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1、2023年中级注册安全工程师化工安全考前30页纸目录第一章化工安全生产概述2第二章化工运行安全技术4第三章化工防火防爆安全技术16第四章化学品储运安全技术24第五章化工建设项目安全技术30第六章化工事故应急管理及救援32第一章化工安全生产概述知识点一、化工企业安全生产特点1、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀2、生产工艺复杂、操作条件苛刻3、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化4、化工生产的系统性和综合性强5、正常生产与施工并存6、事故应急救援难度大知识点二、化工生产过程安全1、化工过程安全管理的主要内容和任务化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风
2、险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。2、风险管理对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(统称两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。对其他生产储存装置的风险辨识分析，针对装置不同的复杂程度，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析(FMEA)HAZoP技术等方
3、法或多种方法组合，可每5年进行一次。3、装置运行安全管理操作规程应及时反映安全生产信息、安全要求和注意事项的变化。企业每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认，至少每3年要对操作规程进行审核修订；当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。4、试生产管理项目建设单位或总承包商负责编制总体试生产方案、明确试生产条件，设计、施工、监理单位要对试生产方案及试生产条件提出审查意见。项目建设单位或总承包商负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案等。建设项目试生产前，建设单位或总承包商要及时组织设计、施工、监理、生产等单位的工程技术人员开展三查四定”(三查，即查设计漏项、查工程质量
4、、查工程隐患：四定，即整改工作定任务、定人员、定时间、定措施)，5、作业安全管理据GB3()87I建立并不断完善特殊作业许可制度。实施特殊作业前，必须办理审批手续。特殊作业审批人员要在现场检查确认元安全隐患、风险控制措施落实后签发作业许可证。现场监护人员要熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状态，具备应急救援和处置能力。作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场。6、承包商管理企业选择承包商时，要严格审查承包商有关资质，定期评估承包商安全生产业绩，及时淘汰业绩差的承包商。承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，审查承包商编制的施工方案和作业安全措施，与承包商
5、签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任。7、变更管理变更管理申请按要求填写变更申请表，由专人进行管理。审批变更申请表应逐级上报企业主管部门，并按管理权限报主管负责人审批。实施变更批准后，由企业主管部门负责实施。没有经过审查和批准，任何临时性变更都不得超过原批准范围和期。验收变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收并形成报告，及时通知相关部门和有关人员。相关部门收到变更验收报告后，要及时更新安全生产信息，载人变更管理档案。知识点三、危化品的概念、分类及危险特性1、危险化学品的概念：具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等特性，对人体、设施、环境具有危害的剧毒和其他化学品。2、危险化学品分
6、类及危险特性：全球化学品统一分类和标签制度（GHS）的化学品分类和标签规范标准，将危险化学品分为物理危险、健康危险及环境危害三大类，28小类。（对人一有毒有害、对物一易燃易爆、对环境一环境污染）3、物理危险爆炸物爆炸性，在外界条件作用下，爆炸物受热、撞击、摩擦、遇明火或酸碱等因素的影响都易发生爆炸。爆炸物有一定的毒性，例如TNT、硝化甘油等。有些爆炸品与某些化学药品如酸、碱、盐发生发硬的生成物是更易爆炸的化学品。易燃气体是指一种在20C和标准压力101.3kpa时与空气混合有一定依然范围的气体。易燃液体易燃液体是指闪点不大于93C的液体。闪点低、沸点低、多数有毒。易燃固体燃点低、易点燃遇酸、氧
