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1、建材行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表序号涉及的设备或活动事故原因检查内容1输送设备（带式输送机）1 .设备开启状态违章拆卸防护网罩进行清理作业。2 .检修过程设备突然启动。3 .传动部位缺失防护或防护不可靠。4 .穿戴围巾、过臀大衣、女工长发未收至防护帽内。1.是否设置安全联锁装置；头部、尾部、张紧装置、改向部分等易挤夹部位是否设置可靠的防护网（栏、罩）；是否设置防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施。2.每个操作工位、升降段、转弯处是否设置急停装置，同时保证每25m范围内应不少于1个急停装置。3.急停装置或紧急拉绳开关，是否满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。
2、4.人员需要经常跨越运输线的地方是否设过道桥；在运输设备下方通行的，运输设备下方应做好防护，防止物料掉落伤人或行人接触到运输设备。5.是否设置预示开车的声光信号装置和明显的警示标志。6.设备检维修作业是否严格落实作业分级审批许可和停电挂牌上锁手续，安全设施拆除、恢复应经过许可；作业过程应有专人监护；7.是否将违章拆卸防护网罩、输送机载人、在输送机运行时对拉紧滚筒进行人工手动加油或清理尾部滚筒积料纳入本企业严重违章整治范围。2输送设备（斗式提升机、螺旋输送机等）、风机（轴流风机、排风机、高温风机等）1 .设备开启状态违章打开防护盖板、检修门。2 .检修过程设备突然启动O3 .外露传动部位缺失防护
3、或防护不可靠。1.机械运输系统的外露传动部位，是否安装防护罩或防护屏，防护罩或防护屏应安装牢固，安全间距符合要求。2.每个操作工位是否设置急停装置，急停装置应满足保证运输线紧急停机的要求，不得自动恢复，必须采取手动恢复。3.设备电机及减速机基础螺栓是否固定牢固，运行稳定可靠。4.斗式提升机、螺旋输送机防护盖板、检修门是否可靠锁闭。5.人员需要经常跨越运输线的地方是否设过道桥，禁止踩踏输送设备外壳。6.斗式提升机检修时是否对链斗可靠固定。7.设备检维修作业是否严格落实作业分级审批许可和停电挂牌上锁手续，安全设施拆除、恢复应经过许可；作业过程应有专人监护。3堆取料机堆、取料设备或运动件外露的输送设
4、备未设置防护网、急停装置等隔离防护1.堆、取料机行走路线端部，是否设置警示灯和人员行走安全警示线。2.取料机刮板开敞侧运动外缘是否设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置，当人员接近时可自动报警或紧急停机。装置。3.运转机械旁的巡检通道小于Im时，运转机械裸露的运动件是否装设防护网。4.带式输送机是否在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关，拉绳开关宜每隔25m设置一个。5.设备检维修作业是否严格落实作业分级审批许可和停电挂牌上锁手续，安全设施拆除、恢复应经过许可；作业过程是否有专人监护；4装卸、包装设备（入料口、包装机等）1 .设备开启状态违章拆卸防护装置。2 .检修过程设备突然启动Q3 .传动部位
5、缺失防护或防护不可靠。1.包装及输送设备防护是否齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置是否有效。2.给料或转运料斗及料槽开口位置是否设置格栅、算子等防护装置。3.防护罩、格栅的安全距离是否符合GB2382相关规定要求。4.筛分、计量、控制设施是否完好。5.是否设置预示开车的声光信号装置和明显的警示标志。6.严禁带料启动设备；包装机在运转时，禁止到包装机里面去拉包，严禁在无安全措施的条件下对正在运行的输送设备进行维护调整。7.发生夹包，是否及时停机，禁止在设备运转时处理问题。8.水泥包装工位是否设置必要的防止坠入的牵引措施。5破碎设备（款式破碎机、锤式破碎机、立轴式破碎机、掘式破碎机等）
6、1 .设备开启状态违章拆卸防护罩。2 .检修务程设备突然启动。3 .传动部位缺失防护或防护不可靠。4 .穿戴围巾、过臀大衣、女工长发未收至安全帽内。1.设备周围是否留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。2.设备是否设置机旁控制装置；机旁控制装置是否布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置，机旁开关应能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志。3.设备传动装置的旋转件外露部分是否配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承是否加护盖。4.通道、梯台、护网（栏）是否符合规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近。5.设备液压润滑系统
7、是否符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。6.是否设置预示开车的声光信号装置和明显的警示标志。7.设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机断电时进行。8.严禁设备运行时将手伸入破碎机内清理物料、维护调整、人体接近或触摸运转的部位。9.给料块度不应大于设备的允许块度。10.设备运转时加油，应使用油管延伸至安全地带。6粉磨设备（球磨机、立磨机、根压机等）1 .磨机、选粉机、辐压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。2 .设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置e3 .未定期监控球磨机的运行情况。4 .球磨机违章检修。1.磨机、选粉机、辐压机等设备是否设置机
8、旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置，机旁开关应能强制分断主电路，并具有锁定装置及开关位置标志。2.磨机、选粉机、辐压机等设备现场是否设有预示开车的声光信号装置。3.球磨机旋转筒体两侧是否悬挂“禁止穿越”的警示牌。4.是否在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护网。5.设备传动装置的旋转件外露部分是否配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖。6.检修前，是否对球磨机筒体进行固定，防止检修过程中筒体转动；调整作业位置时，作业人员是否撤出筒体；镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。7.球磨机筒体各部件螺丝是否齐全、牢固可靠。8.球磨机连续起动
