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1、导流洞进口边坡开挖及防护施工方案一、工程概况XX水电站位于XX省XX县唐央乡境内。XX河地处青藏高原与云贵高原过渡地带，山脉走向近南北方向，受构造控制明显。整个地势北高南低，河谷深切，滩多水急。导流洞布置在坝址的左岸，导流洞河段呈微凸向右岸的反“S”形，河谷呈深切“V”形峡谷，两岸地形较完整。导流洞涉及的地层主要为奥陶系下统人公组（01）的第二段（V）、第三段（0一）及第四段（V）O第三段为灰-深灰色千枚化绢石、砂质板岩夹中厚-中层变质石英砂岩，为导流洞身段主要地层。导流洞进口边坡地形自然坡度约37。表面为崩、坡积块碎石,边坡基岩为0/风化、卸荷的千枚化板岩夹变质石英砂岩（产状为N70oWNE
2、Z40o）,岩层倾向坡内，为斜反向坡。开挖边坡最大高达78m左右。边坡底部处于弱风化、弱卸荷带，以IV类岩体为主，而上部则为强风化、强卸荷带，为V类岩体，边坡总体稳定性差。二、主要工程项目及工程量进口边坡土石方明挖施工，包括1#导流洞进口边坡开挖，边坡防护工程、施工便道公路等范围的土石方明挖工程，其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石硅的运输和堆放、边坡监测和防护、完工验收前的维护，将开挖可利用或废弃的土方运至指定的堆放地点并加以保护和处理，以及对废弃的硅场进行清理等工作。本标各部位土石方明挖工程量见表一。表一主要工程量表项目名称单位工程量覆盖层开挖m10600石方开
3、挖in341500钢筋悯t2.92锚索(100T,L=30m)根20锚杆(25,L=4.5m)根1011锚杆(4)25,L=6.Om)根837C20喷混凝土m500锚杆索(332,L=12)合计m3441275三、施工特点进口导流洞土石方工程施工特点如下：(I)导流洞进口边坡最大垂直开挖高度达约75m,地形陡峻，施工道路布置较困难，开挖与支护需同步进行，施工干扰大。(2)导流洞进口土石方明挖施工场面较狭窄，地形较陡，工作面施工机械作业和施工布置难度较大。(3)导流洞进口边坡以上部位的施工对下部低位便道的安全通行影响较大，施工安全防护和便道管制任务较重。(4)导流洞进口开挖时，其它标段同时在进行
4、施工，施工干扰大，安全隐患突出，需加强施工组织协调。(5)导流洞进口边坡需采取特殊合理的钻爆工艺，以保证开挖质量和边坡的稳定。(6)导流洞进口土石方开挖工程量较大，施工工期较紧，开挖强度较高，需要配备充足的性能良好的施工设备，精心组织确保工程的顺利进行。针对以上特点，导流洞进口边坡开挖支护工程施工需做到合理布置、精心组织、加强协调，才能保证导流洞进口边坡工程顺利完成。四、施工中注意的问题本标土石方工程施工中应注意的问题如下：(1)导流洞进口以V类岩体(围岩)为主，边坡最高达75余米,局部岩体存在不利组合，稳定性差，且边坡上部分布有较厚的覆盖层,易失稳，应进行必要的处理，确保安全施工。(2)在施
5、工开挖时要严格按照自上而下边开挖边支护的原则进行，作好控制爆破，避免造成岩体大的损伤，边坡支护完成后方能进洞。(3)根据其它工程经验，覆盖层开挖切脚后或未能按稳定坡比开挖均要造成边坡的失稳，因此必须对覆盖层边坡及时采取相应的处理措施。(4)在开挖区开口线以外地表顺坡设置临时截水天沟，各级马道设置排水边沟，排水沟与截水沟相连通，防止边坡失稳和雨季雨水漫流冲刷开挖工作面。(5)施工区域雨季降雨丰沛，施工中应注意土质边坡以及风化岩面及时封闭坡面，加强边坡排水，且支护紧跟开挖工作面。(6)在施工中采取合理的便道保通措施，避免边坡开挖对交通造成阻塞，保证开挖施工的顺利进行。五、施工程序及进度安排1、施工
6、程序导流洞工程施工时间为2008年3月9日2009年10月31日，共19个月。导流洞进口边坡开挖施工程序为：先将修4号公路至开挖工作面，在2746.Om高程设置集喳平台，2746.Om高程以上开挖的弃磴翻至集磴平台后出喳，2746.Om高程以下开挖的弃喳在低位便道上设置集磴平台进行出硅。2、施工工序土石方明挖采取自上而下开挖，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。覆盖层开挖采用人工配合液压反铲、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用液压反铲或装载机装喳，自卸汽车运输出喳。石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理
