沟58（六）石墨内缘磨损58（七）石墨环台阶过早全磨掉59（八）石墨环外缘出现缺口59（九）石墨环断裂59（十）石墨环出现蚀坑（大小不等l5mm,形状不规则）59（十一）硬质合金表面灼伤和裂纹60（十二）其他故障简介60（十三）泵抽空密
6、封失效现象61（十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象61（十五）密封端面汽化的失效现象61（十六）泵振动过大的失效现象61（十七）没有冲洗的故障现象62（十八）动环选材注意事项62序言机械密封最早于1885年在英国发明并获得专利，首先获得应用是在20世纪20年代的冷冻机装置上，同时出现了研究和生产机械密封的专业公司（英国的Crane公司、德国的PaCifiC公司等）。1930年以后，机械密封用于内燃机水泵的轴封，此时，PV值达到了3.1MPa-m/s。19391945年由于石油化学工业的发展，石墨、陶瓷、硬质合金等材料在机械密封动、静环制造中获得应用，同时粗糙度的控制水平有了提富，PV值达到了15
7、MPamSo1956年出现了平衡型密封和中间环密封，PV值达到了30MPams.1959年PV值达到了80MPamso1961-1963年由于原子能工业的要求，在结构上出现了流体动压密封和流体静压密封，PV值达到167MPa-ms,1969年达到266MPam/s。19711974年由于宇航和核电方面的要求，在结构上出现了多级密封，在材料上出现了碳化硅和不同浸渍石墨，PV值达到360MPa-m/s。1977年由于核电等特殊需要采用螺旋一机械组合密封，改进的中间浮动环密封，机械浮环组合密封，PV值达到500MPa-m/s。19801990年，出现了无泄漏密封、热流体动力楔密封和上游泵送密封。19
8、90年以后，机械密封的PV值达到了5700MPam/s。我国在1966年以后才相继出现研究和生产机械密封的专业机构（天津克兰），目前已有四十年历史，在普通机械密封领域技术及产品日趋成熟，大部分地方已能替代进口产品，性能接近国外产品。目前国内具有规模的研究、生产厂家已有十余个，并在高参数密封及新技术方面取得一定突破。1975年机械工业部颁布泵用机械密封标准，1978年化工部颁布釜用机械密封标准，1993年国家颁布了GBZT14211-1993机械密封试验方法，1999年国家机械工业局修订了机械密封技术条件和机械密封分类方法，为机械密封产品接近国外产品提供了保证。机械密封广泛用于石油、化工、冶金、
9、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用最广、最有前途的密封形式，对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。一、机械密封原理（一）定义（图I-D图1-1机械密封基本结构（旋转式）I一补偿环2补偿环辅助密封圈3弹簧迎黄座5紧固螺钉6非补偿环7非补偿环W慝蟹Ji8防转销机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点,成为了主要的轴密封方式,又叫端面密封。）在国家有关标准中的定
10、义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力（或磁力）共同作用下,以及辅助密封圈的配合下，该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。（二）组成1、密封端面：动环、静环摩擦副2、缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等）构成。（使贴合）3、辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式：如O型圈、V型圈、楔形圈等（三）密封机理1、4个密封点（亦称4个泄漏点，如图1-1）泄漏点1摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴和；（动密封点,两个摩擦福之间有相对转动）泄漏点2补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与轴或轴