9、严禁超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起动应经电工、钳工配合检查后方可起动。9.球磨机是否严格执行给矿、给水、添加球石的规定。10.球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，严禁立即停车。IL球磨完成后，球磨机开盖前应确保已经卸压；12.是否每半小时检查一次球磨机主轴承及电机温度；超过80。C时，应采用强制冷却。7搅拌主机、混合机1 .设备开启状态违章拆卸主机皮带防护罩。2 .检修过程设备突然启动。3 .传动部位缺失防护或防护不可靠。1.设备是否有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。2.设备传动装置的旋转件外露部分是否配置防护罩。3.是否设置预
10、示开车的声光信号装置和明显的警示标志。4.设备检维修作业必须严格落实作业分级审批许可和停电挂牌上锁手续。5.检维修作业现场开关钥匙由进入作业人员保管，固定搅拌机轴，使用气动工具，作业过程应有专人监护。8机械手旋转的机械手缺少防护围栏遮护。1.是否用防护围栏遮护，防护围栏的关开与机械手开关互为保护连锁。2.岗位安全操作规程应涵盖巡检、检维修流程及对应风险分析、安全要点、严禁事项、防护用品、应急措施等内容。3.设备检维修作业必须严格落实作业分级审批许可和停电挂牌上锁手续，安全设施拆除、恢复应经过许可；作业过程应有专人监护。4.设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机断电时进行。5.是否悬挂安全警
11、示标志。9成型机、液压机1 .设备周围未设置防护装置。2 .设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理。3 .因停电停车或其他情况异常停机，未断开电路就进行检维修操作。4 .停机、检修时压块未米取支撑防护措施。1.是否设置可靠的防护隔离装置。2.停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人。3.成型设备应安装防止压手的安全装置，摩擦压砖机的摩擦轮周围应设安全防护平台；采用机械手时，机械手摇臂活动范围的四周，应设安全围栏；液压机应有防止过载的安全装置；静油（水）压砖机（等静压机）升压过程中，操作人员应位于保护屏的后面，不应靠近超高压泵和高压管道。4.机器运转时，除调节
12、调料深度外，严禁调整和清理工作；因停电停车或其他情况异常停机，应立即断开电路，且确保所有防护装置有效，然后再进行检维修等操作。5.进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与；检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。6.检修前，应用铁块支柱支撑压块。10存在高处落差的区域（工业梯台、高层建筑、分解炉、回转窑、篦冷机等）1 .高处非固定物件掉落伤人。2 .作业时物料掉落或乱扔工器具、杂物。1.工作平台外侧是否按照要求设置护栏、踢脚板。2.是否划定作业区域并设置警戒隔离措施，防止无关人员进入。3.分解炉、回转窑、篦冷机内部作业时是否锁紧下料翻板阀，并应关
13、闭空气炮，作业过程中，应密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。4.安全通道上方是否搭设防护设施，防护设施使用的材料要能防止高空坠落物穿透。5.脚手架钢管、扣件选用及架体搭设、负荷应符合要求。6.涉及环保脱硝的企业是否通过测厚探伤定期观测环保脱硝工艺对设备管道构件腐蚀情况，做好补强工作。7.大风天气前应检查高层建筑是否有遗留未固定杂物、待脱落保温层等存在掉落可能物件并及时处理，大风天气避免室外作业。8.涉及分解炉、烟室、回转窑、篦冷机等存在浇注料、耐火砖等介质的内部作业，作业前必须检查确认无遗留松脱的结皮、浇注料、耐火砖。11破碎设备、粉磨设备、预热器、回转窑、篦冷机、碎玻璃入料仓
14、口等存在1 .使用工器具敲打耐磨板材致使铁屑、碎铁块飞出伤人。2 .运转设备壳体破损或检1.设备传动装置的旋转件外露部分是否配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承是否加护盖。2.磨机、回转窑辅传抱闸是否安装质地可靠的防护罩，防止抱闸崩脱伤人。3.设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均是否采取可靠的防松措施。物件飞出伤人的设备、设施。修人孔门松脱，内容物或表面螺栓、破损法兰飞出伤人。3.破碎机内部作业前未清理机口残留石块。4.操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带病设备未修复达标前严禁使用；排除设备故障或清理物料前必须停机。5.在使用电钻、电锤时采取固定防范措施，砂轮机等手持工具必须可靠，砂
15、轮片、钻头等需固定牢固，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用。6.碎玻璃入料仓口是否设置防碎玻璃飞溅的安全护板。7.破碎设备周围是否设置防物件飞出的防护装置。8.破碎机内部作业前是否清理机口残留石块。9.检查预热器各级翻板阀时是否确保重锤安装牢固。12气动软管、物料泵送管道、高压水枪。承压管道松脱造成冲击伤害。1.所有气动软管、高压水管、物料泵送管道是否使用可靠的固定防脱装置。2.管道压力不应超过设定的工作压力。3.是否定期检查气动软管、高压水管，出现老化、龟裂应及时更换，更换前应确认压力已释放。4.物料泵送作业应划定泵车停放区域，设定安全范围，设置安全告知及操作规程，作业过程禁止人员靠近；罐车司机打开物料罐上部时应确认罐内压力已释放。5.作业前应先将高压水枪插入清料门，再开启水泵，清料后应先停水泵，再抽水枪。13筒型库清库作业库内物料潮湿板结，未清理简型库侧挂壁料的情况下人员进入库内作业。1.应选好、系好安全带、安全绳。2.应确认爬梯牢固可靠；自上而下清理。3.应保持足够照明。4.应选好安全绳固定点。5.水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备高空作业工程专业承包资质。6.清库作业前应进行风险分析并按照清库安全规程要求制定作业方案、危险作业分级审批，落实安全措施。