7、整平后，采用自上而下分层开挖，YT-28风钻钻孔梯段爆破。边坡采用预裂或光面爆破成型，QJZ100B潜孔钻造预裂孔，手风钻钻光爆孔，建基面预留LO2.Om厚保护层（暂定，施工时根据现场实验确定），保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆，液压反铲装喳，自卸汽车运输出硅。土石方开挖施工工序见图一。基坑排水测放点线施工道路大面积造孔测放点线清理出喳岩石顶面检平覆盖层开挖爆破设计现场试验图一土石方开挖施工工序图出喳保护层开安全检查记录3、施工进度导流洞工程施工时间为2008年3月9日2009年10月31日，共19个月。进口土石方明挖工程进度安排如下：2008年5月20日2008年7
8、月31日，高程2746.Om以上土石方明挖及支护的施工；2008年8月1日2008年10月190,进行进口高程2746.Om-2705m之间的土石方明挖及支护的施工；4、施工强度根据施工总进度，导流进口开挖强度为5个月开挖土石方为52100m3o六、施工布置1工作面及机械布置根据施工总进度安排及开挖高峰强度的要求，导流洞进口开挖施工机械具体布置如下：PC200(斗容O.7m3)液压反铲挖掘机1台，柳工50C(斗容3m3)装载机2台。运输设备拟采用15t自卸汽车6辆。钻爆设备YT-28手风钻10台，100B潜孔钻2台。2施工道路的布置为满足土石方明挖施工需要，结合业主提供的主要施工道路及地形特点
9、，布置以下道路作为开挖施工主要道路，各条施工道路特性见表二。施工道路布置详见图导流洞进口段开挖施工平面布置图、导流洞出口段开挖施工平面布置图。表二场内施工道路特性表道路名称承担任务路面宽度(m)路面结构纵坡(%)备注1#支洞-2#喳场施工便道长225m,边坡开挖6.0碎石路面7.9承包人自建2#-砂石料厂施工便道长3.8Km,砂石料运输、出口运磴6.0碎石路面16.3承包人自建、发包人提供费用3风、水、电布置导流洞边坡工程用风、水、电由系统统一供给。4磴场布置导流洞工程主要磴场为2#磴场和3#喳场，喳场分为弃喳场和回采场，容量分别为11万疗、9万七、土方明挖1土方明挖施工工序土方明挖施工工序如
10、下：施工准备(机械设备进场、场地平整、便道修筑等)一边坡排水系统布设施工f清坡、处理危石f出喳支护f进行下一个工序。2土方开挖(1)、土方开挖的原则土方开挖应自上而下分层进行，施工中适时做好一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，预留保护层；在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦硅坎和挡硅墙，保证施工安全。*不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。3场地清理采用人工辅助反铲、装载机进行主体工程开挖
11、区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m的距离；须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放，以防止土壤冲刷流失。4、土方开挖的施工方法土方开挖自上而下分层进行，分层厚度46m,施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中避免边坡稳定范围内形成积水；对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时覆盖或封闭，要预留保
12、护层；在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦喳坎，保证施工安全。导流洞进口土方开挖主要采用分区进行，具体分区情况及其施工方法如下：进口高程2746m以上为开挖I区。在高程2746In的四号公路上设集磴平台，通过PC200液压反铲削坡，柳工50C装载机辅助，翻喳至集喳平台，用装载机装磴，自卸汽车运至喳场；集硅平台外均设置拦磴墙拦磴，防止开挖硅料影响交通；进口段I区开挖主要出磴通道为：四号公路一1#便桥左岸桥头喳场便道一硅场；进口高程2746m以下UK。采用柳工装载机辅助PC200反铲挖装，20t.15t自卸汽车运至硅场。自卸汽车直