11、套之间有微动）泄漏点3非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）泄漏点4压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）2、传动关系轴或轴套紧固螺钉$弹簧座4弹簧3f卜偿环I压盖一防转销8一非补偿环63、原理通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对轴向磨损进行补偿,而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补偿，故机械密封比填料密封寿命长。（四）辅助设施通过冲洗、冷却、过滤、
12、分离等方式进行冷却和润滑，从而改善密封的工作环境，减少密封的泄漏量，延长使用寿命。应当把它看作机械密封的组成部分。（五）机械密封的种类线速度25IOoms）和普通密封1、按使用条件分类（I）高速密封（ZBJ22-001-88：（2）高压和低压密封（3）高温、常温和低温密封（4）泵用釜用和压缩机用密封（5）耐腐蚀、抗颗粒机械密封2、通常按结构分类多弹簧、单弹簧密封旋转式、静止式密封外装式、内装式密封外流式、内流式密封（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。（由于安装方便，普通密封大多采用，但易产生不平衡，而且消耗搅拌功率，所以不能用于告速）（2）静止式
13、：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）Q施转.精动5t饥械BF留b）旋转、非消递火机悚。豺GA止 海动式制,城出封d）龄止.非精朗式机蛀电时IS（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）用IT内关式与加装式仇幡王的 a内籁、K* A内防.除止土 ）* KA d）R. nM（1）内装式：静环装在压盖内侧，静环端面面向工作腔。（用于温度、压力较高，腐蚀性不强的场合）（2）外装式：静环装在压盖外侧，静环端面背向工作腔。（用于低压、腐蚀性强的场合（八）内流式和外流式机械密封（一般和内装式、外装式一致）（1）内流式：泄漏方向朝向轴心。（一般密封都采用这种结构）（2）外流式：泄漏方向朝向离心力方向。
14、（泄漏量大，只有在压力、温度都不高的腐蚀性介质中用）（九）多弹簧和单弹簧机械密封（1）多弹簧：（有叫小弹簧，轴向尺寸小，轴向弹力均匀）宜用于高速，不宜用于腐蚀性介质。（2）单弹簧：（有叫大弹簧，轴向尺寸大，轴向弹力不均匀）不宜用于高转速的场合。（+）平衡型和非平衡型机械密封（1） 平衡型：载荷系数KVLo（用于高压场合）（2） 非平衡型：载荷系数KNLO（用于普通压力场合）（十一）补偿机构形式（1） 磁力：系统压力较低时用（2） 波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧（3） 橡胶波纹管、聚四筑乙烯波纹管、金属波纹管（十二）双端面机械密封（图1-4）B两套密封面时面或背对背安装在一起。用于工