7、化剂易燃易爆本身或燃烧产物有毒自燃性自燃液体与空气接触后5min内着火的液体自燃固体与空气接触后5min内着火的固体遇水放出易燃气体的物质和泪合物与水作用，容易具有自燃性或放出危险数量的易燃气体的固态或液态、物质和混合物。4、健康危害急性毒性单剂量或在24h内多剂吊：1服或皮肤接触一种物质，或吸入接触4h之后出现的有害反应。皮肤腐蚀/刺激皮肤腐蚀是对皮肤造成不可逆损伤。知识点四、化学品的安全标签标志的种类根据常用危化品的危险特性和种类，设主标志16种，副标志11种。标志的图形主标志由表示危险特征的图案、文字说明、底色和危险品类别号4个部分组成的菱形标志。副标志图形中没有危险品类别号。标志的使用
8、原则：当一种危险化学品具有一种以上的角险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。注意GHS的危险化学品的图形标志与TDG危险货物的运输图形标志的图形相似，底色和图形颜色不样。（GHS标志黑色图案、白底、四周菱形粗边红色框）2、安全标签的主要内容：化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明、供应商标识、应急咨询电话、资料参阅提示语、危险信息先后排序。3、安全标签的责任1）生产企业：必须确保本企业生产的危险化学品在出厂时加贴符合国家标准的安全标签到危险化学品每个容器或每层包装上，使化学品供应和使用的每一阶段，均能在容器或包装上看到化学品的识别标志。2）使用
9、单位：使用的化学角险品应有安全标签，并应对包装上的安全标签进行核对。若安全标签脱落或损坏时，经检查确认后应立即补贴。3）经销单位：经销的危撞化学品必须具有安全标签，进口的危险化学品必须具有符合我国标签标准的中文安全标签。4）运输单位：对元安全标签的危险品一律不能承运4、化学品的安全技术说明书化学品安全技术说明书（SDS）包括16部分内容。一、化学品及企业标识九、理化特性二、危险性概述十、稳定性和反应性三、成分/组成信息十一、毒理学资料四、急救措施十二、生态学资料五、消防措施十三、废弃处置六、泄漏应急处理十四、运输信息七、操作处置与储存十五、法规信息八、接触控制/个体防护十六、其他信息记忆口诀：
10、标识危险和成分，消防急救泄漏清；操作防护理化性，稳定毒理生态行；废弃运输谁能去,法规其他信息明。第二章化工运行安全技术知识点一、重点监管的危险化工工艺及主要安全技术措施1、热效应（吸热/放热）化学反应热效应放热反应吸热反应光气化反应、氯化反应电解工艺磺化反应、氨化反应、硝化反应电石生产工艺氧化反应、过氧化反应裂解工艺重氮化反应、偶氮反应加氢反应合成氨工艺胺基化反应、烷基化反应煤化工反应聚合反应2、重点监控的单元工艺名称重点监控单元氟化储运单元光气化、氯化、电解（氯碱）反应釜、储运单元硝化、重氮化、偶氮反应釜、分离单元（分离/精制/后处理单元）加氢反应釜、氢气压缩机合成氨合成塔、压缩机、氨储存聚
11、合反应釜、粉体料仓裂解裂解炉、制冷、压缩、引风、分离3、各工艺重点监控的工艺参数、安全控制要求、安全控制方式工艺重点监控工艺参数光气及光气化工艺一氧化碳、氯气含水量。反应釜温度、压力。反应物质的配料比。光气进料速度。冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等O电解工艺（氯碱）电解槽内的液位。电解槽内电流和电压。电解槽进出物料流量。可燃和有毒气体浓度。电解槽的温度和压力。原料中的铉含量。氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）氯化工艺氯化反应斧温度和压力。氯化反应斧搅拌速率。反应物料的配比。氧化剂进料流量。冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮）氯化反应尾气
12、组成等硝化工艺硝化反应釜内温度、搅拌速率。硝化剂流量。冷却水流量PH硝化产物中杂质含量精储分离系统温度塔斧杂质含量等0合成氨工艺温度、压力、液位、物料流量及比例等加氢工艺加氢反应斧或催化剂床层温度、压力。加氢反应釜内搅拌速率氢气流量反应物质的配料比。系统氧含量。冷却水流量氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。氧化工艺氧化反应釜内温度和压力氧化反应釜内搅拌速率氧化剂流量反应物料的配比气相氧含量过氧化物含量等。过氧化工艺过氧化反应斧内温度PH过氧化反应釜内搅拌速率（过）氧化剂流量参加反应物质的配料比过氧化物浓度气相氧含量等聚合工艺聚合反应釜内温度、压力，聚合反应釜内搅拌速率引发剂流量冷却水流量料
13、仓静电、可燃气体监控等O4、各工艺中需要特别注意的监控参数氯化反应三氯化氮、进料缓冲器硝化反应、硝化反应无压力氧化反应、过氧化反应气相氧含量（胺基化）重氮化反应、偶氮反应、硝化反应、过氧化反应、PH合成氨工艺合成塔、压缩机、废热锅炉、级分离器煤化工反应H2C0,N002比例控制与联锁，主风流量电解（氯碱）、重氮化反应、偶氮反应、煤化工液位（合成氨-入口分离器液位）聚合反应反应终止剂、料仓静电电解工艺（氯碱）核盐含量煤化工、电石生产工艺料仓料位知识点二、精细化工工艺危险性的安全技术措施1、精细化工反应安全风险评估方法单因素反应安全风险评估依据反应热、失控体系绝热温升、最大反应速率到达时间进行单因