13、接至低位便道上装喳。出硅通道为低位施工便道喳场；5、土质边坡稳定与安全应急措施在土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢险措施，并及时通知监理工程师。必要时按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。对于浅表性滑动面，采用液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度,必要时在处理后的坡面上喷58cm厚混凝土护面，安装中空注浆自钻式锚杆和钢筋防滑桩，提高边坡的稳定性。八、石方明挖1、石方开挖施工工序石方开挖施工工艺见图二。图二石方开挖施工工艺流程图2进口边坡石方开挖设计边坡开挖前，做好开挖线外的场地清理和危石处理，修建地表截、排水沟。开挖采取自上而下分层进行，马道
14、间设计边坡按开挖分层进行预裂成型，大面开挖垂直梯段高度一般为69m,每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。左岸导流洞进口石方开挖主要采用分区进行，具体分区情况及其施工方法如下：高程2746m以上为开挖I区，该区施工地形陡峭，开挖高度大。开挖I区在2746m高程设集喳平台，集喳平台以上开挖采用装载机、反铲翻殖至集殖平台后出喳，集磴平台以下至低位便道上出喳。开挖采用QJZ-100B潜空钻、YT-28手风钻钻孔,梯段微差松动爆破,柳工50C装载机辅助，PC200液压反铲挖装，自卸汽车运输，磴料运至2#
15、喳场。开挖出磴通道为四号公路一1#便桥左岸桥头fl#-2#喳场便道f喳场；高程2746m为开挖11区，11区石方开挖均采用YT-28手风钻辅助QJZ-100B潜孔钻钻孔进行预裂爆破，PC200液压反铲和装载机挖装自卸汽车运输出磴，硅料运至2#喳场。其中保护层采用YT-28手风钻钻孔。出磴通道低位施工便道一2#喳场。3开挖过程中的注意事项(1)边坡开挖与支护的关系开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证边坡下挖后的稳定性及下一层开挖安全顺利地进行。根据现场情况，岩石好的部位支护可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位支护紧跟开挖工作面。为解决出口边坡开挖与永久支护的施工干扰，在预应力锚索
16、施工部位，根据锚索布置高程调整开挖梯段高度，预留保护层作为锚索施工平台，使开挖与锚索施工平行作业。(2)施工道路的保通措施在导流洞出口边坡开挖过程中，爆破飞石和落喳对低线公路的通行影响较大，施工中必须采取积极的防护措施控制飞石和落喳。主要的措施如下：在开挖边坡较缓的区段设置拦喳挡墙层层拦阻沿山坡滚落的石,减少落硅量。采取控制爆破技术，药量控制采用松动爆破标准。翻喳后及时清除道路上的石喳，疏通道路。(3)防止石硅下河和挡硅措施导流洞进口开挖石喳有可能下河，为防止石喳下河，大面开挖前完成挡磴墙施工，控制爆破方向和飞石距离。九、明挖硅料的有序堆弃与利用导流洞进口明挖弃料场为2#硅场。开挖出的磴料按业
17、主及监理的要求运至指定的弃硅场。出磴严格按指定的硅场集中堆放，不得沿途、沿河及沿沟随意倾倒，避免弃磴堆置不当产生水土流失。服从硅场管理人员指挥，按照要求进行弃磴。十、钻爆参数设计(1)爆材种类和规格炸药：2#硝铁炸药和乳化炸药，药卷直径32mm;雷管：毫秒非电雷管，段别MSIMS15,8#火雷管；传爆器材：导爆索；起爆器材：火雷管、导火线；(2)预裂爆破.采用QZJ100B型潜孔钻机钻孔；预裂孔孔径D=65mm;炮孔间距a；据经验公式：a=(712)D;a：炮孔间距；则a=1065=65mm;选用a=70cm;不耦合系数Dd；Dd=Dd=2.04.9;D钻孔直径，70mm(成孔)；d药卷直径，
18、选用药卷直径32mm；则Dd=7032=2.19线装药密度Qx;根据水电水利工程爆破施工技术规范(DL/T-2001)介绍公式：Qx=2.75r038053;r：钻孑L半径，32.5mm、。二750kgfc2,岩石极限抗压强度，kgfcm2oQx=2.7532.5o38750o53=344.9gm;选用344.9gm,底部加强图三QJZ100B型潜孔钻机钻孔预裂爆破装药结构图该爆破参数在施工中根据实际试验进行调整。.采用Y28手风钻钻孔，预裂孔孔径D=42mm;炮孔间距a；根据经验公式：a=(712)D；则a=10X42=420mm,选用a=50cm;不偶合系数Dd：Dd=Dd=2-5;钻孔直