15、作介质有毒、易燃、易爆、易挥发、易结晶、高温、低温，或气体、高真空度等场合。两套密封之间形成一个密封腔，在密封腔中引入封液：堵封、润滑、冷却，选洁净、润滑性好的封液介质。（十三）串联式机械密封（图1-5）两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低用于富压场合。（十四）波纹管机械密封去掉了补偿环密封圈及其摩擦阻力，补偿环密封圈改至弹簧座处，补偿环追随性提高，而且避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。金属波纹管用于高温介质，聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。（十五）集装式机械密封（图1-6）将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不
16、良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测）二、机械密封的基本零件（一）对摩擦副密封环的要求摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。（1）足够的强度和刚度保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。（2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。（3）耐热冲击力高的导热系数，低的线膨胀系数。（4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。（5）易加工，材料成本低（二）摩擦副匹配要考虑的因素（1） 一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如YG6/
17、M106K,只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高时才选用硬对硬。（2）尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封端面，减少泄漏量。（3）选导热性良好材料作动环。以散热，降低端面温度。（4）环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散热（导热欠佳的材料，可薄一些）。（5）动环和轴（轴套）间隙All（O406）以利补偿静环和轴（轴套）间隙l3mm以免摩擦（三）密封端面宽度（1）主要决定窄环（软环）宽度，宽环外径一窄环外径20.5,宽环内径窄环内径一0.5；（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大；（3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀；（4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差
18、，易损坏或变形。因此应综合考虑。对于普通密封，端面宽度推荐值如下：轴径16355570100120宽系列2.53.04.05.06.07.0中系列2.02.53.04.05.05.0窄系列1.52.02.02.53.03.0宽系列用于组对性能好（如YG6/M106K、SiC/M106K）工况条件好的场合窄系列用于组对性能欠佳（如YG6YG6YG6/青铜）、饱和蒸气压高、易挥发、颗粒介质，高速机械密封,（对于轻炫介质，在强度够的情况下，取窄系列）。（四）密封环的主要技术要求（1）平面度0.Ooo9,硬质RaWO.2,软质RaWO.4,表面不应有裂纹、戈IJ伤、气孔、疏松等缺陷。（2）密封环端面与