14、素反应安全风险评估。混合叠加因素反应安全风险评估以最大反应速率到达时间作为风险发生的可能性，失控体系绝热温升作为风险导致的严重程度，进行混合直加因素反应安全风险评估。反应工艺危险度评估依据4个温度参数（即工艺温度、技术最高温度、最大反应速率到达时间为24h对应的温度，以及失控体系能达到的最高温度）进行反应工艺危险度评估。2、评估标准物质分解热评估等级分解热/（JgT）说明1分解热400潜在爆炸危险性2400W分解热W1200分解放热量较大，潜在爆炸危险性较高31200分解热3000分解放热量大，潜在爆炸危险性高4分解热23000分解放热量很大，潜在爆炸危险性很高严重度评估等级Tad/K后果1W
15、50且无压力影响单批次的物料损失250Tad200工厂短期破坏3200Tad400工厂严重损失42400工厂毁灭性的损失可能性评估等级TMRad/h后果1TMRad24很少发生28TMRad24偶尔发生3KTMRad8很可能发生4TMRad1频繁发生反应工艺危险度等级温度后果1TpMTSRMTTTD24反应危险性较低2TpMTSRTD24MTT潜在分解风险等级评估3TpMTTMTSRTD24存在冲料和分解风险4TpMTTTD24MTSB冲料和分解风险较高，潜在爆炸风险5TpTD24MTSRMTT爆炸风险较高知识点三、化工装置开停工安全技术1、开停工方案总则主要包括开停工的目标、时间进度和总体要
16、求等。设置组织机构，明确职责分工新建(含改建、扩建)装置、大修装置或多套装置的开停工，由企业主管生产、技术的领导担任总指挥；其他类型的装置开停工，般由车间主任或副主任担任总指挥，其他主任分工负责把关，技术人员按照专业或生产单元分工。风险识别和对策措施开工过程中包括吹扫试压、联运、引料开工等步骤，停工过程包括退料、吹扫等步骤，在开停工方案编写前，基层单位要组织有关人员，认真识别分析各项操作步骤存在的风险，并制定有针对性的防范措施，最大限度地控制风险，削减污染物的排放。(1)开停工过程中可能产生的安全风险包括可能引起的超温、超压，停工时的硫化亚铁自燃和开工时的冲塔、满(冒)罐等。(2)开停工过程中
17、可能产生的环保风险包括废气(恶臭气体)、废水、废渣的产生情况(设备),以及这些污染物的品质、排放量、排放温度、排放时间和排放去向等。(3)明确物料及公用工程系统的隔离措施和状态，对于联合装置不同步开停工或未退料设备，要有防止物料互串的隔离和防范措施。隔离措施要符合有关规定，如盲板管理规定等。(4)明确停工时放射源、特殊催化剂、特殊物料等的防护措施和开工时联锁等自保系统的状态(5)制定吹扫过程中防止吹出物伤人和烫伤的措施，开工试压过程中防止超压的措施，试验压力的检测不能少于两块压力表。如果进行爆破吹扫、打靶吹扫，要制定专项安全措施。(6)明确下水井系统的处理措施以及设备底部排放(水)的处理措施。
18、(7)预防水体污染系统要检查、清理、畅通。(8)开工时，要明确火炬排放系统、报警仪、安全阀、压力表、防爆门、消防气防设施、风向标等安全附件的检查、投用时间。(9)各项措施的落实、确认要明确程序、时间和责任人，同时要注明需要各部门、单位配合的事项和时间。2、停工过程安全技术要点停工过程注意事项(关键：速度慢、排放净)(1)控制降温降量降压的速度。(2)开关阀门的操作要缓慢。开阀门时，打开头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大。开蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击。(3)停炉操作应按照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。(4)装置
19、停车时，系统内的物料应尽可能倒空、抽净、降温后，送出装置，可燃、有毒气体应排至火炬烧掉，对残存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中，退净介质后，才能进行下一步的吹扫置换。吹扫没有排净的可燃、有毒液体，采用蒸汽或惰性气体进行吹扫，确保设备、管线都吹扫干净不遗漏死角。吹扫合格后，应先关闭有关阀门，再停气，以防止系统介质倒回，同时及时加万板与有物料系统隔离。纠错题考点：乙焕、甲醇储罐使用空气吹扫是否可以？不可以，慎用氧气和空气。置换对可燃、有毒气体的置换，采用蒸汽、氮气等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。置换出的可燃、有毒气体，应排至火炬烧掉。用惰性气体置换过的设备，若需进入其内部作业，还必
20、须采用自然通风或强制通风的方法将惰性气体置换掉，化验分析合格后方可进入作业。注水排气法。针对自燃性介质、进出IJ管线位置受限、下水井、澄清池应优先选择注水排气法，反应保证100%注满水。置换和被置换介质进出口和取样部位的确定，应根据置换和被置换介质密度的不同来选择。蒸煮和清洗对吹扫和置换无法清除的残渣、沉积物等，可用蒸汽、热水、溶剂、洗涤剂或酸、碱溶液来蒸我或清洗。抽堵盲板抽堵盲板由专人统一负责编号登记管理、检查核定、现场挂牌。未经吹扫处理的设备、容器、管道与系统隔离，设置明显标志。其他转入检修施工前，对地面、明沟内的油污清理，对装置及其周围的所有下水井和地漏进行封堵，对于转动设备或其他有电源