19、径，42mm(成孔)，d：药卷直径，选用药卷直径32mm,则Dd=4225=L31。线装药密度Qx;根据水电水利工程爆破施工技术规范(DL/T-2001)介绍公式：Qx=2.75r0380-53;r：钻孔半径,21mm、。=750kgfcm2,岩石极限抗压强度，kgfcm2oQx=2.7523875003=292.Ig/m；选用292.lgm,底部加强装药23倍；堵塞长度：堵塞长度L取L5m；采用空气间隔装药，装药结构见图四。该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。图四Y28手风钻造孔预裂爆破装药结构图(3)梯段爆破：采用垂直深孔爆破梯段高度H取H=6-9m;钻孔直径D对于QZJlOOB潜空
20、钻，钻头直径76mm,成孔直径76mm；底板抵抗线W=(20-40)d,药卷直径，60mm；取W=3060mm=l.8m；超钻深度h：h=0.5W=0.9m；钻孔深度L：L=H+h=6.99.9m,以不穿透岩体预留保护层为准；炮孔间距a：a=mW,m一炮孔邻近系数，In取1.5；故a=l.51.8=2.7m,取11f2.711i;炮孔排距b：b=0.866a=0.872.7=2.34m；装药量Q：Q=qaWH=O.55X2.7XL8XH=16.0424.06kg；装药长度LI：Ll=Qql;ql每m药包重量，查水利水电工程施工组织设计与施工规范全书(上)P397表4-3-44：ql=2.827
21、kgm,故Ll=5.678.51m；堵塞长度L2：L2=L-L1,故L2=L231.39m;单响药量：单响药量的控制通过非电毫秒微差雷管来实现的,根据具体的现场条件来决定。装药结构：采用不偶合连续装药，装药结构见图五。Q=24kg图五典型深孔梯段爆破装药结构图（4）保护层开挖保护层厚度确定根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94,保护层厚度主要与地质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、炮孔装药直径有关，一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试验结果确定。据此，对节理裂隙发育、发育和中等坚硬岩体：HD=33oH：保护层厚度确定；D：梯段炮孔底部的装药直径；故保护层厚度：H=3
22、360cm=2.Omo保护层开挖：通过现场试验并经监理工程师批准，采用底部设柔性垫层一次爆除法。孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径D=42mm;最小抵抗线Wp；Wp=KWD（KW=I530,选用KWn5）,故Wp=I.1m；台阶高度H,即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h：考虑加1520cm底部柔软垫层，取h=2.15叱炮孔间距a：a=(0.8-2.0)WP,选取a=l.2XLI=L3炮孔排距b：b=(0.8-1.0)*a；b=l.Om；装药量Q：Q=(O.60.7)qW*P*a*H,取q=0.55kgm3;故Q=L02kg该装药量根据现场实际试验情况进行调整，石方爆破参数表见表表三石方开挖
23、爆破参数表破型爆类钻孔机械孔径(m)孔深间距(m)排更(m)抵抗线(In)耗药量梯段QZJ100B6976692.72.341.80.40.7kgm3预裂QZJ100B65150.8344.9gm预裂Y28手风钻423.00.5292.lgm浅孔Y28手风钻2.0422.11.31.01.10.50.8kgm3以上爆破设计参数仅供参考，施工时根据现场经验结果调整爆破设计参数。导流洞进口边坡土石方开挖工程量大，强度高，高差大，边坡开挖施工场地狭小，施工道路布置难度较大；边坡开挖前，详细检查边坡岩石的稳定性，发现设计开挖线以内有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。采用自上而下分梯段