19、安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按GB118480的7级精度要求。（3）安装辅助密封圈处粗糙度：Ra3.2,径向尺寸公差H8或h8。上述要求是对普通机械密封而言，对转速较低的釜用机械密封可适当放宽标准，对高速机封要求更高。（五）摩擦副端面平面度检测平面度0.0009,普通量具无法检测，通常利用光波的干涉效应来检测,（1）光波的干涉效应根据波动学原理，两波产生干涉的条件是：（a）两波在相遇点振向一致；（b）两波具有相同的频率；（C）两波在相遇点有固定的周相差。（两个同样的钠光灯不行，只有用同一光源发出的光设法分成两束，才满足相干条件）满足相干条件的两束光的叠加效果是：在波程差为波长整数倍的地方，
20、光强度加强；在波程差为半个波长的奇数倍的地方，光强度减至零（变暗）。这就是光的干涉原理。（2）平面度检测原理设入射角i=0,e为气膜厚度（即是被检测面上点到平晶的距离），人为光波波长，3为光的波程差，那么=2e+2当6:k入时，被检测面上点变暗；=（2k+l）2,被检测面上点变亮；（其中k=O,l,2,3,4,，k为整数）由以上公式可以得出下面结论：（i）相邻两条光带所对应两点的气膜厚度差（高度差）为人/2,（对于钠光灯入=0.5891n,入/240.3即）（ii）相邻两条光带宽b=2Sin0,（。为空气膜倾斜角）（iii）当e=0时，=2（半波损失），出现暗条纹；（1）合格光带举例（2）平面
21、度检测器（图2-3）图了7平百度检笠仪例向透视I一射犹弗2平R钠光灯5反明俣-ULft平晶：由派利克斯玻璃、熔凝水晶或折射系数为1.516的光学玻璃制造。表面平面度0.1m（2级），0.03m（l级）。光源：钠光灯（入二O.589m）（六）密封端面的粗糙度要求密封端面承载能力与表面粗糙度有很大关系，大约有如下关系:精车磨加工研磨抛光粗糙度3.20.80.40.2承载面积（）4124095端面比压增加（倍）247.31.50.05由此可以看出，S封端面粗糙度应在0.2以上，否则,端面比压匕匕理论值高的多，结果是高点接触，局部压力很高；由于摩擦副的硬度、刚度的差异，局部高点发热甚至产生裂纹。石墨环
22、表面磨出细微的环状沟纹。泵的振动和动、静环的不同心会加剧这种磨损。被磨掉的颗粒存在于端面中，形成磨粒磨损，磨损加剧，有时在泄漏的介质中可以看到石墨黑浆。（七）动环（旋转环）非补偿动环（只旋转，不能补偿，其后无弹性元件。）补偿动环（既旋转，又作轴向补偿，其后有弹性元件。）（i）辅助密封圈受轴向力，轴向、径向都起密封作用，这种密封方式较为可靠。（ii）辅助密封圈只受径向力，易产生老化、冷流变形，从而导致密封失效。（出）波纹管：无作轴向补偿的辅助密封圈，因此，浮动性好，密封圈不易失效。（八）静环（不旋转）图”22非补售环的理式a）乔装&b）托共4C）央因式非补偿静环（不旋转不补偿）：主要有三种安装方
23、式：浮装式、托装式、夹固式。补偿静环（不旋转只补偿）：其辅助密封圈情况和补偿动环基本一致。（九）密封环的种类整体式（用同一种材料制造）、组合式（如镶嵌）、表面堆焊、表面喷涂（十）整体式密封环各个部位性能均匀一致，最常用的有：石墨、Sic、钻基硬质合金、镁基硬质合金、NiCr基硬质合金、陶瓷等。(十一)组合式整体环价格高，加工困难，因此出现组合式密封环。组合式包括：(i)热装式(ii)带密封圈式(无组合应力、无应力变形；开槽、打孔麻烦，多一泄漏点)(十二)热装式密封环优点：结构简单，性能优异，价格较低，运用较多。缺点：(i)因过盈接触不均匀，而产生机械变形。(ii)两种材料线膨胀系数不一致，当温
24、度变化时，过盈量变化，会产生应力变形。(十三)热装式密封环的过盈值选择6=6Dp(i_a2)T式中6：工作温度时的过盈量6：常温过盈量Dp：镶嵌直径ai：座线胀系数a2：环的线胀系数AT=工作温度一常温(20O(YG6：4.510b1/*C!Crl8Ni9Ti:16.61061/C3Crl3:11.51061/*O(1)在满足传递扭矩的情况下，取最小过盈值；(2)由上式，当使用温度为300C时，对YG6lCrl8Ni9Ti,过盈量为：S=Dp(16.6-4.5)10-6(300-20)=3.4103Dp（以便记忆）（3）长期放置的镶嵌环，使用前要检查平面度；（4）对大直径、高转速（环座产生离心