21、的设备，检修前切断一切电源，必要时悬挂警示牌或上锁。3、停工检修条件联合检查确认(1)承包商施工准备情况：提供相应的施工资质和HSE业绩证明材料，签订施工HSE合同，交安全抵押金。制定检修施工方案，进行危害识别并制定相应的安全措施，施工方案、应急预案由相关部门审批完毕。有健全的HSE管理体系并配备具备资质的专职安全监督管理人员，配置数量满足要求。记忆：资质方案管理员，两级教育防护全所有参加检修人员己进行两级安全教育并与所在单位签订HSE承诺书。为参加检修人员配备合格的个体防护用品。特种作业人员持政府主管部门颁发的特种作业操作资格证书。记忆：资质方案管理员，两级教育防护全4、开工条件联合检查确认
22、三查四定“三查四定即查设计漏项、查谓质量及障患、查未完工程量，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。中间交接按照中间交接的标准进行三查四定并完成问题整改后，就可以进行中间交接。开工条件确认施工完成情况生产单元准备情况安全仪表、电气系统调校情况公共系统准备情况专项安全消防情况专项环境保护情况开工过程安全管理开工方案已经进行了培训和考试，员工已熟练掌握。要重视系统试压。系统的空气要彻底吹扫、置换干净。使用蒸汽前必须先脱净冷凝水，防止水击。加热炉在开工过程中负荷变化幅度大，严格按规程操作，防止发生炉膛闪爆和超温事故。开工前，百板必须逐一拆除和销号，并做好记录。知识点四、主要化工机械设备安全技术1
23、、特种设备的管理（参照锅炉）使用许可厂家的合格产品：从事锅炉安装、改造、维修的单位，必须取得许可证。登记建档：锅炉在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得使用证方可使用。专责管理：单位技术负责人对锅炉的安全管理负责。建立制度持证上岗：锅炉司炉、水质化验人员，持证上岗。定期检验：每隔一定的时间对锅炉承压部件和安全装置进行检测检查2、安全技术档案的内容应包括：使用登记证、特种设备使用登记表；压力容器设计、制造文件和资料；材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；压力容器安装、改造和维修的方案；压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；压力容器年度检查、定期检验报告
24、；安全附件校验、修理和更换记录；有关事故的记录资料和处理报告。3、气瓶气瓶安全泄压装置易熔合金塞或者玻璃泡装置、爆破片装置（或者爆破片）、爆破片、易熔合金塞复合装置、安全阀等。燃气气瓶和翻气、氮气以及惰性气体气瓶，一般不装设安全泄压装置。盛装剧毒气体、自燃气体的气瓶，禁止装设安全泄压装置；盛装有毒气体的气瓶不应当单独装设安全阀，盛装高压有毒气体的气瓶应当选用爆破片-易熔合金塞复合装置：爆破片-易熔合金塞复合装置中的爆破片，应当置于与瓶内介质接触的一侧。爆破片的标定爆破压力按耐压试验压力（设计压力）确定。水压试验压力的75%安全阀的整定压力W水压试验压力。安全阀的回座压力2最高温升压力。充装安全
25、气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因。（液化）防止不同性质气体混装，属于下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装：G出厂标志、颜色标记不符合规定，瓶内介质木询认：b）气瓶附件损坏、不全或者不符合规定；C）气瓶内无剩余压力；d）超过检验期限；e）外观存在明显损伤；f）充装氧化或者强氧化性气体气瓶沾有油脂；g）充装可燃气体的新气瓶首次充装或者定期检验后的首次充装，未经过置换或者抽真空处理O储存安全气瓶的储存应有专人负责管理。储存瓶装气体实瓶时，存放空间温度超过60时，应当采用喷淋等冷却措施。气瓶的储存，空瓶、实瓶和不合格瓶应分别存放，并有明显的区域和标志。可燃性和氧化性的气体应分室存放，如液化
26、石油气瓶与氧气瓶。气瓶库应符合建筑设计防火规范，应采用耐火等级不低于二级的防火建筑。气瓶库应通风、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免阳光直射，要有便于装卸、运输的设施。库内不得有暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或喑沟。储存有易燃气体的，照明灯具及电气设备应是防爆的。盛装可燃、助燃或者毒性介质的低温绝热气瓶，不得在封闭或者受限空间场所存放和使用。瓶库有明显的“禁止烟火、当心爆炸的安全标志。瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽，套好防震圈。实瓶一般应立放储存。卧放时应防止滚动，瓶头应朝向一方。4、锅
27、炉锅炉事故发生原因（安全附件）超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉超压，严重时会发生锅炉爆炸。（超压报警装置）超温运行。（温度测量装置）（超温报警和联锁保护装置）锅炉水位过低会引起罚重缺水事故（水位计看不到水位，表内发白发亮）；锅炉水位过高会引起满水事故（水位计看不到水位，表内发暗）水击，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。（水位计）（高低水位警报和低水位联锁保护装置）水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏。水循环被破坏。结垢会造成水循环被破坏：锅炉