24、分层分区进行开挖；边坡开挖采用预裂爆破，严格控制开挖轮廓符合设计要求。对于导流洞进口边坡较缓部位的岩石，沿设计边线进行预裂爆破，钻孔难度较大，根据现场实际情况，在可采用预裂爆破部位尽量采用预裂爆破，不便采用预裂爆破部位，预留保护层，然后采用浅孔少药量进行保护层爆破。H、支护工程施工1、导流洞进口边坡支护方案支护方式及项目边坡支护结合开挖出露的地质情况，按照施工图纸设计的方式及项目进行施工。a岩质新鲜、岩体较完整、节理裂隙少的部位，采用素喷混凝土方式加固。b高度不大，边坡较缓或岩质边坡较稳定，岩质是新鲜弱风化,节理频数较大的部位，采用普通锚杆与喷混凝土方式加固。c岩石较破碎，存在卸荷裂隙与不利结
25、构面的区域，采用预应力锚索或锚杆、挂网喷混凝土加固。d洞口坡陡，高度大，有卸荷裂隙或大的滑坡体存在，对洞口段混凝土衬砌体会产生较大载荷的情况，采用预应力锚索、锚筋束及挂网喷混凝土加固。支护施工程序：边坡支护采取边开挖边支护的施工方式，对破碎不稳定边坡，在上层边坡支护完成前不得进入下一层的开挖，对较完整稳定岩石边坡，边坡支护可滞后梯段开挖的一个梯段台阶。边坡支护施工程序见图六，施工示意图见附图。图六边坡支护施工工艺流程图预应力锚索施工：施工布置a锚索加工厂锚索支护布置分散，现场施工部位场地狭小，为保证施工用材的进厂、存放、加工等符合设计及施工进度要求，在施工场地设置锚索加工厂，主要用于物资材料堆
26、放、钢绞线放盘断料、锚索加工等需要。锚索制作加工统一在本标施工设施区锚索制作厂。制作好后将锚索盘卷在锚索存储架上用汽车运输至锚索施工工作面穿索。锚索加工厂采用砖混结构，锚索加工厂占地面积900Rf,其中编锚场面积500田2,辅助材料库及值班室等50In2。场内布置钢绞线专门材料库（包括有粘结钢绞线和无粘结钢绞线库，分类堆放），其他辅助材料库，钢绞线切割下料、锚索制作、存放生产线，小型加工维修车间、值班室等设施，并配置一台8t吊车用于场内物资的转运工作。b施工用风、水、电的布置风、水、电由统一系统供给。C制浆系统布置由于锚索施工点过于分散，采用小型制浆站配合相应的管路来满足工程的需要。d锚墩混凝
27、土生产由于锚索施工工作面分散，锚墩混凝土批次多、拌制量少，配备多台O.35m3强制式混凝土搅拌机进行拌制。水平方向采用卡车运输,竖直方向采用溜槽、配合提升架在每个高程进行中转，将成品混凝土运输到各工作面。预应力锚索施工1、施工工艺流程岩石预应力锚索施工工艺流程见图七。2、锚索造孔(1)钻孔工艺锚索施工采用轻型潜孔钻机搭设排架施工。(2)钻具的配备钻杆：综合考虑钻机能力和排硅能力，针对边坡地层特点，选用大直径钻杆，缩小钻杆与孔壁间隙，以利于清孔排喳；尤其在断裂地层中进行钻孔时，可以有效减少掉块卡钻、塌孔埋钻等孔内事故，并且达到防止钻孔偏斜的目的。图七岩石预应力锚索施工工艺流程冲击器：预应力锚索工
28、点的岩石为黑云钾长花岗岩和部分煌斑岩，采用中、低风压无阀式冲击器，其特点为耗风量小、结构简单、风压适应范围广。钻头：分别根据图纸要求，配相应口径的球齿合金钻头造孔。100OKN.1500KN级锚索钻孔孔径分别为115mm、130mmo(3)开孔孔位采用全站仪对锚索孔进行定位，保证钻机的开孔偏差不大于10cm；(4)孔斜控制开孔前按照设计方位及倾角精确校准钻机，并固定牢靠，防止在钻孔过程中发生位移。多方面采取防斜措施，确保造孔质量。钻孔过程中经常用BUZ-D型多点照相测斜仪检测孔斜，发现孔斜超过规定值立即进行纠偏，保证锚索钻孔的孔斜误差不大于孔深的2%o(5)钻孔的加深若孔深已达到设计深度而仍处
29、于破碎带或断层等软弱岩层时，继续进行钻进，直至锚索内锚段位于稳定的基岩中，并经监理人认可为止。(6)地质缺陷处理造孔困难时，改进造孔工艺，优先采用跟管法钻进，或对岩体进行预灌浆；对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，对钻孔进行灌浆处理，待灌浆强度超过5Mpa后，再进行扫孔；预灌浆采用浓浆灌注，水泥浆液比级0.5:1(重量比)，并根据现场情况调整灌浆配比，经监理人批准后实施。(7)钻孔冲洗钻孔完毕，采用高压吹孔或风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净可回水变清；下入通孔器进行孔道探测并做好孔口保护。钻孔记录：钻孔过程中，记录每一钻孔的尺寸、岩粉性状和钻进速度等数据。4、锚索编制与安装(1