25、力）、弹性模量小的材质（4J42、钛合金），过盈量可相应大一些。（5）高温200C以上少用热装式结构，否则要核算过盈量。（十四）辅助密封圈（1）材料要求（i）在工作温度下耐介质腐蚀（ii）足够的弹性（适）有一定强度（柔性石墨因强度差，使用场合受到限制）（iv）耐磨（V）易加工、价格低（2）种类（i）按材料分：合成橡胶、聚四氟乙烯、柔性石墨等；（ii）按截面形状分：矩形、V形、楔形、包四氟形等；（十五）传动机构的作用把轴或轴套的运动方式（旋转）传递给动环，般是通过键、紧定螺钉、传动螺钉、销、R槽、拨叉、弹簧、波纹管等的组合来传递运动。（1）紧定螺钉（顶丝）传动：在轴表面划凹坑，否则易打滑失效，特
26、别当直径较大和温度较高时。（2）键十台阶传动（3）拨叉传动（一边开槽一边伸爪）（4）并圈弹簧传动（弹簧旋向必须和轴旋向一致）（5）销钉传动（6）凸耳传动（7）勾圈弹簧传动（8）波纹管传动（9）螺帽固定（十六）静环防转方式（I）浮装式（可以在轴向径向设计防转销）（2）托装式（一般小扭矩可不用销，要注意端面垂直度）（3）夹固式（浮动性差，注意端面垂直度）（4）防抽空（前加卡环）（十七）机械密封的弹性元件螺旋压缩弹簧锥形弹簧：轴向尺寸较小碟形弹簧：轴向尺寸小波片弹簧：轴向尺寸小并圈弹簧、带勾弹簧：双功能（弹力、传动）波纹管：三功能（弹力、传动、密封）(十八)波纹管种类橡胶波纹管：用于中性介质：水、油
27、，压力、温度都不高的场合；聚四氟乙烯波纹管：用于腐蚀性介质：酸、碱；金属波纹管：用于高温、高速(追随性好)。(十九)焊接金属波纹管密封(I)制造采用厚度为0.1-0.2mm的沉淀硬化不锈钢薄带(AM350、OCrI7Nil7Ti、0Crl5Nil7Mo2AkINCONEL-X-750及Ti合金、HaSterHOyC-276等)冲压成截面为S形的片状环形件，再焊接成型(用微束等离子焊)。沉淀硬化不锈钢焊接后须经热时效处理，将奥氏体转变为马氏体，并使马氏体中析出金属化合物，沉淀出硬化相，从而获得高强度、较高的塑性及屈强比(s0DO.8-O.9)o例：AM350热失效：真空炉850C进行淬火处理，再
28、进行一80C的低温处理(制冷剂F12),以达到增加弹性、稳定尺寸的目的。(2)特点焊接金属波纹管密封不用会产生较小滑移的辅助密封圈，使用温度范围广：一200600Co高速下对轴的振动、振摆适应性强，追随性好。(3)弹率(即刚度Nmm)33k=Et(d1d2)2nBd2d1266E：工作温度下弹性模量(N/mm)：AM350：1.7510(315.6oC)、INCONEL：2.1410(26.7oC)1.59106(649oC)17-7PH：2.0106(21.1oC)、Ti:1.31106(-196oC)、1.1410(23.9C)0.70106(5380C)ot：波片厚度mmn：波数di/d
29、2：管子内外径mmB：波纹管片宽(d2-d)/2公式中未考虑波片断面形状，具有一定误差，实际生产中用弹簧测力计测弹率。三、机械密封用材料(一)摩擦副材料要求摩擦副是机械密封的主要零件，其性能好坏在很大程度上决定密封性能，因此对材料有一定的要求：(1)耐蚀性：有良好的化学稳定性，能抵抗介质的腐蚀、磨蚀、溶解和溶胀。(2)物理机械性能：较高的弹性模量(E=。(应力)/(应变)，刚度=力/变形)、强度及许用PV值,低的摩擦系数和线膨胀系数，优良的耐磨性、自润滑性以及良好的不渗透性等。(3)热力性能：很好的导热性、耐热性、耐寒性和耐温度的急变性。(4)材料来源方便，易加工，成本低廉。（二）制造摩擦副的