28、碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。违章操作。锅炉缺陷。锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。安全阀至少两个（锅筒、过热器）-除W0.5t/h;W4且超压连锁的蒸汽锅炉+W2.8MW热水锅炉外。安全阀每年至少校验一次，检验的项目为整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力。安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。定期对安全阀做手动或自动排放试验。5、安全阀和爆破片安全阀慢少多次可靠性稍低气体一般不适用微启式安全阀；可燃、有毒必须封闭式安全
29、阀；并联爆破片黏性介质不适用爆破片快多一次可靠性高辅助安全阀压力增加迅速串联安全阀经常超压、温度波动大不宜单独适用爆破片不允许微量泄漏适用移动压力容器：串联安全阀知识点五、特殊作业环节安全技术1、一般规定作业前危险因素辨识、制定风险管控措施；对设备管线介质有要求的特殊作业，应倒空、隔绝、清洗、置换；个体防护装备；安全措施交底；对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查；办理作业审批手续：最大限度避免交叉作业，交叉作业应由企业指定专人统一协调管理：特殊作业涉及的特种作业和特种设备作业人员应取得相应资格证书，持证上岗。作业中设专人监护，佩戴明显标识；及时制止违章作业；作业期间，监护人不应擅
30、自离开作业现场且不应从事与监护无关的事。确需离开作业现场时，应收回安全作业票，中止作业；当生产装置或作业现场出现异常，可能危及作业人员安全时，作业人员应立即停止作业（监护人应中止作业），迅速撤离，并及时通知相关单位及人员：作业后检查工具、清理现场、恢复原状；作业票验收2、八大作业作业要求动火作业1 .遇节假H、公休H、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管理。2 .特级、一级动火安全作业票有效期不应超过8h;二级动火安全作业票有效期不应超过72h03 .动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点IOm范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂洁洗或喷
31、漆作业；在动火点IOm范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。4 .动火作业前应进行气体分析，要求如下：气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点Iom范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外环境动火，应在动火点Iom范围内进行气体分析；气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30min;特级、一级动火作业中断时间超过30min,二级动火作业中断时间超过60min,应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分析；特级动火作业期间应连续进行监测。5 .动火分析合格判定指标为：
32、当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4用时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于殁时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）受限空间作业1 .受限空间安全作业票有效期不应超过2如。2 .作业前，应确保受限空间内的气体环境满足作业要求，内容如下：作业前30min内，对受限空间进行气体检测，检测分析合格后方可进入：检测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析；检测人员进入或探入受限空间检测时，应佩戴6.6中规定的个体防护装备：涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应采取强制通风措施：不应向受限空间充纯氧气或富氧空气；作业中断时间超过6
33、0min时，应重新进行气体检测分析。3 .受限空间内气体检测：氧气含量为19.5%21%（体积分数），在富氧环境下不应大于23.5%（体枳分数）。4 .作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次；气体浓度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，重新检测合格后方可恢复作业。5 .受限空间内使用的照明电压不应超过36V,并满足安全用电要求；在潮湿容器、狭小容器内作业电压不应超过12V;在盛装过易燃易爆气体、液体等介质的容器内作业应使用防爆灯具；在可燃性粉尘爆炸环境作业时应采用符合相应防爆等级要求的灯具。6 .对监护人的特