30、)切割下料钢绞线的下料在锚索临时加工厂内进行，按施工图纸要求的尺寸下料，采用砂轮片切割机对钢绞线切割。下料前先检查钢绞线的表面,使用无损伤的钢绞线。下料长度二实际孔深+锚墩厚度+张拉长度。(2)无粘结端头锚锚固段钢绞线清洗剥离锚固段钢绞线的聚乙烯塑料套；剔除钢绞线表层保护油脂；按顺序分别使用C号油，Q号油，JSQJ剂，高温清洗液和热水(60。C)将钢绞线清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮为止。(2)编制锚索在锚索临时加工厂内完成锚索加工，再运输到各作业面。沿锚索的轴线方向每隔12m设置隔离架，锚固段每隔2m设置隔离架一块。锚索钢绞线按规律编排，中间按图纸安设注浆管及排气管，最后采用无
31、锌铅丝绑扎成束。对编制好而暂时不用的锚索进行编号储存，并采取保护措施防止钢绞线锈蚀，对存放点进行防潮、防水、防锈、防腐蚀、防污染处理。锚索运输前将数束锚索盘卷于特制圆形运束架上并固定好，采用载重汽车运输至穿束工作面后再放开进行穿束。(3)锚索安装已成孔锚索从临时编锚场采用人工结合机械搬运，锚索安装采用人工辅助，钻机推送的方式。锚索经检验合格后，方可下入孔内，锚索运输过程中防止发生过大弯曲、扭转和损伤。5、锚墩混凝土的浇筑(1)浇筑时机锚墩混凝土的浇筑在锚索安装完成后进行。(2)安装预预埋件锚墩施工前先清理岩面、岩槽浮硅，以保证混凝土与外露岩面的有效结合；在孔口安装锚垫板、钢套管、结构钢筋等预预
32、埋件；锚垫板安装时保证垫板平面与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中，并将套管与孔道间的空隙密封。边坡布置有纵梁和框格梁的部位，锚墩结构预留足够长度的搭接钢筋，以保证锚墩与梁之间的连接。纵梁、框格梁待锚索张拉变形完成后进行浇筑。(3)锚墩浇筑采用自制定型模板立模，拌制7天强度不低于C30的二级配混凝土浇筑锚墩。混凝土浇筑时，现场采用溜槽、斗车、人工配合提升架运输，人工下料入仓，插入式振动棒、二次振捣法施工。(4)养护混凝土浇筑完毕后及时洒水加以养护。6、锚索注浆(1)灌前准备灌浆前，通过锚索灌浆管送入压缩空气，检查管道的畅通性，并将孔道内积水排干。(2)浆液配置用高速搅拌机拌制纯水泥浆，其水灰比取
33、0.40.45,适量加入高效减水剂等外加剂。浆液的配比经试验确定，其28天的结石强度按不低于IMPao(3)灌浆过程控制灌浆方式：预应力锚索采取锚固段和张拉段同步一次注浆。压力：灌浆采取间隙灌浆法或反复屏浆法，灌浆压力符合设计要求。结束标准：灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆,屏浆压力0.3MPa-0.4MPa,屏浆时间2030min即可结束。7、锚索的张拉(1)张拉仪器的标定张拉前先对张拉千斤顶和压力表进行配套标定，合格后投入使用；并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图，并以此作为张拉力控制依据；标定间隔期控制在6个月内，超过标定期或遭强烈碰
34、撞的设备和仪器，进行重新标定。(2)开始张拉条件锚固段浆液、承压垫座混凝土的抗压强度达到施工图纸的规定后，即可进行张拉。(3)张拉前准备张拉前，将钢绞线上的油脂清洗干净，最后用洁净棉纱榛干，以保证张拉时工作锚夹片、工具锚夹片均能与钢绞线有效咬合。清理承压钢垫板，安装工作锚板与夹片。(4)锚索张拉锚索张拉采用单根预紧，整体张拉的方式：对单根钢绞线进行对称循环加载相等预紧力，而后整体分级张拉至设计荷载。过程控制锚索张拉缓慢连续匀速，并按规定控制升荷、卸荷速率；张拉中严格量测记录锚索在不同张拉吨位的伸长值和油表读数等；采用应力、应变双控法对张拉过程进行监控，发现异常暂停张拉，并会同监理人分析处理。锁
35、定张拉力逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的LO5L1倍，稳压1020mim后锁定；锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。(5)张拉试验根据监理人的指示进行试验束张拉，试验束的数量和位置由监理人确定，在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。有监理人在场时进行试验束张拉。8、锚头保护(1)封孔灌浆结束，锚具外的钢绞线除留存15Cm外，其余部分采用砂轮机切除，并对外锚具端头按施工图纸要求进行防锈保护。(2)外锚具及钢绞束端头，按施工图纸要求进行封锚保护。封锚混凝土保护的厚度不小于IOcmo9、支护施工质