30、常用材料硬质合金工程陶瓷（Ab3陶瓷、AI2O3金属陶瓷、Si3N4陶瓷、铭钢玉陶瓷、碳化硼陶瓷、喷涂陶瓷、SiC可切削微晶玻璃）碳石墨填充聚四氟乙烯金属材料：铸铁类及铜合金也有格钢淬火材料下面分别予以讨论。（三）碳石墨1、特点（1）具有较高导热性，（碳导热系数为2040Wmk,石墨为40128W/mk,）是非金属中导热最好的材料,仅次于银、铜、铝，比HaSteHlOy好。（2）具有低的线膨胀系数（2-6106oC）,是金属的1214（3）具有良好的耐腐蚀性，在空气中400以下稳定，除强氧化性介质（如王水、格酸、浓硫酸及卤族元素）外，可耐其它酸、碱、盐及一切有机化合物的腐蚀，其耐蚀程度随石墨的
31、种类和浸渍剂的不同而异。（4）具有极好的自润滑性和低的摩橡系数，那是因为石墨和其它材料组对时，石墨转移到其它材料表面，形成石墨和石墨相对摩橡。石墨和金属摩橡系数为0.04-0.05,在全液润滑条件下，f=0.0080.01,因此它的组对性能好。（5）石墨的抗拉强度较低，抗压强度较高，属脆性材料。由于硬度较低，被广泛用作软环，易于加工。缺点是气孔率大，一般在18%22%。实际应用石墨都必须是侵渍过的，以堵塞气孔，提高密封性。2、石墨的种类石墨是采用焦炭粉和石墨粉，用沥青作粘结剂，模压成型，置于高温中焙烧而成。根据所用原料和烧结温度与时间的不同，可以制成不同物理机械性能的石墨。一种为碳素石墨，用M
32、l表示，一种是电化石墨，用M2表示（材料组分不一样，M2还需24002800C高温石墨化处理）。还有一种是树脂碳石墨：烧结石墨粉碎后，用树脂作粘结剂，混和后压制烧结而成（M3）。Ml：质硬而脆，导热系数低，加工困难。M2：质软，强度低，自润滑性好。M3：PV值不高，价格便宜，石化行业较少采用。3、石墨浸溃剂种类一般浸渍后，成为不透气制品，对导热性无明显影响，但强度、硬度有很大提高。常用浸渍剂有：环氧树脂（三）.吠喃树脂（K）、酚醛树脂（F）.巴氏合金（B）.铝合金（L）.铜合金（P）.睇合金（D）.银合金（G）eF：耐酸性好H：耐碱性好K：酸碱都耐V200C浸金属：耐高温（四）硬质合金WCI、
33、金属碳化物WC熔点非常高，要制成产品，用普通的冶炼方法行不通。通常把它制成粉末，混以熔点较低的金属（Co、Ni等），压制成型，高温烧结，较低熔点金属熔化，将WC粘结成一个整体，制成硬质合金。2、硬质合金具有以下优良性能：（1）硬度高HRA8794（洛氏硬度），耐磨粒磨损，是悬浮颗粒介质的理想摩擦副。附：布氏硬度HB、洛氏硬度HRA（软）、HRB（中）、HRC（硬）、维氏硬度HV比较HRCHRAHRBHBHV2060.299216230(2065)7083.6(60-100)99137105237检测硬度由大到小(2)抗弯强度高1400-2000Nmm2o(3)导热系数高，线膨胀系数小。乂皤七/
34、2左右)，耐高温600。(4)摩擦系数低，组对性能好。(5)较好的耐腐蚀性，牌号不同，耐腐蚀性不同。3、种类(1)CO基硬质合金：YG6、YG8、YG15,后面数字为Co的百分含量，CO多，硬度略下降。Co易氧化，不宜用于酸等腐蚀性介质，但在一般温度H2SO4、沸点以下NaoH中可用。(2)耐蚀硬质合金：WCNi：WYN8(8%CrNi),强度为WC-CO的70-80%,硬度小O.51HRA0WC-Ni-Cr：W7(9%CrNi),强度、硬度与WC-CO相当。(3)钢结硬质合金TiC-合金钢：GT35、R5、R8,耐HNo3、H2SO4氨水，不耐强碱、HCkFeel3液。烧结成形后可进行机械加