34、殊要求：监护人应在受限空间外进行全程监护，不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间；在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络：监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量进行登记，作业完毕后再次进行清点，防止遗漏在受限空间内。盲板抽堵作业1 .同一盲板的抽、堵作业，应分别办理苜板抽、堵安全作业票，一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业。2 .作业前，应降低系统管道压力至常压，保持作业现场通风良好，并设专人监护。3 .在火灾爆炸危险场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋，并使用防爆工具；距盲板抽堵作业地点30m内不应有动火
35、作业。4 .作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片，高压盲板使用前应经超声波探伤。5 .不应在同一管道上同时进行两处或两处以上的盲板抽堵作业。6 .盲板抽堵作业结束，由作业单位和危险化学品企业专人共同确认。高处作业1 .高处作业定义指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。2 .分级：I级(2mWhW5m)、II级(5mhW15m)、III级(I5m30m)3 .高处作业人员应正确佩戴符合GB6095要求的安全带及符合GB24543要求的安全绳，30m以k高处作业应配备通信联络工具。4高处作业应
36、设专人监护，作业人员不应在作业处休息。1.遇有五级风以上(含五级风)、浓雾等恶劣天气，不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业。6 .在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24m的交叉作业，应设双层防护。7 .拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上下同时施工。8.安全作业票的有效期最长为7天。当作业中断，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施进行确认。9、需要掌握的B类法。阵风风力五级(风速8.0ms)以上；平均气温等于或低于5。C的作业环境；接触冷水温度等于或低于12C的作业；作业场地有冰、雪、霜、油、水等易滑物：作业场
37、所光线不足或能见度差：吊装作业L定义，吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。2.等级划分：一级吊装作业(m100t)二级吊装作业(40tmW100t)三级吊装作业(m40t)3一、二级吊装作业，应编制吊装作业方案。吊装物体质量虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，三级吊装作业也应编制吊装作业方案；吊装作业方案应经审批。4 .大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业。5 .不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点；未经土建专业人员审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点.临时用电1 .定义：指正
38、式运行的电源上所接的非永久性用电。2 .各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。3 .在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电、加锁，并挂安全警示标牌，接、拆线路作业时，应有监护人在场4 .所有的临时用电均应设置接地保护。5 .临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过30天。动土作业1 .机械开挖时，应避开构筑物、管线，在距管道边Im范围内应采用人工开挖；在距直埋管线2m范围内宜采用人工开挖，避免对管线或电缆造成影响。2 .在生产装置区、罐区等危险场所动土时，遇有埋设的易燃易爆、有毒有害介质管线、窖井等可能引起燃烧、爆炸、中毒、室息危险，且挖掘深度超过1.2In时，应执行受限
39、空间作业相关规定。3 .挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘；使用的材料、挖出的泥土应堆在距坑、槽、井、沟边沿至少Im处，堆土高度不应大于1.5m;挖出的泥土不应堵塞下水道和窖井：不应在土壁上挖洞攀登；不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走；应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑；作业过程中应对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常情况时，应立即停止作业，并采取相应措施；在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁
40、措施，确保安全；在拆除固壁支撑时，应从下而上进行；更换支撑时，应先装新的，后拆旧的；不应在坑、槽、井、沟内休息。断路作业1 .在道路上进行定点作业，白天不超过2h、夜间不超过Ih即可完工的，在有现场交通指挥人员指挥交通的情况下，只要作业区域设置/相应的交通警示设施，可不设标志牌。2 .在夜间或雨、雪、雾天进行断路作业时设置的道路作业警示灯，应满足以下要求：设置高度应离地面1.5m,不低于1.0m;其设置应能反映作业区域的轮廓：应能发出至少自150In以外清晰可见的连续、闪烁或旋转的红光。3 .作业结束后，作业单位应清理现场，撤除作业区域、路口设置的路栏、道路作业警示灯、导向标等交通警示设施，并
41、与危险化学品企业检查核实，报告有关部门恢复交通。知识点六、化工过程控制和检测技术1、化工仪表的类型常规仪表参数检测检测仪表、显示或报警仪表、控制仪表、辅助单元、执行器及其附件仪表控制系统数据处理、监督决策、控制输出集散控制系统（DCS）、可编程控制系统（PLC）、机组控制系统（CCS）、工业控制计算机系统（IPC）、监控和数据采集系统（SCADA）等仪表联锁保护系统超限时完成预设动作，处于安全状态紧急停车系统（ESD）、安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD）、安全保护系统（SPS）、逻辑运算器、继电器等分析仪表自动采样、自动分析在线分析仪表、化验室分析仪器安全环保仪表废弃物，异常泄露可
42、燃气体检测报警器，有毒气体检测报警器，氨氮分析仪，化学需氧量（CoD）分析仪，烟气排放二氧化硫分析仪，外排废水、废气流量计等其他仪表振动/位移检测仪表、调速器、标准仪器、工业电视监控系统2、检测报警设施安全技术可燃气体和有毒气体检测报警系统可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警同一级别报警，有毒气体的报警级别应优先可燃和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置两级报警1级常规泄露警示现场操作人员巡检2级浓度较高操作人员采取紧急处置措施联锁保护既属于可燃气体乂属于有毒气体单组分设有毒气体探测器多组分分别设置可燃气体探测器和有毒气体探测器可燃气体又称易燃气体，甲类气体或甲、乙A类可燃液体气
43、化后形成的可燃气体或可燃蒸气有毒气体是指劳动者在职业活动过程中，通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或永久性伤害的毒性气体或毒性蒸气。设置可燃气体和有毒气可燃气体和有毒气体检测报警信号应送至有人值守的现场控制室、中心控制室等进行显示报警：可燃气体二级报警信号、可燃气体和有毒气体检测报警系统报警控制单元的故障信号应送至消防控制室。控制室操作区应设置可燃气体和有毒气体声、光报警；现场区域警报器宜根据装置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点进行设置，现场区域警报器应有声、光报警功能。进入爆炸性气体环境或有毒气体环境的现场工作人员，应配备便携式可燃气体和（或）有毒气体探测器。同
44、时存在爆炸性气体和有毒气体时，便携式可燃气体和有毒气体探测器可采用多传悠黑父体检测报警型。系统的基本规定可燃和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。可燃气体和有毒气体检测报警系统的气体探测器、报警控制单元、现场警报器等的供电负荷，应按一级用电负荷中特别重要的负荷考虑，宜采用UPS电源装置供电。确定有毒气体的职业接触限值时应按最高容许浓度、时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度的优先次序选用。2、检（探）测点的确定（靠近泄漏点）一般规定可燃气体和有毒气体检（探）测器的检（探）测点，应据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，选择气体易于积聚和
45、便于采样检测之处布置判别泄漏气体介质是否比空气重以泄漏气体介质的分子量与环境空气的分子量（29）的比值为基准，按下列原则判别：比值21.2时，则泄漏的气体重于空气。1.OW比值1.2时，则泄漏的气体为略重于空气。0.8比值1.0时，则泄漏的气体为略轻于空气。比值W0.8时，则泄漏的气体轻于空气。下列可燃气体和（或）有毒气体释放源周围布置检测点：1）气体压缩机和液体泵的动密封。2）液体采样口和气体采样口。3）液体（气体）排（水）LI和放空口。4）常拆卸的法兰和经常操作的阀门组O当生产设施及储运设施区域内泄漏的可燃气体和有毒气体可能对周边环境安全有影响需要监测时，应沿生产设施及储运设施区域周边按适宜的间隔布置可燃气体探测器或有毒气体探测器，或沿一般规定生产设施及储运设施区域周边设置线型气体探测器。在生产过程中可能导致环境氧气浓度变化，应设置氧气探测器。当相关气体释放源为可燃气体或有毒气体释放源时，氧气探测器可与相关的可燃气体探测器、有毒气体探测器布置