36、量检查和验收(1)质量检查预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和验收：每批钢绞线、锚具到货后的材质检验；预应力锚索安装前，每个锚索孔钻孔规格的检测和清孔质量的检查；预应力锚索安装入孔前，每根锚索制作质量的检查；注浆前，对灌浆设施进行检查、抽样检验浆液试验成果和对现场注浆工艺进行逐项检查；锚固段的岩体质量检查，锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级，否则需按监理人指示延长钻孔深度;岩体检查方法：对岩体较好，可明显判断岩体等级的由监理人和设计人现场确认；复杂情况按监理人指示的方法(取岩芯等)进行检查；锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。以上各项质
37、量检验和检查均作记录，并经监理人签认合格后，才能进行后续工序的施工。(2)验收试验和抽样检查高边坡预应力锚索验收试验在张拉后、封孔灌浆前及时进行。预应力锚索验收试验：预应力锚索施工中，按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量为5%,并不少于三束。验收试验：验收试验的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于施工图纸规定值的110%,并不小于规定值的97%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%o当抽样检查的锚索中有一根不合格时，加倍扩检，扩检不合格，按监理人的指示进行处理。十二、施工质量及安全保证措施质量保证措施a开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要
38、严格控制，采用支架式钻机钻孔时，搭设钢管样架固定钻机和导向，钻孔过程中使用地质罗盘校正钻孔角度；主爆孔施工，要严格控制倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。b在边坡开挖过程在均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量，并使开挖边坡超欠挖控制在允许范围内。C开挖到位的边坡表面因预裂钻孔设备限制留下的小台阶采用风镐凿除或手风钻小光面爆破的方式拆除；因爆破震松（裂）的岩石，反坡、倒悬坡、陡坎、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈斑、钙腊等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。安全保证措施a高边坡施工必须自上而下进行，严禁采取自下而上的处理方式。b坡面清理后，若因裂隙切割或由于爆
39、破震松的岩石，撬挖干净，防止滚石伤人。c爆破施工前，进行爆破试验，选定爆破参数，以确保边坡及建筑物基础的安全；d爆破施工时，若有可能产生不稳定因素时，加强安全监测工作，及时防止出现震裂及塌滑等；e根据爆破试验选定的爆破参数，严格控制单响药量与总药量。f在施工过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术，调整爆破参数。如施工中遇到断层、夹层、破碎带、地下水露头或涌水等不良地质地段，及时报告监理工程师，并根据监理工程师的指示进行处理。g边坡施工作业人员均系戴安全带，系安全绳，并有专人负责爆破安全警戒。h施工作业时，在坡顶、施工作业面及重要交通运输线上的关键地段，均设安全人员，进行安全指挥。i根据现场情况设立炮破警戒区，并设立明显的警示标志，爆破前全面检查，人员设备全部撤离警戒区，严禁人员、车辆设备进入。爆破完成安全检查无误后，方可开放交通。j爆破作业有关人员，必须按国家和行业的有关规定进行考试和现场操作考核，取得合格证后方可上岗作业。k加强对爆破器材的管理，验点入库、提领发放、现场使用以及剩余材料的回库等工作，要实行全面监督和清理登记制度，防止爆破器材丢失。1在有必要的地段设置防护栏或防护墙，减少因飞石或滚石影响其他工程部位的施工。