35、工，然后再进行热处理，可制作复杂零件，硬度稍差(HRCV6065),比重小，自润滑性好。(五)SiC陶瓷SiC是一种新型陶瓷，由于高密度成形技术的发展，80年代开始，国外纷纷用它作高PV值的组对材料，是到目前为止发现的最好的摩擦副材料，具备各种优良性能。重量轻，为WC的1/5,比强度高，摩擦系数小，硬度略高于硬质合金，HRA9094,抗辐射性好，具有一定的自润滑性，组对性好，化学稳定性、耐热性、热传导性都很优异。在500C以下，几乎耐所有的酸和碱，除振动冲击大，或有颗粒介质场合外，几乎所有的硬质合金都可用它取代，价格略比WC便宜。缺点：脆性材料，抗机械冲击性稍差。由于制造工艺不同，性能略有差异
36、，目前主要有4种类型：1、反应烧结SiC(SiC+Si组成的致密烧结物)(-SiC粉+石墨粉+助熔齐IJ)混和+有机粘结剂压制成型,放入Si粉用锅内，在真空炉加热1600-1800C,生成B-SiC。这种SiC由a-SiC、-SiC.游离硅组成，由于游离Si和孔隙的存在，它不耐强碱和氧化性介质。优点：收缩率小，耐热冲击性好，成本低，适于批量生产。2、常压烧结SiC采用超细SiC粉(粒度在0.10.2um),加适当的添加剂、粘结剂压制成型，然后在20002200C的温度下烧结而成。适用于数量少，规格品种多的密封环。致密度高达97%以上。3、热压烧结SiC粒度WlHm的Sie粉，加上适当的添加剂，
37、装入石墨模具内，在20002100C的热压炉内加压(3050MPa)制成。这是SiC中化学稳定性最好的一种。(因为在氧化气氛下，表面生成了一种SiOz保护膜，耐腐蚀性最好。)质密度高达97%以上。4、气相渗透SiC(又叫硅化石墨)以石墨为基体，按最终产品形状加工好后，导入Si源，采用化学气相沉积法在18002200C的高温下反应生成。，渗透层厚度可达l5mm,成SiC表层，表层还有10%的石墨，具有气体不渗透性，C、Si之间无明显的边界层。这种SiC既具有碳石墨优点，又具有SiC特性，是一种很有前途的碳基复合材料。气相渗透SiC与常压烧结SiC组对，可用于高速场合，即使处于半干摩擦工况条件下也
38、不易产生卡滞与擦伤。（六）AI2O3陶瓷及其他陶瓷介绍1AI2O3分为99瓷（99%Ab31%MgO,HRA8590）和95瓷（94.5%可2。3、2%SiO2、3%CaCO3、2%Cr2C3,HRA7882）。具有很好的耐蚀性，可以经受各种酸类、碱类、盐类和各种有机溶剂及强氧化剂腐蚀。硬度高，仅次于金刚石和碳化硼，耐磨性好，机械强度和普通铸铁差不多，材料来源广泛，制造工艺简单。缺点：质脆，导热性不好，耐热冲击性差。（AI2OVAI2O3组对不行，有产生静电的危险。）这种材料多用于外装式耐腐蚀性机械密封中。2、AbCh金属陶瓷在AI2O3中添加少量金属元素Fe、Cr.Ni等，以提高导热率，降低
39、脆性，但硬度和耐蚀性有所下降。主要用于批量较大的汽车冷却水泵及潜水泵机械密封上。3、Si3N4耐蚀性很好，Si3N4石墨组对性很好，而与填充玻纤PTFE组对时Si3N4的磨损大。（1）反映烧结Si3N4素坯可以机械加工，能制成形状复杂制品，经二次氮化后尺寸变化率小（0.1%）,抗冲击性好，耐腐蚀。强度、硬度是Si3N4中最低的，（因内部有1015%封闭气孔）。较厚的制品不易烧结，有时会有“流硅”现象，仅适合PV值不高的场合。（2）热压Si3N4是Si3N4中性能最佳的材料，硬度高（HRA9192）,致密性好，接近理论密度3.2gc,耐磨性、耐蚀性优良。但成本高，难以制作形状复杂零件。（3）常压
40、烧结Si3N4性能接近热压Si3N4,成本高，烧结时收缩率大1520%,易引起烧结变形。（4）重烧结Si3N4性能接近热压Si3N4,制造工艺复杂，成本较反应烧结Si3N4高。4、铭刚玉陶瓷在A12O395瓷坯料中引入0.52%的Cr2O3,经17001750C高温焙烧而成。（密度3.46-3.47,硬度HRA8487）耐温度急变性能好。（用648/6355X6的环，在20400C范围内进行25次冷循环处理后，用10倍显微镜观察未发现裂纹），硬度高，摩擦系数小，化学稳定性好，与填充玻纤PTFE组对，用于耐腐蚀机械密封，效果极好。5、碳化硼B（陶瓷化学稳定性好，硬度HRA9496,仅次于金刚石，
41、耐磨性能极为优良。主要用于处理高浓度、磨蚀性介质作摩擦副组对材料，特别适用于泥沙介质。缺点：加工困难（需热压成型工艺），成本高，热抗震性也不太好。6、喷涂陶瓷用等离子技术在密封环端面或轴套表面喷上一层耐磨耐蚀涂层，一般为CnCh涂层，厚0.30.5mm0硬度高、耐磨、耐蚀，但涂层内部有410%的气孔，还需进行树脂封孔处理（国外用先进的重熔技术进行封孔）。其组对多为硬度低于70HS的石墨，其使用的PV值较低，使用温度W200C,广泛用于醋酸等介欣。从日本进口的机械密封约有1/3采用这种组对。Al2O3也可作喷涂材料性能与Cr2O3相差不大。（七）表面堆焊硬质合金在密封环表面堆焊一层硬质合金，以提
42、高耐磨性、耐蚀性，且价格较低。国外命名为Stellite（司太立特），常用堆焊材料如下：（1）铭基1号电焊条TDCrC-IHRC48-54良好的耐汽蚀、耐腐蚀性。（2）钻基1号电焊条TDCOCr-I 气焊丝SDeOCr-I（3）钻基2号电焊条TDCOCr-2 气焊丝SDCoCr-2气焊丝SDCr-IHRC48-54良好的耐汽蚀、耐腐蚀性。HRC40-45耐酸性好HRC40-45耐酸性好HRC4448耐高温，在高温下保持高硬度HRC46-50耐高温，在高温下保持高硬度以上堆焊虽具有一定的耐蚀性，但不耐强酸、热碱的腐蚀。硬度不算高且不均匀，抗热裂能力较差，且堆焊工艺要求较高，不宜用于带颗粒介质的密
43、封和高速机械密封，在泵用机械密封中已很少采用，但在PV值不高的釜用机械密封中仍然占有重要地位。（八）作摩擦副的金属材料1、铸铁类（1）普通灰口铸铁（HT200、HT250）：耐磨性、导热性优于堆焊硬质合金；耐蚀性差，只能用于中性介质和PV值不高的场合。（2）球墨铸铁（QT600-3、QT700-2：）耐磨性、导热性优于堆焊硬质合金；耐蚀性差，只能用于中性介质和PV值不高的场合。（3）高硅耐蚀铸铁：表面有SiCh保护膜，是优良耐酸材料。耐各种浓度H2SO4、HNo3、有机酸、酸性盐，不耐强碱、盐酸、氢氟酸、FeCb热溶液。（4）高银铸铁Ni-ReSiSI：（同上）2、合金钢（用于弱腐蚀介质）（2
44、） 3Crl3、4Crl39Crl8（3） 高速工具钢、轴承钢3、铜合金青铜SQSn6-6-3、SQSnlO-I:具有良好的导热性、耐磨性、加工性、对硬质材料的相溶性，但质软，耐腐蚀性差。适用于油、盐类、醇、脂肪酸、海水中介质。不适用于乙烯、芳煌等介质。（九）填充聚四氟乙烯1、聚四氟乙烯特点（用作辅助密封圈）（1）耐腐蚀性好，几乎能耐所有的强酸、强碱、强氧化剂的腐蚀。目前发现的只有熔融碱金属（或它的氨溶液）、元素氟及C1F3在高温下与它要起反应。（2）使用温度范围广（一18026（C）,耐水性、耐老化性、不燃性、韧性及加工性都很好。（3）它是一种极好的减磨、自润滑材料（其分子结构决定了表面分子
45、易滚动和滑动，与其他材料对磨时，分子首先向对磨材料转移，形成0.020.03m的薄膜），摩擦系数低0040.12（4）具有奇特的冷流行：即在负荷作用下，发生蠕变。（5）线膨胀系数大50750X106/。C（一20015）150-530106C（1530C）120-590106C（3O3OOC）填充聚四氟乙烯的组对特点填20%玻纤PTFE/铭刚玉陶瓷在稀硫酸中运用最佳填20%玻纤PTFEZSi3N4Si3N4磨损大填20%碳纤维PTFE/多种陶瓷搪瓷釜212机封首选材料填15%玻纤、5%碳PTFEZAi2O3强腐蚀介质填15%聚苯、3%碳PTFE/ALO3氯气泵填15%Ti白粉、5%玻纤PTFE/SiC硫酸、硝酸介质填玻纤可运用于医药、食品机械（6）导热系数小（0.2
